小麥聯(lián)合收割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與故障排除

.頁眉.頁腳..小麥聯(lián)合收割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與常見故障排除小麥聯(lián)合收割機(jī)是將收割機(jī)、脫粒機(jī)、行走裝置用中間輸送裝置連接為一體的現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械。其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用要求高。只有正確使用和操作，才能充分發(fā)揮其效能，確保作業(yè)質(zhì)量和延長其使用壽命。近幾年來，隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，小麥聯(lián)合收割機(jī)的社會保有量也逐年大幅度增加，已成為小麥?zhǔn)斋@的重要機(jī)械，但由于部分機(jī)手不能正確使用和操作，致使小麥聯(lián)合收割機(jī)沒能發(fā)揮出最大效能，降低了作業(yè)質(zhì)量，縮短了使用壽命。因此，正確使用聯(lián)合收割機(jī)尤為重要。筆者將小麥聯(lián)合收割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)與常見故障的排除方法進(jìn)行了總結(jié)。1聯(lián)合收割機(jī)使用的環(huán)境要求1.1小麥聯(lián)合收割機(jī)一般適用于面積較大且地勢比較平坦的地塊的小麥?zhǔn)斋@。1.2小麥聯(lián)合收割機(jī)適用于同品種且成熟度一致的小麥?zhǔn)斋@。因?yàn)橹挥衅贩N相同，小麥成熟才均勻。1.3根據(jù)小麥生物學(xué)特性，在同一棵小麥的主莖和分蘗上，甚至在同穗上，麥粒成熟具有不均勻性。若收獲較早，則有部分麥粒尚未成熟而影響產(chǎn)量；若收獲較遲，則成熟較早的麥粒易于自然落?；蛴捎趽芎梯啌舸螓溗朐斐傻袅p失。因此，聯(lián)合收獲機(jī)收獲小麥一般選在蠟熟末期。1收割機(jī)入庫前的清理、清洗11收割機(jī)入庫前應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行清理和清洗,將收割機(jī)內(nèi)、外各部的泥土、碎草、麥芒、籽粒、油漬等清理干凈,用水泵(水槍)把整機(jī)徹底沖洗干凈,經(jīng)晾曬干后方可入庫。12入庫后應(yīng)用木方將收割機(jī)墊起,使前后輪胎離開地面,并將輪胎氣壓放掉三分之一,這樣可防止輪胎老化。把收割臺降下放在墊木上,使液壓油缸卸壓,處在無負(fù)荷狀態(tài)。2收割機(jī)入庫后的保養(yǎng)與保管21把蓄電池取下來,檢查電解液液面高度,并根據(jù)電池的電量情況,有必要時充電4-6h,以后每隔一至二個月充電一次,充電后將蓄電池放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)保管。22把收割機(jī)上所有三角帶卸下來,并檢查磨損情況,如能繼續(xù)使用的,清擦干凈,涂上滑石粉,掛在庫房墻上進(jìn)行保管。把收割機(jī)上所有傳動鏈條拆卸下來,用柴油清洗干凈,然后放入機(jī)油中浸泡一天,取出后淋干油再涂上黃油,用塑料布包好放在干燥庫房內(nèi)保管。23檢查各運(yùn)動部分零件,發(fā)現(xiàn)有過度磨損、變形或損壞的零件,要及時修理更換或在下一年度作業(yè)前修理或更換。24按照收割機(jī)潤滑圖表要求,對整機(jī)進(jìn)行一次徹底潤滑。并把切割器涂上廢機(jī)油,以防止刀桿、刀片銹蝕。25在保管期間每隔一至二個月要將液壓分配器操縱手柄上、下扳動數(shù)次,以防止銹蝕卡死。26把安全離合器上的彈簧擰松,使彈簧卸壓減少彈簧疲勞。3對發(fā)動機(jī)進(jìn)行高層保養(yǎng)收割機(jī)的作業(yè)條件是極其惡劣的,幾乎是在高塵土環(huán)境下作業(yè),所以收割機(jī)入庫后對發(fā)動機(jī)保養(yǎng)極為重要。31入庫后應(yīng)放掉發(fā)動機(jī)水箱和機(jī)體內(nèi)的水,以防止冬季庫房內(nèi)溫度過低凍壞水箱和機(jī)體。32清洗機(jī)油濾芯、柴油濾芯、空氣濾芯和輸油泵、濾網(wǎng)及燃油箱等;檢查噴油器壓力和霧化情況,必要時進(jìn)行調(diào)整;檢查機(jī)油濾清器限壓閥的開啟壓力,必要時調(diào)整限壓閥;檢查進(jìn)、排氣門間隙,必要時調(diào)整。發(fā)動機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油應(yīng)一個年度更換一次。檢查水泵運(yùn)行情況,應(yīng)在軸承處加注黃油。對發(fā)動機(jī)各部檢查保養(yǎng)后,用塑料布將空氣濾清器、排氣管口、燃油箱、機(jī)油加油口等處包扎好,并向缸體內(nèi)注入適量清潔的機(jī)油,轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)圈。在下一個年度作業(yè)前,還應(yīng)向缸體內(nèi)注入適量清潔的機(jī)油,轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)圈后,再起動發(fā)動機(jī),如收割機(jī)已使用多年,發(fā)動機(jī)工作在500h以上時,應(yīng)對發(fā)動機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,除上述內(nèi)容外,還應(yīng)檢查主軸瓦、連桿軸瓦間隙及螺栓緊固情況;檢查活塞環(huán)與缸套間隙和氣門密封情況,必要時進(jìn)行修理更換。在這里請營機(jī)戶注意一下,根據(jù)我們多年的使用經(jīng)驗(yàn),一般新車使用一個季節(jié)后可作上述各項(xiàng)保養(yǎng),下個年度可繼續(xù)使用。但收割機(jī)用過兩年以后,必須將整機(jī)拆卸進(jìn)行檢查調(diào)整,更換磨損過度、變形、損壞的零件。象新疆2號聯(lián)合收割機(jī)這樣的所有軸承都是封閉的機(jī)具,不能夠加注黃油,就應(yīng)將其拆卸下來,用柴油進(jìn)行清洗后再用黃油浸煮,待油冷卻凝固后,取出軸承重新組裝,這樣可以保證收割機(jī)作業(yè)質(zhì)量,延長其使用壽命,使收割機(jī)發(fā)揮最大的使用效能。1.秸稈夾粒多原因：小麥過于成熟，加之秸稈過于干燥；收割機(jī)脫粒部件瓦篩開度大。排除技巧：①縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3；②收割機(jī)割到地頭就迅速升起割臺，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。2.穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；收割機(jī)脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉(zhuǎn)速低。排除技巧：①控制收割機(jī)在田塊的割幅寬度在2/3以內(nèi)；②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，降低滾筒轉(zhuǎn)速，增大凹板間隙，對磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換；③張緊動力機(jī)連動脫粒部件的輪帶。3.撥禾輪打落籽粒多原因：撥禾轉(zhuǎn)速太快，禾位置太高而打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數(shù)。排除技巧：適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速，適當(dāng)后移撥禾輪。4.自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。排除技巧：①在彈齒不碰割刀的前提下，應(yīng)盡量后移撥禾輪；②修復(fù)割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米；③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10～15厘米之間；④割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應(yīng)合適，以當(dāng)喂入阻力過大時能及時分離為宜。5.割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。排除技巧：①適當(dāng)提高割茬；②將動刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1～1.5毫米；③如為嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應(yīng)停車并熄滅發(fā)動機(jī)，清除夾入物；④如發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形應(yīng)及時校直或更換。6.輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。排除技巧：①清理堵塞物，張緊傳送帶；②當(dāng)確認(rèn)是皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應(yīng)及時更換；③如麥稈過潮，應(yīng)減少割幅寬度或待麥稈晾干后再收割。7.脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。排除技巧：①張緊傳送帶，控制割臺喂入量；②選擇成熟干燥的小麥先收割或提高割茬；③作業(yè)開始時，嚴(yán)禁通過猛轟油門來控制行駛速度。一、小麥聯(lián)合收割機(jī)的使用（一）小麥聯(lián)合收割機(jī)使用前的準(zhǔn)備1.按照使用說明書的要求檢查調(diào)整聯(lián)合收割機(jī)各組成裝置，使之達(dá)到可靠狀態(tài)。特別要以負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速高及振動大的裝置為重點(diǎn)。發(fā)動機(jī)技術(shù)狀態(tài)的檢查，包括油壓、油溫、水溫是否正常，發(fā)動機(jī)聲音燃油消耗是否正常等；收割臺的檢查與調(diào)整，包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求；脫粒裝置的檢查，主要是滾筒轉(zhuǎn)速凹板間隙應(yīng)符合要求，轉(zhuǎn)速較高，間隙較小，但不得造成籽粒破碎和滾筒堵塞現(xiàn)象；分離裝置和清選裝置的檢查，逐鎬器的檢查應(yīng)以擰緊后曲軸轉(zhuǎn)動靈活為宜，軸流滾筒式分離裝置主要是看滾筒轉(zhuǎn)動是否輕便、靈活、可靠。潤滑點(diǎn)最好按順序編號，標(biāo)寫在明處，逐號潤滑，以防遺漏。檢查各零部件有無松動、損壞，特別要以易磨損零件為重點(diǎn)，必要時更換。焊接件是否有裂痕，緊固件是否牢固，轉(zhuǎn)動部件運(yùn)動是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，特別是液壓操縱機(jī)構(gòu)，使用時須準(zhǔn)確無誤。2.經(jīng)重新安裝、保養(yǎng)或修理后的小麥聯(lián)合收獲機(jī)要認(rèn)真做好試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要認(rèn)真檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動、操作、調(diào)整等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。正式收割前，選擇有代表性的地塊進(jìn)行試割。試割中，可以實(shí)際檢查并解決試運(yùn)轉(zhuǎn)中未曾發(fā)現(xiàn)的問題。3.備足備好常用零配件和易損零配件。（二）田間準(zhǔn)備工作1.收割前踏查待作業(yè)地塊的大小形狀、小麥產(chǎn)量和品種、自然高度、種植密度、成熟度及倒伏情況等。2.選擇機(jī)組行走路線，根據(jù)作物地形情況，確定收割方案。3.清除田間障礙物，必要的要做好明顯標(biāo)記。4.用牽引式聯(lián)合收割機(jī)收割，要預(yù)先割出邊道，地塊較長還要割出卸糧道。（三）小麥聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)要點(diǎn)1.正確選擇作業(yè)速度。小麥聯(lián)合收割機(jī)前進(jìn)速度的選擇主要應(yīng)考慮小麥產(chǎn)量、自然高度、干濕程度、地面情況、發(fā)動機(jī)負(fù)荷、駕駛員技術(shù)水平等因素。一般小麥每畝產(chǎn)量在300～400公斤時，可以選擇Ⅱ擋作業(yè)，前進(jìn)速度為3．5～8公里/小時；小麥每畝產(chǎn)量在500公斤左右時，應(yīng)選擇I擋作業(yè)，前進(jìn)速度為2～4公里/小時。2.選擇大油門作業(yè)。正常收割時，應(yīng)始終用大油門，不允許用降低油門的方法來降低行駛速度，以免造成作業(yè)質(zhì)量下降或堵塞。如遇到溝坎等障礙物或倒伏作物需降低前進(jìn)速度時，可通過無級變速手柄前進(jìn)速度適當(dāng)降低，若仍達(dá)不到要求，可踩離合器摘擋停車，待滾筒中小麥脫粒完畢時再減小油門掛低擋減速前進(jìn)。減小油門換擋速度要快，一定要保證再收割時收割機(jī)加速到規(guī)定轉(zhuǎn)速。3.收割幅寬大小要適當(dāng)。通常情況下聯(lián)合收獲機(jī)應(yīng)滿幅作業(yè)，但喂入量不能超過規(guī)定的許可值，在作業(yè)時不能有漏割現(xiàn)象，割幅掌握在割臺寬度的90%為好，但當(dāng)小麥產(chǎn)量過高或濕度過大時，以最低檔作業(yè)仍超載時，就應(yīng)減小割幅，一般割幅減少到80%時即可滿足要求。4.倒伏作物的收獲。加載扶倒器，扶倒器應(yīng)裝在護(hù)刀器的前部，工作時可將倒伏的莖稈挑起、扶直。作業(yè)時收割機(jī)要盡量直線行駛，避免左右扭擺，以防扶倒器碾壓更多的小麥植株造成損失。在收割倒伏小麥時，應(yīng)將撥禾輪的位置向前、向下調(diào)整，使彈齒在最低位置時，盡量靠近地面，但不能接觸地面，以便抓起秸稈。撥禾輪彈齒一般有4個位置，即向前傾斜15度，垂直向下和向后傾度15度，可根據(jù)倒伏情況調(diào)整向后傾15或30度，從而使彈齒能從地面抓起作物，并送入收割臺。在收割倒伏作物時，應(yīng)卸下?lián)芎梯唹喊?。如果撥?/p>