聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和施工與驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

...wd......wd......wd...5聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1總則1.0.1為使埋地輸送燃?xì)獾木垡蚁┕艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全施工，確保工程質(zhì)量和安全供氣，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本規(guī)程適用于工作溫度在-20℃~+40℃，公稱外徑不大于630mm，最大允許工作壓力不大于0.7MPa的埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿拦こ痰脑O(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。1.0.3聚乙烯管道嚴(yán)禁用于室內(nèi)地上燃?xì)夤艿篮褪彝饷髟O(shè)燃?xì)夤艿馈?.0.4聚乙烯管道所輸送的燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50028的規(guī)定。1.0.5承當(dāng)埋地輸送城鎮(zhèn)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿拦こ痰脑O(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)；施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。1.0.6埋地輸送燃?xì)獾木垡蚁┕艿拦こ淘O(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50028、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉?、工程施工及?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》CJJ33、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E〕管道系統(tǒng)第1局部：管材》GB15558.1、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E〕管道系統(tǒng)第3局部：管件》GB15558.2、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E〕管道系統(tǒng)第3局部：閥門》GB15558.3、《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第1局部：公稱外徑不大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB26255.1、《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿老到y(tǒng)的機(jī)械管件第2局部：公稱外徑大于63mm的管材用鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB26255.2的規(guī)定和有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號2.1術(shù)語2.1.1聚乙烯燃?xì)夤艿纏olyethylene(PE)fuelgaspipeline由燃?xì)庥镁垡蚁┕懿?、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通過擠出成型工藝生產(chǎn)的管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通過注塑成型工藝生產(chǎn)的管件。2.1.2公稱直徑nomainaldiameter為便于應(yīng)用而規(guī)定的管道〔管材或管件〕的標(biāo)定直徑〔名義直徑〕，公稱直徑接近管道真實(shí)內(nèi)徑或外徑，一般采用整數(shù)，單位為mm。本標(biāo)準(zhǔn)中，對于聚乙烯管材，公稱直徑是指公稱外徑。2.1.3最大允許工作壓力maximumpermitoperatingpressure管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的最大壓力。2.1.4壓力折減系數(shù)operatingpressurederatingcoefficientsforvariousoperatingtemperature管道在20℃以上工作溫度下連續(xù)使用時，其工作壓力與在20℃時工作壓力相比的系數(shù)。壓力折減系數(shù)小于或等于1。2.1.5聚乙烯焊制管件polyetlene(PE)fitingfrombuttfusion從聚乙烯管材上切割管段，采用角焊機(jī)熱熔對接焊制的管件。2.1.6熱熔連接fusion-jointing用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接方式有熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍型連接等。2.1.7電熔連接electrofusion-jointing采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其到達(dá)熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍型連接。2.1.8鋼塑轉(zhuǎn)換接頭transitionfittingforPEplasticpipetosteelpipe由工廠預(yù)制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。2.1.9示蹤線〔帶〕locatingwire/tape通過專用設(shè)備能探測到管道位置的金屬導(dǎo)線。2.1.10警示帶warningtape提示地下有燃?xì)夤艿赖臉?biāo)識帶。2.1.11拖管法敷設(shè)pull-inpipelinethroughtheground沿溝槽拖拉管道入位的敷設(shè)方法2.1.12喂管法敷設(shè)plant-inpipelinethroughtheground在機(jī)械開槽同時將管道埋入溝槽的敷設(shè)方法。2.1.13插入法敷設(shè)polyethylene(PE)pipeinsertioninoldpipe在舊管道內(nèi)插入PE管道，到達(dá)更新舊管目的的敷設(shè)方法。2.2代號DN——公稱直徑；MRS——最小要求強(qiáng)度〔環(huán)向應(yīng)力〕；PE80——指MRS為8.0MPa的聚乙烯材料；PE100——指MRS為10.0MPa的聚乙烯材料；SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱直徑與公稱壁厚的比值。3材料3.1一般規(guī)定3.1.1聚乙烯管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)，符合要求，方可使用。3.1.2驗(yàn)收管材、管件時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查以下工程：

1檢驗(yàn)合格證

2檢測報(bào)告

3使用的聚乙烯原料級別和牌號

4外觀

5顏色

6長度

7不圓度

8外徑及壁厚

9生產(chǎn)日期

10產(chǎn)品標(biāo)志

當(dāng)對物理力學(xué)性能存在異議時，應(yīng)委托第三方進(jìn)展檢驗(yàn)。3.1.3管材從生產(chǎn)到使用其間，存放時間不宜超過一年，管件不宜超過二年。當(dāng)超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)展性能檢驗(yàn)，合格前方可使用?！?〕管材檢驗(yàn)工程應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度〔165h/80℃〕、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長率；管件檢驗(yàn)工程應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度〔165h/80℃〕、熱熔對接連接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度。〔2〕組批及抽樣：檢驗(yàn)組批的管材、管件應(yīng)具備相似存放條件，存放條件差異大的不應(yīng)組成同一個檢驗(yàn)批。港華聯(lián)合供給商供給的管材，抽取1個/批次進(jìn)展檢驗(yàn)，管件按GB15558.2規(guī)定分組抽取1個/組/批次進(jìn)展檢驗(yàn)，管件的尺寸分組和公稱外徑范圍符合表3.1.3-1的規(guī)定；非聯(lián)合供給商供給的材料，須對每種規(guī)格的材料抽取1個/批次進(jìn)展抽檢。如1次抽樣檢驗(yàn)不合格，可加倍抽樣檢驗(yàn)。1次抽樣檢驗(yàn)或加倍抽樣檢驗(yàn)全部合格的，全部材料合格；加倍抽樣檢驗(yàn)未全部合格的，則全部材料不合格。表3.1.3-1管件的尺寸分組和公稱外徑范圍尺寸組123公稱外徑De范圍De＜7575≤De＜250250≤De＜630〔3〕過期后抽樣檢驗(yàn)合格的管材，在存放條件符合要求時，存放時間不應(yīng)超過半年；管件不應(yīng)超過一年?！?〕從生產(chǎn)到使用期間，管材總存放時間不應(yīng)超過1年半；電熔管件不應(yīng)超過3年?！?〕未密封包裝的熱熔注塑管件存放時間按管材的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.4應(yīng)按工程〔如：CEA〕對施工隊(duì)領(lǐng)用聚乙烯管材和管件的數(shù)量進(jìn)展控制。長時間不能使用的材料應(yīng)及時辦理退庫或工程轉(zhuǎn)用手續(xù)，防止因存放條件不當(dāng)影響材料質(zhì)量或使用期限。3.1.5在聚乙烯管件領(lǐng)出或退回時，應(yīng)檢查確認(rèn)其包裝完好，包裝損壞的管件不應(yīng)出庫或退庫。3.2質(zhì)量要求閥門應(yīng)選用質(zhì)量可靠的大通徑閥門，當(dāng)管徑為DN110及以上時，采用金屬閥門，當(dāng)管徑為DN110以下時，采用PE閥門。新安裝的閥門應(yīng)以順時針方向關(guān)閉。埋地用聚乙烯管材、管件和PE閥門應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E〕管道系統(tǒng)第1局部：管材》GB15558.1、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E〕管道系統(tǒng)第3局部：管件》GB15558.2、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁睵E〕管道系統(tǒng)第3局部：閥門》GB15558.3的規(guī)定；聚乙烯焊制管件的壁厚應(yīng)不小于對應(yīng)連接收材壁厚的1.2倍，其物理、力學(xué)性能應(yīng)符合GB15558.2的規(guī)定；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3運(yùn)輸及貯存3.3.1任何時候都要保護(hù)好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬運(yùn)，并嚴(yán)禁與油類和化學(xué)物品混合存放。3.3.2管材、管件和閥門在搬運(yùn)時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放。直管采用機(jī)械設(shè)備吊裝搬運(yùn)時，必須用非金屬繩〔帶〕吊裝。3.3.3車輛運(yùn)輸直管時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上；船運(yùn)直管時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物。裝卸盤管時，必須采用非金屬繩〔帶〕吊裝或人工方式；使用前不可將盤管捆綁帶撤除。直管和盤管均應(yīng)采用非金屬繩〔帶〕捆扎、固定，防止相互碰撞，并應(yīng)有防曬措施。管件、閥門運(yùn)輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬、防雨淋措施。3.3.4管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不超過40℃的庫房或棚內(nèi)，堆放場所應(yīng)防止陽光曝曬、雨淋和遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。3.3.5管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管道底部應(yīng)放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時，在倉庫內(nèi)不宜超過1.5m，在施工現(xiàn)場不宜超過1m。直管堆放應(yīng)穩(wěn)固，管端應(yīng)有封堵保護(hù)管蓋。當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。原廠捆扎的直管，堆疊不應(yīng)超過兩捆。盤管應(yīng)貯存在盤卷架上或平放貯存，平放貯存時堆疊不宜超過二捆。管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。3.3.6管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，便于取出，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出〞原則。3.3.7所有運(yùn)送到施工現(xiàn)場的材料都應(yīng)檢查其有無損壞，發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時向管理人員報(bào)告，做醒目標(biāo)記并單獨(dú)存放，適時運(yùn)離施工現(xiàn)場作廢棄處理。3.3.8在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)損壞包裝的聚乙烯電熔管件，應(yīng)標(biāo)記、單獨(dú)存放并同時向管理人員報(bào)告。如經(jīng)檢查其熔合面干凈無污染，應(yīng)及時更換新包裝袋密封后保存；熔合面污染的電熔管件，應(yīng)適時運(yùn)離施工現(xiàn)場作廢棄處理。3.3.9管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。在施工現(xiàn)場的管件，應(yīng)存放在儲物箱內(nèi)。3.3.10在聚乙烯管件焊接使用前，不應(yīng)撤除密封包裝袋。3.3.11未安裝前，聚乙烯法蘭的密封面應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止其受到劃傷或磨損。3.3.12應(yīng)定期檢查施工單位的材料存放，其存放條件應(yīng)符合要求。4管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)饪傮w規(guī)劃的要求，在可行性研究的根基上，做到遠(yuǎn)、近期結(jié)合，以近期為主。4.1.2管道系統(tǒng)的管材、管件材質(zhì)和壁厚以及壓力等級選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用環(huán)境、輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比擬后確定。4.1.3不同密度和壁厚聚乙烯管道輸送天然氣時，最大允許工作壓力應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3在20℃工作溫度下聚乙烯管道的最大允許工作壓力MPa燃?xì)夥N類最大允許工作壓力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然氣0.400.300.400.404.1.4聚乙烯管道在輸送其它成分的燃?xì)鈺r，適用壓力必須經(jīng)過充分論證，并SDR11系列的PE100聚乙烯管道，在輸送天然氣時，經(jīng)過充分論證，并在安全性能得到保證后，可適當(dāng)提高最大允許工作壓力。4.1.5聚乙烯管道工作溫度在20℃以上時，最大允許工作壓力應(yīng)按表4.1.8給出的工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)展折減。表4.1.8工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)工作溫度t-20℃≤t≤20℃20℃＜t≤30℃30℃＜t≤40℃壓力折減系數(shù)1.000.900.76注：表中工作溫度是指管道工作環(huán)境的最高月平均溫度。4.1.6各種壓力級制管道之間應(yīng)通過調(diào)壓裝置相連。當(dāng)有可能超過最大允許工作壓力時，應(yīng)設(shè)置防止管道超壓的安全保護(hù)設(shè)備。4.1.7應(yīng)隨管道走向設(shè)計(jì)示蹤線〔帶〕和警示帶。4.2管道水力計(jì)算4.2.1管道計(jì)算流量應(yīng)按計(jì)算月的小時最大用氣量計(jì)算，該小時最大用氣量應(yīng)根據(jù)所有用戶城鎮(zhèn)燃?xì)庥脷饬康淖兓雍蟠_定。4.2.2管道單位長度摩擦阻力損失應(yīng)按以下公式計(jì)算：1低壓燃?xì)夤艿馈睵＜0.01MPa〕：ΔP=6.26×107λQ2ρTld5T0式中：ΔP——管道摩擦阻力損失〔Pa〕；l——管道的計(jì)算長度〔m〕；Q——管道的計(jì)算流量〔m3/h〕；d——管道內(nèi)徑〔mm〕；ρ——燃?xì)獾拿芏取瞜g/m3〕；T——設(shè)計(jì)中所采用的燃?xì)鉁囟取睰〕；T0——273.15〔K〕；λ——管道摩擦阻力系數(shù)，宜按以下公式計(jì)算：1=-2lg［K+2.51］4.2.2-2√λ3.7dRe√λlg——常用對數(shù)；K——管壁內(nèi)外表的當(dāng)量絕對粗糙度〔mm〕，聚乙烯管一般取0.010；Re——雷諾數(shù)〔無量綱〕，按以下公式計(jì)算：Re=dv4.2.2-3υv——管道計(jì)算流速〔m/s〕；υ——0℃和101.325kPa時燃?xì)獾倪\(yùn)動粘度〔m2/s〕。2次高壓、中壓燃?xì)夤艿馈?.01MPa≤P≤0.8MPa〕：P12-P22=1.27×1010λQ2ρTZ4.2.2-4Ld5T0式中：P1——管道起點(diǎn)的壓力〔絕壓kPa〕；P2——管道終點(diǎn)的壓力〔絕壓kPa〕；L——管道計(jì)算長度〔km〕；Z——壓縮因子，當(dāng)燃?xì)鈮毫π∮?.2MPa〔表壓〕時，Z取1。4.2.3管道的允許壓力降可由該級管網(wǎng)的入口壓力至次級管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定，流速不宜大于20m/s。4.2.4管道局部阻力損失可按管道摩擦阻力損失的5%~10%進(jìn)展計(jì)算。4.2.5低壓管道從調(diào)壓裝置到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失可按以下公式計(jì)算：ΔPd=0.75Pn+1504.2.5式中：ΔPd——從調(diào)壓裝置到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失〔Pa〕，ΔPd含室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S阻力損失；Pn——低壓燃具的額定壓力〔Pa〕。4.3管道布置4.3.1聚乙烯管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越〔不包括架空的建筑物和立交橋等大型構(gòu)筑物〕，不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。4.3.2聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于表4.3.2-1和表4.3.2-2的規(guī)定，并應(yīng)確保燃?xì)夤艿乐車寥罍囟炔淮笥?0℃。當(dāng)直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60℃時，水平凈距可減半。表4.3.2.-1聚乙烯管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距〔m〕項(xiàng)目燃?xì)夤艿赖蛪褐袎築A建筑物的根基0.71.01.5外墻面(出地面處)———給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜(含電車電纜)直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其它燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5熱力管直埋熱水1.01.0蒸汽2.02.0在管溝內(nèi)(至外壁)1.01.5電桿(塔)的根基≤35kV1.01.01.0＞35kV2.02.02.0通訊照明電桿〔至電桿中心〕1.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.0街樹〔至樹中心〕0.750.750.75表4.3.2-2聚乙烯管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距〔m〕項(xiàng)目燃?xì)夤艿馈伯?dāng)有套管時，以套管計(jì)〕給水管0.15燃?xì)夤?.15污水、雨水排水管0.20電纜直埋0.30在導(dǎo)管內(nèi)0.15熱力管燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏?.5〔加套管〕燃?xì)夤茉谥甭窆芟路?.0〔加套管〕燃?xì)夤茉诠軠仙戏?.2〔加套管〕或0.4燃?xì)夤茉诠軠舷路?.3〔加套管〕鐵路軌底1.20加套管有軌電車軌底1.00加套管如受地形限制無法滿足表4.3.2-1和表4.3.2-2時，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，表4.3.2-1和表4.3.2-2規(guī)定的凈距均可適當(dāng)縮小。4.3.3聚乙烯管道埋設(shè)的最小覆土厚度〔地面至管頂〕應(yīng)符合以下規(guī)定：1埋設(shè)在機(jī)動車道下，不得小于0.9m；2埋設(shè)在非機(jī)動車道〔含人行道〕下，不得小于0.6m；3埋設(shè)在機(jī)動車不可能到達(dá)的地方時，不得小于0.5m；4埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m。4.3.4聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。對可能引起管道不均勻沉降的地段，地基應(yīng)進(jìn)展處理或采取其它防沉降措施。4.3.5聚乙烯管道經(jīng)過特殊地段，有可能至使外界水分進(jìn)入管網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003，凝水缸設(shè)置于管網(wǎng)低點(diǎn)。4.3.6聚乙烯管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其它各種用途溝槽〔不含熱力管溝〕時，應(yīng)將聚乙烯管道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于表4.3.2-1對應(yīng)的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。4.3.7聚乙烯管道燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合以下要求：1穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿?，?yīng)加套管；注：當(dāng)燃?xì)夤艿啦捎枚ㄏ蜚@穿越并取得鐵路或高速公路部門同意時，可不加套管。2穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?，?yīng)符合以下要求：套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求；套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；套管內(nèi)徑比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管；套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.0m。3燃?xì)夤艿来┰诫娷囓壍篮统擎?zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；穿越高速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠?、穿越電軌道和城?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販?，并?yīng)符合以下要求：套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管；套管端部距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。4.3.8聚乙烯管道通過河流時，可采用加設(shè)套管或其他保護(hù)措施穿越河底，并符合以下規(guī)定：1聚乙烯管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.0m，同時還應(yīng)考慮疏浚和拋錨深度；2穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；3在埋設(shè)聚乙烯管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標(biāo)志。4.3.9中壓聚乙烯管道上，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管；低壓聚乙烯管道可不設(shè)置分段閥門；在支管的起點(diǎn)處，也應(yīng)設(shè)置閥門。4.3.10聚乙烯管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門，均應(yīng)設(shè)置護(hù)罩或護(hù)井。4.3.11聚乙烯管道作引入管，與建筑物外墻或內(nèi)墻上安裝的調(diào)壓箱相連接時，接收出地面，應(yīng)采取保護(hù)和密封措施，不應(yīng)裸露，且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當(dāng)聚乙烯管道必需穿越建〔構(gòu)〕筑物根基、外墻或敷設(shè)在墻內(nèi)時，應(yīng)采用硬質(zhì)套管保護(hù)，并應(yīng)考慮沉降的影響，必要時應(yīng)采取補(bǔ)償措施。套管與根基、墻或管溝等之間的間隙應(yīng)填實(shí)，其厚度應(yīng)為被穿過構(gòu)造的整個厚度。套管與燃?xì)庖牍苤g的間隙應(yīng)采用柔性防腐、防水材料密封。5管道連接5.1一般規(guī)定5.1.1聚乙烯管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過港華燃?xì)饧夹g(shù)培訓(xùn)中心專門培訓(xùn)，經(jīng)考試技術(shù)評定合格后，方可上崗操作，或在其監(jiān)視下進(jìn)展。5.1.2聚乙烯管道的連接應(yīng)采用電熔及全自動熱熔對接，并配適宜當(dāng)?shù)墓ぞ呒皟x器進(jìn)展。聚乙烯物料連接的電熔及全自動熱熔對接焊機(jī)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20674.2和GB/T20674.1。5.1.3管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)展外觀檢查，管材外表不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用，如傷痕深度不超過10%，應(yīng)對傷痕做磨圓處理，以消除局部應(yīng)力。5.1.4聚乙烯管道系統(tǒng)連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接〔電熔承插連接、電熔鞍型連接〕；聚乙烯管道與金屬管道或管道附件〔金屬〕連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑過渡接頭連接；2不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比〔SDR〕不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)展試驗(yàn)〔拉伸試驗(yàn)、長期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)〕，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)展電熔連接；3聚乙烯管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接；4不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，嚴(yán)禁使用明火加熱；5公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。De90以上的聚乙烯管道應(yīng)優(yōu)先采用熱熔連接，當(dāng)采用電熔套筒連接時，事前應(yīng)報(bào)監(jiān)理及公司工程管理人員許可。6連接不允許在被壓扁斷氣的管道位置1.5倍管徑范圍內(nèi)進(jìn)展，但進(jìn)展帶氣支管焊接則屬例外。7管道必須要有承托以防止管道在加熱、熔合及冷卻期間移動，長的管道更應(yīng)有足夠的承托以免因下垂而不能對準(zhǔn)另一管道。8已經(jīng)進(jìn)展過整個加熱周期的管件或管子局部不得再加熱。9所有焊機(jī)應(yīng)按時進(jìn)展保養(yǎng)及校正，使其保持良好的工作狀況。5.1.5管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度－5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)展。當(dāng)環(huán)境溫度低于－5℃或在風(fēng)力大于5級天氣條件下進(jìn)展熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施，并調(diào)整連接工藝，保護(hù)接口不受周圍環(huán)境如沙塵及雨水所觸及。不應(yīng)污染或接觸已刨削或刮削的連接面。清潔，是可靠連接接口的重要條件。在炎熱的夏季進(jìn)展熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。注：在采取防風(fēng)措施時，應(yīng)注意封堵防風(fēng)棚外的聚乙烯管道端口，防止風(fēng)經(jīng)聚乙烯管吹入。5.1.6管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.1.7連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。5.1.8管道連接時，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，如：適合的輪刀式切管器、管道切割器或弓形鋸等。切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線，并將碎屑及附著物去除。5.1.9管道連接時，只應(yīng)使用干爽的管材、管件及焊接工具進(jìn)展連接。管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。5.1.10管道連接過程中，在每個完成的接口側(cè)對焊接口進(jìn)展標(biāo)記，并同步做好記錄?！灿涗洷硪姼戒?〕5.1.11管道連接完畢后，應(yīng)按本規(guī)程5.2節(jié)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)展接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)展接頭質(zhì)量檢查。5.1.12管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝，管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。5.2熱熔對接連接5.2.1自動熱熔隊(duì)接連接1自動熱熔對接應(yīng)根據(jù)以下程序及儀器/聚乙烯物料制造商的建議進(jìn)展。2發(fā)熱板應(yīng)保持非常清潔，沒有污穢物、塵埃及聚乙烯熔化物。3對熔合方式不可用作連接不同規(guī)格、不同PE級別、不同厚度或熔體流動速率有較大差異的管道。4連接程序:(1)在操作控制器前，操作員必須確定其它人員已離開對熔合機(jī)。(2)檢查對熔合機(jī)已準(zhǔn)備妥當(dāng)，且無損壞。(3)檢查將進(jìn)展接合的管道的直徑及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(SDR)是一致的。(4)為了去除發(fā)熱板外表附著的微塵，在每天進(jìn)展第一次對熱熔對接前、轉(zhuǎn)換不同直徑管道作接駁前及使用其它方法清潔發(fā)熱板之后均必須以卷邊成形清潔法去清潔發(fā)熱板,即以管道末端接觸發(fā)熱板面以形成卷邊但不進(jìn)展熔合。(5)以干凈的非人造纖維布或紙巾將管末端外表及內(nèi)外壁抹凈，輕輕地刮掉不平坦的附著物。(6)完全張開機(jī)身管夾。(7)將管道放在管夾上并在可行的情況下將管上的標(biāo)志對正。(8)用管道托座將管道對正及平放。(9)根據(jù)供貨商的指引將管夾的所有螺母收緊。(10)將刨削器裝在機(jī)身上。(11)開場刨削周期并視覺檢查兩邊管道末端有否出現(xiàn)連續(xù)絲帶狀的塑料。(12)確保刨削器停頓后才可將之移去。(13)去除管道內(nèi)外的碎屑，切勿觸碰已刨削的表層。(14)以視覺檢查刨削面的質(zhì)量。(15)開場檢查周期，是將管夾合上使兩邊管道已刨削的外表連在接一起，以視覺檢查管道是否對準(zhǔn)(最大的容許偏差為10%管壁厚度或1毫米，比擬大的為準(zhǔn))，及管道末端間之縫隙(最大為0.25毫米)。(16)有需要可調(diào)校管道托座及管夾或重復(fù)一次刨削周期，以便管道重新對準(zhǔn)成一直線。(17)以視覺檢查發(fā)熱板是清潔及無損壞。(18)檢查發(fā)熱器溫度是正確。(19)將發(fā)熱器裝在機(jī)身上及穩(wěn)固定位。(20)按下發(fā)熱板及緊鎖定位。(21)開場熔合周期，熔合程序?qū)詣拥赝杲Y(jié)。(22)當(dāng)采用無壓冷卻焊接工藝時，機(jī)組釋放熔合壓力后，應(yīng)使管道在機(jī)身上冷卻10分鐘后，才容許移離機(jī)身，移動時應(yīng)小心，防止影響焊口。(23)檢查卷邊是否沿圓周平滑對稱，最低處的深度不應(yīng)低于管材外表。(24)根據(jù)供貨商建議的步驟以認(rèn)可的工具割除外卷邊，用作詳細(xì)的接口品質(zhì)檢查。(25)檢查每一條割除的卷邊。(26)悉心地檢查已割除外卷邊的接口以確定接口沒有受到污染、管道成直線對準(zhǔn)或接口沒有熔合缺乏，同時檢定在卷邊上發(fā)現(xiàn)的問題是否也在接口上出現(xiàn)。不及格或有缺點(diǎn)的接口應(yīng)切除。(27)將接口號碼用箱頭筆寫在每個完成的接口側(cè)。將自動熱熔對接口編印記錄及附有號碼的割除卷邊交予監(jiān)理員檢查。5.2.2自動熱熔對接的參數(shù)1自動熱熔對接的主要工序控制參數(shù)為發(fā)熱板溫度、卷邊行程、加熱時間、管道加熱后至連接前的時間、熔合壓力及冷卻時間。這些參數(shù)會由自動熱熔對接焊機(jī)自動設(shè)定。2監(jiān)理員須檢查操作員交回的自動對熔合機(jī)之接口打印記錄，以確定物料的種類、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比(如可提供)正確，同時也須確定整個接合工序已成功完成及已進(jìn)展卷邊成形清潔程序。5.2.3熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合以下規(guī)定：1機(jī)架應(yīng)穩(wěn)固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便，以及管材或管件方便的移動和校正對中；2夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；3銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，通過手動、電動、氣動或液壓控制，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；4加熱板外表構(gòu)造應(yīng)完整，并保持干凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃；5壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa；6電源應(yīng)采用國家電網(wǎng)或發(fā)電機(jī)供電，電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%；7熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。5.2.4熱熔對熔連接焊接工藝圖目前燃?xì)夤こ蘌E管的應(yīng)用范圍一般不超過De400，該范圍一般采用單壓力熔接工藝，其焊接工藝圖如下：t1初始起熔珠時間〔卷邊到達(dá)規(guī)定高度的時間〕：管材或管端周邊生成的一定尺寸的連續(xù)熔珠的時間。t2吸熱時間：在吸熱壓力下，加熱板與管材或管件端面接觸的時間。t3加熱板移出時間〔切換所規(guī)定的時間〕：用于管材或管件端面與加熱板別離，移出加熱板，合上機(jī)架使熔融管材或管件端面相結(jié)合的時間。t4調(diào)整熔接壓力P3到所規(guī)定的時間t5帶壓冷卻時間：熱熔管材仍夾持在熱熔焊機(jī)上，保持帶壓的時間。t6無壓冷卻時間：熱熔管材在被搬運(yùn)或安裝前仍固定在支架上的不帶壓的時間。在這個階段可以翻開焊機(jī)的夾具，也允許將管材移出機(jī)架，但管道焊口兩側(cè)應(yīng)有支架支撐，以保證焊口在無壓冷卻階段不受外力影響。初始起熔珠壓力P1：在熔焊周期的起熔珠階段，通過管材或管件端面施加到加熱板上的壓力。包括焊接過程中施加到管材或管件端面的拖動力。拖動壓力P拖：需要抑制的表壓。即：對于給定的熱熔焊接機(jī)，設(shè)備和管材滑動摩擦阻力。吸熱壓力P2〔≈P拖〕：確保管材或管件與加熱板充分接觸必需的壓力。熔接壓力P3：實(shí)際壓力，包括拖動力，熔接過程中施加在管材或管件端口的壓力。P3=P0+P拖5.2.5《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2008建議的焊接工藝注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；(2)熱板外表溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃；(3)S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積〔mm2〕，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。注：(1)以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃；(2)熱板外表溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃；(3)S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積〔mm2〕，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。5.2.6英國燃?xì)夂附訁?shù)港華投資于2008年就英國燃?xì)夂附訁?shù)的應(yīng)用，征詢了建設(shè)部城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位的意見，取得了他們的認(rèn)可，同意我集團(tuán)可以根據(jù)實(shí)際條件，采用英國燃?xì)夂附訁?shù)。以下是英國燃?xì)夂附訁?shù)列表：注：〔1〕熱板外表溫度：233±3℃；〔2〕t2為吸熱時間，以秒為單位，t2=10×√管道外徑?！?〕t3為焊接所需要的熔接時間〔保壓〕，以秒為單位，t3=30×√管道外徑?！?〕t4為熔接過程完成后的冷卻時間〔可以翻開夾具〕，以分鐘為單位，t4=1.5×√管道壁厚，最大20分鐘。在冷卻階段，允許將管道從焊機(jī)機(jī)架上移出，但管道應(yīng)繼續(xù)放在支撐滾輪上，以防止接口產(chǎn)生應(yīng)力。注：(1)熱板外表溫度：233±3℃；(2)t2為吸熱時間，以秒為單位，t2=10×√管道外徑。(3)t3為焊接所需要的熔接時間〔保壓〕，以秒為單位，t3=30×√管道外徑。(4)t4為熔接過程完成后的冷卻時間〔可以翻開夾具〕，以分鐘為單位，t4=1.5×√管道壁厚，最大20分鐘。在冷卻階段，允許將管道從焊機(jī)機(jī)架上移出，但管道應(yīng)繼續(xù)放在支撐滾輪上，以防止接口產(chǎn)生應(yīng)力。5.2.7熱熔對接連接操作應(yīng)符合以下規(guī)定：1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%；2聚乙烯管材或管件連接部位的污物應(yīng)使用干凈棉布擦凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。連續(xù)切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染；3連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱；4吸熱時間到達(dá)工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.2.6熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定。1連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)展100%外觀檢驗(yàn)〔翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)〕和100%翻邊切除檢驗(yàn)；并同步完善外觀檢驗(yàn)和翻邊檢查記錄，見附件2。2翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如圖5.2.6-1，翻邊最低處的深度〔A〕不應(yīng)低于管材外表；圖5.2.6-1翻邊對稱性圖5.2.6-2翻邊對正性3接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量〔V〕不應(yīng)超過管材壁厚的10%，且不大于3mm，如圖5.2.6-2；翻邊寬度B受PE材料類型、生產(chǎn)過程〔擠出或注塑成型〕、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響。因此，很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個良好的象征。一種確定可承受的翻邊寬度B的方法是在實(shí)驗(yàn)的根基上進(jìn)展的，在規(guī)定條件下使用管材和對接焊機(jī)。從幾個在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個接頭確定一個平均值Bm。對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，建議測量的翻邊寬度B不超過Bm的±20%。使用按照這些極限制造的GO/NO-GO〔通過/不通過〕尺，可以幫助檢查，如圖5.2.6-3。圖5.2.6-3翻邊表4翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，如圖5.2.6-4。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：圖5.2.6-4翻邊切除示意圖1——正確的翻邊根部2——錯誤的翻邊根部3——窄的根部4——卷曲圖5.2.6-5翻邊根部1〕翻邊應(yīng)是實(shí)心的和圓滑的，根部較寬，如圖5.2.6-5；2〕翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；3〕每50mm進(jìn)展180°的背彎試驗(yàn)，如圖5.2.6-6，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出融合線。圖5.2.6-6后彎試驗(yàn)4〕切除的翻邊應(yīng)封存，統(tǒng)一進(jìn)展編碼、整理存檔。5.2.7不同牌號、不同密度的管材和管件熱熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1選用的管材和管件時須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB15558.1、GB15558.2、GB15558.3。2應(yīng)防止使用高密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對接收件,而應(yīng)使用中密度PE80原料生產(chǎn)的管材和熱熔對接收件；如有特殊情況須由高密度PE80管材/件與中密度PE80管材/件進(jìn)展對接,應(yīng)使用電熔連接。3選用的管件最高設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于管材的最高設(shè)計(jì)壓力。4不同級別的PE管材〔如PE80/PE100〕或不同壁厚的管材〔如SDR11和SDR17.6〕不可使用熱熔對接連接，應(yīng)使用電熔管件連接。5熱熔對接收件的PE級別及SDR應(yīng)與管材的PE級別及SDR一樣(如PE80SDR17.6管道系統(tǒng)應(yīng)使用PE80SDR17.6的熱熔對接收件)。6不同牌號的同級別PE管材/管材、PE管材/管件可進(jìn)展熱熔對接。但高密度的PE80(如HE3470-LS)管材/管件與中密度的PE80管材/管件不宜熱熔對接，應(yīng)使用電熔連接。7不同PE級別的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對接。8不同SDR的管材/管件不應(yīng)使用熱熔對接。但假設(shè)廠家能提供削邊處理的管件，使管件端口局部壁厚與管材的壁厚一致,則可以通過此類削邊處理的管件進(jìn)展連接。9管件/管材的顏色對管道連接性能無影響。5.3電熔連接5.3.1電熔連接機(jī)具應(yīng)符合以下規(guī)定。1電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求；2電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作；3外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54〔按GB4208《外殼防護(hù)等級〔IP代碼〕》確定〕，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)展三防〔防水、防塵、防震〕處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；4輸入和輸出電纜，在超過-10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性；5溫度傳感器精度應(yīng)不小于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)；6輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)；熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的±1%以內(nèi)。5.3.2電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。5.3.3電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.4電熔連接一般規(guī)定：1操作順序(1)檢查管道的不圓度及其與管件之間的間隙，當(dāng)不圓度和間隙超過規(guī)定時，宜通過轉(zhuǎn)動或更換管材來滿足要求，必要時可采用復(fù)圓器對管道端部進(jìn)展修正并再次檢查，合格前方可用于焊接。注：附錄5提供了關(guān)于管道不圓度和間隙的規(guī)定(2)如果管道焊接端部有水或泥土，必須擦拭干凈并完全枯燥后才可進(jìn)展氧化皮刮削和焊接等操作。(3)測量電熔管件的長度或中心線，用記號筆在管端需要刮削的圓周外表上畫出斜網(wǎng)紋線，刮削長度宜為1/2套筒長度加25mm。(4)對畫好斜網(wǎng)紋線管端外表進(jìn)展100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(5)刮削合格后外表應(yīng)保持清潔〔可用清潔塑料薄膜等包裹〕，嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時內(nèi)用于焊接操作。(6)電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開包裝后應(yīng)檢查管件內(nèi)壁是否清潔及有無劃傷。(7)應(yīng)有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對正。(8)用記號筆在刮削過的管道上畫上定位線，位置距管端面為1/2管件長度，定位線長度應(yīng)超過三分之一圓周。將管道末端平行插到電熔管件的中位隔，管件端部應(yīng)與定位線重合。(9)裝上固定夾具以防管道在熔合期間移位。(10)如果環(huán)境中有可燃?xì)怏w，不可啟動焊接設(shè)備。(11)應(yīng)正確設(shè)置熔接數(shù)據(jù)并輸入電熔控制箱，輸入方法應(yīng)采用條形碼掃描或自動識別輸入〔適用于可自動識別管件和焊機(jī)〕，不宜采用手工輸入方式。注：只能采用手工輸入方式時，應(yīng)輸入管件的全部24位條形碼，并經(jīng)另一技術(shù)人員復(fù)核前方可施焊。(12)應(yīng)注意觀察熔接過程中有無冒煙、熔融物溢出，焊接后應(yīng)檢查電熔管件熔合指示針是否正常升起。(13)已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件不得再進(jìn)展加熱。當(dāng)熔合指示針升起不明顯時，應(yīng)與廠家溝通并確認(rèn)焊接質(zhì)量，不應(yīng)再次進(jìn)展加熱。(14)任何受干擾中斷的電熔接口都必須報(bào)告監(jiān)理和合資公司工程管理人員核查，以判斷焊接是否失敗，失敗的電熔接口不得二次加熱且應(yīng)切除。對于需要知道失敗原因的，可對切除焊口進(jìn)展試驗(yàn)分析。(15)在熔接后冷卻還未到達(dá)管件標(biāo)明〔或標(biāo)注在出廠證明文件上〕的冷卻時間前，不可撤除固定夾具及擾動接口。(16)焊接完成后，在管道或的管件適當(dāng)位置，用油性記號筆寫上焊口編號、焊工代碼及焊接日期時間。(17)應(yīng)將焊接記錄及時打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：a〕工程工程編號b〕焊機(jī)型號/編號c〕焊口編號、焊工代碼、焊接日期/時間d〕管件電阻、熔合時間、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時間e〕焊接成功顯示注：應(yīng)重點(diǎn)檢查第d)項(xiàng)的焊接參數(shù)。(18)應(yīng)對電熔焊接〔包括開分支口及分支管道連接〕的關(guān)鍵工序拍照備查。照片內(nèi)容應(yīng)有焊口編號，以區(qū)別不同焊口。電熔焊接關(guān)鍵工序包括：a〕刮削前畫好的網(wǎng)格線b〕合格的刮削面和定位線c〕安裝好的固定夾具d〕升起的熔合指示針(19)要求備查的拍照部位及比例如下：a〕De90以上的中壓管道電熔接口100%照相備查；b〕De90及以下中壓管和低壓管道的電熔接口，按照15%比例照相備查。應(yīng)側(cè)重拍固定口等重要部位，監(jiān)理和合資公司工程管理人員可指定拍照接口。2事故管道搶修壓扁截氣(1)聚乙烯管道搶修宜采用帶氣封堵設(shè)備封堵或閥門關(guān)閉截氣，在不具備以上條件時方可考慮采用專用的壓扁工具截氣。(2)損壞局部的切除長度不應(yīng)小于4倍管道直徑，更換的新管段應(yīng)略小于切除局部的舊管。(3)采用的壓扁工具應(yīng)與管道的SDR相適合，并應(yīng)正確調(diào)校。壓扁工具應(yīng)有機(jī)械限位裝置以防止管材被過度壓扁，應(yīng)有安全裝置以防止其意外松開，還應(yīng)具有控制夾管和松開速度的功能。(4)聚乙烯管道壓扁工具的安放應(yīng)符合以下要求：a〕壓扁工具數(shù)量：De＜63mm中壓管及低壓管：1道/側(cè)De≥63mm中壓管：2道/側(cè)，并應(yīng)在兩側(cè)壓扁工具之間裝設(shè)放散裝置。b〕壓扁與管道配件或切割位置的距離：≥2.5De，最正確為6De。(5)壓扁操作完成后，應(yīng)對管道進(jìn)展復(fù)圓操作。(6)對壓扁過的部位應(yīng)進(jìn)展永久性標(biāo)識，確保不被再次壓扁，并做好資料記錄。3開分支三通與分支管道的連接〔鞍型管件安裝〕(1)用干凈的非人造纖維布等清潔連接部位管道外表，并完全枯燥。(2)將未翻開包裝袋的鞍型管件放在管道上，用記號筆粗略地畫出需要刮削的范圍〔實(shí)際刮削邊界應(yīng)超出管件邊緣約25mm〕，并在此范圍內(nèi)畫上斜網(wǎng)紋線。(3)對畫好斜網(wǎng)紋線管道外表進(jìn)展100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。(4)刮削合格后外表應(yīng)保持清潔〔可用清潔塑料薄膜等覆蓋〕，嚴(yán)禁酒精或紙巾等二次污染，并宜在刮削后一小時內(nèi)用于焊接操作。(5)電熔管件在使用前應(yīng)保持外包裝完好，拆開包裝后應(yīng)檢查管件熔合面是否清潔及有無劃傷。(6)按廠家的技術(shù)要求，將電熔管件正確固定在管道刮削位置上。(7)在鞍形管件邊緣的管道上用記號筆畫上定位線，以便檢查管件在熔合期間有否移位。(8)焊接完成后撤除固定夾具，安裝試壓帽，對連接好的三通及分支管〔末端須封堵〕進(jìn)展壓力試驗(yàn)；或安裝好永久性螺帽，從分支管道側(cè)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。(9)試壓合格后，方可用專用開孔工具或管件自帶鉆刀鉆通主干管。(10)按電熔焊接操作章節(jié)的要求，對開分支口的電熔焊接操作的關(guān)鍵工序拍照備查。4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1)非破壞性檢查，主要檢查工程包括以下內(nèi)容：a〕檢查管件與管道軸線是否已對準(zhǔn)成一直線；b〕檢查管件外周圍管道上是否都有刮削痕跡；c〕檢查管件和管道結(jié)合線外是否有熔融物溢出；d〕檢查管件與其外側(cè)管道上的定位線是否對齊；e〕檢查熔合指示針〔如有此裝置〕是否已升起；f〕檢查焊接關(guān)鍵工序的照片。(2)破壞性試驗(yàn)〔詳見第10局部-破壞性試驗(yàn)〕5.3.7不同品牌的管道、管件電熔連接應(yīng)符合以下要求1〕電熔管件可連接不同級別的PE管材和不同壁厚的PE管材。2〕PE100電熔管件除了可連接PE100管材,亦可連接PE80管材。3〕PE80電熔管件除了可連接PE80管材,亦可連接PE100管材。但應(yīng)注意電熔管件的最高設(shè)計(jì)壓力是否低于管材的最高設(shè)計(jì)壓力。4〕PE100和PE80電熔管件除可以連接同種SDR的管材，亦可連接不同SDR的管材。如將SDR11和SDR17.6的PE管材連接起來。但須撿查電熔管件適用的管材SDR范圍。5〕電熔管件的顏色對兼容性無影響。5.4法蘭連接5.4.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.4.2聚乙烯管端的法蘭盤〔背壓活套法蘭〕連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)將法蘭盤〔背壓活套法蘭〕套入待連接的聚乙烯法蘭連接件〔跟型管端〕的端部；2按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件〔跟型管端〕平口端與聚乙烯管道進(jìn)展連接。5.4.3兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。5.4.4法蘭密封面、密封件〔墊圈、墊片〕不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊?，可采用丁腈橡膠密封圈。5.4.5法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。燃?xì)夤艿赖姆ㄌm盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤。5.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接5.5.1鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。5.5.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.5.3鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施，防止焊接高溫對鋼塑過渡接頭聚乙烯端的不利影響。5.5.4鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)展防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。當(dāng)收緊或松開接口時，必須防止將此移動傳至聚乙烯管。6管道埋地敷設(shè)6.l一般規(guī)定6.1.1土方施工前準(zhǔn)備應(yīng)符合以下規(guī)定：1建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)展現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核前方可使用，并應(yīng)定期校核；2施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖探坑核實(shí)；3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。6.1.2管道溝槽放線必須按設(shè)計(jì)圖紙放線。6.1.3施工現(xiàn)場安全防護(hù)應(yīng)符合以下的規(guī)定：1在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式；3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員6.1.4管道敷設(shè)施工中，管道穿越其它管線和市政設(shè)施時，應(yīng)對其采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。6.1.5管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時去除溝內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。6.1.6聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)不小于25Dn，當(dāng)彎曲管段上有電熔承插或鞍型管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125Dn。應(yīng)盡量防止接口位于彎曲的局部。在不能符合最低彎曲半徑的情況下，應(yīng)使用彎管或彎頭。不得采用機(jī)械方法或加熱方法彎曲管道。6.2溝槽開挖6.2.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)采用切割機(jī)切割。6.2.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，溝底預(yù)留值宜為0.05~0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2.3管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按以下公式確定：1單管敷設(shè)〔溝邊連接〕a=Dn+0.36.2.3-12雙管同溝敷設(shè)〔溝邊連接〕a=Dn1+Dn2+S+0.36.2.3-2式中：a——溝底寬度〔m〕；Dn——管道公稱外徑〔m〕；Dn1——第一條管道公稱外徑〔m〕；Dn2——第二條管道公稱外徑〔m〕；S——兩管之間設(shè)計(jì)凈距〔m〕。當(dāng)管道必須在溝底連接時，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足連接機(jī)具工作需要。6.2.4梯形槽〔如圖6.2.4〕上口寬度可按下式計(jì)算：bhaa圖6.2.4梯形槽橫斷面b=a+2nh6.2.4式中b——溝槽上口寬度〔m〕a——溝槽底寬度〔m〕;n——溝槽邊坡率〔邊坡的水平投影與垂直投影的比值〕；h——溝槽深度〔m〕。6.2.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深度不超過表6.2.5規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表6.2.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度〔m〕土壤名稱溝槽深度〔m〕填實(shí)的砂土和礫石土1.00黏土1.50亞砂土和亞黏土1.25堅(jiān)土2.006.2.6當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于5m，不加支撐時溝槽的最大邊坡率可按表6.2.6確定。表6.2.6深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率〔不加支撐〕土壤名稱邊坡坡度〔高:寬〕人工開挖并將土拋于溝邊機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞黏土1:0.501:0.331:0.75黏土1:0.331:0.251:0.67含礫石卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土拋于溝槽上即時運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的邊坡率。6.2.7在溝槽邊坡率無法到達(dá)本規(guī)程第6.2.6條的要求時，應(yīng)采用支撐加固溝槽壁。溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用木質(zhì)撐板支撐時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。2〕每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5~2.0m；橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接結(jié)實(shí)；橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接結(jié)實(shí)。3〕撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。4〕在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開場支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進(jìn)展，每次交替的深度宜為0.4~0.8m。5〕撐板的安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。6〕采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。2采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。2〕鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計(jì)為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面。3〕鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實(shí)，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接結(jié)實(shí)。3支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強(qiáng)檢查。4上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。5承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐的聯(lián)接必須結(jié)實(shí)。6.2.8人工開挖溝槽，且溝槽深超過3m時，應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層開挖的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。6.2.9溝邊臨時堆土或施加其它荷載時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得阻礙其正常使用；3堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m；4靠墻堆土?xí)r，應(yīng)確保墻體安全，其高度不得超過墻高的1/3。6.2.10采用坡度板控制溝底高程和溝槽坡度時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其構(gòu)造應(yīng)結(jié)實(shí)；2呈直線的溝槽，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m；呈曲線的溝槽，坡度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；3坡度板距溝底的高度不宜大于3m。6.2.11當(dāng)開挖溝槽時，發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時通知有關(guān)單位處理。6.2.12局部超挖局部應(yīng)回填壓實(shí)，其密度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填壓實(shí)；超挖在0.15m以上，可采用石灰土或沙處理。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可采用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2.13在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨期開槽施工，或在施工時切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03~0.06m厚的土層進(jìn)展壓實(shí)處理。6.2.14溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須去除；當(dāng)溝底遇有巖石或廢棄構(gòu)筑物時應(yīng)將溝槽比設(shè)計(jì)深度超挖75mm，并鋪設(shè)一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2.15對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。6.3管道敷設(shè)6.3.1對開挖溝槽敷設(shè)管道〔不包括喂管法埋地敷設(shè)〕，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。6.3.2管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。6.3.3聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲敷設(shè)。管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)定，不得使用機(jī)械或加熱方法彎曲管道。6.3.4管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.2條的規(guī)定。6.3.5管道埋設(shè)的最小覆土厚度〔地面至管頂〕應(yīng)符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。6.3.6管道敷設(shè)時，應(yīng)隨管走向埋設(shè)金屬示蹤線〔帶〕、警示帶、保護(hù)板和電子標(biāo)識。示蹤線〔帶〕應(yīng)貼管敷設(shè)，并應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1沿燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整的敷設(shè)在管道的正上方，距離管頂0.3-0.5米，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2警示帶宜采用可探警示帶，可探警示帶是指內(nèi)藏有連續(xù)金屬可探物質(zhì)以供探測埋藏于地下的管道位置聚乙烯帶。3直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設(shè)一條警示帶；直徑大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)二條水平凈距100～200mm的警示帶；4警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。5可探警示帶可探性測試或示蹤線的導(dǎo)電性測試。在覆土之前，應(yīng)使用管道電纜探測器對可探警示帶進(jìn)展可探性測試，以確保警示帶連接妥當(dāng)，對示蹤線進(jìn)展導(dǎo)電性檢查，并同步進(jìn)展記錄。示蹤線的敷設(shè)安裝執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿烙勉~包鋼示蹤線技術(shù)指南》。6在管溝第一層回填完畢時，須鋪平及壓實(shí)回填物料，再敷設(shè)警示帶和保護(hù)板。在市政管、中壓和外徑De≥160mm的低壓庭院管上方鋪設(shè)保護(hù)蓋板，保護(hù)板距管頂不應(yīng)小于300mm〔可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在地面下500mm處〕。外徑De＜160mm的低壓庭院管可通過評估敷設(shè)環(huán)境的風(fēng)險，確定是否敷設(shè)保護(hù)蓋板。保護(hù)板的敷設(shè)執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)板技術(shù)指南》。7電子標(biāo)識球的敷設(shè)執(zhí)行《埋地天然氣管線電子標(biāo)識技術(shù)指南》。6.3.7聚乙烯盤管或因施工條件限制的直管采用拖管法埋地敷設(shè)時，溝底不應(yīng)有在管道拖拉過程中可能損傷管道外表的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m，允許拖拉力不應(yīng)大于按以下公式計(jì)算值：F=14πdn26.3.73SDR式中：F——允許拖拉力〔牛頓〕；dn——管道公稱外徑〔mm〕；SDR——標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，dn/e。6.3.8聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設(shè)時，警示帶敷設(shè)應(yīng)符合本規(guī)程第6.3.6條的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)定。6.3.9敷設(shè)完成后的聚乙烯管道系統(tǒng)應(yīng)防止受張力負(fù)荷。不應(yīng)強(qiáng)行將聚乙烯管拉長連接。聚乙烯管應(yīng)在回填及回復(fù)至土壤溫度后才作最后連接。6.3.10聚乙烯管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度，這步驟在炎熱的氣候時尤為重要。6.3.11敷設(shè)聚乙烯管材時應(yīng)盡量將管子的識別標(biāo)記向上。將聚乙烯管材接至原有鑄鐵管或鋼管時，聚乙烯管應(yīng)盡可能傾斜向下坡向至原有的金屬管道。6.3.12在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心防止水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。假設(shè)工地?zé)o人看管時，管末端的開口應(yīng)用端蓋、管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?.3.13不可使用外表受損超過管壁厚度10%的聚乙烯管及管件。6.3.14在道路交通及溝槽情況許可情況下，連接應(yīng)盡可能在路面或溝上進(jìn)展。6.3.15管子下溝時應(yīng)小心防止接觸溝底及溝邊，以免造成磨損或劃傷。卸直管時，可使用適宜的木板及繩索，切勿使用鋼絲索或金屬鏈。當(dāng)管道穿過溝槽的障礙物底部時應(yīng)特別小心，以免損毀管子。6.3.16聚乙烯管下溝時，應(yīng)防止造成過度的彎曲、扭曲及拉力。6.3.17當(dāng)采用鋼制閥門時，必須有防腐保護(hù)，如可采用防蝕布包扎。防腐后應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場旁站進(jìn)展電火花檢測，并做好檢測記錄。6.3.18當(dāng)安裝閥門DN≥150時，應(yīng)制作支撐根基，其它閥門視情況確定。6.3.19如有需要，可在預(yù)埋穿越管的管尾兩端安裝末端放散管。6.3.20在施工期間，所有已證實(shí)的管道低點(diǎn)應(yīng)記錄清楚以作參考。雖然在聚乙烯系統(tǒng)一般是不裝置凝水缸或抽水管的，但可在特別情況下安裝。6.3.21竣工資料中應(yīng)包含每個閥門的資料和試壓安裝記錄。6.3.22應(yīng)沿管道走向敷設(shè)標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)能準(zhǔn)確定位地下管道；并應(yīng)在竣工圖中標(biāo)注管道及設(shè)施的坐標(biāo)信息〔包括相對坐標(biāo)及栓點(diǎn)坐標(biāo)等〕。6.3.23施工過程中，以連接的管道端口應(yīng)采取臨時封堵措施，可用管材端蓋或管帽等進(jìn)展有效封堵。6.4溝槽回填6.4.1管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但必須留出未檢驗(yàn)的安裝接口，回填前，必須將溝底施工遺留的雜物去除干凈。特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理〔建設(shè)〕單位認(rèn)可后，方可回填。6.4.2溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底和腋角，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處〔未經(jīng)壓力試驗(yàn)的接口應(yīng)留出〕。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填局部在管道壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)及時回填。6.4.3溝槽支撐撤除應(yīng)在回填至管頂以上0.5m，并壓實(shí)，以及保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次撤除，撤除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。6.4.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土或灰土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量凍土和直徑不大于0.1m的石塊，其數(shù)量不得超過填土總體積的10%。6.4.5回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2~0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須采用人工壓實(shí)；當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可使用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。6.4.6回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合以下要求：1〔I〕、〔Ⅱ〕區(qū)部位的密實(shí)度不應(yīng)小于90%；2〔Ⅲ〕區(qū)部位的密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。ⅢⅢⅡ0.5mⅡ0.5mⅠⅠ圖6.4.6回填土橫斷面6.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工能力的單位施工。6.4.8回填路面的根基和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原根基和路面材料。6.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。6.5管道穿越6.5.1采用聚乙烯燃?xì)夤艿来┰綍r，應(yīng)先做一樣人員、工況條件下的焊接試驗(yàn)。6.5.2接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)展檢查。6.5.3管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意，并符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定。6.5.4對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.5.5管道穿越工程采用打洞機(jī)械施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。6.5.6管道穿越時，管道承受的拉力不應(yīng)大于按本標(biāo)準(zhǔn)公式6.3.7計(jì)算的值。7管道非開挖施工7.1一般規(guī)定7.1.1非開挖施工方案確實(shí)定應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、地下管線、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比擬后確定。7.1.2非開挖施工時，應(yīng)建設(shè)地面、地下控制測量系統(tǒng)，測量管道位置和高程。7.2水平定向鉆進(jìn)法和導(dǎo)向鉆進(jìn)法施工7.2.1管道的SDR或壁厚確實(shí)定，除應(yīng)考慮管道運(yùn)行工作壓力外，還要考慮施工過程中的載荷〔土壤載荷、動載荷、地下水等載荷〕和回拉力，以及回拉過程中管道外表損傷。一般情況下，聚乙烯管道宜選擇SDR11系列。7.2.2施工前，應(yīng)對附近地下管線和構(gòu)筑物在地面上進(jìn)展標(biāo)記，并對施工現(xiàn)場進(jìn)展檢查。檢查工程包括：地面坡度、高程的變化〔如小山或溝渠〕、障礙〔建筑物、道路穿插或水流〕、地下設(shè)施標(biāo)記、到現(xiàn)場的交通和道路情況、土層的種類和條件、管線定位探測的可能干擾源〔如鋼筋和火車鐵軌等〕。7.2.3先導(dǎo)孔起點(diǎn)至管道設(shè)計(jì)位置的過渡段長度應(yīng)滿足鉆機(jī)的鉆頭入射角和聚乙烯管道的允許彎曲半徑要求，先導(dǎo)孔軌跡應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。7.2.4擴(kuò)孔應(yīng)采用大于待敷設(shè)管道外徑的擴(kuò)孔鉆頭回拉擴(kuò)大先導(dǎo)孔；在擴(kuò)孔同時應(yīng)采用膨潤土制備的鉆孔泥漿加固孔道和去除土屑；擴(kuò)孔后，孔道直徑應(yīng)控制在待敷設(shè)管道外徑的120%~150%范圍內(nèi)。7.2.5管道鋪設(shè)應(yīng)在擴(kuò)孔及孔道灌漿加固后立即進(jìn)展，回拉速度不宜大于6m/min，管道承受的拉力不應(yīng)大于按本規(guī)程公式6.3.7計(jì)算值。7.3插入法施工7.3.1管道的SDR或壁厚確實(shí)定，應(yīng)在綜合考慮輸送的燃?xì)夥N類、工作壓力、環(huán)境溫度和施工不利影響的根基上，根據(jù)計(jì)算確定，一般情況下，聚乙烯管道宜選擇SDR11、SDR17.6系列。7.3.2插入法施工，管道外徑不應(yīng)大于舊管內(nèi)徑的90%。7.3.3插入法施工時，工作坑間距不宜超過300m，其長度應(yīng)滿足施工要求和管道允許彎曲半徑的要求。7.3.4施工前，應(yīng)使用清管設(shè)備去除舊管內(nèi)壁沉積物、鋒利毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物，并采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度，必要時，可采用將聚乙烯管段拉過舊管，通過檢查聚乙烯管段外表劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。7.3.5插入法鋪設(shè)的管道應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章要求進(jìn)展熱熔和電熔連接，必要時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。7.3.6管道插入前，應(yīng)對已連接好的管道的全部焊口逐個進(jìn)展檢查，并在安全防護(hù)措施得到有效保證后，進(jìn)展檢漏，合格前方可插入施工。插入后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)對插入管進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.3.7插入法施工時，必須在舊管插入端加裝一個硬度較小的漏斗形導(dǎo)滑口，減少管道劃傷。7.3.8插入管采用拖拉法敷設(shè)時，管道承受的拖拉力不應(yīng)大于按本規(guī)程公式6.3.7計(jì)算的值。管道伸出舊管端口的長度應(yīng)能滿足管道縮徑恢復(fù)和管道收縮以及管道連接的要求。7.3.9在插入法鋪設(shè)的管道上接分支管，應(yīng)在干管恢復(fù)縮徑，并經(jīng)過24h松弛后，方可進(jìn)展。7.3.10在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當(dāng)長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應(yīng)設(shè)套管保護(hù)。8壓力試驗(yàn)8.1一般規(guī)定8.1.1開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂以上0.5m處〔并留出焊口部位〕，進(jìn)展壓力試驗(yàn)〔強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)〕。在壓力試驗(yàn)前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)展吹掃。穿越工程以及喂管法和非開挖施工敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)之前預(yù)先對管段進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，敷設(shè)之后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。8.1.2吹掃和壓力試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水別離器和過濾器，防止油污進(jìn)入管道系統(tǒng)；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。8.1.3在吹掃和壓力試驗(yàn)時，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)隔離；與運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏弥挥瞄y門隔離，必須采取加盲板等方法完全斷開，并設(shè)置明顯標(biāo)志。不得采用閥門隔離或作為試壓管道的末端封堵措施。8.1.4試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時，應(yīng)在所有外露管道處設(shè)置警示牌，以示正在進(jìn)展壓力試驗(yàn)，危險請勿靠近。8.1.5試驗(yàn)壓力在0.02MPa或以上時，測試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥，其放散壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.05倍。8.1.6壓力試驗(yàn)期間測試管道上所有的閥門必須在開啟的位置。8.1.7當(dāng)完成壓力測試，應(yīng)將氣壓經(jīng)適合的放散管釋放，所有放散管應(yīng)有人監(jiān)控。8.1.8管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)滿足以下要求：1管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案；2吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施。吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人；3吹掃壓力應(yīng)不大于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa；4吹掃氣體流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s；5每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m；6調(diào)壓器、凝水缸、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得與管道同時進(jìn)展吹掃；7吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)展數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時做好記錄；8當(dāng)目測排氣有無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、麈土等其它雜物為合格；9吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)展影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。10吹掃口與地面夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采用平緩國度對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合或高于下表規(guī)定。吹掃口直徑〔mm〕管道公稱直徑DNDN<150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502508.1.9管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)符合以下規(guī)定：1在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)編制強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)方案；2管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定回填土；3管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施；4試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板；5管線的所有閥門、試驗(yàn)段必須全部開啟；6后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直。8.1.10管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)展壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長度不宜超過1km。8.1.11管道系統(tǒng)進(jìn)展壓力試驗(yàn)時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液