水泥砂漿樓地面施工方案全套

水泥砂漿樓地面施工方案全套施工工藝流程基層清理→彈標高及面層水平線→打點（做灰餅）及沖筋→配置砂漿→鋪砂漿→找平壓光→分隔縫→養(yǎng)護1基層清理通過打磨機剔除地面上的雜物（落地灰、砌筑砂漿等），清理完成后用清水沖洗干凈、并將清理出的垃圾清除干凈?！竟ば蛑攸c】打磨應徹底，對房間的角落尤其要針對性打磨，并將落地灰及砌筑砂漿清除干凈，以減少地面空鼓的產(chǎn)生。2彈標高及水平線在墻面放置建筑一米線，并根據(jù)墻上建筑一米線，往下量測出樓地面面層的標高?！竟ば蛑攸c】引測一米線需準確，應對一米線進行復核，特別應復核同層的各套之間及與公共部位標高線的誤差。3貼灰餅及沖筋（1）根據(jù)房間內四周墻上的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高?！竟ば蛑攸c】打點（灰餅）大小不宜過大，控制在5×5cm以內。抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（2）對灰餅的標高進行檢查?！竟ば蛑攸c】對灰餅的標高應進行復核，確?；绎灅烁呔嘟ㄖ幻拙€的距離的誤差在[-2,2]mm的范圍之間，才能進入沖筋工作。（3）房間較大的，為保證整體面層平整度，須進行沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平。【工序重點】沖筋面需平整，無凸起或凹陷，筋不宜過寬，沖筋的水泥砂漿強度應與地面一致。（4）班組和施工單位管理人員應對沖好的標筋進行標高核對和檢查，確保地面找平標高無誤?！竟ば蛑攸c】如發(fā)現(xiàn)標高不準確的現(xiàn)象，應該對不合格的沖筋進行重新處理，以防后期找平結束后整體地面標高過高或過低。4配置砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應低于M15?！竟ば蛑攸c】（1）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度不應小于PO32.5；不同品種、不同強度等級的水泥不應混用。（2）水泥砂漿采用的砂應符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1mm~5mm，且含泥量不應大于3%。（3）水泥砂漿的體積比（強度等級）應符合設計要求，且體積比應為1：2，水泥砂漿面層厚度不應小于20mm。5鋪砂漿（1）在正式進行施工前應提前對地面進行充分潤濕?！竟ば蛑攸c】地面潤濕應均勻充分。（2）鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4~0.5）一遍。【工序重點】將素水泥漿鋪滿地面，隨刮隨抹，應均勻，無死角，以防止后期產(chǎn)生的空鼓。（3）將水泥砂漿鋪滿在素水泥漿上面，用木桿進行鋪平?！竟ば蛑攸c】注意水泥砂漿的虛鋪高度宜高于灰餅3~4mm，且鋪設應均勻。6找平壓光（1）第一遍：用壓光機進行大面壓平，使水泥砂漿更密實?！竟ば蛑攸c】壓光壓力應均勻，無死角。在房間角落位置應注意在壓光機壓平后仍需采用人工壓平，防止該處平整度不符合要求。（2）第二遍：待水泥砂漿凝結稍有反水后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鋁合金刮杠進行刮平，依據(jù)現(xiàn)場打點與沖筋呈扇形，此時如遇到低于沖筋處需進行補砂漿?！竟ば蛑攸c】對于壓光時間控制要準確，不宜過早或過晚，以防止后期空鼓，應合理安排工序時間和交叉作業(yè)。（3）第三遍：在水泥砂漿初凝前進行鐵抹子收平，從邊角到大面?！竟ば蛑攸c】對鋁合金刮平凹陷的部位應進行補砂漿后，再用鐵抹子進行收平。7分隔縫初凝后按功能區(qū)間切割出分隔縫，分隔縫間距一般為3至6米，在轉角處宜設置分隔縫。【工序重點】分隔縫要求平直，深淺一致，縫寬度為10mm至20mm，深度應貫穿建筑面層。8養(yǎng)護養(yǎng)護應在面層壓光24h后，一般以手指按表面無指紋印時進行，養(yǎng)護時視氣溫高低，在表面灑水或灑水后覆膜保持潤濕，養(yǎng)護時間不少于7d?！竟ば蛑攸c】養(yǎng)護時間和次數(shù)應注意控制，并有相應的養(yǎng)護時間表。9驗收實測實量地面平整度、地面水平度、凈高等指標，標記空鼓、裂縫等質量問題點位并整改?！竟ば蛑攸c】《水泥砂漿樓地面工程實測實量記錄表》。過程管控資料（1）各種材料的合格證和質檢報告（2）水泥砂漿樓地面工程實測實量記錄表（3）樓地面水泥砂漿面層檢驗批質量驗收記錄（4）淋（閉）水移交記錄質量標準1主控項目（1）水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求。（2）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不同品種、不同強度等級的水泥不應混用；砂應為中粗砂。（3）水泥砂漿的體積比（強度等級）應符合設計要求。（4）有排水要求的水泥砂漿地面，坡向應正確、排水通暢；防水水泥砂漿面層不應滲漏。（5）面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂。2一般項目（1）面層表面的坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現(xiàn)象。（2）面層表面應潔凈，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。（3）水泥砂漿面層的允許偏差應符合相關規(guī)定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。注意事項1地面空鼓防治注意事項（1）基層表面不潔凈，泥灰、白灰、砂漿、漿膜等雜物成了隔離層，影響面層牢固結合，容易形成空鼓。（2）底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿水分很快被大量吸收，大大降低了砂漿強度和粘結力，容易形成空鼓。（3）用素水泥漿作結合層，如果涂刷過早，已風干結硬后再鋪面層，不但沒有粘結力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不當，容易造成干灰層、積水坑，也會導致空鼓。（4）地面積水，鋪設的面層在積水部分水灰比增大，影響與底層的粘結，容易形成空鼓。（5）灰餅（或標筋）未敲除，因灰餅（或標筋）所用材質與地面找平不同，收縮不一致，容易產(chǎn)生空鼓。2地面找平層開裂防治注意事項（1）埋設管道時，管道頂面至樓地面完成面的距離不得小于10mm，當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網(wǎng)片，防治面層裂縫。（2）基層不平整，雜物沒有清除，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻，水泥拌合物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮值不同會使面層產(chǎn)生不等量收縮，容易形成找平層開裂。（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。不同品種或不同標號的水泥混用，硬