薄壁鋼筋混凝土水池滲漏的原因和防止措施水池（5篇可選）

薄壁鋼筋混凝土水池滲漏的原因和防止措施水池（5篇可選）第一篇：薄壁鋼筋混凝土水池滲漏的原因和防止措施水池水池，大多采用鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)。水池的防水等級(jí)要求很高，主體結(jié)構(gòu)均為防水混凝土，往往還要結(jié)合柔性防水層來保證水池的抗?jié)B性能。由于水池的池壁相對(duì)較薄，施工難度較大，混凝土自身性質(zhì)、和易性、施工工藝等方面稍有不當(dāng)就會(huì)使主體混凝土防水失敗，即使采取了表面防水層等措施，水池也會(huì)發(fā)生滲漏。作者根據(jù)多年從事混凝土試驗(yàn)和施工的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合對(duì)同類工程的調(diào)查，分析了水池主體混凝土產(chǎn)生缺陷的主要原因，針對(duì)薄壁混凝土澆筑的特點(diǎn)從混凝土配合比選定和施工工藝等方面提出了防止?jié)B漏的技術(shù)措施。薄壁水池主體混凝土滲漏原因分析1.1混凝土本身的因素1.1.1溫度裂紋混凝土澆筑后在凝結(jié)硬化過程中，產(chǎn)生大量的水化熱，使內(nèi)部溫度升高，在混凝土內(nèi)外產(chǎn)生很大的溫差。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力超過此時(shí)混凝土的抗拉極限強(qiáng)度，混凝土便產(chǎn)生裂紋或裂縫。1.1.2收縮裂紋水泥凝結(jié)硬化過程中會(huì)發(fā)生體積收縮，收縮造成的內(nèi)應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生細(xì)微裂紋。1.1.3多余水分引起的裂紋和孔隙混凝土拌合物中含有相當(dāng)數(shù)量的未起水化作用的游離水。多余水分的蒸發(fā)，在混凝土中留下的開放性毛細(xì)孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水過程中析出的聚集在較大集料顆粒及鋼筋下部的水，在混遙遙凝土硬化后，會(huì)產(chǎn)生大量孔隙和微裂紋。1.1.4拌合物和易性混凝土拌合物的和易性不好，將使混凝土離析而發(fā)生滲漏。1.2施工因素(1)因水池池壁較薄，每次支立的模板相對(duì)較高，當(dāng)混凝土和易性欠佳或澆注方法不當(dāng)時(shí)，拌合物產(chǎn)生的離析致使混凝土不均勻，局部出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。(2)混凝土漏搗或搗固不實(shí)，水泥與骨料不能很好粘結(jié)，形成疏松層，留下各種形狀的透水縫隙。(3)施工縫或預(yù)埋件等個(gè)別部位處理不好，在混凝土接灌處、預(yù)埋件下方漏搗處將產(chǎn)生漏水縫隙。合理選擇原材料和混凝土配合比2.1原材料選擇(1)水泥。應(yīng)采用低水化熱、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325級(jí)普通硅酸鹽水泥為宜，也可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥，摻用外加劑的情況下可以使用礦渣水泥。(2)砂。應(yīng)采用潔凈的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。嚴(yán)格控制砂的含泥量不超過3%，否則粘土包裹在砂石表面將嚴(yán)重降低混凝土抗?jié)B性。(3)石子。應(yīng)使用連續(xù)粒級(jí)的卵石或碎石。石子最大粒徑不宜大于315mm，有利于保證混凝土的均勻性。(4)外加劑和外摻料。使用減水劑可以改善拌合物的和易性，且能夠減小水灰比。當(dāng)混凝土灌注數(shù)量較大或在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用緩凝型減水劑。提倡使用外摻料，外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。一般可選用粉煤灰、沸石粉等，此類材料價(jià)格低廉。我們?cè)谑┕ぶ惺褂昧薝EA膨脹劑，摻入量為水泥質(zhì)量的10%。膨脹劑不僅可以改善混凝土的和易性，還由于它的微膨脹作用，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力和抗?jié)B能力。2.2防滲漏混凝土配合比的確定2.2.1坍落度當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，擁落度應(yīng)在15cm以上。當(dāng)采用一般混凝土?xí)r，用于水池底板、頂板的擁落度應(yīng)為3-5cm，用于池壁的應(yīng)為7-9cm。2.2.2水泥和外加劑、外摻料用量為使拌合物具有良好的和易性，必須保證有足夠的細(xì)粉用量。但是，為防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂紋和收縮裂紋，則不宜過多使用水泥，應(yīng)盡量摻用外加劑、外摻料或膨脹劑。采用325級(jí)水泥時(shí)，水泥用量應(yīng)不低于300kg/m3，以保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，但不能高于500kg/m3。當(dāng)和易性指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)，可以通過摻用外加劑、外摻料解決。2.2.3水灰比水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。但水灰比過小，施工和易性差。水灰比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和水泥標(biāo)號(hào)計(jì)算得到，一般應(yīng)控制在0.55以下。2.2.4砂率薄壁水池混凝土的砂率應(yīng)稍高，要有一定富余量的砂漿用來保證混凝土的均勻性，防止離析。砂率一般為35%~45%，當(dāng)水泥和外摻料用量較大時(shí)，砂率可選小些。2.2.5配合比配合比應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在試拌檢驗(yàn)混凝土的工作性及制作試件檢驗(yàn)強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)后確定。施工工藝控制3.1混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)3.1.1模板的安裝模板安裝應(yīng)牢固、密實(shí)，不得漏漿。模板發(fā)生變形和漏漿，極易引起水池漏水。內(nèi)外模之間不宜用拉筋固定，因?yàn)榛炷涟l(fā)生收縮將在拉筋處出現(xiàn)滲漏點(diǎn)。當(dāng)元法避免使用拉筋時(shí)，應(yīng)在每一根拉筋上加焊止水環(huán)。為了減少施工縫，池壁最好一次支模，一次灌注到頂。3.1.2混凝土澆筑由于水池池壁相對(duì)較薄，為避免混凝土產(chǎn)生分層、離析，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不應(yīng)超過15m，可以使用串筒減緩拌合物的自由下落，也可以在側(cè)面模板上開洞口直接輸入混凝土。澆筑可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層、段與段之間的澆筑時(shí)間間隔不得超過初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫?；炷翝沧r(shí)，對(duì)側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時(shí)觀測(cè)和檢查模板、支撐的變形情況，謹(jǐn)防發(fā)生跑?，F(xiàn)象。3.1.3提高混凝土振搗的質(zhì)量抗?jié)B混凝土應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗。投料和振搗要按規(guī)定的程序進(jìn)行，防止漏振、欠振。要在下層混凝土初凝前投放上層混凝土，搗固棒宜插人下層混凝土中5~lOcm，以保證接層部位混凝土的質(zhì)量。每次投料后應(yīng)從底層開始，漸漸上移進(jìn)行振搗，以避免拌合物離析。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不要欠振或超振。3.1.4養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆除模板后也要定時(shí)澆水，以保持表面潤(rùn)濕。為防止出現(xiàn)干縮裂縫及溫度裂縫，最好在表面覆蓋塑料薄膜或麻袋草簾，進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。3.2個(gè)別部位的處理3.2.1施工縫的處理當(dāng)混凝土不能一次澆筑完畢時(shí)，可以設(shè)施工縫。但頂板與底板最好一次澆筑完成，不宜留施工縫。施工縫也不宜留在底板與池壁交界處，應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的池壁上。池壁留施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶或止水銅片，將橡膠止水帶或止水銅片的一半埋人下層混凝土中，另一半澆在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要鑿去原有混凝土表面浮漿，認(rèn)真清理沖洗后再澆注新混凝土。3.2.2預(yù)埋件的處理當(dāng)水池設(shè)有預(yù)埋件時(shí)，要注意不要使預(yù)埋部分穿透池壁或池底板，以免形成滲漏通道。預(yù)埋件可以和鋼筋點(diǎn)焊在一起，以保證位置準(zhǔn)確、固定牢固。當(dāng)必須穿透模板時(shí)，應(yīng)在每一個(gè)預(yù)埋件上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿過模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r(shí)，要注意將預(yù)埋件下方混凝土振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。結(jié)語為了保證鋼筋混凝土薄壁水池不發(fā)生滲漏，主體混凝土施工中應(yīng)采取以下技術(shù)措施：(1)合理選用原材料，并提倡使用外加劑、外摻料。(2)應(yīng)根據(jù)薄壁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選擇混凝土擁落度，合理確定水泥用量、外摻料用量、水灰比、砂率等配合比參數(shù)。(3)施工中要加強(qiáng)工藝控制。應(yīng)采用正確的澆筑方法，提高振搗的質(zhì)量，保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。對(duì)施工縫、預(yù)埋件等個(gè)別部位要認(rèn)真處理，防止產(chǎn)生滲漏水的通道。第二篇：鋼筋混凝土水池滲漏的成因分析及防治措施中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司鋼筋混凝土水池滲漏的成因分析及防治措施八分公司陳軍摘要在水處理項(xiàng)目的建筑施工中，經(jīng)常會(huì)碰到一些鋼筋混凝土水池，諸如預(yù)處理水池、制備水池、反洗廢水池、低有機(jī)水池、高有機(jī)水池、絮凝池、沉淀池、反應(yīng)池、曝氣池、原水池等等。而且因?yàn)榄h(huán)保的關(guān)系，這些水池在功能設(shè)計(jì)上會(huì)嚴(yán)禁滲漏水。但因建筑自身及其他工藝要求等原因，水池并不設(shè)計(jì)外防水施工，而僅依靠混凝土的密實(shí)性能和添加的抗?jié)B劑來控制滲漏。這類水池在施工過程中由各種原因極易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫及空隙，從而引起滲漏。現(xiàn)通過武漢華星光電項(xiàng)目和泰國正泰300MW電池項(xiàng)目，筆者利用多年的施工現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)來分析鋼筋混凝土水池滲漏的成因及防治措施。關(guān)鍵詞鋼筋混凝土水池，裂縫，滲漏成因，滲漏防治1工程概況1.1華星項(xiàng)目BMSK水池建設(shè)于原有建筑5#樓CUB內(nèi)，3—6軸∕A—D軸處一層地面。水池池底、池壁砼等級(jí)為C30微膨脹，水池內(nèi)外墻板及底板混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6。水池高度為5.7m，筏板厚度為300mm，內(nèi)外池壁厚度為350mm、400mm、450mm。水池內(nèi)外墻及底板砼方量約為1300m3。工程場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)錯(cuò)綜林立，受其及CUB主廠房層高影響，砼澆筑只能使用地泵澆筑。原有結(jié)構(gòu)柱及水池內(nèi)隔墻較多，無法使用布料機(jī)加速砼澆筑。1.2泰國正泰300MW電池項(xiàng)目建設(shè)于泰國北柳府，3-5月平均氣溫為35℃。廢水原水池為全埋式水池，基坑深度為6.4m，筏板厚度為1000mm，水池內(nèi)外墻厚度為：300mm，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，抗?jié)B等級(jí)為P6。內(nèi)外墻及底板砼方量約為900m3。2水池滲漏的成因水池滲漏的原因有很多，但主要由裂縫和空隙造成。而裂縫和空隙的產(chǎn)生又主要有設(shè)計(jì)原因和施工原因。2.1設(shè)計(jì)原因2.1.1一般情況下水泥強(qiáng)度越高，收縮越大。但設(shè)計(jì)有時(shí)對(duì)高強(qiáng)度混凝土?xí)栌谘a(bǔ)償收縮，設(shè)計(jì)圖中并不要求高強(qiáng)度的混凝土摻適量膨脹劑。2.1.2正常情況下，混凝土墻和板的最外層鋼筋保護(hù)層厚度約為20mm，但因迎水面或直接接觸的外部環(huán)境因素，設(shè)計(jì)為確保鋼筋和結(jié)構(gòu)不易銹蝕或腐蝕，與外部環(huán)境直接接觸的墻和底板最外層鋼筋保護(hù)層厚度一般會(huì)加大至50mm，此時(shí)會(huì)由混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫。中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司2.2施工原因施工管理和工藝上的缺陷是導(dǎo)致鋼筋混凝土水池滲漏的重要因素。施工過程中的每個(gè)工序控制不嚴(yán)或有缺陷均易造成水池的開裂和滲漏。2.2.1施工縫留置或處理不當(dāng)2.2.1.1因場(chǎng)地、天氣及施工方案的局限等內(nèi)、外部因素限制，混凝土澆筑過程中不能形成連續(xù)澆筑，在前面澆筑好的混凝土初凝前未能及時(shí)澆筑后續(xù)混凝土，致使前后澆筑的混凝土形成冷縫，在施工過程中冷縫也未能按照施工縫要求去合理處理，從而產(chǎn)生滲漏。2.2.1.2水池墻體一般均較高，為防止墻模板的傾倒或上浮，底板和墻板常規(guī)情況下會(huì)分開澆筑，在底板上400高內(nèi)留置一道施工縫。止水鋼板的迎水面朝向、拼接是否嚴(yán)絲合縫、焊接時(shí)電流較大或人為導(dǎo)致鋼板穿透而未補(bǔ)焊牢固、止水鋼板及墻鋼筋、施工縫混凝土表面上的浮漿、松動(dòng)混凝土在合模前未能及時(shí)清理干凈，這些情況都易引發(fā)滲漏。2.2.2鋼筋施工不當(dāng)2.2.2.1鋼筋間距及鋼筋保護(hù)層未按圖紙要求布設(shè)及下道工序施工時(shí)導(dǎo)致鋼筋偏位、間距不勻，混凝土澆筑后易產(chǎn)生拉應(yīng)力并導(dǎo)致開裂和滲漏。2.2.2.2底板鋼筋施工時(shí)，由筏板深度的關(guān)系，通常會(huì)焊接鋼筋支架來用于底板上層鋼筋綁扎，但在支架焊接時(shí)，偶有鋼筋立桿直接站于底板墊層上，此處也會(huì)因底板表層砼開裂而沿著鋼筋與混凝土間的縫隙形成滲漏。2.2.3混凝土振搗不當(dāng)混凝土澆筑過程中，振搗不按規(guī)范及交底要求振搗，如漏振、欠振、過振，混凝土極易產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔隙和離析，從而導(dǎo)致滲漏。2.2.4模板安裝、加固不當(dāng)2.2.4.1模板接縫過大、加固不牢在澆筑過程中發(fā)生漏漿或跑模，這些部位易使混凝土漏漿，也易出現(xiàn)蜂窩、麻面，同時(shí)造成滲漏。2.2.4.2在留設(shè)的施工縫處，支撐導(dǎo)墻模板的托筋施工時(shí)拖筋未斷開分兩側(cè)單獨(dú)焊接，貫通導(dǎo)墻內(nèi)外壁，水可能沿鋼筋與混凝土結(jié)合處的縫隙滲漏。2.2.5對(duì)拉螺桿施工不當(dāng)2.2.5.1水池內(nèi)外墻模板加固常會(huì)用到對(duì)拉螺桿，在施工時(shí)對(duì)拉螺桿未按要求設(shè)置止水片，也極易在螺桿位置形成滲漏。2.2.5.2對(duì)拉螺桿按要求設(shè)置止水片后，因墻內(nèi)外模板預(yù)留螺桿洞安裝時(shí)發(fā)生偏位或因墻鋼中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司筋阻礙，導(dǎo)致螺桿難以對(duì)穿，工人施工時(shí)強(qiáng)行或野蠻施工而損壞止水片或使止水片脫焊等，這也極易導(dǎo)致螺桿處滲漏。2.2.6預(yù)埋穿墻套管、法蘭施工不當(dāng)水處理水池在墻上多會(huì)預(yù)埋大小不一的套管、法蘭，套管、法蘭的止水翼環(huán)與套管或主管焊接質(zhì)量不佳及因預(yù)埋套管、法蘭而破壞墻鋼筋甚至不按規(guī)范或圖紙要求進(jìn)行加固，也易導(dǎo)致此部位滲漏。2.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)不到位混凝土尤其大體積底板混凝土在澆筑完成凝結(jié)硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的熱量，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當(dāng)砼內(nèi)外部溫差過大或外部溫度驟降等會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉極限強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)造成混凝土開裂進(jìn)而導(dǎo)致滲漏。2.2.8水池地基產(chǎn)生不均勻沉降由于地基不均勻的原因，基礎(chǔ)的沉降或多或少會(huì)不均勻，此時(shí)上部結(jié)構(gòu)會(huì)相應(yīng)地產(chǎn)生應(yīng)力和變形，當(dāng)超過一定限度后，此時(shí)建筑物會(huì)開裂等，當(dāng)然也會(huì)引起滲漏。3水池滲漏的防治措施3.1設(shè)計(jì)方面的防治措施3.1.1高強(qiáng)度混凝土收縮補(bǔ)償當(dāng)設(shè)計(jì)圖中混凝土強(qiáng)度過高且未涉及添加膨脹劑時(shí)，可向設(shè)計(jì)提出在高強(qiáng)混凝土中按規(guī)范要求增加適量膨脹劑，對(duì)混凝土進(jìn)行收縮補(bǔ)償。3.1.2迎水面鋼筋保護(hù)層附加鋼絲網(wǎng)片當(dāng)直接接觸外部環(huán)境的水池內(nèi)、外墻鋼筋保護(hù)層過大時(shí)，可在混凝土表層15mm-20mm內(nèi)均勻鋪設(shè)一道φ4鋼絲網(wǎng)片，以期抵消或減小混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而使得表層混凝土不易開裂。而底板混凝土可在終凝前進(jìn)行二次抹面，此舉可減少混凝土的表面收縮，同時(shí)減少開裂和滲漏，這在大體積底板混凝土澆筑中同樣適用。3.2施工方面的防治措施3.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)充分做好澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，預(yù)估天氣情況，充分評(píng)估可能的暴雨、高溫等惡劣天氣對(duì)混凝土澆筑的影響，通過合理適用的技術(shù)交底和應(yīng)急預(yù)案，組織施工人員有序施工。在混凝土澆筑時(shí)必須分層連續(xù)進(jìn)行，控制分層厚度約500mm，并要保證后續(xù)混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成，以避免出現(xiàn)混凝土冷縫。同時(shí)在澆筑高墻時(shí)，中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司要注意混凝土因重力導(dǎo)致的離析，應(yīng)保證混凝土自由傾落高度不超過2m。墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)先澆入50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度上升，酌予遞減。當(dāng)墻超過3m時(shí)混凝土應(yīng)采用串桶、溜管或振動(dòng)溜管下料。在設(shè)定留置的施工縫處理上，施工縫留置前應(yīng)注意檢查止水鋼板的留設(shè)高度、搭接長(zhǎng)度、焊接牢固、焊縫是否飽滿、均勻及鋼板是否穿透。如有不合格的點(diǎn)均應(yīng)整改或返工至合格。施工縫留置后應(yīng)注重止水鋼板、墻鋼筋及接槎處浮漿和松動(dòng)石子的清理，并在后續(xù)澆筑前澆水濕潤(rùn)。施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。3.2.2混凝土澆筑前應(yīng)組織振搗人員學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)交底，并應(yīng)選用有振搗知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)的施工人員，保證振搗質(zhì)量。振搗時(shí)為杜絕漏振可及時(shí)回振，但也應(yīng)避免過振造成混凝土離析。為保證上下層混凝土形成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土振搗完畢。3.2.3模板安裝時(shí)，應(yīng)保證配模的準(zhǔn)確，控制模板的接縫寬度滿足規(guī)范要求。模板應(yīng)加固牢靠。認(rèn)真對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和嚴(yán)密性均滿足施工要求，尤其注重水池內(nèi)外、墻轉(zhuǎn)角和底部等承受混凝土側(cè)壓力較大位置的加固，避免在澆筑過程中發(fā)生漏漿或跑模的現(xiàn)象。3.2.4水池模板使用對(duì)拉螺桿且穿過混凝土內(nèi)外壁時(shí)，螺栓應(yīng)加焊止水片，采用可靠的工具式螺桿或螺桿兩端增加15mm厚度的木質(zhì)墊塊，澆筑完成后形成15mm厚的凹槽，模板拆除后將凹槽清理干凈，用聚合物水泥砂漿封堵并抹壓平整。3.2.5穿墻套管、法蘭止水翼環(huán)應(yīng)與主管或套管應(yīng)焊接牢固、并連續(xù)滿焊、焊縫飽滿平滑、焊渣也應(yīng)清理干凈，預(yù)埋和加固時(shí)應(yīng)按按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。3.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，二次抹面，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?寒季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面中國電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)自終凝開始不少于14d。3.2.7為防止出現(xiàn)因地基不均勻沉降而導(dǎo)致的混凝土結(jié)構(gòu)開裂滲漏，在地基驗(yàn)槽過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查墻角、承重墻下或其他受力較大的部位。在泰國正泰項(xiàng)目施工階段，就遇到基坑底局部存有廢棄混凝土攪拌樁，在施工單位技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)等單位處理后，廢水原水池未產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性開裂，且沉降也滿足設(shè)計(jì)要求。4結(jié)語通過對(duì)水池滲漏的原因分析，會(huì)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)施工中水池滲漏的原因是復(fù)雜、多面的，有時(shí)成因會(huì)很單一，有時(shí)也會(huì)多種情況聯(lián)合所致。因此，只有抓好設(shè)計(jì)、材料質(zhì)量和施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，把防止?jié)B漏的措施落實(shí)在實(shí)際施工中，注重每道工序的施工前指導(dǎo)、過程中檢查、完成后驗(yàn)收，才能徹底根治鋼筋混凝土水池滲漏，保證水池達(dá)到無滲漏效果。參考文獻(xiàn)GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工手冊(cè)》楊波化學(xué)工業(yè)出版社10J301《地下建筑防水構(gòu)造》中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院2010年3月1日【作者簡(jiǎn)介】陳軍，1985年10月生，江蘇南通人，2007年7月畢業(yè)于徐州工程學(xué)院，工程監(jiān)理專業(yè)，上海市建筑工程二級(jí)建造師，助理工程師，現(xiàn)為八分公司土建主管。第三篇：混凝土水池池壁滲漏原因及控制措施混凝土水池池壁滲漏種類及其原因分析和預(yù)控措一、前言在水廠施工過程中，單位工程的抗?jié)B能力是質(zhì)量驗(yàn)收的主控項(xiàng)目，實(shí)際施工過程中，由于建筑結(jié)構(gòu)的造型尺寸、受力特點(diǎn)、構(gòu)造要求等因素考慮不周；施工環(huán)境復(fù)雜多變（如地基沉降差異、節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、勞動(dòng)力流動(dòng)性大，責(zé)任心不強(qiáng)）；建材質(zhì)量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土結(jié)構(gòu)的滲、漏現(xiàn)象。所以在施工過程中應(yīng)有針對(duì)性的重點(diǎn)加以控制，嚴(yán)格按照規(guī)范和技術(shù)交底施工，避免質(zhì)量弊病的發(fā)生。對(duì)于出現(xiàn)的滲漏問題，應(yīng)及時(shí)分析原因，根據(jù)滲水形成的部位和滲、漏特點(diǎn)，以及滲漏的程度及時(shí)采取補(bǔ)救措施。二、滲漏原因分析及預(yù)控措施首先來探討下容易出現(xiàn)滲漏的部位：根據(jù)水廠施工經(jīng)驗(yàn)，工程中滲漏大部分出現(xiàn)在一下部位：（1）施工縫部位（2）池壁及底板交界處（3）預(yù)埋套管部位（4）池壁支模對(duì)拉螺栓部位（5）外池壁鋼筋密集區(qū)（6）混凝土裂縫（混凝土拌合物沉降裂縫、貫通性毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫等）部位。（7）混凝土中有雜物部位（8）池壁外防水層做法不合理部位1.施工縫部位滲漏1.1原因分析1.1.1施工縫部位支模時(shí)端頭不易封嚴(yán)，經(jīng)常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土導(dǎo)致滲漏。1.1.2鋼板止水帶尺寸不足或連接處沒有滿焊，止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈。1.1.3在施工縫澆筑第二道混凝土前，施工縫未作處理。1.2預(yù)控措施：1.2.1模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn)，模板平整，無積水現(xiàn)象，拼縫嚴(yán)密，應(yīng)在澆筑好的混凝土接頭處嚴(yán)格找平貼3㎜厚軟質(zhì)泡沫；施工中經(jīng)常觀察模板堵縫情況，防治漏漿。盡量不留垂直施工縫。1.2.2嚴(yán)格控制使用鋼板止水帶的質(zhì)量及規(guī)格，止水帶在支模之前放置，不易擱置太長(zhǎng)時(shí)間，暴曬和連續(xù)幾天的潮濕天氣都會(huì)影響其止水效果。安裝止水帶時(shí)要用鋼筋焊接固定防治其移位，澆筑上層混凝土前要對(duì)其表面進(jìn)行清理，使其變面清潔。1.2.3在澆筑第二道混凝土前，要保證已澆筑的混凝土具有足夠的抗壓強(qiáng)度；應(yīng)清楚施工縫處水泥浮漿和松動(dòng)的石子，并鑿毛處理；鑿毛后用清水沖洗干凈；澆筑前最好用高壓噴氣吹凈接縫內(nèi)可能存在的刨花，鋸末、煙頭等雜物；澆筑時(shí)宜先在施工縫處鋪一層30㎜厚的與原砼同成分的水泥砂漿，并細(xì)致振搗。2、池壁與底板交界處：2.1原因分析：由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，已經(jīng)振搗完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牽連振動(dòng)，造成交界處砼振搗不密實(shí)。另外，池壁混凝土在模板的支護(hù)、摩擦下沒有下沉，而底板砼受振動(dòng)下沉，則在交界處拉裂。同時(shí)，該部位應(yīng)力過于集中，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)也易造成干縮裂縫引起滲漏。2.2預(yù)控措施：2.2.1在振搗下部底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到池壁與底板交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于振搗棒的振幅距離，避免已經(jīng)振搗完的底板和池壁混凝土再次受振搗。2.2.2澆筑高池壁根部混凝土?xí)r應(yīng)在底板混凝土初凝后澆筑，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。3、預(yù)埋套管部位：3.1原因分析：預(yù)埋件安裝不牢固、松動(dòng)，或安裝管道時(shí)受沖撞。3.2預(yù)控措施：施工過程嚴(yán)格按照工藝圖中預(yù)埋套管位置施工，嚴(yán)禁混凝土澆筑后鑿洞補(bǔ)埋；預(yù)埋套管的制作與安裝要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集；安裝套管處應(yīng)加厚池壁200-300㎜；對(duì)鐵預(yù)埋件在安裝前，必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件與飾面層結(jié)合牢固。封堵時(shí)要用油麻居中搗實(shí)，再拌制微膨脹水泥砂漿，分層進(jìn)行填充摸壓密實(shí)，外涂同池壁同色的防水膠兩遍。4、池壁支模對(duì)拉螺栓部位：4.1原因分析：對(duì)拉螺栓中焊接的鋼板止水環(huán)有漏焊和點(diǎn)焊；拆模板過早，對(duì)拉螺栓松動(dòng)；螺栓切割時(shí)留頭過長(zhǎng)，外部抹灰是未能將螺栓頭蓋嚴(yán)，做防水時(shí)將防水層穿破，在水池內(nèi)摻雜凈水化學(xué)藥品作用下形成化學(xué)腐蝕，形成貫穿性毛細(xì)孔。4.2預(yù)控措施：螺栓上的止水環(huán)尺寸應(yīng)足夠，焊接為滿焊；對(duì)拉螺栓在使用前應(yīng)該除銹及表面油污；拆模板時(shí)，混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度（1.2mpa以上）,拆模時(shí)不宜用力過猛過急，保證對(duì)拉螺栓受牽動(dòng)力最??；切割對(duì)拉螺栓多余部分最好采用氣割至根部。5、外池壁鋼筋密集處：5.1原因分析：外池壁交接處鋼筋集中、密集，鋼筋間空間小，振搗困難，混凝土不密室存在蜂窩。5.2預(yù)控措施：澆筑此處混凝土最好在白天，并用木楔將鋼筋暫時(shí)分離開，再澆筑混凝土；混凝土最好選用豆石混凝土；振搗選用細(xì)棒，并派有經(jīng)驗(yàn)的振搗操作員振搗。6、混凝土裂縫部位6.1原因分析：6.1.1混凝土拌合物沉降裂縫：池壁混凝土大都采用大流動(dòng)性商品混凝土，在混凝土沒有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而砼沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于鋼筋的阻擋，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋的上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫。鋼筋下部的骨料仍在下沉，在鋼筋的下表面就形成一道微細(xì)的水膜，日后則形成一條貫通微孔隙，在水壓力下導(dǎo)致池壁滲漏。6.1.2貫通性毛細(xì)孔：因?yàn)楸盟突炷恋牧鲃?dòng)性大,相應(yīng)的混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在澆筑振搗完后，一部分水蒸發(fā)，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化時(shí)吸收，還有一部分水就存在混凝土內(nèi)部?；炷羶?nèi)部的這少部分水在一定時(shí)間內(nèi)慢慢揮發(fā)，原來水所占的體積就形成了一條毛細(xì)孔隙，在水池內(nèi)水壓力下，這種貫通的毛細(xì)孔就很容易滲漏，6.2預(yù)控措施：混凝土配置時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用良好的骨料級(jí)配和砂率，攪拌均勻，振搗密實(shí)。澆筑前將基層和模板澆水濕潤(rùn)。澆筑后及時(shí)的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)，可覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。氣溫過高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，澆筑后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。冬雨季施工必須取相應(yīng)的施工措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量。7、混凝土中有雜物部位：7.1原因分析：混凝土澆筑過程中掉入木屑、磚頭，編織袋等雜物。7.2預(yù)控措施：混凝土澆筑前清理操作面范圍內(nèi)的雜物，不慎掉入雜物要及時(shí)清除掉。8、池壁外防水層做法不合理部位8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會(huì)形成許多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。8.2預(yù)控措施：池壁外做涂料防水層前，應(yīng)先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。回填砂石時(shí)，因基坑很深必須用串通，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石碰壞鋼筋保護(hù)層及防水層。三、堵漏探討對(duì)于工程中的滲漏現(xiàn)象，我們實(shí)際施工過程中采用以下補(bǔ)救措供給大家討論。1、輕微滲漏對(duì)于微滲潮濕的混凝土表面，應(yīng)首先檢查確定出滲漏部位，可先打磨約3—4㎜，抹上微膨脹水泥砂漿或氯化鐵防水砂漿，涂刷環(huán)氧煤焦油涂料或刷M1500防水劑或采用結(jié)晶型防水材料予以封堵。2.嚴(yán)重滲漏對(duì)于比較嚴(yán)重的滲漏，首先找出滲水點(diǎn)，將池壁鑿開，最好鑿到鋼筋處，鑿成里大外小的結(jié)構(gòu)。里面要鑿毛刷出新茬，將里面清理干凈，在里面刷膨脹水泥1-2㎜厚，之后用堵漏劑加膨脹水泥攪拌成干硬狀（可以用手握成團(tuán)并有微熱感覺）進(jìn)行封堵，在其凝固前用木錘砸實(shí)，邊緣的地方一定要注意，在砸的過程中不要用力過大，那樣會(huì)起反作用，堵漏劑和墻體結(jié)合不到一起。四、總結(jié)混凝土水池池壁施工過程中要將防滲漏作為一項(xiàng)主控項(xiàng)目進(jìn)行控制。施工方案的制定作到有預(yù)見性和針對(duì)性；施工管理作到認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)格；施工操作嚴(yán)格按照規(guī)范、交底進(jìn)行；過程檢查要細(xì)致，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不進(jìn)行的原則，建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程。參考文獻(xiàn)：1、GBJ141-90.給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（S）.2、GB50204-2002.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（S）.第四篇：水池類構(gòu)筑物防滲漏措施水池類構(gòu)筑物大多是鋼混結(jié)構(gòu)，防水最好的是自身結(jié)構(gòu)防水，所有在澆筑過程中質(zhì)量管控尤其重要。以下為水池類構(gòu)筑物防滲漏的控制要點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)自身防滲漏1）構(gòu)筑物以結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)性（即抗?jié)B混凝土）實(shí)現(xiàn)防滲功能，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格把控進(jìn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度要求、抗?jié)B性能等級(jí)選用混凝土。不符合要求的嚴(yán)禁使用。2）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生碰撞、振動(dòng)而導(dǎo)致鋼筋松綁移位后露筋，同時(shí)檢測(cè)墊款厚度，控制好鋼筋保護(hù)層厚度，防止因露筋導(dǎo)致滲漏水。3）側(cè)壁模板安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確、無變形，防止跑模造成漏漿，拼裝縱、橫模板縫時(shí)，可在模板縫間夾密封條，防止?jié)仓炷習(xí)r因模板封閉不嚴(yán)漏漿而導(dǎo)致水池滲漏水。4）澆筑時(shí)的過程管控：a、控制混凝土入模時(shí)的高度，抗?jié)B混凝土入模高度比普通混凝土要求高，超過1.5m需采用溜槽或串筒，避免造成混凝土離析現(xiàn)象?？刂普駬v厚度，每層厚度控制在200mm~350mm。b、澆筑混凝土?xí)r必須合理組織混凝土的供應(yīng)，保證連續(xù)、不間斷澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝之前要澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成施工冷縫。2、施工縫防滲漏施工縫處是水池防水結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，澆筑過程中尤其在做好過程管控。止水鋼板一定要焊接牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位、脫落。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，并在施工縫處鋪一層10mm~20mm厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。從施工縫處開始澆筑時(shí)，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800~1000mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作。3、水池類構(gòu)筑物必須采用止水對(duì)拉螺桿，止水環(huán)設(shè)置在對(duì)拉螺桿中部，四周必須滿焊嚴(yán)密，防止由于止水片焊接不到位或澆筑混凝土后拆模板時(shí)擾動(dòng)對(duì)拉螺桿，造成該部位漏水。4、混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)抗?jié)B性能的影響混凝土澆筑完成后，要落實(shí)好對(duì)混凝土進(jìn)行專人養(yǎng)護(hù)的工做，抗?jié)B混凝土水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護(hù)中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴(yán)重。因此，在高溫季節(jié)混凝土澆灌后4h~6h應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑后3天內(nèi)每天應(yīng)澆水3~6次，3天后每天澆水2~3次，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。混凝土澆筑過程中遇到降雨應(yīng)在合適的部位留設(shè)施工縫，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋保護(hù)。第五篇：水池滲漏處理清水池滲漏處理施工方案編制單位：威縣第一建筑安裝工程有限公司臨西縣地表水廠工程項(xiàng)目部編制日期：2015年3月5日目錄1．編制依據(jù)................................................................................22．工程概述...................................................................................23．病害分析...................................................................................24.治理目標(biāo)....................................................................................25、選用材料...................................................................................26、防水機(jī)理....................................................................................37、產(chǎn)品特性及使用方法................................................................38、施工方案....................................................................................59、成品保護(hù)及注意事項(xiàng)................................................................810、閉水試驗(yàn)………8混凝土面滲漏施工方案一．編制依據(jù)《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445-2001《聚合物水泥防水涂料》JC/T804-2001《施工規(guī)范---安全生產(chǎn)許可證條例》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92甲方有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求二、工程概況：臨西縣地表水廠項(xiàng)目清水池為現(xiàn)澆混凝土水池，長(zhǎng)m，寬m深m，集水坑部分深m，容積約為方，供臨西縣城的生活、生產(chǎn)和消防用水。三、病害分析：、該工程的主要病害表現(xiàn)為：1）出現(xiàn)連續(xù)滲點(diǎn)；2）套管處出現(xiàn)滲漏；、經(jīng)分析病害的成因主要是：因混凝土振搗不到位造成局部滲點(diǎn)；四、治理目標(biāo)：1、修補(bǔ)結(jié)構(gòu)缺損；2、封堵滲漏水，不影響凈水池正常使用；五、選用材料：、納米環(huán)保滲透型有機(jī)硅防水劑；2、JS聚合物防水涂料；六、防水機(jī)理作為混凝土防水結(jié)構(gòu)領(lǐng)域創(chuàng)新思維的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)水泥基滲透結(jié)晶型防水外加劑技的化學(xué)混凝土外加劑制造企業(yè)。水泥基滲透結(jié)晶是一項(xiàng)革新的、能使多孔的混凝土變的密不透水的結(jié)晶技術(shù)。這種智能的、具備裂縫自愈合功能的防水系統(tǒng)，將混凝土轉(zhuǎn)變成強(qiáng)大的整體防水屏障，使建筑結(jié)構(gòu)減少開裂，自愈合裂縫從而抵御漏水和鋼筋銹蝕對(duì)建筑物的損害。因此不論是新建筑，還是翻新現(xiàn)有建筑或修復(fù)裂縫，水泥基滲透結(jié)晶技術(shù)都會(huì)幫助您構(gòu)筑高質(zhì)、可靠、經(jīng)濟(jì)的混凝土結(jié)構(gòu)。其作用機(jī)理為：通過摻入混凝土內(nèi)，該材料中的活性成分與混凝土中未發(fā)生水化反應(yīng)的水泥顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的針狀晶體，從而堵塞混凝土中的毛細(xì)孔，阻止水分子的通過，達(dá)到防水目的。該材料的活性成分在無水的情況下處于休眠狀態(tài)，一旦遇到水，休眠被激活，立即與水發(fā)生反應(yīng)，結(jié)晶繼續(xù)進(jìn)行。該種材料在混凝土內(nèi)部，與混凝土可以同壽命，是其他一些柔性材料所無法替代的。七、產(chǎn)品特性及使用方法主要特性（一）水泥基滲透結(jié)晶1.高抗?jié)B性：可以抵御150米壓頭的直接水壓而不滲漏；2.晶體生長(zhǎng)能力強(qiáng)：在有水狀態(tài)下每周可以在毛細(xì)孔和裂縫里生長(zhǎng)至少2毫米；3.裂縫自愈和性：0.6毫米以下的裂縫都可以自愈，無需進(jìn)行二次補(bǔ)漏。在使用過程中因?yàn)檎駝?dòng)或其他原因產(chǎn)生新的細(xì)微裂縫時(shí)，一有水滲漏，又會(huì)產(chǎn)生新的結(jié)晶體把水堵住。4.高度環(huán)保：防紫外線，抗凍融，耐高溫低溫，無毒、無公害、防化學(xué)腐蝕、防氯離子和堿骨料對(duì)混凝土的破壞?？梢杂糜陲嬘盟Y(jié)構(gòu)，獲得國際認(rèn)證可用于飲用水結(jié)構(gòu)5.用量?。和饧觿┯昧繛槟z凝材料用量的2%；涂刷材料0.8-1公斤/平方米6.無害性：不含可導(dǎo)致混凝土長(zhǎng)期受損的硬脂酸鹽、硅酸鹽或氯化鈉7.抗凍融：具備良好的引氣性，保證混凝土具備抗300次快速凍融破壞的能力8.填充混凝土內(nèi)部的孔隙和細(xì)微裂縫，阻止水分、CO2氯離子、硫酸鹽在混凝土內(nèi)部的遷移，延緩混凝土碳化，增強(qiáng)表面混凝土強(qiáng)度。9.不影響混凝土呼吸，同其他材質(zhì)的涂層相容。（二）JS防水涂料：1.本產(chǎn)品適用于多種新舊建筑物的屋面地下室、隧道、橋梁、地鐵、游泳池水庫、衛(wèi)生間及其他儲(chǔ)水建筑，能在多種磚石、砂漿、混凝土、金屬、玻璃、木材、塑料、石膏板、泡沫板及橡膠、瀝青、聚氨酯、PVC、APP卷材、SBS卷材等各種防水層上直接施工。2.產(chǎn)品特點(diǎn)：環(huán)保型產(chǎn)品，無毒、無污染、使用安全。產(chǎn)品能在干燥或潮濕的多種材質(zhì)基面上直接施工。涂層高強(qiáng)、高彈、耐水耐候性優(yōu)異，與多種基層粘結(jié)牢固。在立面、平面、斜面可直接施工，不流淌，操作簡(jiǎn)單，可直接增加顏料形成彩色涂層3.施工機(jī)具：施工機(jī)具：攪拌器、角向磨光機(jī)、電錘、鑿子、鋼絲刷、硬毛刷、計(jì)量水和材料工具、橡膠棒等。4.施工流程4.1清理基面：基面要求堅(jiān)實(shí)平整，具有強(qiáng)度，不得有空鼓疏松、起砂