關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施

關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施重要工序施工管理措施（一）設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、測量放線：根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場交底，用水準儀、經(jīng)緯儀將各軸線分別測出，做好標志并保護好。2、土方開挖與回填：(a)土方開挖：采用人工開挖，采用水準儀控制底標高，嚴禁超挖或少挖，并對基底進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(b)土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質(zhì)土，回填密實度達到設(shè)計要求。3、模板工程(a)地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐，隔離劑采用廢機油。(b)模板安裝按工程結(jié)構(gòu)形式，確定模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，模板安裝應(yīng)對縫嚴密，以防漏漿。(c)基礎(chǔ)模板一次支設(shè)，基礎(chǔ)外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔500-1000mm一道，一道必須有4-6個支撐點，木墊塊尺寸為200×200×80。(d)模板支設(shè)一次成型，保證基礎(chǔ)的整體澆筑，接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿；模板安裝后，應(yīng)仔細檢查各部分鋼件是否牢固，在現(xiàn)澆時要經(jīng)常檢查，如有變形、松動現(xiàn)象，要及時修整、加固；砼強度達到規(guī)范要求的強度方可拆模。4、鋼筋工程關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋加工：鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗報告單，使用時，按設(shè)計要求加工成結(jié)構(gòu)成品，加工成型的鋼筋應(yīng)分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差控制在以下范圍內(nèi)：受力筋全長凈尺寸允許偏差±10mm，分布部分長度允許偏差±5mm，彎起點偏差±20關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共1頁，當前為第1頁。(b)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應(yīng)將全部鋼筋相交點用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無論是基礎(chǔ)底層還是頂層鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)的設(shè)計要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架采用φ10的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用φ48×4鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于1.5米。(c)技術(shù)要求：鋼筋綁扎完畢，應(yīng)對保護層厚度及預(yù)留洞等進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，鋼筋墊塊由專人負責，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁扎．搭接施工嚴格按50204-92要求執(zhí)行。5、砼工程：為保證施工質(zhì)量，根據(jù)圖紙要求的砼標號施工前，必須由實驗室做材質(zhì)試驗．材質(zhì)化驗單和配合比報告，以上資料齊全后，方可進行砼現(xiàn)澆。(a)澆筑時應(yīng)搭設(shè)操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運．傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板。(b)澆筑時宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設(shè)備人員，不能觸及預(yù)埋的固定架。(c)砼運輸采用小翻車，人工配合下料。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。(d)砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)對模板及支架．鋼筋．預(yù)留洞進行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴，軸線標高尺寸要符合設(shè)計要求，振搗采用插入式振搗器，插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍,嚴禁欠振、漏振和過振而造成質(zhì)量事故隱患，電氣設(shè)備接地由專人負責。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共2頁，當前為第2頁。(e)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)留洞是否發(fā)生移位，應(yīng)當及時采取校正，必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。(f)在常溫下，澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。2、工藝施工技術(shù)措施（一）設(shè)備安裝：1、設(shè)備驗收：選用的設(shè)備及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。2、基礎(chǔ)驗收：①、基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計要求的70％以上；②、基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）允許偏差為±20mm；③、基礎(chǔ)上平面外形尺寸允許偏差±20mm；(二)、管道安裝：1、施工準備及材料檢查：①、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。②、對施工圖進行詳細審查，各部尺寸、標高、方向及器材規(guī)格等有無錯、漏、不一致或標注不清楚的地方，同時詳細核對材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共3頁，當前為第3頁。③、管材必須有出廠合格證，在使用前按設(shè)計要求檢驗其材質(zhì)、規(guī)格、內(nèi)外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。④、鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm，且單管長不超過10mm。⑤、彎頭材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過燒等缺陷。彎頭壁厚減薄率應(yīng)小于厚度的1％，且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚。⑥、法蘭和法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。⑦、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉(zhuǎn)動靈活，閥體螺栓連接牢固，指示正確，銘牌完好無缺，標識齊全、正確。閥門須經(jīng)試壓合格后方可使用。⑧、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺或斷絲等缺陷，配合良好。⑨、非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2、工藝管道安裝:A、根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和現(xiàn)場實際情況進行深度預(yù)制。B、管道安裝前，應(yīng)對埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑（構(gòu)）物預(yù)留孔洞位置等進行校對。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。C、管口外表面20mm范圍內(nèi)管口表面不得有熔渣、鐵屑、油污等其它雜物。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共4頁，當前為第4頁。D、坡口易采用機械加工，坡口表面應(yīng)加工平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。E、圓度超標的管口均應(yīng)校圓，校圓可用表面局部加熱錘擊，或用內(nèi)對口脹管器等方法，但不得有大于0.5mm以上的擊痕。F、管口對接應(yīng)先點焊，管徑100mm以下的可點焊三處，管徑大于100mm以上的，至少點焊四處，點焊完后應(yīng)清除焊渣，合格后方可焊接。G、管線安裝以預(yù)制組合件為宜，盡量減少現(xiàn)場焊接工作量，同時必須考慮碰頭時需調(diào)整的余量。H、設(shè)備配管應(yīng)在其找正、定位、固定后進行。I、平焊法蘭組對應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，法蘭內(nèi)徑與管徑的間隙應(yīng)小于3mm，法蘭的密封面與管道的中心線垂直。焊接時，法蘭的密封面不得有任何損傷。J、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5％，且小于2mm。墊片要放在法蘭密封面中心，不得偏斜或突入管內(nèi)，法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，擰緊按對稱次序進行。擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母外2－3扣。K、閥門安裝應(yīng)按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，避免強力安裝。DN≥80mm的閥門設(shè)臨時支撐,一般情況下,安裝后的閥門手輪或手柄不得向下,應(yīng)使閥門特征及介質(zhì)流向,安裝在便于操作和檢修的位置上。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。L、地上管線安裝要保證橫平豎直，保證設(shè)計標高和坡度，埋地管道應(yīng)對所有焊縫進行分段嚴密性試驗檢漏，合格后方可補口和回填。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共5頁，當前為第5頁。M、管線焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①、焊縫距彎頭焊縫不能小于100mm，且不宜小于管子外徑。②、相鄰兩道焊縫間的距離不得小于管子外徑，且不得小于15mm。③、管線焊接接頭距離支吊架凈距不得小于50mm。④、直縫管線的直縫不得在底部。⑤、管線焊縫上不易開孔。（三）、管道焊接：1、焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接。2、所用焊條必須有合格證，使用前應(yīng)烘干，并保存在保溫筒內(nèi)，焊條材質(zhì)必須與鋼材匹配。3、多層焊每層間應(yīng)清除熔渣，相鄰焊道起點位置應(yīng)錯開。4、焊縫外觀檢查應(yīng)符合施工標準規(guī)定，內(nèi)在質(zhì)量采用超聲或射線探傷，不合格者返修，但不得超過三次。5、焊完后，在距焊縫100mm范圍內(nèi)打上鋼印號。（四）、試壓：1、試壓介質(zhì)：潔凈水；試壓設(shè)備：柱塞泵。2、管線強度試壓是工作壓力的1.5倍，嚴密性試壓按工作壓力進行。3、管線試壓4.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。（五）、防腐：1、涂料須有合格證。關(guān)鍵工序施工技術(shù)措施全文共6頁，當前為第6頁。