GZ-2022017 模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造工藝賽項(xiàng)正式賽卷完整版包括附件-2022年全國職業(yè)院校技能大賽賽項(xiàng)正式賽卷

2022年全國職業(yè)院校技能大賽高職組《模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造工藝》賽項(xiàng)評分標(biāo)準(zhǔn)目錄匯總表1：評分成績匯總表（共100分）.........................................................................1評分表2：模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)（任務(wù)1、任務(wù)2）（共8分）....................2評分表3：任務(wù)3CAE成型工藝分析（共4分）.............................................................3評分表4：任務(wù)4注塑模具三維模型設(shè)計(jì)（共10分）..................................................4評分表5：任務(wù)5注塑模具二維工程圖設(shè)計(jì)（共14分）..............................................5評分表6：任務(wù)6編寫設(shè)計(jì)方案說明書（共4分）........................................................7評分表7：任務(wù)7數(shù)控加工工藝與編程（共6分）........................................................8評分表8：任務(wù)8數(shù)控加工操作（共14分）..................................................................9評分表9：任務(wù)9模具裝配（共10分）........................................................................11評分表10：任務(wù)10試模與調(diào)整（共15分）................................................................12評分表11：ERP信息化應(yīng)用（共5分）..........................................................................13評分表12：職業(yè)素養(yǎng)（共10分）...................................................................................14記錄表13：試模現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表.........................................................16附件圖............................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1

匯總表1：評分成績匯總表（共100分）評分號(hào)總分考核模塊比例8%主要考核任務(wù)配分4得分備注第一階段任務(wù)1：塑料制件三維模型設(shè)計(jì)任務(wù)2：塑料制件二維工程圖設(shè)計(jì)模塊一：塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)44%任務(wù)3：CAE成型工藝分析4第一階段任務(wù)4：注塑模具三維模型設(shè)計(jì)模塊二：CAE10%成型工藝分析10144與模具CAD設(shè)14%任務(wù)5：注塑模具二維工程圖設(shè)計(jì)計(jì)4%任務(wù)6：編寫設(shè)計(jì)方案說明書第二階段6%任務(wù)7：數(shù)控加工工藝與編程6模塊三：模具零件數(shù)控加工14%任務(wù)8：數(shù)控加工操作1410155第三階段任務(wù)9：模具裝配25%模塊四：模具裝配與注塑成型任務(wù)10：試模與調(diào)整ERP信息化應(yīng)用15%過程評分總分現(xiàn)場評分標(biāo)準(zhǔn)（匯總）10100100%統(tǒng)計(jì)匯總裁判（簽字）：日期：裁判長（簽字）：日期：1評分表2：模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)（任務(wù)1、任務(wù)2）（共8分）模塊一：塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)（第一階段）評分號(hào)總分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分備注評分標(biāo)準(zhǔn)得分產(chǎn)品設(shè)計(jì)與題意不符（無法裝配）全扣；產(chǎn)品整體高度不低于30mm，111每處設(shè)計(jì)不合理（如間隙不當(dāng)、無間隙等）扣0.5分止口結(jié)構(gòu)不合理每處扣0.5分；結(jié)構(gòu)和功能不合理每處扣0.5分；安裝和使用功能設(shè)計(jì)不當(dāng)，每處扣0.5分任務(wù)一，完成塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)，滿足功能要求，結(jié)構(gòu)合理。1只允許按鈕高出（或齊平）塑料件，不符扣0.5塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)分；塑件外表面不低于塑料件已知件頂面，不符扣0.5分；塑件裝配后產(chǎn)品整體高度不低于30mm，不符扣0.5分。有產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)描述內(nèi)容，但與試題不符的扣0.5分,沒有描述內(nèi)容扣1分。12二維工程圖表達(dá)完整，符合設(shè)計(jì)規(guī)范每缺或錯(cuò)誤一處扣0.5分任務(wù)二,塑2料制件二維視圖，尺寸標(biāo)注，技術(shù)要求，標(biāo)題欄等內(nèi)容，符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。工程圖設(shè)計(jì)28每缺或錯(cuò)誤一處扣0.1分（結(jié)構(gòu)表達(dá)不清楚,每處扣0.5分,缺少尺寸每處扣0.2分）合計(jì)評分裁判（簽字）：日期：2評分表3：任務(wù)3CAE成型工藝分析（共4分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計(jì)（第一階段）評分號(hào)總分序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分備注文件轉(zhuǎn)換能力、網(wǎng)格質(zhì)量0.50.5澆注系統(tǒng)是否合理，充模保壓分析等，（沒有評價(jià)，每處扣0.2分）CAE成型工藝分析任務(wù)3：CAE成型工1藝分析與優(yōu)化冷卻、翹曲分析（分析對比報(bào)告中無方案對比，）每處扣0.5分1CAE分析報(bào)告與對比報(bào)告方案是否合理（澆口位置是否合理、翹曲等）每處扣0.5分24合計(jì)評分裁判（簽字）：日期：3評分表4：任務(wù)4注塑模具三維模型設(shè)計(jì)（共10分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計(jì)（第一階段）評分號(hào)總分序號(hào)考核項(xiàng)目備注考核內(nèi)容及要求收縮率設(shè)置評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分收縮率未設(shè)或設(shè)錯(cuò)全扣11流道結(jié)構(gòu)尺寸合理，不合理處扣0.2分澆口位置、形狀、大小每處錯(cuò)誤扣0.1分；冷料穴位置、形狀、大小合理；拉料桿結(jié)構(gòu)；不合理每處扣0.1分澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)推出系統(tǒng)11推桿形狀、位置、長度、數(shù)量合理；形狀、位置、長度不當(dāng)每處扣0.1分；復(fù)位機(jī)構(gòu)合理，設(shè)置不當(dāng)每處扣0.1分成型系統(tǒng)，對插結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理11任務(wù)位置、數(shù)量合理，抽芯斜度、抽芯距離、鎖緊、定位，每錯(cuò)一處扣0.2分,扣完為止4：注抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑模1具三冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)維模冷卻回路設(shè)置合理，不干涉，不漏水，每處錯(cuò)誤扣0.2分11型設(shè)計(jì)定模固定板、動(dòng)模固定板結(jié)構(gòu)合理，每處錯(cuò)誤扣0.2分，扣完為止模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)撬位、基準(zhǔn)、出入水口標(biāo)示、吊環(huán)、垃圾釘、支撐柱、復(fù)位彈簧、限位柱、鎖模等，每處錯(cuò)誤扣0.2分，扣完為止1兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命，產(chǎn)品外形美觀、宜人，符合綠色制造要求，型腔小型芯設(shè)計(jì)合理，設(shè)計(jì)有止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，有以上創(chuàng)新設(shè)計(jì)要點(diǎn)說明。創(chuàng)新設(shè)計(jì)1每缺一處扣0.2分。合計(jì)10評分裁判（簽字）：日期：4評分表5：任務(wù)5注塑模具二維工程圖設(shè)計(jì)（共14分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計(jì)（第一階段）評分號(hào)總分一、裝配圖序號(hào)考核項(xiàng)目視圖考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分3得分備注裝配關(guān)系、工作原理、連接方式及主要零件的主要結(jié)每處錯(cuò)誤扣0.1構(gòu)表達(dá)清晰，視圖布局合分,扣完為止理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。1尺寸標(biāo)注和技必要尺寸標(biāo)注完整，技術(shù)要每缺一個(gè)尺寸扣2342術(shù)要求求合理0.1分標(biāo)題欄符合國家標(biāo)注，填寫模具名稱、比例每標(biāo)題欄0.5完整缺一個(gè)扣0.1分每缺一個(gè)扣0.1分，扣完為止明細(xì)表名稱、數(shù)量正確0.56合計(jì)二、型腔工程圖序號(hào)考核項(xiàng)目視圖考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分1.5得分備注完整、正確、清晰的表達(dá)零每錯(cuò)誤一處扣0.1件結(jié)構(gòu)形狀，視圖布局合理分12尺寸標(biāo)注完整清晰合理，符每缺或錯(cuò)誤一處扣合國家標(biāo)準(zhǔn)0.1分1.50.5尺寸標(biāo)注技術(shù)要求尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度標(biāo)注齊全合理，文字表述的技術(shù)要求正確清楚每缺或錯(cuò)誤一處扣0.1分34零件名稱、比例、材料等每缺或錯(cuò)一處扣0.1分標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)，填寫完整0.54標(biāo)題欄合計(jì)5三、型芯工程圖序號(hào)考核項(xiàng)目視圖考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分1.5得分備注完整、正確、清晰的表達(dá)零每錯(cuò)誤一處扣0.1件結(jié)構(gòu)形狀，視圖布局合理分12尺寸標(biāo)注完整清晰合理，符每缺或錯(cuò)誤一處扣合國家標(biāo)準(zhǔn)0.1分1.50.5尺寸標(biāo)注技術(shù)要求標(biāo)題欄尺寸公差、形位公差、表面粗糙度標(biāo)注齊全合理，文字表述的技術(shù)要求正確清楚每缺或錯(cuò)誤一處扣0.1分34零件名稱、比例、材料等每缺或錯(cuò)一處扣0.1分標(biāo)題欄符合國家標(biāo)準(zhǔn)，填寫完整0.54合計(jì)評分裁判（簽字）：日期：6評分表6：任務(wù)6編寫設(shè)計(jì)方案說明書（共4分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計(jì)（第一階段）評分號(hào)總分分類項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分1.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、材料和體積、質(zhì)量2.產(chǎn)品的收縮率3.模具分型面選擇4.模具模架的選擇每項(xiàng)說明不符合要求扣0.4分扣完為止任務(wù)6：模具設(shè)計(jì)5.模具的澆注系統(tǒng)特點(diǎn)4說明書6.模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.注塑機(jī)的選擇9.模具設(shè)計(jì)的創(chuàng)新自我評價(jià)10、CAE在設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用合計(jì)4評分裁判（簽字）：日期：7評分表7：任務(wù)7數(shù)控加工工藝與編程（共6分）模塊三：模具零件數(shù)控加工（第二階段）評分號(hào)總分零件名稱序號(hào)考核項(xiàng)目完整性考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分模架中分流道沒有補(bǔ)充加零件加工完整達(dá)到工扣0.5分,每缺少加工特征扣0.2分，產(chǎn)生加工缺陷要有CAM程序和加每處扣1分，表面質(zhì)量達(dá)不型腔零件裝配要求；12工工藝過程卡到要求，每處扣0.2分，精鎖扣不起作用扣0.5分每缺少加工特征扣0.2分，產(chǎn)生加工缺陷每處扣1分，表面質(zhì)量達(dá)不到要求，每處扣0.2分，精鎖扣不起作用扣0.5分零件加工完整達(dá)到裝配要求；型芯零件2完整性21要有CAM程序和加工工藝過程卡側(cè)滑塊零件（2件）零件加工完整達(dá)到每缺少加工特征扣0.2分，產(chǎn)生加工缺陷每處扣0.5要有CAM程序和加分，表面質(zhì)量達(dá)不到要求，每處扣0.2分裝配要求；完整性完整性34工工藝過程卡零件加工完整達(dá)到每缺少加工特征扣0.2分，產(chǎn)生加工缺陷每處扣0.5要有CAM程序和加分，表面質(zhì)量達(dá)不到要求，斜頂零件裝配要求；16工工藝過程卡每處扣0.2分小計(jì)注：工藝過程出現(xiàn)加工順序顛倒、嚴(yán)重錯(cuò)誤時(shí)，本零件工藝文件不得分，原始設(shè)置文件沒有保存不得分。評分裁判（簽字）：日期：8評分表8：任務(wù)8數(shù)控加工操作（共14分）模塊三：模具零件數(shù)控加工（第二階段）評分號(hào)總分檢測項(xiàng)目1序號(hào)配分得分項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸完整性、交接面平順，R角、輪廓尺寸（長、寬、高）正確，要求在±0.05。每超0.05扣0.2形狀尺寸、外輪廓尺寸123.50.5型腔零件安裝孔（鉆、攻）0.25冷卻水道0.25孔位尺寸配合尺寸與滑塊寬、高的配合尺寸，配合不當(dāng)扣0.2340.50.55成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計(jì)檢測項(xiàng)目序號(hào)配分得分2項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸完整性、交接面平順，R角、輪廓尺寸（長、寬、高）正確，要求在±0.05。每超0.05扣0.2安裝孔、頂針孔（鉆、攻）0.25冷卻水道0.25形狀尺寸、外輪廓尺寸123.5型芯零件孔位尺寸配合尺寸0.50.5與斜頂、成型桿配合尺寸，配合不當(dāng)扣0.234成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計(jì)0.55注：零件加工過程中出現(xiàn)過切每處扣0.5分。9檢測項(xiàng)目序號(hào)配分得分3項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸完整性，不完整扣0.2形狀尺寸1交接面平順，1處不光順扣0.1R角，1處不符扣0.11滑塊零件（2外輪廓尺寸孔位尺寸配合尺寸23輪廓尺寸正確，1處不符扣0.10.50.5斜導(dǎo)柱孔，1項(xiàng)不符扣0.1配合尺寸，配合不當(dāng)扣0.2件）450.50.53成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計(jì)檢測項(xiàng)目序號(hào)配分得分4項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸完整性，不完整扣0.2形狀尺寸1交接面平順，1處不光順扣0.1R角，1處不符扣0.10.25斜頂零234外輪廓尺寸配合尺寸輪廓尺寸正確，1處不符扣0.1配合尺寸，配合不當(dāng)扣0.20.250.250.251件成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計(jì)評分裁判（簽字）：日期：10評分表9：任務(wù)9模具裝配（共10分）模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）評分號(hào)總分模具裝配與試模評分評分要素配分分值評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果實(shí)際得分2模具各部件安裝完整，模具能否開、合；分型面是否接觸,不接觸扣1分22頂桿能否頂出；1分斜頂能否頂動(dòng)；配合間隙不當(dāng)扣1分12任務(wù)9：模具裝配(閉合、開啟、頂出動(dòng)作是否可行)10滑塊能否抽芯，正常工作。配合間隙不當(dāng)扣1分；導(dǎo)滑塊沒有鎖緊每一處扣1分；精鎖扣不接觸，扣1分冷卻是否漏水,每處漏水扣0.5分（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表評分）1合計(jì)評分裁判（簽名）：日期：年月日11評分表10：任務(wù)10試模與調(diào)整（共15分）模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）評分號(hào)總分實(shí)際得分評分要素配分分值評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果模具安裝、調(diào)模過程都由選手完成，此項(xiàng)目不自行操作（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表評分）扣1分；1試模后，塑件質(zhì)量分析，每處分析不當(dāng)扣1分，（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表評分）扣完為止模具裝配制件注塑成型外觀質(zhì)量、表面質(zhì)量、產(chǎn)生缺陷分析2722塑料件外觀形狀和表面粗糙度各1分飛邊、凹陷、縮痕、銀絲、欠注、熔接痕等。有1處缺陷扣1分，表面不光澤扣1分，扣完為止按要求檢測10個(gè)重要尺寸，塑件尺寸公差等級(jí)為MT3，（每處超一個(gè)公差等級(jí)扣0.4分，超二個(gè)公差等級(jí)扣0.8分）（注：檢測10個(gè)重要尺寸見附件圖）塑件尺寸精度MT388合計(jì)評分裁判（簽名）：日期：年月日12評分表11：ERP信息化應(yīng)用（共5分）模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）評分號(hào)總分考核內(nèi)容及要求序號(hào)考核項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)配分0.5得分任務(wù)分配計(jì)劃與輸出任務(wù)制定能力應(yīng)該具有應(yīng)用ERP信息管理的能力,沒有與輸出能力任務(wù)制定扣除0.5分,無輸出扣0.5分1模具BOM模具BOM表與無輸出扣1.5分；輸出但不完整扣2341.5表與輸出輸出能力0.5-1.0分零件加工工藝過程卡零件加工工藝無輸出扣2分，輸出但不完整扣0.5-12編制能力分檢測報(bào)告信息輸出檢測文件的制無輸出扣1分，輸出但不完整扣0.5-115定能力分合計(jì)評分裁判（簽字）：日期：13評分表12：職業(yè)素養(yǎng)（共10分）現(xiàn)場記錄表1（第二階段）（共5分）第場賽位號(hào)總分序號(hào)考核項(xiàng)考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分備注目1)操作鉆床等旋轉(zhuǎn)機(jī)床不允許戴手套嚴(yán)格按規(guī)范操作機(jī)床如有違反，每一項(xiàng)扣0.5分設(shè)備操作規(guī)范1231112)裝卸鉆頭使用專用工具3)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)禁止加工比賽結(jié)束不停止操作，超過1分鐘扣0.5分，大于?3的刀具，一次斷刀扣0.5分或超時(shí)在規(guī)定時(shí)間停止操作刀具及材料損耗1)不允許斷刀2)不允許撞刀一次撞刀扣1分1)工具、量具與刀具分類擺放2)清理鐵屑等使用毛刷（不用嘴吹、手摸）3)工作完后清理現(xiàn)場（清潔與工具整理）文明生產(chǎn)情況如有違反一項(xiàng)，扣0.5分4514)鉆孔時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡1)不允許戴手套對刀2)禁止主軸不停裝夾工件3)禁止用手接觸機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件出現(xiàn)以上情況1次扣0.5分，出現(xiàn)工傷扣1分安全生產(chǎn)情況15合計(jì)裁判員（簽字）：日期：14現(xiàn)場記錄表2（第三階段）（共5分）第場賽位號(hào)總分序號(hào)考核項(xiàng)考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分備注目1）操作鉆床等旋轉(zhuǎn)機(jī)床不允許戴手套嚴(yán)格按規(guī)范操作機(jī)床如有違反，每一項(xiàng)扣0.5分設(shè)備操作規(guī)范1212）裝卸鉆頭使用專用工具比賽結(jié)束不停止操作，超過2分鐘扣1分，超時(shí)在規(guī)定時(shí)間停止操作11)工具、量具與刀具分類擺放2）清理鐵屑等使用毛刷（不用嘴吹、手摸）3）工作完后清理現(xiàn)場（清潔與工具整理）4）鉆孔時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡1）不允許戴手套對刀文明生產(chǎn)情況如有違反一項(xiàng)，扣0.5分32出現(xiàn)以上情況1次安全生產(chǎn)情況42）禁止用手接觸機(jī)械運(yùn)扣0.5分，出現(xiàn)工傷15動(dòng)部件扣1分合計(jì)注：以上各評分項(xiàng)配分扣完為止。裁判員（簽字）：日期：15記錄表13：試?，F(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）第場賽位號(hào)（裝配）序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求現(xiàn)場記錄備注1234模具試水模具安裝作業(yè)選手是否請求工作人員幫助開模行程:合模參數(shù)設(shè)置頂出行程:頂出次數(shù):注射壓力:注射速度:注射參數(shù)設(shè)置注射時(shí)間:5冷卻時(shí)間:預(yù)塑量調(diào)節(jié):注射溫度(三段溫度設(shè)置):試模過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),針對出現(xiàn)的問題必須進(jìn)行分析:塑件質(zhì)量分析61)2)3)注:此表由選手填寫,只有在裁判確認(rèn)可以上機(jī)試模，才發(fā)此表！裁判員（簽字）：日期：162022年全國職業(yè)院校技能大賽《模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造工藝》賽項(xiàng)賽題（2）（總時(shí)間：10小時(shí)）任務(wù)書二〇二二年八月注意事項(xiàng)1.參賽選手在比賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值。2.參賽選手的比賽任務(wù)書可用參賽證號(hào)、組別、場次、工位號(hào)標(biāo)識(shí)，不得寫有姓名或與身份有關(guān)的信息，否則視為作弊，成績無效。3.比賽任務(wù)書當(dāng)場啟封、當(dāng)場有效。比賽任務(wù)書按一隊(duì)一份分發(fā)，競賽結(jié)束后當(dāng)場收回，不允許參賽選手帶離賽場，也不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容，否則按違紀(jì)處理。4.各參賽隊(duì)注意合理分工，選手應(yīng)相互配合，在規(guī)定的比賽時(shí)間內(nèi)完成全部任務(wù)，比賽結(jié)束時(shí)，各選手必須停止比賽任務(wù)相關(guān)操作。5.在比賽過程中注意實(shí)時(shí)保存文件，由于參賽選手操作不當(dāng)而造成計(jì)算機(jī)“死機(jī)”“重新啟動(dòng)”“關(guān)閉”等一切問題，責(zé)任自負(fù)。6.在提交的電子文檔上不得出現(xiàn)與選手有關(guān)的任何信息或無關(guān)記號(hào)、標(biāo)識(shí)，否則將視為作弊。7.若出現(xiàn)惡意破壞賽場比賽用具或影響他人比賽的情況，取消全隊(duì)競賽資格。8.參賽選手仔細(xì)閱讀任務(wù)書內(nèi)容和要求，競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場裁判人員反映，不得擾亂賽場秩序。9.遵守賽場紀(jì)律，尊重裁判，服從賽場管理與安排。10.第一階段比賽發(fā)放兩個(gè)光盤。所有比賽文件保存兩個(gè)光盤的根目錄中一份，計(jì)算機(jī)E盤根目錄中一份，第一階段比賽完畢提交一個(gè)光盤，裝入信封封好，選手和裁判共同簽字確認(rèn)。另一個(gè)光盤放在工具箱中，選手在第二階段時(shí)使用其中的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行加工及裝配。11.加工后的零件按照要求裝配后裝入工具箱封好，選手和裁判共同簽字確認(rèn)。

目錄一、任務(wù)總體概述...................................................1（一）項(xiàng)目總體要求..............................................1（二）競賽組織與流程............................................1（三）特別說明..................................................1二、模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì).......................................2任務(wù)1：塑料制件三維模型設(shè)計(jì)（4分）.............................2任務(wù)2：塑料制件二維工程圖設(shè)計(jì)（4分）...........................4三、模塊二CAE成型分析與模具CAD設(shè)計(jì)...............................5任務(wù)3：CAE成型工藝分析（4分）..................................5任務(wù)4：注塑模具三維模型設(shè)計(jì)（10分）............................6任務(wù)5：注塑模具二維工程圖設(shè)計(jì)（14分）..........................7任務(wù)6：編寫設(shè)計(jì)方案說明書（4分）...............................8四、模塊三模具零件數(shù)控加工.........................................9任務(wù)7：數(shù)控加工工藝與編程（6分）...............................9任務(wù)8：數(shù)控加工操作（14分）...................................10五、模塊四模具裝配與注塑成型......................................11任務(wù)9：模具裝配（10分）.......................................11任務(wù)10：試模與調(diào)整（15分）....................................12附件..............................................................13附圖1：提供的不完整產(chǎn)品模型....................................13附圖2：側(cè)滑塊毛坯圖............................................14附圖3：斜頂毛坯圖..............................................15附圖4：模架裝配結(jié)構(gòu)圖..........................................16

一、任務(wù)總體概述（一）項(xiàng)目總體要求1.根據(jù)給定競賽任務(wù)、賽題提供五金產(chǎn)品的部分零件的2D/3D圖，完成包括創(chuàng)新設(shè)計(jì)與給定零件配合的塑料件、注塑模具分析設(shè)計(jì)、模具主要零件CAM編程制造、模具裝配等內(nèi)容，并由選手完成試模，注塑制件。2.整個(gè)比賽過程，考核文明生產(chǎn)、職業(yè)素養(yǎng)、規(guī)范操作、綠色環(huán)保、循環(huán)利用等職業(yè)素養(yǎng)和信息化應(yīng)用水平。（二）競賽組織與流程本項(xiàng)目競賽分三個(gè)階段完成，每個(gè)參賽隊(duì)10小時(shí)，每個(gè)參賽隊(duì)由2名選手組成，自行合理分工協(xié)作完成全部比賽任務(wù)。其中：1.第一階段競賽：完成“模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)”和“模塊二CAE成型工藝分析與模具CAD設(shè)計(jì)”二個(gè)模塊，共六個(gè)競賽任務(wù)，競賽時(shí)間4小時(shí)。全部參賽隊(duì)同時(shí)進(jìn)行比賽。2.第二階段競賽：完成“模塊三模具零件數(shù)控加工”一個(gè)模塊，二個(gè)競賽任務(wù)，競賽時(shí)間3小時(shí)。全部參賽隊(duì)分批進(jìn)行比賽，場次抽簽決定。3.第三階段競賽：完成“模塊四模具裝配與注塑成型”一個(gè)模塊，二個(gè)競賽任務(wù)，競賽時(shí)間3小時(shí)。全部參賽隊(duì)分批進(jìn)行比賽，場次抽簽決定。（三）特別說明賽卷在競賽平臺(tái)自動(dòng)下發(fā)，同題競賽。競賽結(jié)束后，不允許參賽選手拷貝夾帶離開賽場，不允許參賽選手摘錄有關(guān)內(nèi)容。1

二、模塊一塑料制件數(shù)字化設(shè)計(jì)（第一階段競賽時(shí)長：1小時(shí)）任務(wù)1：塑料制件三維模型設(shè)計(jì)（4分）一、任務(wù)描述依據(jù)賽場提供的小家電產(chǎn)品不完整3D模型（產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)見附圖1），需要設(shè)計(jì)一個(gè)塑料后蓋，與提供的模型配合，組成一個(gè)完整的產(chǎn)品。1.創(chuàng)新設(shè)計(jì)具體要求（后蓋設(shè)計(jì)）（1）設(shè)計(jì)的后蓋與提供的前蓋接觸面裝配輪廓一致，接觸面配合完好；（2）產(chǎn)品整體高度不低于30mm；（3）能夠合理固定產(chǎn)品內(nèi)部指定電氣元件；（4）后蓋、前蓋之間需要固定，設(shè)計(jì)定位與固定結(jié)構(gòu)；（5）后蓋需要20mm×15mm貼商標(biāo)；（6）塑件尺寸公差符合GB/T14486-2008，等級(jí)為MT3；（7）塑件符合塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性；（8）外形美觀、宜人，符合綠色制造要求。2.信息化管理平臺(tái)獲取比賽任務(wù)書，并合理分配競賽任務(wù)，生成計(jì)劃任務(wù)表；并輸出。3.根據(jù)任務(wù)要求完成指定產(chǎn)品三維模型與裝配設(shè)計(jì)。4.編寫產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書。二、任務(wù)成果與提交1.完整的產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)裝配模型（包含：自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)塑料制件與提供的結(jié)構(gòu)模型），裝配模型文件命名：CPZP，格式默認(rèn)；2

2.生成計(jì)劃任務(wù)表.pdf3.產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)說明書.pdf4.文件電子稿存在在光盤目錄\STAGE01\CX\中。3

任務(wù)2：塑料制件二維工程圖設(shè)計(jì)（4分）一、任務(wù)描述根據(jù)“任務(wù)一：塑料制件三維模型設(shè)計(jì)”要求完成的自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)后蓋塑料制件，按照GB工程制圖標(biāo)準(zhǔn)，正確、完整表達(dá)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等塑料制品技術(shù)規(guī)范。二、任務(wù)成果與提交1.自行創(chuàng)新設(shè)計(jì)的后蓋塑料制件二維工程圖，工程圖文件命名：CX.dwg；2.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\CX\中。4

三、模塊二CAE成型分析與模具CAD設(shè)計(jì)（第一階段競賽時(shí)長：3小時(shí)）任務(wù)3：CAE成型工藝分析（4分）一、任務(wù)描述以給定的塑料制件（前蓋）為生產(chǎn)目標(biāo)對象，運(yùn)用CAE分析軟件，在合理優(yōu)化塑料制件結(jié)構(gòu)、劃分網(wǎng)格、構(gòu)建流道、設(shè)置填充參數(shù)的基礎(chǔ)上，分析塑料制件填充、保壓、冷卻的質(zhì)量，尋求最佳注塑成型方案，得出改進(jìn)意見與結(jié)論，形成CAE工藝分析報(bào)告。塑件（前蓋）技術(shù)要求：1.材料：PS；2.材料收縮率：0.5%；3.技術(shù)要求：表面光潔無毛刺、無縮痕；符合整個(gè)產(chǎn)品的功能要求。4.原始數(shù)據(jù)：參閱產(chǎn)品給定部分的2D/3D圖及模具裝配圖、模具零件圖。二、任務(wù)成果與提交1.CAE分析結(jié)果文件，默認(rèn)格式；2.分析報(bào)告文件：分析報(bào)告.pdf；3.分析對比報(bào)告文件：分析對比報(bào)告.ppt4.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\CAE\中。5

任務(wù)4：注塑模具三維模型設(shè)計(jì)（10分）一、任務(wù)描述根據(jù)指定的塑料制件（前蓋），遵循確保量產(chǎn)能力、最大化產(chǎn)品使用壽命、低成本設(shè)計(jì)的原則，合理、完整地完成注塑模具三維模型設(shè)計(jì)。(一)模具設(shè)計(jì)要求1.模腔數(shù)：試樣模具一模一腔。模具按照年產(chǎn)量10萬件壽命設(shè)計(jì)，合理布置；2.塑件材料PS，收縮率：0.5%；3.模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件與澆注系統(tǒng)凝料全自動(dòng)方式脫模；4.以滿足塑件技術(shù)要求、保證質(zhì)量為前提條件，兼顧制件生產(chǎn)效率、模具制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；5、保證模具使用時(shí)的操作安全，確保模具修理、維護(hù)方便；(二)模架規(guī)格：JC2020-50×50×70-190GB/T12555-2006。(三)模具加工用毛坯材料均為45鋼，尺寸及規(guī)格為：1.型腔鑲塊100×100×35mm（已六面磨削加工）；2.型芯鑲塊100×100×42mm（斜頂孔已加工）；3.滑塊為毛坯精料，結(jié)構(gòu)與尺寸詳見滑塊毛坯圖（見附圖2）；4.斜頂毛坯尺寸：10×10×120mm（見附圖3）；二、任務(wù)成果與提交1.注塑模具裝配三維模型文件，文件命名：ZP，格式默認(rèn)；2.BOM表，文件命名：BOM.pdf3.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\3D\中。6

任務(wù)5：注塑模具二維工程圖設(shè)計(jì)（14分）一、任務(wù)描述在“任務(wù)4：注塑模具三維模型設(shè)計(jì)”的基礎(chǔ)上，根據(jù)模具精度與結(jié)構(gòu)要求，繪制模具裝配工程圖及型芯、型腔零件工程圖。工程圖繪制按照現(xiàn)行GB工程制圖標(biāo)準(zhǔn)，正確、清楚表達(dá)模具裝配與零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等技術(shù)規(guī)范。二、任務(wù)成果與提交1.模具裝配工程圖，文件命名：ZP.dwg；2.型芯零件工程圖，文件命名：XX.dwg；3.型腔零件工程圖，文件命名：XQ.dwg；4.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\2D\中。7

任務(wù)6：編寫設(shè)計(jì)方案說明書（4分）一、任務(wù)描述綜合“任務(wù)1?任務(wù)5”要求與結(jié)果，撰寫“模具設(shè)計(jì)說明書”，體現(xiàn)模具設(shè)計(jì)思路、合理性、創(chuàng)新性。參考目錄如下：1.產(chǎn)品材料、體積和質(zhì)量；2.產(chǎn)品的收縮率；3.模具分型面選擇；4.模具模架的選擇；5.模具的澆注系統(tǒng)特