車工工藝學(xué)課件第一章

車工工藝學(xué)課件第一章車工工藝學(xué)是金屬加工中最基礎(chǔ)、最廣泛的一部分，“粗、精、磨”加工方式是金屬加工中最常用的一種方法，本章將介紹車削加工的概述與基礎(chǔ)知識(shí)，以及車床的類型和構(gòu)造等方面知識(shí)點(diǎn)。車削加工概述車刀是車削加工的主要工具之一。它們通常由硬質(zhì)合金材料制成，可以切削各種金屬材料。車削是一種切削過(guò)程，通過(guò)刀具沿工件表面的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生卷屑床，從而使工件的直徑減小。車床是加工工件最常用的機(jī)床之一。工件被夾在主軸上，通過(guò)一系列不同類型的車刀進(jìn)行切削加工。在車削加工中，設(shè)備的穩(wěn)定性和精度對(duì)于切削質(zhì)量和生產(chǎn)速度至關(guān)重要。車削加工可以在生產(chǎn)線的任何階段完成。它可以用來(lái)加工零部件、制造原型，以及在批量生產(chǎn)中進(jìn)行量產(chǎn)。車削加工不僅可以減少金屬材料的浪費(fèi)，而且可以提高工件生產(chǎn)效率。車床及其構(gòu)造床身車床的主要框架結(jié)構(gòu)。通常由機(jī)床鑄件制成，其大小和形狀取決于工件的最大尺寸以及加工的精度等因素。主軸負(fù)責(zé)旋轉(zhuǎn)工件和切削工具的軸心部分。由電機(jī)或齒輪帶動(dòng)，使用支撐軸承來(lái)保持穩(wěn)定。主軸的精度直接影響到工件和刀具的加工質(zhì)量。工具架安裝車刀的工作臺(tái)，可以上下運(yùn)動(dòng)，通常由鑄鐵或鋼板制成。進(jìn)給系統(tǒng)控制車床各部件的進(jìn)給速度和方向。進(jìn)給系統(tǒng)包括了定位裝置、傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。工件夾持與刀具正確的工件夾持可以確保工件的加工質(zhì)量。通常使用各種夾具和定心架進(jìn)行固定。在夾緊力度不足或夾具松動(dòng)的情況下，工件會(huì)移動(dòng)甚至扭曲，從而導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題。切削工具的類型、尺寸和材料等都非常重要，需要根據(jù)加工的材料和形狀來(lái)進(jìn)行選擇。常見的切削工具有銑刀、鉆頭、車刀等。切削液在金屬加工過(guò)程中起著重要的作用。它可以降低切削溫度、減少工具磨損和摩擦力、排除顆粒物等。工藝參數(shù)的選擇1刀具材料刀具材料的選擇直接影響到切削加工的效果和產(chǎn)出。硬質(zhì)合金是一種常見的材料，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。2切削速度切削速度是指工件表面上相對(duì)于刀具切削速度的大小。選擇合適的切削速度可以在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大化提高生產(chǎn)效率。3切削深度切削深度是刀具與工件的接觸長(zhǎng)度。合適的切削深度要根據(jù)加工條件、工件材料和切削工具等方面來(lái)進(jìn)行選擇。4進(jìn)給量進(jìn)給量是指切削刃每轉(zhuǎn)動(dòng)一周在工件上行程的長(zhǎng)度。進(jìn)給量的選擇非常重要，它也會(huì)影響到工件加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。車削加工的工藝路線和方法單面車削法單面車削法是指在工件的一邊切削或是削去工件的一部分。這種方法適用于加工直徑較小且精度要求較高的工件。精髓車削法通過(guò)調(diào)整刀具的切削角度和切削深度，使車刀的側(cè)面同時(shí)參與到切削中，適用于加工直徑較大、表面粗糙度要求較高的工件。三角刀車削法三角刀具有三個(gè)切削刃，適用于加工直徑較小且深度較大的工件。由于具有三個(gè)切削刃，相對(duì)的工作效率也較高。總結(jié)和要點(diǎn)了解車削加工概述和工藝路線在進(jìn)行車削加工之前，必須理解加工方法和工藝路線，以確保加工質(zhì)量和加工效率。選擇正確的刀具和工藝參數(shù)刀具和工藝參數(shù)的選擇對(duì)于加工質(zhì)量和加工效率非常關(guān)鍵，必須讓它們匹配工件的材料和形狀。注意安全和環(huán)保車削加工過(guò)