計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹

計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟一、離心泵冷態(tài)開(kāi)車(chē)檢查各開(kāi)關(guān)、手動(dòng)閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。將液位調(diào)節(jié)器LIC置手動(dòng)，調(diào)節(jié)器輸出為零。將液位調(diào)節(jié)器FIC置手動(dòng)，調(diào)節(jié)器輸出為零。進(jìn)行離心泵充水和排氣操作。開(kāi)離心泵入口閥 V2,開(kāi)離心泵排氣閥V5,直至排氣口出現(xiàn)藍(lán)色點(diǎn)，表示排氣完成，關(guān)閥門(mén)V5。為了防止離心泵開(kāi)動(dòng)后貯水槽液位下降至零，手動(dòng)操作LIC的輸出使液位上升到50%時(shí)投自動(dòng)。或先將LIC投自動(dòng)，待離心泵啟動(dòng)后再將LIC給定值提升至50%。在泵出口閥V3關(guān)閉的前提下，開(kāi)離心泵電機(jī)開(kāi)關(guān) PK1，低負(fù)荷起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。開(kāi)離心泵出口閥V3,由于FIC的輸出為零，離心泵輸出流量為零。手動(dòng)調(diào)整FIC的輸出，使流量逐漸上升至6kg/s且穩(wěn)定不變時(shí)投自動(dòng)。當(dāng)貯水槽入口流量FI與離心泵出口流量FIC達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，離心泵開(kāi)車(chē)達(dá)到正常工況。此時(shí)各檢測(cè)點(diǎn)指示值如下：FIC6.0kg/sFI6.0kg/sPI10.15MPaPI20.44MPaLIC50.0%H29.4mM62.6%N2.76kW二、換熱器開(kāi)車(chē)操作法1．正常開(kāi)車(chē)操作法開(kāi)車(chē)前設(shè)備檢驗(yàn)。冷卻器試壓，特別要檢驗(yàn)殼程和管程是否有內(nèi)漏現(xiàn)象，各閥門(mén)、管路、泵是否好用，大檢修后盲板是否拆除，法蘭連接處是否耐壓不漏，是否完成吹掃等項(xiàng)工作（本項(xiàng)內(nèi)容不包括在仿真軟件中）。檢查各開(kāi)關(guān)、手動(dòng)閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。各調(diào)節(jié)器應(yīng)處于手動(dòng)且輸出為零。開(kāi)冷卻水泵P2A開(kāi)關(guān)。開(kāi)泵P2A的出口閥V5。調(diào)節(jié)器TIC-1置手動(dòng)狀態(tài)，逐漸開(kāi)啟冷卻水調(diào)節(jié)閥至 50%開(kāi)度。開(kāi)磷酸鉀溶液泵P1A開(kāi)關(guān)。開(kāi)泵P1A的出口閥V1。調(diào)節(jié)器FIC-1置手動(dòng)狀態(tài)，逐漸開(kāi)啟磷酸鉀溶液調(diào)節(jié)閥至 10%。計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。殼程高點(diǎn)排氣。開(kāi)閥V4計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。手動(dòng)調(diào)整冷卻水量。當(dāng)殼程出口溫度手動(dòng)調(diào)節(jié)至 3205C且穩(wěn)定不變后打自動(dòng)。（11）緩慢提升負(fù)荷。逐漸手動(dòng)將磷酸鉀溶液的流量增加至 8800kg/h左右投自動(dòng)。開(kāi)車(chē)達(dá)正常工況的設(shè)計(jì)值見(jiàn)工藝說(shuō)明。2．停車(chē)操作法將調(diào)節(jié)器FIC-1打手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。關(guān)泵P1A及出口閥V1。將調(diào)節(jié)器TIC-1打手動(dòng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。關(guān)泵P2A及出口閥V5。開(kāi)低點(diǎn)排液閥V3及V7，等待藍(lán)色色點(diǎn)消失。排液完成。停車(chē)完成。三、透平與往復(fù)壓縮操作說(shuō)明1．冷態(tài)開(kāi)車(chē)步驟（1）開(kāi)復(fù)水系統(tǒng)全開(kāi)表面冷凝器E1的冷卻水閥V5。全開(kāi)冷凝器E2冷卻水閥V6。全開(kāi)噴射式真空泵主蒸汽閥V1。開(kāi)蒸汽管路排水閥V2至冷凝水排完后（待藍(lán)色點(diǎn)消失）關(guān)閉。全開(kāi)一級(jí)真空泵蒸汽閥V3。全開(kāi)二級(jí)真空泵蒸汽閥V4。開(kāi)表面冷凝器E1的循環(huán)排水泵開(kāi)關(guān)P01。等待系統(tǒng)的真空度PI-2達(dá)到-600mmHg以下可進(jìn)行開(kāi)車(chē)操作。由于系統(tǒng)真空度需要一定的時(shí)間才能達(dá)到，這一段等待時(shí)間可以同時(shí)進(jìn)行其他有關(guān)開(kāi)車(chē)前的操作，如排水、排氣、開(kāi)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、盤(pán)車(chē)等。（2）開(kāi)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及透平密封蒸汽系統(tǒng)開(kāi)潤(rùn)滑油冷卻水閥V23。將冷卻器E3的旁路閥V22開(kāi)度至50滋右。當(dāng)油溫較高時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小 V22，油溫將有所下降。開(kāi)齒輪油泵P02,使油壓PI-1達(dá)到0.25MPa以上為正常。開(kāi)密封蒸汽閥V7,開(kāi)度約60%。全開(kāi)密封蒸汽管路排水閥V8,等冷凝水排放完了 （待藍(lán)色點(diǎn)消失），將V8關(guān)至5%-10%勺開(kāi)度。調(diào)整V7,使密封蒸汽壓力PI-4維持0.01MPa左右。（3）開(kāi)透平機(jī)及往復(fù)壓縮機(jī)系統(tǒng)檢查輸出負(fù)荷余隙閥L1、L2、L3、L4是否都處于全開(kāi)狀態(tài)。開(kāi)盤(pán)車(chē)開(kāi)關(guān)PAN。全開(kāi)壓縮機(jī)吸入閥V16和考克V15。開(kāi)凝液排放閥V13，當(dāng)管路中殘余的液體排放完成后（藍(lán)色點(diǎn)消失），關(guān)閉 V13。全開(kāi)V14支路閥，檢查旁路閥V17是否關(guān)閉。檢查放火炬閥V18是否關(guān)閉。全開(kāi)壓縮機(jī)排氣管線閥V19和考克V20。開(kāi)壓縮機(jī)排氣管線排凝液閥V21,直到排放完了（藍(lán)色點(diǎn)消失），全關(guān)V21。再次確認(rèn)壓縮機(jī)吸入、排出各管線的每一個(gè)閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。將跳閘栓掛好，即開(kāi)跳閘栓TZ雇計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。全開(kāi)主蒸汽閥V9,全開(kāi)排水閥V10，等管線中的冷凝水排完后(藍(lán)色點(diǎn)消失)，關(guān)V10。全開(kāi)透平乏汽出口閥V12。緩慢打開(kāi)透平機(jī)高壓蒸汽入口閥 V11，壓縮機(jī)啟動(dòng)。觀察透平機(jī)轉(zhuǎn)速升到 1000r/min以上。關(guān)盤(pán)車(chē)開(kāi)關(guān)PAN。調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)RIC,注意調(diào)速過(guò)程有一定的慣性，使透平機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸上升到3500r/min左右，并穩(wěn)定在此轉(zhuǎn)速下。逐漸全關(guān)負(fù)荷余隙閥L1、L2,使排出流量(打氣量)上升至 300Nm3/h以上。逐漸全關(guān)負(fù)荷余隙閥L3、L4，微調(diào)轉(zhuǎn)速及閥V19,使排出流量達(dá)到600NHVh左右。同時(shí)使排氣壓力達(dá)到0.48MPa以上。待以上工況穩(wěn)定后，開(kāi)車(chē)操作即告完成。此時(shí)應(yīng)該注意油溫、油壓及透平機(jī)軸瓦溫度是否有異?，F(xiàn)象。2.停車(chē)步驟全關(guān)透平機(jī)主蒸汽閥V9V11，使轉(zhuǎn)速降至零。全關(guān)透平乏汽出口閥V12。全開(kāi)負(fù)荷余隙閥L1、L2、L3、L4。將跳閘栓TZA解列。關(guān)閉吸入閥V16、V15、V14。關(guān)閥V19、V20。關(guān)密封蒸汽閥V7和排水閥V8。關(guān)油泵開(kāi)關(guān)P02。關(guān)E3冷卻水閥V23。關(guān)復(fù)水系統(tǒng)真空泵蒸汽閥V4、V3,然后關(guān)VI。關(guān)E2冷卻水閥V6。2關(guān)E1冷卻水閥V5。3停E1循環(huán)排水泵開(kāi)關(guān)P01。3．緊急停車(chē)當(dāng)出現(xiàn)潤(rùn)滑油壓下降至0.2MPa以下、或透平機(jī)某個(gè)軸瓦超溫或超速等緊急故障時(shí)，應(yīng)使壓縮機(jī)緊急停車(chē)。步驟如下：迅速“打閘”，即將跳閘栓TZA迅速解列，切斷透平主蒸汽；關(guān)閉透平機(jī)主蒸汽閥V9、V11；關(guān)閉透平機(jī)乏汽出口閥V12。然后進(jìn)行正常停車(chē)的各項(xiàng)操作。四、間歇操作說(shuō)明1．準(zhǔn)備工作檢查各開(kāi)關(guān)、手動(dòng)閥門(mén)是否關(guān)閉。2．多硫化鈉制備打開(kāi)硫化堿閥HV-1,向多硫化鈉制備反應(yīng)器R1注入硫化堿，使液位H-1升至0.4m，關(guān)閉閥HV-1.計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。打開(kāi)熔融硫閥HV-2,向多硫化鈉制備反應(yīng)器R1注入硫磺，液位計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。打開(kāi)水閥HV-3，使多硫化鈉制備反應(yīng)器R1液位H-1升至1.2m，關(guān)閉HV-3。開(kāi)啟多硫化鈉制備反應(yīng)器攪拌電機(jī) M1開(kāi)關(guān)M01。打開(kāi)多硫化鈉制備反應(yīng)器R1蒸汽加熱閥HV-4,使溫度T1上升至81~84C（升溫需要一定時(shí)間，可利用此時(shí)間差完成其他操作） 。保持?jǐn)嚢?分鐘（實(shí)際為3小時(shí)）。注意當(dāng)反應(yīng)溫度T1超過(guò)85C時(shí)將使副反應(yīng)加強(qiáng)，此種情況會(huì)報(bào)警扣分。開(kāi)啟多硫化鈉輸送泵M3的電機(jī)開(kāi)關(guān)M03,將多硫化鈉料液全部打入沉淀槽 F1,靜置5分鐘（實(shí)際為4小時(shí)）備用。3．鄰硝基氯苯計(jì)量備料檢查并確認(rèn)通大氣泄壓閥V6是否關(guān)閉。檢查并確認(rèn)鄰硝基氯苯計(jì)量槽 F4下料閥V12是否關(guān)閉。打開(kāi)上料閥HV-7。開(kāi)啟并調(diào)整壓縮空氣進(jìn)氣閥 HV-5。觀察鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4液位H-5逐漸上升，且鄰硝基氯苯儲(chǔ)罐液位H-4略有下降，直至計(jì)量槽液位H-5達(dá)到1.2m。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位一旦達(dá)到此高度將不再上升。但如果不及時(shí)關(guān)閉 HV-7,則儲(chǔ)罐液位H-4會(huì)繼續(xù)下降。注意儲(chǔ)罐液位下降過(guò)多，將被認(rèn)為操作失誤而扣分。壓料完畢，關(guān)閉HV-7及HV-5。打開(kāi)泄壓閥V6。如果忘記打開(kāi)V6,會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。4．二硫化碳計(jì)量備料檢查并確認(rèn)通水池的泄壓閥 V8是否關(guān)閉。檢查并確認(rèn)二硫化碳計(jì)量槽 F5下料閥V14是否關(guān)閉。打開(kāi)上料閥HV-10。開(kāi)啟并調(diào)整自來(lái)水閥HV-9，使二硫化碳計(jì)量槽F5液位H-7上升。此時(shí)二硫化碳儲(chǔ)罐液位 H-6略有下降。直至計(jì)量槽液位H-7達(dá)到1.4m。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位將不再上升。但若不及時(shí)關(guān)閉HV-10，則儲(chǔ)罐液位H-6會(huì)繼續(xù)下降，此種情況會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。壓料完畢，關(guān)閉閥門(mén)HV-10及HV-9。打開(kāi)泄壓閥V8。如果忘記打開(kāi)V8會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。5．向縮合反應(yīng)釜加入三種物料檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2放空閥HV-21是否開(kāi)啟，否則會(huì)引起計(jì)量槽下料不暢。檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V15是否打開(kāi)。打開(kāi)管道冷卻水閥V13約5秒，使下料管冷卻后關(guān)閉V13。打開(kāi)二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14，觀察計(jì)量槽液位因高位勢(shì)差下降，直至液位下降至 0.0m,即關(guān)閉V14。再次開(kāi)啟冷卻水閥V13約5秒，將管道中殘余的二硫化碳沖洗入反應(yīng)釜，關(guān) V13。開(kāi)啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒，使下料管預(yù)熱，關(guān)閉V11。打開(kāi)鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4下料閥V12，觀察液位指示儀，當(dāng)液位H-5下降至0.0m，即關(guān)V12。再次開(kāi)啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒。將管道中殘余的鄰硝基氯苯?jīng)_洗干凈，即關(guān)閉V11。關(guān)閉閥V15,全關(guān)反應(yīng)釜R2放空閥HV-21。檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V16是否開(kāi)啟。啟動(dòng)多硫化鈉輸送泵M4電機(jī)開(kāi)關(guān)M04,將沉淀槽F1靜置后的料液打入反應(yīng)釜R2注意反應(yīng)釜的最終液位H-3大于2.41m時(shí)，必須及時(shí)關(guān)泵，否則反應(yīng)釜液位 H-3會(huì)繼續(xù)上升，當(dāng)大于2.7m時(shí),將引起液位超限報(bào)警扣分。計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。（11）計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。設(shè)定不反應(yīng)。6．縮合反應(yīng)操作本部分難度較大，能夠訓(xùn)練學(xué)員分析能力、決策能力和應(yīng)變能力。需通過(guò)多次反應(yīng)操作，并根據(jù)親身體驗(yàn)到的間歇反應(yīng)過(guò)程動(dòng)力學(xué)特性，總結(jié)出最佳操作方法。認(rèn)真且迅速檢查并確認(rèn)：放空閥HV-21，進(jìn)料閥V15、V16,出料閥V20是否關(guān)閉。開(kāi)啟反應(yīng)釜R2攪拌電機(jī)M02,觀察釜內(nèi)溫度T已經(jīng)略有上升。適當(dāng)打開(kāi)夾套蒸汽加熱閥HV-17，觀察反應(yīng)釜內(nèi)溫度T逐漸上升。注意加熱量的調(diào)節(jié)應(yīng)使溫度上升速度適中。加熱速率過(guò)猛會(huì)使反應(yīng)后續(xù)的劇烈階段失控而產(chǎn)生超壓事故。加熱速率過(guò)慢會(huì)使反應(yīng)停留在低溫壓，副反應(yīng)會(huì)加強(qiáng)，影響主產(chǎn)物產(chǎn)率。反應(yīng)釜溫度和壓力是確保反應(yīng)安全的關(guān)鍵參數(shù)，所以必須根據(jù)溫度和壓力的變化來(lái)控制反應(yīng)的速率。當(dāng)溫度T上升至45C左右應(yīng)停止加熱，關(guān)閉夾套蒸汽加熱閥 HV-17。反應(yīng)此時(shí)已被深度誘發(fā)，并逐漸靠自身反應(yīng)的放熱效應(yīng)不斷加快反應(yīng)速度。操作學(xué)員應(yīng)根據(jù)具體情況，主要是根據(jù)反應(yīng)釜溫度 T上升的速率，在0.10~0.20C/s以?xún)?nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜溫度T上升至65C左右（釜壓0.18MPa左右），間斷小量開(kāi)啟夾套冷卻水閥門(mén) HV-18及蛇管冷卻水閥門(mén)HV-19,控制反應(yīng)釜的溫度和壓力上升速度，提前預(yù)防系統(tǒng)超壓。在此特別需要指出的是：開(kāi)啟HV-18和HV-19的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)觀察夾套冷卻水出口溫度T2和蛇管冷卻水出口溫度T3不得低于60C。如果低于60C，反應(yīng)物產(chǎn)物中的硫磺（副產(chǎn)物之一）將會(huì)在夾套內(nèi)壁和蛇管傳熱面上結(jié)晶，增大熱阻，影響傳熱，因而大大減低冷卻控制作用。特別是當(dāng)反應(yīng)釜溫度還不足夠高時(shí)更易發(fā)生此種現(xiàn)象。反應(yīng)釜溫度大約在90C（釜壓0.34MPa左右）以下副反應(yīng)速率大于主反應(yīng)速率 ，反應(yīng)釜溫度大約在90C以上主反應(yīng)速率大于副反應(yīng)速率。反應(yīng)預(yù)計(jì)在95~110C（或釜壓0.41~0.55MPa）進(jìn)入劇烈難控的階段。學(xué)員應(yīng)充分集中精力并加強(qiáng)對(duì)HV-18和HV-19的調(diào)節(jié)。這一階段學(xué)員既要大膽升壓，又要謹(jǐn)慎小心防止超壓。為使主反應(yīng)充分進(jìn)行，并盡量減弱副反應(yīng)，應(yīng)使反應(yīng)溫度維持在 121C（或壓力維持在0.69MPa左右）。但壓力維持過(guò)高，一旦超過(guò)0.8MPa（反應(yīng)溫度超過(guò)128C），將會(huì)報(bào)警扣分。如果反應(yīng)釜壓力P上升過(guò)快，已將HV-18和HV-19開(kāi)到最大，仍壓制不住壓力的上升，可迅速打開(kāi)高壓水閥門(mén)V25及高壓水泵電機(jī)開(kāi)關(guān)M05進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。如果開(kāi)啟高壓水泵后仍無(wú)法壓制反應(yīng)，當(dāng)壓力繼續(xù)上升至 0.83MPa（反應(yīng)溫度超過(guò)130C）以上時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉反應(yīng)釜R2攪拌電機(jī)M2此時(shí)物料會(huì)因密度不同而分層，反應(yīng)速度會(huì)減緩，如果強(qiáng)制冷卻及停止攪拌奏效，一旦壓力出現(xiàn)下降趨勢(shì)，應(yīng)關(guān)閉 V25及高壓水泵開(kāi)關(guān)M05同時(shí)開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌電機(jī)開(kāi)關(guān)M02。如果操作不按規(guī)程進(jìn)行，特別是前期加熱速率過(guò)猛，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻又不及時(shí)，反應(yīng)可能進(jìn)入無(wú)法控制的狀態(tài)。即使采取了第⑦、第⑧項(xiàng)措施還控制不住反應(yīng)壓力，當(dāng)壓力超過(guò)1.20MPa已屬危險(xiǎn)超壓狀態(tài)，將會(huì)再次報(bào)警扣分。此時(shí)應(yīng)迅速打開(kāi)放空閥 HV-21，強(qiáng)行泄放反應(yīng)釜壓力。由于打開(kāi)放空閥會(huì)使部分二硫化碳蒸汽散失（當(dāng)然也污染大氣），所以壓力一旦有所下降，應(yīng)立刻關(guān)閉HV-21，若關(guān)閉閥HV-21壓力仍上升，可反復(fù)數(shù)次。需要指出，二硫化碳的散失會(huì)直接影響主產(chǎn)物產(chǎn)率。如果第⑦、⑧、⑨三種應(yīng)急措施都不能見(jiàn)效，反應(yīng)器壓力超過(guò) 1.60MPa將被認(rèn)定為反應(yīng)器爆炸事故。此時(shí)緊急事故報(bào)警閃光，仿真軟件處于凍結(jié)狀態(tài)。成績(jī)?yōu)榱惴帧?、反應(yīng)保溫階段計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。如果控制合適，反應(yīng)歷經(jīng)劇烈階段之后，壓力P、溫度T會(huì)迅速下降。此時(shí)應(yīng)逐步關(guān)小冷卻水閥HV-18和HV-19,使反應(yīng)釜溫度保持在120C（壓力保持在0.68~0.70MPa左右），不斷調(diào)整直至全部關(guān)閉掉HV-18和HV-19。當(dāng)關(guān)閉HV-18計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。反應(yīng)釜溫度始終保持在120C（壓力保持在0.68~0.70MPa）5~10分鐘（實(shí)際為2~3小時(shí)）。保溫之目的在于使反應(yīng)盡可能充分地進(jìn)行，以便達(dá)到盡可能高的主產(chǎn)物產(chǎn)率。此刻是觀看開(kāi)車(chē)成績(jī)的最佳時(shí)刻。教師可參考記錄曲線綜合評(píng)價(jià)學(xué)員開(kāi)車(chē)水平。8、出料及清洗反應(yīng)器完成保溫后，即可進(jìn)入出料及反應(yīng)釜清洗階段。首先打開(kāi)放空閥 HV-21約10秒（實(shí)際為2?5分鐘），放掉釜內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w及硫化氫。關(guān)閉放空閥HV-21。打開(kāi)出料增壓蒸汽閥V23，使釜內(nèi)壓力升至0.79MPa以上。打開(kāi)出料管預(yù)熱閥V22及V24約10秒（實(shí)際為2?5分鐘）。關(guān)閉V22及V24立即打開(kāi)出料閥V20,觀察反應(yīng)釜液位H-3逐漸下降，但釜內(nèi)壓力不變。當(dāng)液位 H-3下降至0.09m時(shí)，壓力開(kāi)始迅速下降到0.44MPa左右，保持10秒充分吹洗反應(yīng)釜及出料管。關(guān)閉出料管V20及蒸汽增壓閥V23。打開(kāi)蒸汽閥V24及放空閥HV-21吹洗反應(yīng)釜10秒（實(shí)際為2?5分鐘）。關(guān)閉閥門(mén)V24。至此全部反應(yīng)崗位操作完畢，可進(jìn)入操作下一批反應(yīng)的準(zhǔn)備工作。五、連續(xù)工藝操作說(shuō)明1．冷態(tài)開(kāi)車(chē)參考步驟檢查所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，各泵、攪拌和壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。開(kāi)己烷進(jìn)口閥V6,開(kāi)度50%向第一釜D-201充己烷。當(dāng)液位達(dá)50%寸，將調(diào)節(jié)器LIC-03投自動(dòng)。開(kāi)己烷進(jìn)口閥V7,開(kāi)度50%向第二釜D-202充己烷。當(dāng)液位達(dá)50%寸，將調(diào)節(jié)器LIC-04投自動(dòng)。開(kāi)丙烯進(jìn)料閥V1,向儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-207充丙烯。當(dāng)液位達(dá)50%寸，開(kāi)泵P-201，將調(diào)節(jié)器LIC-02投自動(dòng)。開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)C-201A,即開(kāi)C01。全開(kāi)手操閥門(mén)V3,使丙烯氣走旁路而暫不進(jìn)入反應(yīng)釜。手動(dòng)打開(kāi)TIC-03輸出約30%，使冷卻器E-201預(yù)先工作。開(kāi)釜D-201攪拌M01。開(kāi)催化劑閥V8和V9,開(kāi)度各50%調(diào)整夾套熱水閥V4,使釜溫上升至45~55C左右誘發(fā)反應(yīng)。關(guān)熱水閥后，只要釜溫繼續(xù)上升，說(shuō)明第一釜的反應(yīng)已被誘發(fā)。此時(shí)反應(yīng)放熱逐漸加強(qiáng)，必須通過(guò)夾套冷卻水系統(tǒng)，即手動(dòng)開(kāi) TIC-04輸出向夾套送冷卻水。逐漸關(guān)旁路閥V3加大氣體循環(huán)冷卻流量，控制釜溫，防止超溫、超壓及“暴聚”事故。將溫度調(diào)節(jié)器TIC-04設(shè)定為701C,投自動(dòng)。如果加熱誘發(fā)反應(yīng)過(guò)度，開(kāi)大冷卻量仍無(wú)法控制溫度，應(yīng)超前于溫度不大于 90C時(shí)暫停攪拌，或適當(dāng)減小催化劑量等方法及早處理。一旦釜溫大于等于 100C，軟件認(rèn)定為“暴聚”事故，只能重新開(kāi)車(chē)。如果加熱誘發(fā)反應(yīng)不足，只要一關(guān)熱水閥 V4,釜溫TIC-04就下降。應(yīng)繼續(xù)開(kāi)V4強(qiáng)制升溫。若強(qiáng)制升溫還不能奏效，應(yīng)檢查是否在升溫的同時(shí)錯(cuò)開(kāi)了氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)或TIC-04有手動(dòng)輸出冷卻水流量。必須全關(guān)所有冷卻系統(tǒng)，甚至開(kāi)大催化劑流量直到反應(yīng)誘發(fā)成功。開(kāi)釜D-202攪拌M02開(kāi)汽相丙烯補(bǔ)料閥V10,開(kāi)度為50%在釜D-201反應(yīng)的同時(shí)必須隨時(shí)關(guān)注第二釜的釜溫。因?yàn)榈谝桓姆磻?yīng)熱會(huì)通過(guò)物料帶到第二釜。有可能在第二釜即使沒(méi)有用熱水加熱誘發(fā)反應(yīng)，也能使反應(yīng)發(fā)生。正常情況需調(diào)整夾套熱水閥 V5使釜計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。溫上升至40~50C左右誘發(fā)反應(yīng)。如前所述，由于首釜的漿液進(jìn)入第二釜帶來(lái)熱量會(huì)導(dǎo)計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。和漿液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，即開(kāi)泵 P-206電機(jī)開(kāi)關(guān)P06,手動(dòng)開(kāi)TIC-06輸出控制釜溫，防止超溫、超壓及“暴聚”事故。將溫度調(diào)節(jié)器 TIC-06設(shè)定在601C,投自動(dòng)。與第一釜相同，如果加熱誘發(fā)反應(yīng)過(guò)度，開(kāi)大冷卻量仍無(wú)法控制溫度，應(yīng)超前于溫度不大于90C時(shí)暫停攪拌，或適當(dāng)減小催化劑流量等方法及早處理。一旦釜溫大于等于100C,軟件認(rèn)定為“暴聚”事故。只能重新開(kāi)車(chē)。如果加熱誘發(fā)反應(yīng)不足，只要一關(guān)熱水閥 V5釜溫TIC-06就下降。應(yīng)繼續(xù)開(kāi)V5強(qiáng)制升溫。若強(qiáng)制升溫還不能奏效，應(yīng)檢查是否在升溫的同時(shí)錯(cuò)開(kāi)了漿液循環(huán)冷卻系統(tǒng)或V15有手動(dòng)輸出冷卻水流量。必須全關(guān)所有冷卻系統(tǒng)，甚至開(kāi)大催化劑流量直到反應(yīng)誘發(fā)成功。等兩釜溫度控制穩(wěn)定后，手動(dòng)調(diào)整AIC-01向首釜加入氫氣，使熔融指數(shù)達(dá)6.5左右，投自動(dòng)。在調(diào)整AIC-01的同時(shí)，手動(dòng)調(diào)整AIC-02向第二釜加入氫氣，使熔融指數(shù)達(dá)6.5左右,投自動(dòng)。開(kāi)循環(huán)液相丙烯閥V2(25%，適當(dāng)關(guān)小閥V1(25%，應(yīng)使丙烯進(jìn)料總量保持不變。微調(diào)各手動(dòng)閥門(mén)及調(diào)節(jié)器，使本反應(yīng)系統(tǒng)達(dá)到如下正常設(shè)計(jì)工況。PI-01儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-207壓力0.95MPaPI-02釜D-201壓力1.0MPaPI-03釜D-202壓力0.5MPaAI-01釜D-201丙烯濃度15%AI-02釜D-202丙烯濃度10%AI-03釜D-201己烷濃度45%AI-04釜D-202己烷濃度50%AI-05釜D-201聚丙烯濃度40%AI-06釜D-202聚丙烯濃度40%AI-07儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-207丙烯濃度70%AI-08儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-207己烷濃度30%AIC-01釜D-201熔融指數(shù)6.5AIC-02釜D-202熔融指數(shù)6.5TI-01儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-207溫度35 CTIC-03冷卻器E-201出口溫度45CTIC-04釜D-201溫度70 CTIC-06釜D-202溫度60 CLIC-02儲(chǔ)罐D(zhuǎn)-207液位50%LIC-03釜D-201液位50%計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。50%LIC-04釜D-202液位50%2．停車(chē)參考步驟關(guān)D-202汽相丙烯加料閥V10。關(guān)A、B催化劑閥V8、V9。關(guān)丙烯進(jìn)料閥V1。關(guān)循環(huán)液相丙烯閥V2。關(guān)D-201加己烷閥V6。關(guān)D-202加己烷閥V7。開(kāi)D-201放空閥V11。開(kāi)D-202放空閥V12。開(kāi)D-201泄液閥V13。開(kāi)D-202泄液閥V14。(11)將調(diào)節(jié)器TIC-04置手動(dòng)全開(kāi)。(12)將調(diào)節(jié)器TIC-06置手動(dòng)全開(kāi)。(13)將調(diào)節(jié)器TIC-03置手動(dòng)全開(kāi)。(14)將調(diào)節(jié)器LIC-02置手動(dòng)全開(kāi)。(15)將調(diào)節(jié)器LIC-03置手動(dòng)全開(kāi)。(16)將調(diào)節(jié)器LIC-04置手動(dòng)全關(guān)。(17)將調(diào)節(jié)器AIC-01置手動(dòng)全關(guān)。(18)將調(diào)節(jié)器AIC-02置手動(dòng)全關(guān)。(19)關(guān)泵P-201。(20)關(guān)泵(11)將調(diào)節(jié)器TIC-04置手動(dòng)全開(kāi)。(12)將調(diào)節(jié)器TIC-06置手動(dòng)全開(kāi)。(13)將調(diào)節(jié)器TIC-03置手動(dòng)全開(kāi)。(14)將調(diào)節(jié)器LIC-02置手動(dòng)全開(kāi)。(15)將調(diào)節(jié)器LIC-03置手動(dòng)全開(kāi)。(16)將調(diào)節(jié)器LIC-04置手動(dòng)全關(guān)。(17)將調(diào)節(jié)器AIC-01置手動(dòng)全關(guān)。(18)將調(diào)節(jié)器AIC-02置手動(dòng)全關(guān)。(19)關(guān)泵P-201。(20)關(guān)泵P-206。(21)關(guān)D-201攪拌。(22)關(guān)D-202攪拌。(23)將(23)將D-201、D-202和D-207的液位降至零。(24)關(guān)氣體循環(huán)閥V3(24)關(guān)氣體循環(huán)閥V3。(25)關(guān)壓縮機(jī)C-201。六、精餾操作步驟1．單塔冷態(tài)開(kāi)車(chē)單塔冷態(tài)開(kāi)車(chē)和多塔串聯(lián)冷態(tài)開(kāi)車(chē)在方法上的主要區(qū)別是：?jiǎn)嗡_(kāi)車(chē)時(shí)允許在進(jìn)料達(dá)到一定的塔釜液位時(shí)暫停進(jìn)料，以便有充分的時(shí)間調(diào)整塔的運(yùn)行狀態(tài)。而多塔串聯(lián)冷態(tài)開(kāi)車(chē)時(shí)，各塔的進(jìn)料往往是前塔的塔釜或塔頂?shù)某隽?。因此進(jìn)料量?jī)H允許適當(dāng)減小，但不能停止，否則會(huì)干擾相關(guān)的塔，導(dǎo)致停車(chē)。精餾塔開(kāi)車(chē)前應(yīng)當(dāng)完成如下主要準(zhǔn)備工作：管線及設(shè)備試壓；拆除盲板；管線及設(shè)備氮?dú)獯祾吆偷獨(dú)庵脫Q；檢測(cè)及控制儀表檢驗(yàn)與校零；公用工程投用；系統(tǒng)排放和脫水等。本軟件簡(jiǎn)化為以下①至④步操作。開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：將各閥門(mén)關(guān)閉。各調(diào)節(jié)器置手動(dòng)，且輸出為零。開(kāi)“N2'開(kāi)關(guān)，表示氮?dú)庵脫Q合格。開(kāi)“G.Y.”開(kāi)關(guān)，表示公用工程具備。開(kāi)“Y.B.”開(kāi)關(guān)，表示儀表投用。計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。開(kāi)C4充壓閥VC4,待塔壓PRC-2達(dá)0.31MPa以上，關(guān)VC4,防止進(jìn)料閃蒸，使塔設(shè)備局計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。開(kāi)冷凝器EA-406的冷卻水出口閥V23。開(kāi)差壓閥V6和V7。開(kāi)進(jìn)料前閥V1。手動(dòng)操作FIC-1的輸出約20%(進(jìn)料量應(yīng)大于100kmol/h)，進(jìn)料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間在提餾段各塔板流動(dòng)和建立持液量的時(shí)間遲后，塔釜液位 LIC-1上升。由于進(jìn)料壓力達(dá)0.78MPa,溫度為65C，所以進(jìn)塔后部分閃蒸使塔壓上升。通過(guò)手動(dòng)PRC-2輸出(即冷卻水量)，控制塔頂壓力在 0.35MPa左右，投自動(dòng)。當(dāng)塔釜液位上升達(dá)60眩右，暫停進(jìn)料。開(kāi)再沸器 EA-405A的加熱蒸汽入口閥V3和出口閥V4。手動(dòng)開(kāi)加熱蒸汽量FIC-3的輸出約20%使塔釜物料溫度上升直到沸騰。塔釜溫度低于約108C的階段為潛熱段，此時(shí)塔頂溫度上升較慢，回流罐液位也無(wú)明顯上升。注意當(dāng)塔釜溫度高于108C后，塔頂溫度及回流罐液位明顯上升。說(shuō)明塔釜物料開(kāi)始沸騰。為了防止回流罐抽空，當(dāng)回流罐液位上升至 10%左右，開(kāi)GA405A泵的入口閥V13,啟動(dòng)泵G5A(GA405A，然后開(kāi)泵出口閥V12。手動(dòng)FIC-2的輸出大于50%進(jìn)行全回流?；亓髁繎?yīng)大于300kmol/h。調(diào)整塔溫進(jìn)行分離質(zhì)量控制。此時(shí)塔靈敏板溫度 TIC-3大約為69~72C左右。緩慢調(diào)整塔釜加熱量FIC-3，以每分鐘0.5C提升TIC-3直到78C(實(shí)際需數(shù)小時(shí))。緩慢提升溫度的目的是使物料在各塔板上充分進(jìn)行汽液平衡，將輕組分向塔頂升華，將重組分向塔釜沉降。當(dāng)TIC-3的給定值升至78C時(shí)，將靈敏板溫度控制 TIC-3投自動(dòng)(主調(diào)節(jié)器)，將FIC-3投自動(dòng)(副調(diào)節(jié)器)，然后兩調(diào)節(jié)器投串級(jí)。同時(shí)觀察塔頂 C5含量AI-1和塔底C4含量AI-2，應(yīng)當(dāng)趨于合格。同時(shí)注意確保塔釜液位 LIC-1和回流罐液位LIC-2不超限(當(dāng)塔頂AI-1不合格且LIC-2大于80%,應(yīng)及時(shí)開(kāi)閥門(mén)V25排放。同理，當(dāng)塔釜AI-2不合格且LIC-1大于80%應(yīng)及時(shí)開(kāi)閥門(mén)V24排放)。此刻塔頂及塔釜液位通常尚未達(dá)到 50%重開(kāi)進(jìn)料前閥V1,手動(dòng)操作FIC-1的輸出。 可逐漸提升進(jìn)料量，由于塔壓及塔溫都處于自動(dòng)控制狀態(tài)，塔釜加熱量和塔頂冷卻量會(huì)隨進(jìn)料增加而自動(dòng)跟蹤提升。最終進(jìn)料流量達(dá)到370kmol/h時(shí)將FIC-1投自動(dòng)。手動(dòng)FIC-2的輸出將回流量提升至 350kmol/h左右，投自動(dòng)。塔頂采出：提升進(jìn)料量的同時(shí)，應(yīng)監(jiān)視回流罐液位。當(dāng)塔頂G含量AI-1低于0.5%且LIC-2達(dá)到50%￡右時(shí)，先開(kāi)V16閥，開(kāi)泵G6A(GA406A，再開(kāi)泵出口閥V17。手動(dòng)調(diào)節(jié)LIC-2的輸出，當(dāng)液位調(diào)至50%時(shí)投自動(dòng)。塔底采出：提升進(jìn)料量的同時(shí)，應(yīng)監(jiān)視塔釜液位。當(dāng)塔底 C4含量AI-2低于1.5%且LIC-2達(dá)到50%左右時(shí),手動(dòng)調(diào)節(jié)LIC-1的輸出，當(dāng)液位調(diào)至50%時(shí)投自動(dòng)。將塔頂壓力調(diào)節(jié)器PRC-2和PIC-1投超馳(用投串級(jí)代替)。微調(diào)各調(diào)節(jié)器給定值，使精餾塔達(dá)到設(shè)計(jì)工況：FIC-1370kmol/hFIC-2350kmol/hLIC-150%LIC-250%計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。PRC-20.35MPaAI-1<0.5 %AI-2<1.5 %TIC-3782．多塔串聯(lián)冷態(tài)開(kāi)車(chē)精餾塔開(kāi)車(chē)前應(yīng)當(dāng)完成如下主要準(zhǔn)備工作：管線及設(shè)備試壓；拆除盲板；管線及設(shè)備氮?dú)獯祾吆偷獨(dú)庵脫Q；檢測(cè)及控制儀表檢驗(yàn)與校零；公用工程投用；系統(tǒng)排放和脫水等。本軟件簡(jiǎn)化為以下①至④步操作。開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：將各閥門(mén)關(guān)閉,各調(diào)節(jié)器置手動(dòng)，且輸出為零。開(kāi)“N2'開(kāi)關(guān)，表示氮?dú)庵脫Q合格。開(kāi)“G.Y.”開(kāi)關(guān)，表示公用工程具備。開(kāi)“Y.B.”開(kāi)關(guān)，表示儀表投用。開(kāi)C4充壓閥VC4,待塔壓PRC-2達(dá)0.31MPa以上，關(guān)VC4防止進(jìn)料閃蒸使塔設(shè)備局部過(guò)冷（此步不完成，后續(xù)評(píng)分為零）。開(kāi)冷凝器EA-406的冷卻水出口閥V23。開(kāi)差壓閥V6和V7。開(kāi)進(jìn)料前閥V1。手動(dòng)操作FIC-1的輸出約20%（進(jìn)料量應(yīng)大于100kmol/h），進(jìn)料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間在提餾段各塔板流動(dòng)和建立持液量的遲后，塔釜液位 LIC-1上升。由于進(jìn)料壓力達(dá)0.76MPa,溫度為65C,所以進(jìn)塔后部分閃蒸使塔壓上升。通過(guò)手動(dòng)PRC-2輸出（即冷卻水量），控制塔頂壓力在 0.35MPa左右，投自動(dòng)。當(dāng)塔釜液位上升達(dá)15眩右，開(kāi)再沸器EA-405A的加熱蒸汽入口閥V3和出口閥V4。（11） 手動(dòng)開(kāi)加熱蒸汽量FIC-3的輸出約20%使塔釜物料溫度上升直到沸騰。塔釜溫度低于約108C的階段為潛熱段，此時(shí)塔頂溫度上升較慢，回流罐液位也無(wú)明顯上升。（12） 注意當(dāng)塔釜溫度高于108C后，塔頂溫度及回流罐液位明顯上升，說(shuō)明塔釜物料開(kāi)始沸騰。為了防止回流罐抽空，當(dāng)回流罐液位上升至 10%左右，開(kāi)GA405A泵的入口閥V13,啟動(dòng)泵G5A（GA405A，然后開(kāi)泵出口閥V12。手動(dòng)FIC-2的輸出大于50%進(jìn)行全回流?；亓髁繎?yīng)大于300kmol/h。（13） 調(diào)整塔溫進(jìn)行分離質(zhì)量控制。此時(shí)塔靈敏板溫度 TIC-3大約為69~72C左右。緩慢調(diào)整塔釜加熱量FIC-3，以每分鐘0.5C提升TIC-3直到78C（實(shí)際需數(shù)小時(shí)）。緩慢提升溫度的目的是使物料在各塔板上充分進(jìn)行汽液平衡，將輕組分向塔頂升華，將重組分向塔釜沉降。當(dāng)TIC-3的給定值升至78C時(shí)，將靈敏板溫度控制 TIC-3投自動(dòng)（主調(diào)節(jié)器），將FIC-3投自動(dòng)（副調(diào)節(jié)器），然后兩調(diào)節(jié)器投串級(jí)。同時(shí)觀察塔頂 C5含量AI-1和塔底C4含量AI-2，應(yīng)當(dāng)趨于合格。同時(shí)注意確保塔釜液位 LIC-1和回流罐液位LIC-2不超限（當(dāng)塔頂AI-1不合格且LIC-2大于80%,應(yīng)及時(shí)開(kāi)閥門(mén)V25排放。同理，當(dāng)塔釜AI-2不合格且LIC-1大于80%應(yīng)及時(shí)開(kāi)閥門(mén)V24排放）。（14） 手動(dòng)FIC-2的輸出將回流量提升至350kmol/h左右，投自動(dòng)。（15） 塔頂采出：提升進(jìn)料量的同時(shí) ，應(yīng)監(jiān)視回流罐液位。當(dāng)塔頂 Cs含量AI-1低于0.5%且計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。LIC-2達(dá)到50%￡右時(shí)，先開(kāi)V16閥，開(kāi)泵G6A（GA406A，再開(kāi)泵出口閥V17。手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共10頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。塔底采出：提升進(jìn)料量的同時(shí) ,應(yīng)監(jiān)視塔釜液位。當(dāng)塔底 C4含量AI-2低于1.5%且LIC-2達(dá)到50%左右時(shí),手動(dòng)調(diào)節(jié)LIC-1的輸出，當(dāng)液位調(diào)至 50%時(shí)投自動(dòng)。逐漸提升進(jìn)料量，由于塔壓及塔溫都處于自動(dòng)控制狀態(tài)，塔釜加熱量和塔頂冷卻量會(huì)隨進(jìn)料增加而自動(dòng)跟蹤提升。最終進(jìn)料流量達(dá)到370kmol/h時(shí)將FIC-1投自動(dòng)。將塔頂壓力調(diào)節(jié)器PRC-2和PIC-1投超馳(用投串級(jí)代替)。微調(diào)各調(diào)節(jié)器給定值，使精餾塔達(dá)到設(shè)計(jì)工況：FIC-1370kmol/hFIC-2350kmol/hLIC-150%LIC-250%TIC-378CPRC-20.35MPaAI-1<0.5%AI-2<1.5%冷態(tài)開(kāi)車(chē)完畢。正常停車(chē)停車(chē)前狀態(tài)及準(zhǔn)備同正常工況。將塔壓控制在0.35MPa,并保持自動(dòng)。手動(dòng)FIC-1,關(guān)進(jìn)料前閥VI。將TIC-3與FIC-3串級(jí)解列。手動(dòng)減小FIC-3的輸出(約關(guān)至25%),同時(shí)加大塔頂和塔釜采出。當(dāng)釜液降至5%,停止塔采出。當(dāng)回流罐液位降至20%時(shí),停回流,停再沸器加熱,停塔頂采出。關(guān)GA-405A出口閥,停GA-405A,關(guān)入口閥;關(guān)GA-406A出口閥,停GA-406,關(guān)入口閥。將回流罐液體從底部泄出,將釜液泄出。手動(dòng)開(kāi)大PIC-1輸出泄壓,手動(dòng)關(guān)PRC-2。關(guān)再沸器入、出口閥，關(guān)冷卻水出口閥，關(guān)壓差閥。待壓力泄壓至0.0,停車(chē)完畢。緊急停車(chē)停前狀態(tài)及準(zhǔn)備同正常工況。關(guān)FIC-1,關(guān)進(jìn)料前閥。立即手動(dòng)開(kāi)大FIC-2,使回流量增至415kmol/h左右。立即手動(dòng)減小FIC-3,使蒸氣流量減至約222kmol/h。如果兩個(gè)液位不超上限,立即關(guān)閉塔頂、塔釜采出。用蒸氣量(FIC-3)和回流量(FIC-2)維持全回流操作,并維持兩個(gè)液位不超限。完畢。七、吸收操作系統(tǒng)說(shuō)明計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共11計(jì)算機(jī)化工仿真操作開(kāi)車(chē)步驟介紹全文共11頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。（1）開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作將各調(diào)節(jié)器置手動(dòng)，且輸出為零。將各手操器和開(kāi)關(guān)關(guān)閉。開(kāi)“GYG，表示公用工程具備。開(kāi)“YBT',表示儀表投用。開(kāi)“N2S,表示系統(tǒng)氮?dú)獯祾咄瓿?。開(kāi)“N2H',表示氮?dú)庵脫Q合格。（2）建立吸收塔和解吸塔系統(tǒng) C6油冷循環(huán)和熱循環(huán)開(kāi)閥門(mén)V6,向FA-311引入貧油，LI-311上升。當(dāng)LI-311上升至50%乙前，先全開(kāi)V7、V8,啟動(dòng)泵G2A然后開(kāi)V9V12、V13o當(dāng)LI-311上升至55%左右，手動(dòng)開(kāi)FRC-311的輸出約20%，當(dāng)塔內(nèi)持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。注意調(diào)整V6閥，保證LI-311不超限。當(dāng)LIC-310達(dá)到50%乙前，全開(kāi)V14、V15、V16和V17。當(dāng)LIC-310接近50%寸，手動(dòng)開(kāi)FIC-310,Cs油進(jìn)入解吸塔，LIC-312上升。當(dāng)LIC-310達(dá)到50%寸將LIC-310和FIC-310同時(shí)投入自動(dòng)和串級(jí)。當(dāng)LIC-312達(dá)50%＞前，全開(kāi)V18、V19、V20V21、V24和V25。當(dāng)LIC-312達(dá)50%寸投自動(dòng)。此時(shí)已建立Cs油的冷循環(huán)。由于設(shè)備及管線的持液量也基本建立，若繼續(xù)進(jìn) C6油會(huì)導(dǎo)致LI-311迅速上漲。應(yīng)注意關(guān)小V6,防止LI-311超限。建立Co油循環(huán)時(shí)，穩(wěn)定工況的關(guān)鍵是控制 FRC-311不宜過(guò)大，