支座施工技術(shù)交底

邊跨現(xiàn)澆段長度為12.25m，箱梁頂寬12m，底寬7m，底板厚度為50-90cm，腹板厚度為45cm，梁高為520cm，頂板厚度50-100cm。三、施工工藝及技術(shù)方法支座安裝后，立刻用儀器檢查其平整度及高程，發(fā)現(xiàn)誤差當(dāng)即調(diào)節(jié)，并滿足四角高差＜1mm，軸線偏差＜1mm的規(guī)范規(guī)定。支座安裝后，及時將底螺栓鎖定。支座上座板和墩頂梁段預(yù)設(shè)縱向預(yù)偏量，支座縱向預(yù)偏量指支座上板縱向偏離理論中心線的位置。施工過程中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力狀況、施工工期等擬定合理的支座預(yù)偏量。計算支座預(yù)偏量：自重+二期恒載+預(yù)加力+收縮徐變。表7.6-1支座預(yù)偏方向及數(shù)量表支點位置邊支座中支座固定支座邊支座預(yù)偏量5435019方向0表7.5-2支座平面布置圖1、支座施工工藝嚴(yán)格按照支座生產(chǎn)廠家株洲時代新材料科技股份有限公司提供的持續(xù)梁支座安裝指導(dǎo)方案進(jìn)行施工，安裝時由廠家現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。支座安裝完畢后，四周采用橡膠袋進(jìn)行防護(hù)。在墩身及支座墊石施工時，應(yīng)預(yù)留支座的地腳螺栓孔，墊石頂面四角高差不得不不大于2mm。支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺頂面支撐墊石部位須預(yù)留錨栓孔，錨栓孔預(yù)留尺寸：直徑為套筒直徑加60mm，深度為套筒長度加60mm，預(yù)埋錨栓孔中心及對角線位置偏差不超出10mm。支座安裝后，立刻用儀器檢查其平整度及高程，發(fā)現(xiàn)誤差當(dāng)即調(diào)節(jié)，并滿足四角高差＜1mm，軸線偏差＜1mm的規(guī)范規(guī)定。支座安裝后，及時將底螺栓鎖定。支座安裝工藝細(xì)則：1）球型鋼支座組裝后，調(diào)平，連接板固定，預(yù)偏量設(shè)立方式以下：支座縱向預(yù)偏量系指支座上板縱向偏離理論中心線的位置，設(shè)Δ1為梁的彈性變形及收縮徐變引發(fā)的各支點處的位移量，設(shè)Δ2為各支點由于體系溫差引發(fā)的偏移量，各支座處的縱向偏移量應(yīng)根據(jù)各跨合攏段施工時的氣溫，由式Δ=－（Δ1+Δ2）求得，式中負(fù)號表達(dá)按計算所得的反方向設(shè)立偏移量。2）支座安裝前，工地應(yīng)檢查支座連接狀況與否正常，但不得任意松動支座上、下連接螺栓。3）鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，去除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。4）用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)節(jié)到設(shè)計標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間預(yù)留有25mm空隙，安裝灌漿用模板。5）認(rèn)真檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。灌漿材料性能規(guī)定以下：抗壓強(qiáng)度（MPa）泌水性不泌水8h≥20流動度≥220mm12h≥25溫度范疇-15～+40℃24h≥40凝固時間初凝≥30min終凝≤3h28h≥50收縮率＜2%56d和90d后強(qiáng)度不減少膨脹率≥0.1%6）采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。重力式灌漿示意圖以下：2、支座灌漿養(yǎng)護(hù)1）攪拌（1）首先計算好單個支座的灌漿料用量（容量按2.2噸/立方米計算），確保每個支座一次持續(xù)灌注完畢。拌和水以重量計，水必須稱量后加入，精確至0.1Kg。加水率必須以產(chǎn)品出廠檢查報告提供的加水率數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。拌和用水應(yīng)采用飲用水。（2）快硬灌漿料攪拌時規(guī)定必須使用機(jī)械攪拌。機(jī)械攪拌時，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，邊攪拌邊加水，加至80%水量，攪拌2-3分鐘后再加所剩的20%水。普通規(guī)定攪拌5-10分鐘。（3）攪拌完的拌合物，隨停放時間增加，其流動性減少。自加水算起應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。（4）剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表面水量過多。應(yīng)再加某些灌漿料干料，適宜攪拌將浮水“吃”光有浮水會減少膨脹效果。（5）灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。2）灌漿（1）在灌漿前12-24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面濕潤。在灌漿1小時前用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈，不得有積水。（2）必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。（3）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)立刻灌入較稠某些的拌合物，使其吃掉浮水?；蜻m宜投入某些干料將浮水“吃掉”。（4）灌漿層上表面超出支座下表面最高點1-2cm時，停止灌漿。（5）灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振插。3）養(yǎng)護(hù)（1）由于快硬灌漿料中的微膨脹組分只有在水分確保的條件下才干完全發(fā)揮作用，并且膨脹反映重要發(fā)生在灌漿前期硬化過程中。因此為充足發(fā)揮應(yīng)有的膨脹效果避免收縮，必須確保前期有水養(yǎng)護(hù)。后期持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)則能夠補(bǔ)充水分使水泥充足水化，提高后期強(qiáng)度。（2）快硬灌漿料施工溫度為-15（3）氣溫在5℃由于在灌漿后最初的24小時內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，灌漿部位溫度快速上升，水分快速蒸發(fā)，因此這段時間內(nèi)必須派專人即使補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)。（4）灌漿后2小時內(nèi)不可受到振動。四、安全技術(shù)方法

1、高空作業(yè)安全確保方法（1）嚴(yán)格按高空作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。（2）箱梁外側(cè)護(hù)攔掛安全網(wǎng)，避免材料、機(jī)具等墜落。不管哪一種施工環(huán)節(jié)，工具使用后要放進(jìn)工具箱，螺栓擰出后也要放置在安全位置，以免掉下傷人。（3）懸掛防墜落標(biāo)志，提示施工人員以及過往人員注意。（4）規(guī)范配戴安全帽、安全帶，并制訂嚴(yán)格的檢查及獎懲制度，確保施工人員的安全。（5）機(jī)械、電器操作人員必須持證上崗，并嚴(yán)格恪守操作規(guī)程，多個移動式電器設(shè)備均需有漏電跳閘保護(hù)方法，施工前對電路系統(tǒng)進(jìn)行專項檢查。（6）認(rèn)真進(jìn)行科學(xué)合理的工作安排，盡量避免上下層交叉作業(yè)。2、防火、防爆方法（1）施工臨時用電由專業(yè)電工加強(qiáng)和管理，臨用方案應(yīng)經(jīng)安全驗收合格后投入使用，確保保護(hù)系統(tǒng)、接地系統(tǒng)有效；（2）照明電線必須由電工架設(shè)，照明燈具、接地、線路、符合規(guī)定，夜間施工照明條件良好，并經(jīng)常加強(qiáng)檢查；（3）機(jī)