油氣管道工程施工方法及工藝

油氣管道工程施工辦法及工藝1.溝槽開挖本標(biāo)段范疇內(nèi)基底地質(zhì)條件多為黏土或回填土，溝槽采用機(jī)械與人工配合的方式開挖，溝槽開挖前須探明橫穿溝槽的管線具體位置，在距管線位置1.5-2.0米時(shí)采用人工開挖。機(jī)械開挖時(shí)，槽底預(yù)留厚度不不大于15cm，預(yù)留厚度采用人工開挖至基底。開挖工序?yàn)椋簻y(cè)量放線—切割機(jī)切割路面—破碎機(jī)破碎現(xiàn)有路面—挖掘機(jī)挖溝槽—人工清底。2.回填砂溝槽開挖完畢后在溝底鋪一層厚10cm的砂，采用人工拋填并整平。砂中不得含有石塊，泥塊等雜物，回填應(yīng)均勻，密實(shí)度應(yīng)不不大于90%。3.油氣管道鋪設(shè)（1）布管布管時(shí)使用專用吊具，大麻繩、尼龍吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全規(guī)定，拴點(diǎn)間距宜為3～4m，將管材整根下至溝底。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn)2～3處，下至溝底后依次排放。布管前，使用推土機(jī)或單斗沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長(zhǎng)度。管墩高度為0.5～0.6m。管墩可用土筑，并壓實(shí)。取土不便時(shí)，用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。布管前，由專人測(cè)量管口周長(zhǎng)、橢圓度，周長(zhǎng)偏差超標(biāo)的不得使用，布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、測(cè)量放線統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，將管子布放在設(shè)立好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一種管口，成鋸齒形布置。碎石地段在下部管口下設(shè)麻袋軟墊。采用吊管機(jī)布管，吊管時(shí)單根吊運(yùn)。進(jìn)行兩根管吊運(yùn)時(shí)，采用加軟墊或分位吊運(yùn)等方法，以防損傷。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，避免碰撞管子。（2）組裝組裝前使用專用清管工具去除管內(nèi)的全部雜物。組裝前用棉布將管內(nèi)的油污、雜質(zhì)等清理干凈，并檢查管口與否存在壓痕、裂紋等缺點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)告知并按規(guī)定修復(fù)，不符合規(guī)定的管子不得組裝。對(duì)修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管次序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，編號(hào)用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。逐根測(cè)量管子長(zhǎng)度，并標(biāo)出管長(zhǎng)平分線。按次序?qū)茏舆M(jìn)行編號(hào)，統(tǒng)計(jì)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范規(guī)定。組對(duì)完畢后，由組對(duì)人員根據(jù)原則規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行連接。（3）管道對(duì)口、連接1）熱熔連接a對(duì)接熱熔合用于同牌號(hào)、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。b將專用連接熱板加熱到200℃，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導(dǎo)軌快速將兩管端口貼合，同時(shí)使用機(jī)具施加一定壓力，待冷卻后達(dá)成連接的目的。c熔接環(huán)節(jié)：使用220V、50Hz的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，避免污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，避免高壓工作時(shí)接頭被打開。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上。熔接大口徑管時(shí)，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管子和減小摩擦力。打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處在中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動(dòng)。閉合夾具，啟動(dòng)銑刀，對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。當(dāng)形成持續(xù)的切屑時(shí)，即完畢切削程序，此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的次序進(jìn)行。取下銑刀，閉合夾具，進(jìn)行試對(duì)口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得不不大于0.3mm。取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、避免油污等污染。檢查管子的同軸度(其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能滿足規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新夾持，重復(fù)檢查，合格后進(jìn)行下一步操作。啟動(dòng)加熱板時(shí)應(yīng)確保加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中批示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)成(210±10)℃時(shí)，批示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10min，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。2)電熔連接a電熔連接合用于全部尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號(hào)管件。b熔接環(huán)節(jié)①接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接380V三相動(dòng)力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超出100m時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)。②去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號(hào)筆畫出承口深度的標(biāo)記。③用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件(承口)內(nèi)至標(biāo)記處，將待焊組合件固定在專用機(jī)架上。④將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。⑤應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)闡明書的具體環(huán)節(jié)進(jìn)行熔接操作。在焊接過程中要避免周邊磁場(chǎng)的干擾，焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開，要避免雨淋；焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞。⑥熔接鞍型管件時(shí)，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除夾具。3）電弧焊焊接焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書，并符合對(duì)應(yīng)的原則規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家規(guī)定和原則規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條、焊絲?，F(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超出4h，超出4h應(yīng)交回焊材庫(kù)重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不適宜超出2次。嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。焊口預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器。不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚，以確保焊接質(zhì)量。焊道完畢后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)無(wú)損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不得超出兩次。（4）下溝、回填下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，去除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用品寄存。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)立醒目的志，并安排專人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。使用吊管機(jī)和高強(qiáng)尼龍吊帶等專用吊具下溝。起吊點(diǎn)距管道接頭距離不不大于2m，起吊高度和最大起吊點(diǎn)間距滿足規(guī)范規(guī)定。管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝時(shí)，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時(shí)在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差不大于250mm。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格并在下溝統(tǒng)計(jì)上簽字后，進(jìn)行管溝回填。管道回填前將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出，待管溝回填時(shí)配合安裝測(cè)試樁?；蚧靥顣r(shí)留出操作坑，待陰極保護(hù)測(cè)試線焊好再回填。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完畢。4.管道檢測(cè)（1）吹掃運(yùn)用大型空壓機(jī)（9m3/h）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不得不不大于0.3Mpa，流速不不大于20m/s，每次吹掃的長(zhǎng)度不適宜超出500m?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)立白布障或涂白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹﹑塵土﹑水分及其它雜物應(yīng)為合格。管線通球掃線采用壓縮空氣進(jìn)行，試壓采用氣壓。（2）強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)在管溝回填至管頂0.5m以上后方可進(jìn)行，并留出焊接口。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.46MPa，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)立壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完畢后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查閥門與否有滲漏。（3）試壓裝置安裝在試壓段的始終點(diǎn)應(yīng)安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計(jì)，實(shí)驗(yàn)壓力不應(yīng)超出壓力表量程的2/3，且精度等級(jí)應(yīng)達(dá)成1.5級(jí)，溫度計(jì)的刻度為1℃。（4）升壓?jiǎn)?dòng)增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)成強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)值的30%、50%和90%時(shí)，分別停止升壓15分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀觀察無(wú)異常、遺漏后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常狀況，及時(shí)聯(lián)系報(bào)告。當(dāng)實(shí)驗(yàn)壓力達(dá)成強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線與否有異?，F(xiàn)象。（5）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)穩(wěn)壓1小時(shí)后再觀察壓力計(jì)，每間隔30分鐘統(tǒng)計(jì)一次，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)以無(wú)壓降為合格。強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。（6）管線嚴(yán)密性壓力實(shí)驗(yàn)緩慢打開閥門，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力值。關(guān)閉閥門，觀察15分鐘，壓力無(wú)波動(dòng)即開始嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)