給排水施工工藝

給排水工程施工方案施工辦法工藝流程⑴給水系統(tǒng)現(xiàn)場測量→總引入管→水平干管→立管→支管→接器具支管。⑵排水系統(tǒng)現(xiàn)場測量→總排出管→底層埋地干管→底層接器具支管→埋地管灌水實驗及驗收→立管→支管→接器具支管→通水實驗和通球?qū)嶒?。給水系統(tǒng)施工要點(1)水平干管安裝，應(yīng)符合圖紙及設(shè)計規(guī)定。(2)干管安裝前，應(yīng)首先擬定各給水立管的安裝位置，并畫出立管安裝位置中心線；再按安裝標(biāo)高設(shè)立好支吊架，干管及其管件可事先在地面上組裝好，長度方便于操作為準(zhǔn)，然后進(jìn)行吊裝，找正、連接。當(dāng)兩立管間干管管段較長時，可用管接頭延長直線管段；進(jìn)行螺紋連接時，應(yīng)用兩把管鉗加力，以確保已安裝就位的管件不在扭動。(3)干管的分支（分流）用T形三通（或四通）管件；變徑時，可在三通后擰入管子補(bǔ)芯變徑，也可在三通后擰入短管以同心大小頭管件變徑。當(dāng)干管上安裝閥時，閥前必須裝可拆卸的活接頭；因閥桿阻擋而不能轉(zhuǎn)動時，可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉方便螺紋連接時方便管子的轉(zhuǎn)動，管子就位后，再將閥座及閥桿安裝好。(4)干管應(yīng)在支架安裝時確保使管道含有不不大于0.003的安裝坡度，以利于沖洗及排空。(5)干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以確保管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每安裝一段干管應(yīng)用活動支架的U形螺栓相對固定，以確保下一管段的對的安裝。(6)立管可沿墻，柱垂直敷設(shè)；也可暗裝于管道豎井或墻槽內(nèi)。為檢修方便，在每根立管與干管連接處普通應(yīng)設(shè)立閥門。冷水立管與排水立管并行時，應(yīng)置于排水立管外側(cè)；與熱水管并行時，應(yīng)置于熱水管右側(cè)；與生活熱水、采暖橫支管豎向交叉時，冷水立管上應(yīng)裝半圓彎。立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離普通為：管徑≤32mm時，為20—25mm。管徑在75—100mm時，為50mm。(7)立管在穿過樓板時，需設(shè)立套管，套管直徑比管徑大2號，套管頂部高出地面20mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道的空隙應(yīng)用石棉繩或瀝青油麻封填。立管的接口不能置于套管內(nèi)，立管上分流管件的位置普通應(yīng)根據(jù)配水設(shè)備安裝高度擬定，立管應(yīng)用管卡固定在墻柱上，管卡的安裝高度普通為1.5m。(8)立管的安裝一定要確保立管的垂直度，為此，除以立管垂直中心線控制安裝位置外，所用立管的管材必須通過嚴(yán)格的調(diào)直操作，以確保立管本身不產(chǎn)生彎曲。(9)立管從干管上經(jīng)常不能直接垂直接出，而需要配以2~3個彎頭及短管方可引至立管的對的安裝位置。(10)立管的安裝應(yīng)集中現(xiàn)場預(yù)制，立管的預(yù)制應(yīng)以樓層管段長度為單元進(jìn)行；立管預(yù)制及現(xiàn)場安裝前，打通各樓層孔洞，自頂層向底層吊線墜，彈畫出各立管安裝的垂直中心線，作為預(yù)制量尺及現(xiàn)場安裝的基準(zhǔn)線；先按設(shè)計標(biāo)高，自各層地面對上量出橫支管的安裝高度，并在立管安裝中心線上畫出十字線，用皮尺穿過樓板洞，實測兩樓板間橫支管位置十字線的距離，則得各樓層預(yù)制管段的長度，其中管段涉及閥門、活接頭管件。按各樓層預(yù)制管段長度，編號寄存以備現(xiàn)場安裝。(11)橫支安裝時應(yīng)有不不大于0.002坡度坡向立管。支管沿墻敷設(shè)，但不準(zhǔn)穿越廚柜或精密儀器的上部；管道并行安裝的排列為：熱水管在上、熱水循環(huán)管居中、冷水管在下。冷水管應(yīng)以半圓彎跨越與其并行的橫支管接至衛(wèi)生器具。垂直安裝的器具支管均應(yīng)確保安裝的垂直度。橫支管各構(gòu)成管段長度擬定后，即可現(xiàn)場預(yù)制，最后裝配整體橫支管并與立管相連通。暗裝的橫支管與暗裝的立管連接時，先將立管三通口朝外擰偏一種適宜角度，帶橫支管連接后，再推動橫支管使立管三通復(fù)位，則橫支管即可嵌入墻槽中。(12)管道的試壓：室內(nèi)給水管道普通只進(jìn)行水壓實驗，根據(jù)工程需要，可先分段實驗，后全系統(tǒng)實驗。也可全系統(tǒng)只進(jìn)行一次實驗，其試壓規(guī)定以下：實驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓1h壓力降不不不大于0.02Mpa，再降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h,壓降不不不大于0.03Mpa且不滲不漏為合格。實驗前,先將室內(nèi)給水引入管外側(cè)管端用堵板堵嚴(yán)，室內(nèi)各配水設(shè)備（水嘴浮球閥等）一律不安裝，并將敝開管口堵嚴(yán)，在試壓管道系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，并對全系統(tǒng)進(jìn)行全方面檢查，確認(rèn)無敞口管頭及遺漏項目時，即可向系統(tǒng)充水加壓。實驗時,升壓不能太快,當(dāng)升到實驗壓力時,停止升壓起計試壓時間，并注意壓力表批示值的變化狀況。排水系統(tǒng)施工要點(1)排水管道安裝時，排出管宜采用兩個45°彎連接或彎曲半徑不不大于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭連接；在與檢查井連接處，應(yīng)采用管頂平接。(2)排出管段的最大長度，不應(yīng)超出下表規(guī)定。否則應(yīng)在管段中間增設(shè)掃除口或檢查口。(3)排出管應(yīng)含有一定坡度坡向檢查井。(4)經(jīng)量尺及比量法下料，預(yù)制成整體管道排出管應(yīng)，待接口強(qiáng)度達(dá)成后，一次性地穿入基礎(chǔ)預(yù)留孔洞安裝，以確保安裝的嚴(yán)密度。(5)排出管安裝并經(jīng)位置較正和固定后，應(yīng)妥善封填預(yù)留孔洞，其做法是用不透水材料（如瀝青油麻或瀝青瑪蹄脂）封填嚴(yán)實，并在內(nèi)外兩側(cè)用1∶2水泥砂漿封口。(6)與排水立管直接連接的排出管彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托，支墩的施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格掌握，以確保含有足夠的承壓能力。(7)排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線下。對濕陷性黃土地區(qū)，排出管應(yīng)做檢漏溝。(8)底層排水橫管為直接埋地鋪設(shè)，安裝時應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制，待達(dá)成接口強(qiáng)度后，再與排出管整體連接。底層排水橫管的預(yù)制及安裝，應(yīng)以所連接的衛(wèi)生器具安裝中心線，以及已安裝好的排出管斜三通及45°彎頭承口內(nèi)側(cè)為量尺基準(zhǔn)，擬定各構(gòu)成管段的管段長度，下料、打口預(yù)制。下料時，除蹲式大便器采用P形存水彎連接時允許使用正三通外，排水橫管上的三通均應(yīng)采用斜三通并配一45°彎頭（或用順?biāo)ǎ┻M(jìn)行比量，比量后畫出各構(gòu)成管段中間的接管長度，繼而進(jìn)行切管，打口預(yù)制。(9)為使橫管上連接的器具支管能精確地安裝在衛(wèi)生器具的排水口處，橫管上的三通或端部的彎頭允許向墻里或墻外偏斜一種適宜的角度。當(dāng)橫管過長時，可分兩段預(yù)制和與排出管連接。橫管預(yù)制和安裝時，應(yīng)注意使管子和管件的鍛造筋對齊，并安裝于上下垂直位置，以保持橫管整體的安裝美觀。(10)底層排水支管的安裝：蹲便器的存水彎、地漏、地面掃除口等可作為支管在管道安裝時一并安裝完畢。在橫管已安裝并固定好后，接至衛(wèi)生器具的排水口處，并妥善進(jìn)行管口封閉，以備安裝衛(wèi)生器具。器具支管量尺時，尺頭插入橫管上垂直向上的管件承口內(nèi)側(cè)，量至一層設(shè)計地坪得尺寸基數(shù)。(11)隱蔽排水管道的灌水實驗：排出管、底層排水橫管及器具排水支管安裝后，即可用磚塊（或圓木）及水泥砂漿封閉各敞露管口，從一層立管檢查口處灌水試漏（灌水水面高度直至檢查口灌水處）并驗收后，方可隱蔽回填?？勺裾找?guī)范執(zhí)行。不銹鋼管道卡壓安裝不銹鋼管道卡壓組件以下圖：圖6.16-1不銹鋼管道卡壓組件（1）工藝流程圖6.16-2不銹鋼管道卡壓安裝流程（2）切斷管子使用切管設(shè)備切斷管子（如圖6.16-3），為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈（如圖6.16-4）。圖6.16-3切管圖6.16-4去毛圖6.16-5放橡膠圈（3）放橡膠圈（如圖6.16-5）（4）畫線（如圖6.16-6）使用畫線器在管端畫線做記號，以確保管子插入長度，避免造成脫管。（5）插入管子（如圖6.16-7、8）將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。圖6.16-6畫線圖6.16-7插管圖6.16-8插入管（6）封壓（如圖6.16-9）：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。（7）確認(rèn)封壓尺寸（如圖6.16-10）：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸與否對的，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓對的，避免封壓工具出現(xiàn)不良。圖6.16-9封壓圖6.16-10確認(rèn)封壓尺寸（8）安裝三大注意事項：不要刺傷管件中的O型密封圈；管件要確實插入至畫線標(biāo)記處的對的位置；不要忘記封壓作業(yè)。管道預(yù)制的加工工藝⑴普通規(guī)定管道預(yù)制普通涉及管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支吊架制作以及管段預(yù)組裝等。管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案，方案中應(yīng)涉及預(yù)制范疇、預(yù)制深度、預(yù)制工藝設(shè)計、預(yù)制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列規(guī)定：法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置；管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢查；復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制加工圖；選擇易于現(xiàn)場調(diào)節(jié)的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣；加工圖應(yīng)清晰對的，尺寸齊全，宜以單線繪制。=2\*GB2⑵管道預(yù)制的普通流程圖6.16-11管道預(yù)制流程管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢查印記。⑶鋼管切割、坡口加工彎曲度超差的鋼管，在加工邁進(jìn)行調(diào)直。碳鋼管、冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，合用于彎曲程度不不不大于或公稱直徑不大于50mm的管子。手工調(diào)直時，用錘擊彎曲部分，但錘擊點不得與支點重疊，對薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防凹癟；機(jī)械冷調(diào)時，普通在專用管子調(diào)直機(jī)上調(diào)直，如用直管器（絲杠壓力）調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測成始終線則為合格。鋼管按下列辦法切割：鍍鋅鋼管和公稱直徑不大于或等于50mm的碳素鋼管，普通宜用切管機(jī)切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子辦法切割；其它鋼管可用氧乙炔焰切割。①鋼管的焊接坡口按下列辦法加工：碳鋼管道宜用機(jī)械辦法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將其表面打磨平整；②用砂輪機(jī)切割時，砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a.砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度匹配b.砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合規(guī)定；c.砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的直徑匹配；d.砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；e.樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液；f.砂輪片不得側(cè)向磨削；g.砂輪片磨損后，其直徑不大于夾板直徑+50mm時，不得使用。h.采用等離子切割時，切割氣體宜使用氮氣，切割電極應(yīng)采用鎢棒或鈰鎢棒。③鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除；端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超出2mm；坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不不不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合規(guī)定。⑷管道支、吊架制作管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊接工作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝規(guī)定預(yù)留對應(yīng)的切割和加工余量。鋼板、型鋼不適宜使用氧乙炔焰切割，普通宜機(jī)械切段，切段后應(yīng)去除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：剪切線與下料線偏差不不不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不不不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不不不大于2mm。采用手工、半自動切割時，應(yīng)去除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割的切割線與下料線的偏差不不不大于2mm，半自動切割不不不大于1.5mm；切口端面不垂直度不不不大于工件厚度的10%，且不不不大于2mm。支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰切割孔?？椎募庸て畈坏贸銎渥杂晒?。管道支、吊架的卡環(huán)（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。支架底板及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整光潔?；瑒踊驖L動支架的滑道加工后，應(yīng)采用保護(hù)方法，避免劃傷或碰損。支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，其組裝尺寸偏差不得不不大于3mm。管道支、吊架焊接后進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺點，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過分圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記，并妥善保管。管道安裝=1\*GB2⑴普通規(guī)定管道安裝前，普通需含有下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格。檢查時，應(yīng)對管架基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等按圖紙核對，必須符合設(shè)計規(guī)定，并滿足安裝規(guī)定。土建與安裝雙方應(yīng)互相會簽承認(rèn)。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)成規(guī)定，獲得允許配管的告知。核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝規(guī)定。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并含有所需的技術(shù)證件。管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合規(guī)定。管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定