非煤礦山安全生產(chǎn)知識

PAGEPAGE47一、非煤礦山的一些基本知識1、礦床、井巷、礦塊和礦壁地殼內(nèi)部或表面富集的有用礦物，在質(zhì)和數(shù)上達到工業(yè)要求和開采條件的部位叫做礦床。礦床的空間范圍包括礦體和圍巖。所謂礦體是礦床中達到工業(yè)要求的含礦部分，是直接開采的對象，而圍巖則是礦體周圍無開采價值的巖石。劃歸一個礦井開采的礦床或礦床的一部分叫做井田。根據(jù)礦床的勘探程度，礦床的地質(zhì)儲量、年產(chǎn)量的大小、開采技術(shù)和裝備狀況以及基本建設投資的多少等，來確定由一個礦井或幾個礦井開采一個礦床。為了有計劃、有步驟地開采礦床，將井田再按開采范圍、采礦工藝、投資狀況等因素劃分若干開采單元。在緩傾斜、傾斜和急傾斜的礦床中，按井田范圍，沿垂直方向用平巷劃分成階段，在階段內(nèi)再分割成若干礦塊。在水平和近水平的礦床中，按井田范圍，由平巷與沿傾斜方向的斜巷分割成盤區(qū)，在盤區(qū)內(nèi)再劃分成礦壁。礦塊和礦壁則是最基本的開采單元，是開采活動的場所。2、階段、盤區(qū)以及礦塊和礦壁其間按什么樣的順序開采？為了減少開采活動對圍巖內(nèi)壓力狀況變化的影響，提高礦產(chǎn)資源的回收率，保證采掘工作正常接續(xù)以及考慮礦床埋藏情況和地質(zhì)構(gòu)造情況，階段間或盤區(qū)間，礦塊間或礦壁間的開采，應當遵循一定的開采順序。在階段間，通常采用自上而下的下行開采順序；盤區(qū)間通常也是由淺而深的進行開采。而不管是礦塊還是礦壁的開采順序，則都是按回采工作相對主井筒的位置關(guān)系，分為前進式（由主井筒向井田邊界推進）；后退式（與前進式推進方向相反）和混合式（在井田內(nèi)前進式和后退式開采均有）。3、什么是礦床開拓、開拓巷道和開拓系統(tǒng)？為開發(fā)地下礦床，首先要掘鑿一系列井巷，使地面與礦床之間形成完整的提升、運輸、通風、排水、行人、供電、供水、供壓風等生產(chǎn)系統(tǒng)。這些井巷工程的建立稱為礦床開拓。為礦床開拓而掘鑿的各種井巷叫做開拓巷道。根據(jù)開拓巷道在礦床開采中所發(fā)揮的作用，可分為主要開拓巷道和輔助開拓巷道。主要開拓巷道包括：主井筒、主平峒、井底車場、主溜井及斜坡道、主要運輸平巷和石門等。輔助開拓巷道包括：副井、通風井及其他輔助井筒；排風、充填、排水以及各種非運礦石巷道和坑內(nèi)輔助峒室。主要開拓巷道和輔助開拓巷道在平面和空間上構(gòu)成開采該礦床的系統(tǒng)，叫做開拓系統(tǒng)。4、開拓方法的選擇主要考慮哪些因素？選擇開拓方法主要考慮礦床埋藏條件，圍巖條件，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造情況，地面的地勢地物地貌情況，地面水文與地下水文地質(zhì)情況以及建設工期和投資，井巷工程量。還應考慮投產(chǎn)后生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的效果以及資源回收等因素。在綜合考慮各方面因素后，進行技術(shù)經(jīng)濟比較選定。5、井巷工程的施工方法有哪些？非煤井工礦山的井下巷道，各種斜巷、溜井、天井較多，主要施工方法是：（1）斜巷掘進一般斜巷掘進時采用風鉆鉆孔、火藥爆破的普通施工方法進行。（2）天、溜井掘進普通法掘進：一般是自下而上鉆孔爆破掘進。吊罐法掘進：先在天井全高沿天井中心線鉆一個φ100～150毫米的孔，上端安設絞車，下端吊吊罐，工人在吊罐上鉆眼、裝藥等，然后用爆破法向上掘進。深孔爆破法掘進：用深孔鉆沿天井全高鉆一組平行深孔，然后分段裝藥，依次爆破，形成天井。爬罐法掘進：用主爬罐本身的驅(qū)動裝置沿天井頂板鋪設的導軌升降，人可立于罐上鉆眼、裝藥，用爆破法掘進。鉆井法掘進：用特制的回轉(zhuǎn)鉆機沿天井全高先鉆φ200～300毫米的孔，然后再用鉆機擴大到天井的全斷面，或直接進行全斷面鉆進。6、井巷工程維護原則是什么？（1）利用和提高圍巖的強度對于堅硬、完整、不易風化的圍巖，可充分利用其本身的強度保持井巷的穩(wěn)定性，必要時可噴一薄層紗漿、混凝土等以防風化；施工時應快速掘進，減少圍巖暴露時間；采用光面爆破、微差爆破或機械方法掘進，減少對圍巖的破壞；采用噴錨支護、注漿、化學加固等方式加固圍巖。（2）降低圍巖應力在滿足生產(chǎn)和安全的條件下，盡量縮小井巷斷面尺寸；合理選擇井巷斷面的形狀及井巷與采場之間的相對位置，避免應力集中及疊加；采用光面、微差爆破、合理控制爆源與井巷的相對位置，降低爆破地震效應；有些巷道可采用拉桿支架，在巷道頂板預加水平壓應力，減小甚至消除促使頂板破壞的拉應力。（3）架設支架阻圍巖的繼續(xù)變形及破壞這是一種比較直接的井巷維護方法。選擇合理的支架材料、結(jié)構(gòu)、尺寸，并根據(jù)具體情況采用正確的施工方法對巷道進行支護，以保護井巷的穩(wěn)定。支架可分為臨時支架和永久支架。我國礦山井巷中支護所用的材料主要有：木支架、磚、料石、混凝土砌塊、金屬支架、混凝土支架、鋼筋混凝土整體式支架、裝配式鋼筋砼支架、錨桿支護、噴射砼及噴錨支護。7、什么是采礦方法？共分幾類？采礦方法是指如何安全、經(jīng)濟地采出礦塊或礦柱內(nèi)礦石的方法，包括礦塊的采準切割、回采、采空區(qū)處理等工作。根據(jù)礦石回采過程中采場管理方法不同，非煤井工礦山采礦方法可分為四大類：（1）空場采礦法，特點是在回采過程中，采空區(qū)主要依靠暫留或永久殘留的礦柱來支撐，采空區(qū)始終是空著的，一般在礦石與圍巖很穩(wěn)固時采用。留礦采礦法，特點是在回采過程中，采空區(qū)內(nèi)暫時存留部分采下來的礦石，借以配合礦柱支撐采空區(qū)，并保持留有足夠的回采空間。一般在礦石較穩(wěn)固，且不易氧化、粘結(jié)和自燃，礦體圍巖中等穩(wěn)固的條件下采用。（2）崩落采礦法，特點是隨著礦石采出，有計劃地用崩落礦體的覆蓋巖層和上下盤巖石來充填采空區(qū)，以控制采區(qū)地壓。一般在礦體圍巖不穩(wěn)固，地表允許陷落的條件下采用。（3）充填采礦法，特點是在回采時，采空區(qū)依靠充填其內(nèi)的充填物來支撐。這種方法能有效地維護采空區(qū)，對圍巖的穩(wěn)固性要求不高，但生產(chǎn)成本較高。主要用于開采礦石價值高，充填材料充足，地表不允許陷落和地質(zhì)條件特別復雜的條件。8、根據(jù)開采特點，空場采礦法還可分幾類？其特點和使用條件是什么？根據(jù)礦塊或礦壁的結(jié)構(gòu)不同與回采作業(yè)的特點，空場采礦法可分為全面采礦法、房柱采礦法、階段礦房采礦法等。（1）全面采礦法主要是用于水平和緩傾斜礦床的開采。其特點是回采工作面沿礦床走向或傾斜方向全面推進，整層回采。在回采時將礦體內(nèi)所夾廢石或貧礦石留下來，根據(jù)需要堆成礦柱來支撐采空區(qū)頂板。該法優(yōu)點是生產(chǎn)能力大，采準切割工作量較少，采礦成本低，采場通風好，能在采場處理廢礦石。但采場頂板暴露面積大，容易發(fā)生大面積冒頂。只適用于水平或緩斜，礦石與頂板穩(wěn)固，礦石品位分布不均勻或有夾石層的礦床，礦床厚度不大于5～7米。（2）房柱留礦法主要是用于水平和緩傾斜礦床的開采。其特點是在礦塊內(nèi)礦柱和礦房交替布置，回采礦床時留下規(guī)則的，不連續(xù)或連續(xù)的帶狀礦柱，以此支撐采采區(qū)頂板。該法優(yōu)點主要是采準切割工作量小，工序簡單，各工藝可以平行作業(yè)，通風及作業(yè)條件好，但回收率低，用于礦石和圍巖穩(wěn)定的傾角小于40°的礦床。（3）分段采礦法、階段礦房采礦法主要用于急傾斜、厚度大的礦床開采。礦房沿礦體走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落礦，由下部漏斗柱階段平巷放礦。主要用于圍巖穩(wěn)固，礦石較穩(wěn)固、礦體厚度在8～20米，傾角大于礦石的自然安息角，且礦體內(nèi)夾石少，礦體與圍巖接觸線明顯的礦床。9、根據(jù)開采特點，崩落采礦法還可分幾類？其特點是什么？崩落采礦法是一種效率高，能適應各種不同地質(zhì)條件的采礦方法。在大、中型礦山應用較多，根據(jù)礦石是否在崩落廢石覆蓋下放出，崩落法還分圍巖崩落采礦法和礦石圍巖崩落采礦法。圍巖崩落采礦法是礦石不在崩落廢石覆蓋下放出。該法還分單一分層和多分層的崩落法。礦石圍巖崩落采礦法是將礦石在崩落的松散廢石覆蓋下放出。該法還分有底柱分段崩落法、有底柱階段崩落法和無底柱分段崩落法。10、留礦采礦法的特點和適用條件是什么？在開采厚度為0.7～5米的急傾斜脈狀礦床的現(xiàn)有采礦方法中，留礦采礦法是最有效最經(jīng)濟的辦法。在中、小型非煤井工礦山廣泛使用。根據(jù)鉆孔深度不同，分為淺孔留礦法和深孔留礦法。該法生產(chǎn)工藝簡單，容易管理，采準工作量小，成本低，通風條件好，開采強度和產(chǎn)量便于調(diào)節(jié)。缺點是頂板暴露面積大，安全性較差，不利于機械化開采，并在采場內(nèi)留礦積壓大量礦石。主要適用于礦床穩(wěn)固、圍巖中等穩(wěn)固、傾角大于50°，且形狀規(guī)則和地面允許陷落的礦床開采。11、非煤井工礦山的采空區(qū)處理方法有哪些？礦石采出后，由于地下壓力的變化，可能會出現(xiàn)頂板下沉、底板隆起、側(cè)幫突出，巖石開裂、剝落甚至崩落現(xiàn)象，嚴重的會發(fā)生巖石自爆（巖爆），也會波及到地面引起地表開裂或塌陷。采空區(qū)大面積崩落，會造成強大的沖擊波和產(chǎn)生巨大的沖擊壓力，影響礦山生產(chǎn)甚至造成重大事故。非煤井工礦山的采空區(qū)處理方法可分為充填法、崩落圍巖法和隔離法。（1）充填法。該方法是用外來的充填料對采空區(qū)進行采后充填。其優(yōu)點是減少采空區(qū)頂板移動幅度，防止上部圍巖冒落產(chǎn)生的沖擊，并可以利用尾礦砂充填，減小地表尾礦庫容積。主要缺點是施工復雜，費用高，不利于深部地下壓力的釋放。（2）崩落圍巖法。該方法是在采礦后立即回采礦柱，盡量使圍巖自然冒落。如圍巖不易自然冒落時，尚需爆破崩落圍巖，與充填法相比，成本較低，能夠人為控制井下地壓活動。適用于地表允許下陷或地表下陷可以控制的條件。（3）隔離法。根據(jù)采空區(qū)分布情況的不同，隔離法有兩種處理方法：1）對于孤立分散的小采空區(qū)，圍巖崩落會對井下主要巷道和其它礦床的開采造成影響的，采取措施隔絕采空區(qū)與生產(chǎn)區(qū)段之間可能傳遞危害的一切通道，并在采空區(qū)附近開一能向地表的“天窗”。2）對連續(xù)或基本連續(xù)的大礦床，在其中間應設置隔離帶，切斷各主要采空區(qū)的連續(xù)，控制地壓活動范圍。隔離帶可以是大的條帶形礦柱，也可是大的夾石帶、無礦帶或人為高強度混凝土料石充填體。12、什么是露天開采的臺階構(gòu)成要素？露天開采的臺階、也稱階段。它是在開采過程中，為適應采掘設備及運輸設備的正常作業(yè)要求，將覆蓋層、圍巖及礦體劃分成一定高度的分層。其構(gòu)成要素主要有：（1）臺階上部平盤（2）臺階下部平盤（3）臺階坡面（4）臺階坡頂線（5）臺階坡底線（6）臺階坡面角（7）臺階高度臺階的命名通常是以開采該臺階的下部平盤（即裝運設備站立平盤）的標高來表示。13、什么是邊坡角、工作邊坡角、最終邊坡角？通常所說的邊坡角，一般指的是最終邊坡角。露天采礦場的非工作邊幫最下一個臺階的坡底線和最上一個臺階的坡頂線所構(gòu)成的假想斜面與水平面的夾角叫做最終邊坡角，也叫最終幫坡角。工作邊坡角，露天采場的工作邊幫最上一個臺階的坡底線和最下一個臺階的坡底線所構(gòu)成的假想斜面與水平面的夾角叫工作邊坡角，也叫工作幫坡角。14、如何確定開采程序？露天礦開采程序主要由以下幾個要素構(gòu)成：開采臺階、采場降深、工作線布置及推進方式、工作幫。開采程序的確定也就是幾個構(gòu)成要素的選擇過程。開采臺階包括臺階形式和臺階高度的確定。一般臺階形式是水平劃分的，特殊時也有傾斜分層。臺階的高度主要取決于采掘設備的挖掘高度、裝載方式（上裝或平裝）和穿爆等因素。當?shù)V體傾角緩、厚度較薄、品級和夾層多時，為減少開采損失，臺階高度不宜過大。降深方式的種類較多。一般開采深度較大，走向較長的傾斜或及傾斜層狀礦體，特別是采用鐵路運輸?shù)拇笮偷V山。常用沿礦體上下盤方式降深。沿采場周邊境界螺旋降深方式多用于團塊狀礦體。工作線布置及推進方式主要有以下幾種：沿走向布置工作線，垂直走向推進；垂直走向布置，平行走向推進；雙向布置工作線、雙向（或三向）推進；沿一側(cè)邊幫布置工作線，扇形推進；環(huán)形布置工作線，放射狀擴展式推進；沿地形線布置工作線，垂直工作線推進。一般山坡露天礦為減少新水平準備工作量多采用沿地形線布置工作線，垂直工作線方向推進。凹陷露天礦，采用鐵路運輸時，為便于布置線路一般沿走向布置工作線。環(huán)形布置工作線放射狀擴展推進方式常用于采用溜井放礦的漏斗采礦的小型露天礦。15、如何確定爆破安全距離？露天礦爆破的安全技術(shù)是爆破工程設計中的最重要組成部分。既要確定對人員的安全條件，還要確定對附近構(gòu)筑物的安全條件。爆破所造成的危害主要有飛石、爆破地震效應和空氣沖擊波。人員、設備、構(gòu)筑物的安全距離主要根據(jù)爆破方法、規(guī)模、地形和地物特征、有關(guān)的保護設施等因素確定礦山爆破危險區(qū)邊界。一般飛散物對人員的安全距離：1）破碎大塊礦巖（二次破碎）：裸露藥包爆破法：400米；淺眼爆破法：300米；2）淺眼爆破：200米，在復雜地質(zhì)條件下或未形成臺階工作面時不小于300米；3）淺眼藥壺爆破：300米；4）深孔爆破：按設計，但不小于200米；5）峒室爆破：按設計，但不小于300米；6）各種設備的避炮距離：正前方為100米，側(cè)面70米，背面為50米。當沿山坡爆破時，以上數(shù)據(jù)下坡方向的飛石安全距離應增加50%。當要考慮爆破地震、空氣沖擊波的安全距離時，需要按公式計算。16、穿孔作業(yè)有哪些安全注意事項？1）嚴格按照各種穿孔設備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程操作，操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓。2）鉆孔在平臺上移動和安置時，履帶板距離階段坡頂線不得小于2.5米；3）鉆機行走時，如果線路坡度超過技術(shù)規(guī)定所允許的坡度時，應使用推土機慢速（不超過穿孔機行走速度）牽引；4）鑿巖過程中采用濕式鑿巖，避免粉塵對人身造成危害。17、邊坡安全管理的要求是什么？1）露天礦的邊坡角必須符合設計規(guī)定，非經(jīng)上級部門批準不準改變；2）礦山最終開采境界線與設計境界線相差要小于5米，改變境界線需經(jīng)上級機關(guān)批準；3）為保證邊坡的穩(wěn)定，當階段采完后，必須留有保安平臺和清掃平臺，每個階段保留安全平臺，其寬度不小于2～3米，每隔2—3個階段設置清掃平臺，其寬度不小于4～5米。4）采礦場最終深度的巖體安息角的最大范圍之內(nèi)不準修筑建、構(gòu)筑物；5）距采掘終了邊坡50米內(nèi)，不采用拋擲爆破，20米以內(nèi)不采用峒室內(nèi)爆破，3米以內(nèi)不采用中爆破，以防由于爆破震動破壞邊坡穩(wěn)定性；6）修整邊坡的爆破方法，原則上應采用淺眼爆破法，在有可靠減震措施條件下，可以采用其他爆破方法。修整工作應隨每個開采水平的結(jié)束立即組織進行；7）在開采過程中，必須經(jīng)常對邊坡進行檢查和管理。出現(xiàn)滑落征兆，必須設立專用觀測站，進行系統(tǒng)的觀測工作；8）沿采礦場邊坡設置有效的、完整的排水防洪系統(tǒng)。18、露天礦場邊坡破壞形式有幾種？影響邊坡穩(wěn)定的主要因素是什么？1）露天礦邊坡破壞形式有三種：塌落、滑坡和傾倒。塌落（崩落、坍塌）：坡面巖體突然脫離母體、迅速下落堆積在坡腳，有時還伴有巖石的翻滾和破碎?；拢哼吰聨r體在較大范圍內(nèi)沿某一特定的剪切面滑落。根據(jù)滑體的性質(zhì)又可進一步劃分為覆蓋層滑坡和基巖滑坡。傾倒是指邊坡內(nèi)部存在一組與坡面成反傾向而傾角又較陡的弱面，它將巖體切割成許多相互平行的塊體而倒落下來。2）影響邊坡穩(wěn)定的主要因素有：①采場的工程地質(zhì)情況，包括巖性、地質(zhì)構(gòu)造、構(gòu)造應力等方面。②水文地質(zhì)情況對邊坡穩(wěn)定性的影響是多方面的。裂隙水會降低巖石的抗剪強度；地下水可能對巖體產(chǎn)生向上浮力和水平推力；當巖體中含有砂土時，在地下水的作用下，特別是受到震動時，會導致邊坡破壞。③采礦技術(shù)條件是影響邊坡穩(wěn)定的重要因素。采礦過程中形成的邊坡形狀、幾何尺寸、爆破震動等都直接影響到邊坡的穩(wěn)定。一般邊坡上部較緩、下部較陡有利于穩(wěn)定。19、露天礦山主要事故的預防措施都有哪些？露天礦山的主要事故包括：采場邊坡滑坡、運輸車輛事故、機械事故、起重傷害、觸電、水害、火災、高處墜落、爆破事故、鍋爐和壓力容器爆炸、中毒和窒息等。事故預防措施有：（1）露天采剝工作面開工前，必須編制作業(yè)規(guī)程，經(jīng)礦山企業(yè)負責人批準后施行。露天開采時，必須按設計規(guī)定，控制采剝工作面的階段高度、寬度和坡面角。（2）礦區(qū)必須建立地面防水、排水系統(tǒng)，防止地表水泄入露天采場；防止山洪沖毀生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)、建構(gòu)筑物；防止排土場矸（廢）石場尾礦庫發(fā)生泥石流；防止山體滑坡、邊坡滑落。（3）礦山企業(yè)地面消防《消防法》執(zhí)行。（4）礦山企業(yè)爆破材料的生產(chǎn)、儲存、運輸、試驗、銷毀和爆破作業(yè)嚴格按照中華人民共和國民用爆炸物品管理條例和爆破安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（5）礦山電力系統(tǒng)的設計、安裝、驗收、運行、檢修等工作，必須按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）露天礦山鐵路、汽車運輸必須按照國家的有關(guān)規(guī)定進行管理。（7）礦山的采掘、裝載設備、鍋爐和壓力容器、起重設備等按設備的操作規(guī)程使用和管理。（8）對礦山的環(huán)境定期進行各種指標的檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。20、如何防止邊坡滑坡？針對具體的露天采場，要認真分析研究影響邊坡穩(wěn)定的各種因素，有目的的采取有效的防止方法。目前常用的方法有：頂應力錨桿（索）加固邊坡；抗滑柱加固邊坡；擋土墻加固邊坡；采礦過程中注意削坡減重、坡底回填、留臨時防滑壁、合理設計開拓運輸系統(tǒng)和開采程序等；采取防排水、疏干措施。21、氣動鑿巖機分哪幾類？使用安全有哪些要求？鑿巖機在大型露天礦主要用作對大塊石的二次爆破鉆眼和邊坡滑清根的輔助工具，在小型礦山，特別是在小型采石場，則是主要的采礦工具。根據(jù)氣動鑿巖機重量不同，它可分為輕型（一般機重不大于22千克）、中型（一般重為22～30千克）和重型（重量大于30千克）鑿巖機三種。氣動鑿巖機是利用壓縮空氣推動鑿巖機氣缸中活塞往復運動沖擊釬尾，釬頭對巖石作功，從而破碎巖石。從事鑿巖工作的操作人員及安全管理人員應掌握以下安全注意事項：（1）了解鑿巖作業(yè)所采用設備的技術(shù)性能和可能發(fā)生的故障及預防方法，特別應了解工程部門有關(guān)鑿巖的安全技術(shù)規(guī)程。（2）進入工作面后，應立即清除工作面的浮石，灑水清洗粉塵，確保工作人員的作業(yè)安全及工業(yè)衛(wèi)生。作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)片邦、坍塌預兆，應立即停止作業(yè)，撤出工作面，待處理后方可再進行作業(yè)。（3）氣動鑿巖機以壓縮空氣為動力，應掌握有利的壓氣機工作壓力范圍，通常工作面離開壓氣機房較遠，應保持鑿巖機工作壓力在0.45～0.65MPa范圍內(nèi)，壓力低則鑿巖效率低，浪費動力；壓力高則零件壽命短，易引起安全事故。（4）鑿巖過程中，要注意鑿巖設備連接件、緊固件的緊固情況。如發(fā)現(xiàn)松動，應及時停機進行處理。通常鑿巖機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁修理其運轉(zhuǎn)部分的零部件。（5）鑿巖過程中應觀察釬子的工作情況，避免卡釬及斷釬，應注意施加適當軸向推力，防止發(fā)生斷釬事故傷人。（6）各種鑿巖機設備的使用說明書，一般均介紹了機器的結(jié)構(gòu)原理、故障及處理方法，以及技術(shù)保安等項，操作及管理人員均應熟悉其中內(nèi)容。22、裝載機分哪幾類，使用安全哪些要求？裝載機機械種類很多，在露天礦場，按裝載巖石工作機構(gòu)的不同可分為鏟斗式、耙斗式和耙爪式三種；按行走方式不同可分為軌輪式、履帶式及輪胎式三種；按驅(qū)動方式使用的動力源可分為電動、氣動和內(nèi)燃式三種。使用裝載機的安全事項主要有：（1）無駕駛證者不準操作；操作者必須戴好勞動保護用品。（2）嚴禁酒后駕駛，操作時注意力要集中，不準在駕駛中飲食、吸煙、閑談。（3）開車前，必須檢查轉(zhuǎn)向器的方向盤左右自由轉(zhuǎn)動量不大于25°、轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿球頭及轉(zhuǎn)向節(jié)主銷完好，緊密適度、保持潤滑油面至加油口下1厘米。（4）送電檢查各種信號、照明燈、電笛、喇叭齊全完好、儀表及儀表燈完整良好。（5）檢查油、水、氣、電回路、驅(qū)動、轉(zhuǎn)向傳動、承載系統(tǒng)零件齊全完好，方可起動發(fā)動機。（6）裝載時，鏟斗、動臂下嚴禁站人，裝載物不準偏重、超載，禁止鏟斗超過運載位置高速運行，嚴禁急轉(zhuǎn)彎，行駛中嚴禁人員跳上跳下，轉(zhuǎn)彎時必須減速。（7）在高料堆作業(yè)時應有人監(jiān)護，最高速度不準大于10公里/時，并注意下方安全。（8）行車中必須根據(jù)路面狀況選擇適當車速，不允許超過額定最高車速行駛。（9）卸載物料時，不允許物料重心偏重，也不允許大塊物料伸出車幫之外。（10）冬季啟動發(fā)動機嚴禁用明火烘烤發(fā)動機。啟動后，發(fā)動機必須空轉(zhuǎn)5～10分鐘，待水溫、油溫上升、氣壓達到規(guī)定值后，才準運行作業(yè)。23、單斗挖掘機的分類及其安全要求是什么？這類挖掘機的用途是多種多樣的，它可以配備各種不同的工作裝置，進行多種形式的上方挖掘、倒裝及土石的鏟裝工作。單斗挖掘機可按其運用性、鏟斗容積、動力工作裝置及行車裝置的不同進行分類。按照鏟斗容積分類，可分為四類。小型（斗容一般小于1米3），中型（斗容1～5米3），大型（斗容5～15米3）和巨型（斗容超過15米3）。按照驅(qū)動動力形式，可分為電力驅(qū)動、內(nèi)燃驅(qū)動和復合驅(qū)動三種。復合驅(qū)動多為柴油機——液壓驅(qū)動。按行走支承裝置的不同，可分為軌行式，履帶式、輪胎式和邁步式。在礦山中大量使用電鏟。使用電鏟的安全注意事項主要是：（1）電鏟司機必須經(jīng)過考試合格，熟知并嚴格執(zhí)行電鏟技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁一人作業(yè)。

（2）電鏟作業(yè)時，禁止任何人上下電鏟，在作業(yè)范圍內(nèi)不準有人逗留、穿行和工作等。

（3）電鏟在作業(yè)運轉(zhuǎn)時，禁止進行維護保養(yǎng)和任何檢查工作，必要時可以停車進行處理。

（4）在檢查和處理電氣設備時，須斷開所屬電源，不得帶電作業(yè)并掛檢修標志牌。

（5）嚴禁在電纜及高、低壓接觸部位附近休息躺臥，嚴禁在鏟斗內(nèi)休息或坐臥。

（6）當發(fā)現(xiàn)工作面有盲炮孔、炸藥、雷管、導火線，應立即停止作業(yè)，報告值班長或調(diào)度，采取措施后再作業(yè)。

（7）電鏟附近爆破作業(yè)前，要把電鏟開到指定地點，做好避炮工作。

（8）操作中，要隨時注意作業(yè)區(qū)是否安全。當?shù)V巖有滑落，塌陷危險威脅設備安全時，應迅速地將電鏟開到安全地點，并立即向班長和調(diào)度報告。

（9）電鏟回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)如有汽車、吊車、推土機等設備時，啟動回轉(zhuǎn)前，必須與其聯(lián)系撤出，否則不許啟動回轉(zhuǎn)。

（10）司機室無人時，應及時將電鏟的電源拉斷。

（11）不得在超過設計階段高度的工作面作業(yè)。

24、汽車運輸?shù)陌踩笫鞘裁矗?/p>

汽車運輸在國內(nèi)外的露天礦中被廣泛應用，這是由于汽車運輸具有運行靈活，消耗金屬材料少，與鐵路運輸相比可使電鏟效率提高40%左右，排土成本約為鐵路排土的20%～30，開拓面布線較容易，增大露天礦延深速度，在深凹露天礦一般可比鐵路灌輸減少剝巖量，多出礦，早出礦等優(yōu)點。正確的筑路和養(yǎng)路，是保證運礦汽車安全行駛的主要條件。汽車路的曲率半徑、路面寬度、縱向坡度與可見距離等參數(shù)都應當與行車速度相適應。汽車道應有防護設備與路標。汽車路線上的正常視度應不少于50米，而在道路交叉點的視度不少于100米。養(yǎng)路方面的安全措施有：經(jīng)常巡查路段，山坡盤道應設置柵欄與路標，及時清理路肩、邊溝、水槽、水溝中積穢，及時維修凸凹路面等。行車距離應按車速、道路、視度和制動器的技術(shù)性能而定，在一般情況下不小于50米。露天礦汽車路上應搞好沿路照明，汽車夜間行駛時，前燈應能射出150米以外，加大汽車間的距離，嚴禁急行與超車。如夜間在路上臨時停車，須開放小燈和尾燈，以示意停車位置，以便車輛、行人避讓。汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格有駕駛執(zhí)照后方可獨立駕駛；開車前必須穿戴好勞保用品，必須檢查剎車、方向系統(tǒng)、喇叭、燈光信號以及電瓶箱各部位狀況良好，潤滑油、燃油及冷卻水必須添加夠量；汽車進入工作面裝車，車應停在易于電鏟裝車的位置，停車處應在離電鏟尾部回轉(zhuǎn)半徑0.5米以外，以防電鏟回轉(zhuǎn)撞壞汽車，電鏟裝車時，嚴禁將頭和手伸出駕駛室外，防止大塊落石傷人；車上沒有司機時，坡道上不準停車，駕駛員不準離開駕駛室。必須熟知采場有關(guān)爆破的信號與標志，放炮時，應聽從警戒人員指揮，做好避炮工作，不許強行通過爆破警戒區(qū)。25、鐵路運輸?shù)陌踩笫鞘裁?？鐵路運輸具有運量大、合理運距長、成本低、生產(chǎn)可靠、設備及備品備件容易解決等優(yōu)點，因此我國大型露天礦廣泛采用鐵路運輸。鐵路運輸中常見事故有撞車、脫軌、道口肇事等事故。這些事故的發(fā)生除違章調(diào)度、違章作業(yè)外，多由于設備失修、線路彎曲和下沉、軌距擴大而引起的線路脫軌，路外事故（鐵路兩側(cè)堆物、裝車不穩(wěn)導致移動中礦石脫落傷人、超重、偏重等），在鐵路與公路的平交道口處無人看守或安全信號不靈、擋攔失效，以及不具備“全風制動”的運行列車等原因。在機車車輛安全裝置與安全運行方面，要求每臺機車上都裝有制動機。除“單機制動”外，還應有司機用來調(diào)節(jié)列車速度或停車時采取安全措施的“列車制動”，每臺車上應裝有車梯子與腳踏板、完好的前后照明、信號標志燈、汽笛與風笛音響信號以及電機室、高壓室或輔助室門上的門聯(lián)鎖等安全裝置。在調(diào)車作業(yè)安全中要特別注意車輛摘掛作業(yè)時的安全防護。摘車時，在超過0.25%的坡道上停放車輛要做好止輪防溜措施，然后再提鉤摘車。預防軌道線下沉和設置必要的“死叉線鋼軌擋”。在鐵路線一側(cè)應設人行小路，在橫越路線的地方設置“小心列車”的路牌，在露天礦要按規(guī)定設置夜間照明燈和各種信號燈。鐵路運輸人員要加強安全聯(lián)防，有權(quán)制止一切違章作業(yè)現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患應立即上報并督促及時整改。26、斜坡箕斗運輸?shù)陌踩笫鞘裁?？斜坡箕斗運輸是露天礦聯(lián)合運輸?shù)闹饕M成部分之一它適合窄而深的傾斜或急傾斜礦床。由于斜坡箕斗可以直接運輸大塊堅硬礦巖，運輸角度可達35°，所以它能以較短的運距克服較大的高差，顯著縮短礦山內(nèi)部運輸距離。山坡露天礦箕斗道一般設在采礦場境界以外，正對箕斗道的下方不應布置任何建筑物。以免箕斗跑車造成事故。深凹露天礦箕斗道設在采場非工作幫或端幫，箕斗道傾角按采礦場邊坡選取，采礦場內(nèi)宜用汽車運輸。運輸車輛往箕斗卸載時采用轉(zhuǎn)載棧橋，棧橋結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土，當棧橋移設頻繁時可用鋼結(jié)構(gòu)。采用大型箕斗運輸，應設箕斗檢修設施，以便更換箕斗及車輪。要定期檢查鋼絲繩繩頭，發(fā)現(xiàn)磨損，應及時更換；軌道敷設平直，軌距均勻；箕斗裝礦不偏離中心。要有防止礦石直接沖擊漏斗閘門和礦倉以及防止箕斗裝礦時撒礦影響運行的措施。27、索道運輸?shù)陌踩笥心男?？架空索道是鋼絲繩運輸?shù)囊环N特殊形式。它是用架設在空中的鋼絲繩作為貨車運行的導軌，而貨車則由鋼絲繩牽引運輸貨物。架空索道按牽引鋼絲繩的動作方式，可分為循環(huán)式架空索道（牽引鋼絲繩作無極牽引的連續(xù)動作）和往復式架空索道（牽引鋼絲繩作有極牽引的往復動作）。按組成索道的鋼絲繩數(shù)目分可分為多線索道（有三根或四根鋼絲繩組成，應用于客運索道），雙線索道（具有承載索及牽引索）和單線索道（只有一根傳動索，它既是承載索又是牽引索）。架空索道具有對自然地形適應性強，受氣候影響小，裝、卸設施簡單，消耗能量少和易于制造等優(yōu)點。所以在我國礦山、特別是山區(qū)礦山的運輸發(fā)揮著很大作用。對架空索道的安全主要有以下要求：（1）索道線路經(jīng)過廠區(qū)、居民區(qū)、鐵路和公路時，應采取安全保護措施；（2）索道線與電力和通訊線路交叉時，應采取安全措施；（3）承載索的線路、套筒投入運輸后應定期檢查；（4）必須同時設置工作制動和事故制動裝置，如其中一個出現(xiàn)故障，應停止運轉(zhuǎn)；（5）承載索經(jīng)常檢查，確認在10米長度內(nèi)，外表鋼絲折斷總數(shù)達35%，或有嚴重變形時應予更換；（6）牽引索出現(xiàn)下列情況之一時，應進行局部或全部更換；①在一股內(nèi)斷絲數(shù)達3根以上的，或斷絲數(shù)頭達8根以上的，可更換繩股；②在一段鋼繩內(nèi)有三股以上需要更換時，該段鋼繩應全部更換；③直徑減少10%時，整條鋼絲繩應予更換。（7）牽引的接頭處，長度應不小于其直徑的1000倍，直徑增大不允許超過10%；（8）線路支架中心線應定期校正，發(fā)現(xiàn)線路支架有嚴重腐蝕、裂紋、松動、歪斜變形等情況，必須及時處理；（9）高出地面不到2米的站內(nèi)回轉(zhuǎn)設備，應設置安全罩或安全柵欄，高出0.6米以上的站房，應在站口設帶柵欄的眺臺或護肩；（10）遇有八級或八級以上大風時，應停止運行，并把吊頭收回站內(nèi)。二、金屬非金屬礦山安全基本條件及要求（一）中小型金屬非金屬地下礦山安全生產(chǎn)基本條件和要求1．設計建設合法。(1)依法立項審批。金屬非金屬地下礦山建設項目必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定，履行建設項目審批、核準或備案手續(xù)，不得擅自開工建設。(2)嚴格項目審查。地下礦山建設項目的勘察、設計、安全評價、施工等工作，必須由具有相應資質(zhì)條件的單位承擔。建設項目安全設施設計報經(jīng)安全監(jiān)管部門審查批準后，方可施工；建設項目安全設施必須嚴格按照經(jīng)審查批準的設計施工；對已批準的建設項目安全設施設計作重大變更的，應當經(jīng)原設計單位同意，并報經(jīng)原審批部門批準。建設項目竣工后，必須經(jīng)安全監(jiān)管部門驗收合格。(3)嚴格安全許可。地下礦山建設項目竣工并經(jīng)安全監(jiān)管部門驗收合格后，必須依法提出安全生產(chǎn)行政許可申請，經(jīng)安全監(jiān)管部門審核合格頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可投入生產(chǎn)。2.安全出口通暢。(4)確保兩個出口。每個礦井至少要有兩個獨立的直達地面的安全出口，安全出口間距不小于30米；每個生產(chǎn)水平(中段)必須要有至少兩個便于行人的安全通道，并要和通往地面的安全出口相通；每個采區(qū)必須有兩個便于行人的安全出口，并經(jīng)上、下巷道與通往地面的安全出口相通；所有井下作業(yè)人員都要熟悉安全出口。(5)安全出口可靠。裝有兩部在動力上互不依賴的罐籠設備、且提升機均為雙回路供電的豎井，可以作為安全出口，而不必設置梯子間；其他豎井作為安全出口時必須裝備完好的梯子間；運輸斜井作為安全出口時，必須保證人行道的有效凈高不小于1.9米，有效寬度不小于1米；水平運輸平巷作為安全出口時，必須保證人行道的有效凈高不小于1.9米，有效寬度：人力運輸?shù)牟恍∮?.7米，機車運輸?shù)牟恍∮?.8米，帶式輸送機運輸?shù)牟恍∮?.0米。報廢的井巷必須及時封閉，并填圖歸檔。(6)避災線路清晰。必須有井上井下對照圖，井下避災線路圖。井巷的所有分道口要有醒目的路標，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員必須熟知井下逃生線路和逃生方法。3.提升運輸可靠。(7)提升系統(tǒng)可靠。提升系統(tǒng)必須符合設計要求，必須選擇國家指定產(chǎn)品，嚴禁使用國家明令淘汰的提升設備設施。升降人員罐籠必須安裝安全可靠的防墜器；提升系統(tǒng)必須安裝過卷保護裝置和信號裝置。嚴禁使用帶式制動器的提升絞車作為主提升設備。(8)防護裝置齊全。提升礦車的斜井，必須安裝常閉式防跑車裝置；斜井上部和中間車場，必須設阻車器或擋車欄；斜井下部車場要建有躲避硐室，并有明顯的標志。(9)嚴格運行管理。提升運行要由有資質(zhì)的人員專人管理。同一層罐籠嚴禁同時升降人員和物料；升降爆破器材時，要有人跟罐監(jiān)護。加強對提升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，建立定期檢查維修制度，明確責任，狠抓落實。每天應由專職人員檢查一次，每月應由企業(yè)組織有關(guān)人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患立即停用，及時整改。要做好設備運轉(zhuǎn)維修記錄，對隱患排查不認真、隱患沒有及時整改的，要追究責任。(10)定期檢測檢驗。主要提升裝置、提升鋼絲繩等要由有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)嚴格按規(guī)定的檢測周期進行檢測檢驗。主要提升裝置每年檢測一次，提升鋼絲繩每半年檢測一次。檢測不達標的，必須先整改、后使用。4.通風系統(tǒng)完善。(11)實行機械通風。所有地下礦山必須安裝主扇，形成完整的機械通風系統(tǒng)；每臺主扇應具有相同型號和規(guī)格的備用電動機，并有能迅速調(diào)換電動機的設施；要有確保主扇能夠在10分鐘內(nèi)使礦井風流反向的措施，每半年至少進行一次反風試驗，并做到主要風路反風后的風量能夠達標；采用多級機站通風系統(tǒng)的礦山，主通風系統(tǒng)的每1臺通風機都要滿足反風要求，以保證整個系統(tǒng)可以反風。通風構(gòu)筑物（風門、風橋、風窗、擋風墻等）要規(guī)范達標，并由專人負責檢查、維修，確保質(zhì)量可靠，風門、擋風墻必須保持完好嚴密狀態(tài)。井下炸藥庫及儲存動力油的硐室要有獨立的回風道。對于自然風壓較大的礦井，只有當風質(zhì)、風量、風速經(jīng)檢測達到要求并經(jīng)礦山技術(shù)負責人簽字批準時，才允許暫時用自然通風替代機械通風，未經(jīng)審批，嚴禁采用自然通風。(12)加強局部通風。掘進工作面和通風不良的采場必須安裝局部通風設備，局扇應有完善的保護裝置。風筒必須吊掛平直、牢固，接頭嚴密，避免車碰和炮崩，并應經(jīng)常維護，杜絕漏風，降低阻力。人員進入獨頭工作面前，必須先開動局部通風設備通風。獨頭工作面有人作業(yè)時，局部通風設備必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意關(guān)停。采場形成通風系統(tǒng)前，不得回采作業(yè)。(13)確保風量充足。正常生產(chǎn)情況下，主扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)；當完全無人作業(yè)時，允許暫時停止機械通風。礦井主要進風巷和回風巷不得堆放材料和設備；礦井主要進風流不得通過采空區(qū)和塌陷區(qū)，必須通過時，要先砌筑嚴密的通風假巷引流。局部通風風筒口與工作面的距離：壓入式通風不超過10米；抽出式通風不超過5米；混合式通風，壓入風筒出口不超過10米，抽出風筒入口要滯后壓入風筒出口5米以上。(14)及時密閉警示。采場回采完畢后，要將所有與采空區(qū)相通的影響正常通風的巷道及時密閉；停止作業(yè)并已撤除通風設備又無貫穿風流通風的采場、獨頭上山和獨頭巷道，必須設柵欄和警示標志，嚴禁人員進入。5.水火防范到位。(15)防止地表水災。豎井、斜井、平硐等井口標高要高于當?shù)貧v史最高洪水水位1米以上，特殊情況下達不到要求的，要以歷史最高洪水位為標準修筑防洪堤，在井口必須筑人工島，使井口高于最高洪水位1米以上。報廢井口必須封閉，并在周圍挖掘排水溝；地面塌陷、裂縫區(qū)的周圍，要設截水溝或擋水圍堤，嚴防向塌陷區(qū)漏水。每年汛期前必須組織一次防水檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。要編制防水計劃，明確責任，加大投入，狠抓落實。需要維修或改建的防水工程，必須在汛期前完成；汛期要設專人檢查巡視礦區(qū)防洪情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。(16)防范井下水害。井下主要排水設備至少要由同類型的3臺泵組成。工作水泵要確保在20小時內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；除檢修泵外，其他水泵應能在20小時內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)必須裝設兩條相同的排水管，一條工作，一條備用。由地面到井下主排水泵房的電源電纜，必須鋪設兩條來自不同母線段的獨立線路。對積水的舊井巷、老采區(qū)、流砂層、強含水層、強巖溶帶等不安全地帶，必須留設防水礦（巖）柱。防水礦（巖）柱尺寸由設計確定，在設計規(guī)定保留期內(nèi)不得開采或破壞。在井下主要泵房、中央變電所等特殊地點要設置防水門。(17)堅持超前探水。掘進前，必須查明礦井水文地質(zhì)情況，摸清礦井涌水與地下水、地表水、大氣降水的水力聯(lián)系，判斷礦井突然涌水的可能性。要加強超前探水，對接近水體的地帶或遇到斷層、破碎帶、采空區(qū)等可能與水體有聯(lián)系的地段，必須堅持“有疑必探，先探后掘”原則，編制探水設計；探水前，應檢查鉆孔附近巷道的穩(wěn)定性，準備水溝，在工作地點安裝電話；鉆鑿探水孔時，如果發(fā)現(xiàn)巖石變軟，或沿鉆桿向外流水等超過正常鑿巖供水量等現(xiàn)象，必須立即停止鑿巖，撤人升井并派人監(jiān)視水情。(18)遇險及時撤離。掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)工作面“出汗”、頂板淋水加大、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水等透水預兆時，必須立即停止工作，撤出所有可能受透水威脅的人員，采取安全措施。(19)防范井下火災。主要進風巷道、進風井筒及其井架和井口建筑物，主要扇風機房和壓入式輔助扇風機房，風硐及暖風道，井下電機室、機修室、變壓器室、變電所、電機車庫、炸藥庫和油庫等，應用非可燃性材料建筑，室內(nèi)應有醒目的防火標志和防火注意事項，并配備相應的滅火器材；用木材支護的豎井、斜井及其井架和井口房、主要運輸巷道、井底車場硐室，要設消防水管。井下各種油類，必須單獨存放于安全地點，裝油的鐵桶必須有嚴密的封蓋；井下柴油設備或油壓設備一旦出現(xiàn)漏油，應及時處理。井下不得使用電爐、燈泡等進行防潮、烘烤和采暖；井下輸電線路通過易燃材料的部位，必須采取有效的防止漏電或短路的措施；在井下進行動火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)負責人簽字批準。6.頂板邊幫穩(wěn)固。(20)及時支護加固。在圍巖松軟不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，必須進行支護，永久性支護至掘進工作面之間應架設臨時支護；圍巖不穩(wěn)固的回采工作面、采準和切割巷道，應采取支護措施，因爆破或其他原因而受破壞的支護，應及時修復；圍巖不穩(wěn)固的礦山主要運輸巷道、井底車場和主要硐室等必須采取永久性支護措施。對所有支護的井巷，應定期進行檢查，井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次，并由負責人簽字。地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，應每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。(21)嚴格敲幫問頂。對頂板不穩(wěn)固的采場，要制定有效的監(jiān)控手段和處理措施。每班作業(yè)前，必須由班長和安全員共同進行敲幫問頂，處理頂板和邊幫的浮石，確認安全后方可進入工作面作業(yè)；處理浮石時，必須停止其他妨礙處理浮石的作業(yè)，不得在同一采掘工作面同時鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆時，應立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。(22)加強空區(qū)管理。要摸清礦區(qū)范圍內(nèi)的采空區(qū)，禁止人員進入老窿及采空區(qū)采礦。采用留礦法、空場法采礦的礦山，要按照設計要求，及時采取充填、隔離或強制崩落圍巖等措施對采空區(qū)進行處理，嚴禁出現(xiàn)大面積未處理的采空區(qū)；嚴禁擅自回采保安礦柱。地表塌陷區(qū)要設明顯標志并柵欄阻隔人員進入，通往塌陷區(qū)的井巷必須封閉，人員不得進入塌陷區(qū)。(23)定期地壓監(jiān)測。有嚴重地壓活動的礦山，要加強地壓監(jiān)測工作，設置專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負責地壓管理，發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動預兆時要立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點。7.安全管理規(guī)范。(24)設置安全機構(gòu)。必須設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)安全監(jiān)管部門培訓合格并取得安全資格證書后方可任職。(25)健全規(guī)章制度。必須建立健全企業(yè)主要負責人對本單位安全生產(chǎn)工作全面負責的安全生產(chǎn)責任體系，把安全生產(chǎn)責任分解落實到各個層次、各個環(huán)節(jié)和各個崗位。建立嚴格明確的領(lǐng)導下井帶班、安全教育培訓、隱患排查治理、安全辦公會議、交班前警示等規(guī)章制度；不斷完善并嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。(26)保存基礎(chǔ)資料。地下礦山企業(yè)應保存礦區(qū)地形地質(zhì)和水文地質(zhì)圖、井上井下對照圖、通風系統(tǒng)圖、井下避災線路圖等圖紙資料，并根據(jù)實際情況的變化及時更新。其中井上井下對照圖每季度至少更新一次。應保存重要設備運行、維護、保養(yǎng)和檢測記錄。(27)強化教育培訓。企業(yè)要堅持經(jīng)常對員工進行安全教育。礦長、安全管理人員、特種作業(yè)人員應經(jīng)專門的安全培訓，取得相應的資格證書后，方可上崗；新進地下礦山企業(yè)的作業(yè)人員，應接受不少于72小時的安全培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。安全教育培訓情況和考核結(jié)果應記錄存檔，并做到一人一檔。(28)嚴格入井考勤。要建立出入井考勤登記制度，掌握井下作業(yè)人員數(shù)量和位置分布。有條件的企業(yè)應安裝井下人員實時定位系統(tǒng)。(29)加強放炮管理。爆破作業(yè)前應認真檢查作業(yè)面的情況，確認作業(yè)通道和撤離路線安全暢通、爆破后能有效通風、現(xiàn)場其他人員已經(jīng)全部撤離到安全地點后，方可實施爆破。爆破后，經(jīng)通風吹散炮煙，確認空氣合格后，作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)地點。作業(yè)前，要由技術(shù)人員認真檢查作業(yè)面有無盲炮、支護是否破壞等情況。(30)嚴防“三超”生產(chǎn)。要嚴格按照設計能力組織生產(chǎn)，嚴禁超能力采掘；要不斷提高機械化生產(chǎn)水平，結(jié)合實際確定崗位人員數(shù)量，有效控制下井人數(shù)，嚴禁超定員組織生產(chǎn)；要貫徹以人為本要求，落實《勞動法》，嚴禁擅自延長勞動時間和提高工人的勞動強度。(31)落實日常檢查。要根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點，認真執(zhí)行安全檢查制度，對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應立即處理；不能立即處理的，要及時報告有關(guān)負責人。檢查及處理的情況要記錄在案。(32)嚴肅事故責任追究。礦山企業(yè)必須按照“四不放過”原則，嚴厲追究事故有關(guān)責任人的責任。要全面分析事故發(fā)生原因，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出有針對性的措施，預防同類事故重復發(fā)生。(33)確保應對有效。地下礦山企業(yè)應建立由專職或兼職人員組成的應急救援組織，制定事故應急預案，配備必要的器材和設備，每年至少組織一次應急救援演練。要建立與鄰近應急救援組織協(xié)作聯(lián)動機制。一旦發(fā)生事故，要立即啟動應急預案，有效應對，減少損失。（二）中小型金屬非金屬露天礦山安全生產(chǎn)基本條件和要求1.設計建設合法。(1)依法立項審批。金屬非金屬露天礦山建設項目必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定，履行建設項目審批、核準或備案手續(xù)，不得擅自開工建設。(2)規(guī)范開采設計。露天礦山必須由具有相應資質(zhì)的設計單位進行設計,有設計單位提供的、規(guī)范的開采設計說明書、附圖和安全專篇。小型露天采石場應由有建設部門認定資質(zhì)的設計單位或者省級以上安全監(jiān)管部門認定資質(zhì)的采礦工程技術(shù)服務機構(gòu)編制的書面開采方案。(3)嚴格審查驗收。建設項目安全設施設計報經(jīng)安全監(jiān)管部門審查批準后，方可開始施工；建設項目安全設施必須嚴格按照經(jīng)審查批準的設計施工；對已批準的建設項目安全設施設計作重大變更的，應當經(jīng)原設計單位同意，并報原審查部門審查批準；工程竣工后，經(jīng)安全監(jiān)管部門驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證后，方可投入生產(chǎn)和使用。2.開采工藝先進。(4)落實分臺階（分層）開采。露天礦山企業(yè)必須遵循自上而下開采順序，執(zhí)行分臺階開采。要堅持“采剝并舉，剝離先行”原則，嚴禁掏采或“一面墻”開采。小型露天采石場不能采用分臺階開采的，應當自上而下分層開采，實施淺眼爆破時，分層高度不得超過6米，實施中深孔爆破時，分層高度不得超過20米，最終邊坡角由設計確定，但最大不得超過60度。(5)確保邊坡穩(wěn)定。必須對邊坡坡體表面和內(nèi)部位移、地下水位動態(tài)、爆破震動等定點定期進行觀測，對出現(xiàn)變形和滑動跡象的，要及時撤離人員和設備，并視情況采取設擋墻、削坡、減載、抗滑樁、錨桿（索）和護坡等措施。對采場工作幫必須由專業(yè)技術(shù)人員每季度檢查一次，對高陡邊幫必須每月檢查一次，暴雨過后，要在開工前對不穩(wěn)定區(qū)段進行專業(yè)檢查，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。每班作業(yè)前，必須對工作幫坡面進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)坡面有裂痕，或者坡面上有浮石、危石和傘檐體可能塌落時，相關(guān)人員應當立即撤離至安全地點，采取措施處理；處理完畢前，嚴禁任何人在邊坡底部停留。(6)爆破技術(shù)先進。自然條件允許的露天礦山必須使用中深孔爆破技術(shù)；不具備使用中深孔爆破技術(shù)的小型露天采石場，必須經(jīng)有資質(zhì)的單位現(xiàn)場勘察鑒定，經(jīng)安全監(jiān)管部門批準方可使用淺孔爆破技術(shù)，但必須進行濕式鑿巖。新建、改建和擴建的露天礦山必須使用中深孔爆破開采技術(shù)。(7)采用機械裝運。小型露天采石場企業(yè)應使用機械化鏟裝作業(yè)，嚴格控制、減少裝運作業(yè)人員；定期對挖掘設備和運輸車輛進行維護、檢修，保證正常運行；礦區(qū)運輸?shù)缆钒丛O計參數(shù)施工，設置合格的路擋，轉(zhuǎn)彎處必須設立明顯警示標志。3.排土有序規(guī)范。(8)符合設計要求。排土場必須經(jīng)有資質(zhì)的單位設計才能建設使用，排土場的位置必須保證排棄土巖時不致因大塊滾石、滑坡、塌方等威脅工業(yè)場地（廠區(qū)）、居民點、道路等設施的安全，其安全距離應在設計中規(guī)定。排土場的排土工藝、排土順序、階段高度、總堆置高度、安全平臺寬度、總邊坡角以及相鄰階段同時作業(yè)超前堆置距離應符合設計規(guī)定。未經(jīng)設計或技術(shù)論證，任何單位不得在排土場內(nèi)回采低品位礦石和石材。(9)嚴格排土作業(yè)。嚴格按照設計要求進行排土作業(yè)，對排土場排土參數(shù)、變形、裂縫、底鼓、滑坡等相關(guān)情況每周至少進行一次檢查，雨季必須每天進行一次巡查，做好記錄，并由檢查或巡視人員簽字，出現(xiàn)異常情況及時向上級單位報告，并采取有效控制和處理措施。(10)嚴禁違規(guī)撿礦。企業(yè)應加強排土場管理，圈定危險范圍，并設立警戒標志，安排專人看護。排土場作業(yè)區(qū)或排土場危險區(qū)不得有撿礦石、撿石材和其他活動。4.安全管理到位。(11)設置安全機構(gòu)。露天礦山企業(yè)必須設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。安全管理人員必須經(jīng)安全監(jiān)管部門培訓，取得資格證書后方可上崗。(12)健全規(guī)章制度。露天礦山企業(yè)必須建立健全主要負責人對本單位安全生產(chǎn)工作全面負責的安全生產(chǎn)責任體系，把安全生產(chǎn)責任分解落實到各個層次、各個環(huán)節(jié)和各個崗位；健全安全教育培訓、隱患排查治理、安全辦公會議等規(guī)章制度；不斷完善并嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。(13)基礎(chǔ)資料齊全。露天礦山企業(yè)應保存礦區(qū)地形地質(zhì)圖、采剝工程年末圖等圖紙資料，并根據(jù)實際情況的變化及時更新。(14)嚴格教育培訓。企業(yè)要堅持經(jīng)常對員工進行安全教育。礦長、安全管理人員、特種作業(yè)人員應經(jīng)專門的安全培訓，取得相應的資格證書后，方可上崗；新進露天礦山企業(yè)的作業(yè)人員，應接受不少于40小時的安全培訓，考試合格后，方可上崗作業(yè)。安全教育培訓情況和考核結(jié)果應記錄存檔，并做到一人一檔。(15)加強爆破管理。露天礦邊界必須設置醒目的警示標志，防止無關(guān)人員誤入；爆破作業(yè)必須設立警戒線，爆破安全允許距離由設計確定，但最低不小于200米；爆破作業(yè)現(xiàn)場必須設置堅固的人員避炮設施，其設置地點、結(jié)構(gòu)及拆移時間，要在采掘計劃中規(guī)定，并經(jīng)主管礦長批準。爆破前必須將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點，并切斷電源；爆破后必須對爆區(qū)及相關(guān)坡面進行檢查，發(fā)現(xiàn)工作面有裂痕可能塌落，或坡面有浮石、危石和傘檐體時，應立即撤離人員和設備；要由專業(yè)人員認真檢查是否有盲炮，遇有盲炮，應在現(xiàn)場設立危險標志，采取相應的安全措施，由爆破員及時進行處理。(16)完善防（排）洪系統(tǒng)。必須按照設計建設防排洪工程，排土場上游要有截洪溝，下游有攔擋壩，并留排水孔，以防發(fā)生泥石流；有滑坡可能的和深凹露天采場必須設置防洪、排洪設施及設備。(17)做好防塵工作。應采用濕式鑿巖方法，禁止打干眼；爆破后和鏟裝時，要對爆堆進行噴霧降塵；汽車運輸?shù)缆芬?jīng)常灑水抑塵或噴灑抑塵劑；破碎口和振動篩應實施噴霧降塵，必要時應設置除塵設備。(18)強化日常檢查。要根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點，認真執(zhí)行安全檢查制度，對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應立即處理；不能立即處理的，應及時報告本單位有關(guān)負責人。檢查及處理的情況應記錄在案。(19)嚴肅事故責任追究。礦山企業(yè)必須按照“四不放過”原則，嚴厲追究事故有關(guān)責任人的責任。要全面分析事故發(fā)生原因，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出有針對性的措施，預防同類事故重復發(fā)生。(20)確保應對有效。露天礦山企業(yè)應建立由專職或兼職人員組成的應急救援組織，制定并完善事故應急預案，配備必要的器材和設備，每年至少組織一次應急救援演練。生產(chǎn)規(guī)模較小的應指定兼職應急救援人員，并與鄰近應急救援組織簽訂救援協(xié)議。一旦發(fā)生事故，要反應靈敏，有效應對，減少損失。（三）尾礦庫安全生產(chǎn)基本條件和要求1.建設規(guī)范。(1)立項審批合法。尾礦庫建設項目應經(jīng)發(fā)展改革部門立項核準或備案，經(jīng)國土資源部門用地審批，經(jīng)環(huán)保部門環(huán)評批復，經(jīng)安全監(jiān)管部門安全預評價，方可組織設計，嚴格履行立項審批程序。(2)設計施工合規(guī)。尾礦庫建設的勘察、設計、安全評價、施工及施工監(jiān)理等工作必須由具有相應資質(zhì)條件的單位承擔。尾礦庫工程初步設計應當包括安全專篇，安全專篇應當對尾礦庫及尾礦壩穩(wěn)定性、尾礦庫防洪能力及排洪設施和安全觀測設施的可靠性進行充分論證。尾礦庫工程施工必須做好施工記錄，建立尾礦庫工程檔案，特別是隱蔽工程檔案，并長期保存；隱蔽工程必須經(jīng)分段驗收合格后，方可進行下一階段施工。(3)安全許可嚴格。尾礦庫建設項目安全設施設計報經(jīng)安全監(jiān)管部門審查批準后，方可施工。尾礦庫建設項目安全設施必須嚴格按照經(jīng)審查批準的設計施工，施工中需要對設計進行局部修改的，應當經(jīng)原設計單位認可；對涉及庫址、等別、尾礦壩壩型、排洪方式等進行重大修改的，應當由原設計單位重新設計，并報原審批部門批準。尾礦庫建設項目竣工后，必須經(jīng)安全監(jiān)管部門驗收合格，取得安全生產(chǎn)許可證后，方可投入使用。(4)整改措施到位。已經(jīng)投入生產(chǎn)運營的尾礦庫無正規(guī)設計的，必須立即停止使用，在安全監(jiān)管部門規(guī)定的限期內(nèi)進行必要的勘測，委托具備相應資質(zhì)的設計單位補做工程設計，工程設計應包括安全專篇，安全專篇應認真分析尾礦庫現(xiàn)狀，對尾礦庫及尾礦壩穩(wěn)定性、尾礦庫防洪能力及排洪設施和安全觀測設施的可靠性進行充分論證，提出有針對性的整改方案。補做的工程設計安全專篇報經(jīng)安全監(jiān)管部門審查批準后，生產(chǎn)經(jīng)營單位要嚴格按照設計進行整改；整改完畢經(jīng)安全監(jiān)管部門驗收合格，并依法取得安全生產(chǎn)許可證后，方可繼續(xù)投入生產(chǎn)運行。2.筑放合理。(5)確保筑壩質(zhì)量。應確保筑壩材料、筑壩方式、子壩高度、內(nèi)外邊坡角、錯臺寬度等嚴格按設計要求進行。筑壩進度應按設計要求和年度排放計劃進行。每期子壩堆筑前必須進行岸坡處理，將樹木、樹根、草皮、廢石及其他有害構(gòu)筑物全部清除，若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，應作妥善處理。每期子壩堆筑完畢，應對筑壩質(zhì)量及子壩長度、剖面尺寸、軸線位置、內(nèi)外坡比、庫內(nèi)水位等進行檢查，檢查記錄需經(jīng)主管技術(shù)人員簽字后存檔。尾礦壩下游坡面上不得有積水坑。(6)堅持均勻放礦。采用上游式筑壩法的尾礦庫，應于壩前均勻放礦，壩體較長時應采用分段交替作業(yè)，維持壩體均勻上升，不得任意在庫后或一側(cè)岸坡放礦，不得集中放礦、獨管放礦；壩頂及沉積灘面應均勻平整，庫內(nèi)水邊線與灘頂應保持基本平行，避免灘面出現(xiàn)側(cè)坡、扇形坡或細粒尾礦大量集中沉積于某端或某側(cè)。尾礦排放應按設計要求和年度排放計劃進行，并做好記錄，不得超強度排放。嚴禁尾礦庫超高使用，嚴禁超能力排尾。3.排洪可靠。(7)完善排洪系統(tǒng)。尾礦庫必須設置排水井、排水斜槽、排水涵管、隧洞、溢洪道、截洪溝等排洪設施，并滿足防洪要求；宜采用排水井（斜槽）－排水管（隧洞）排洪系統(tǒng)，有條件時也可采用溢洪道或截洪溝等排洪設施；排洪設施的基礎(chǔ)應避免設置在工程地質(zhì)條件不良或需要填方的地段，無法避開時，應進行地基處理。庫內(nèi)應設有清晰醒目的水位觀測標尺，標明正常運行水位和警戒水位。排洪設施停用后，必須嚴格按設計要求及時封堵，并確保施工質(zhì)量，嚴禁在排水井井筒頂部封堵。(8)復核泄洪能力。汛期前必須對尾礦庫的泄洪能力進行復核，確保正常生產(chǎn)庫水位與沉積灘灘頂高差、沉積灘干灘坡比、干灘長度滿足設計要求，最小安全超高和最小干灘長度必須滿足規(guī)范要求。非緊急情況，未經(jīng)技術(shù)論證，不得用常規(guī)子壩擋水。汛期前必須把庫內(nèi)水位降到最低。(9)檢查維護設施。汛期前應對排水井、排水斜槽、排水涵管、隧洞、溢洪道、截洪溝等排洪構(gòu)筑物有無變形、位移、損毀、淤堵等情況進行檢查、維修和疏浚，確保排洪系統(tǒng)暢通。檢查人員要記錄、簽字，檢查維修情況要存檔。要根據(jù)確定的排洪底坎高程，將排洪底坎以上1.5倍調(diào)洪高度內(nèi)的擋板全部打開，清除排洪口前水面飄浮物。(10)加強泄后檢查。洪水過后應對壩體和排洪構(gòu)筑物進行全面認真的檢查與清理，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，同時，采取措施降低庫水位，防止連續(xù)降雨引發(fā)漫壩事故。排出庫內(nèi)蓄水或大幅度降低庫內(nèi)水位時，要注意控制流量，非緊急情況不宜驟降。4.監(jiān)測有效。(11)完善監(jiān)測設施。四等以上尾礦壩必須設置壩體位移和浸潤線觀測設施，五等尾礦壩，也要創(chuàng)造條件設置相應觀測設施，監(jiān)測設施不到位的，要加大人員監(jiān)測的力度。(12)加強日常監(jiān)測。做好尾礦壩位移、裂縫、滲漏以及浸潤線、排滲設施、周邊山體滑坡等安全檢查和監(jiān)測工作，要有完整的監(jiān)測記錄。尾礦壩的位移監(jiān)測每季度不少于1次，位移異常變化時應增加監(jiān)測次數(shù)；尾礦壩的水位監(jiān)測包括庫水位監(jiān)測和浸潤線監(jiān)測，水位監(jiān)測每月不少于1次，暴雨期間和水位異常波動時應增加監(jiān)測次數(shù)。(13)做好信息反饋。應做好監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)可靠，并認真進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)重大問題報企業(yè)主要負責人及時進行處理。5.管理到位。(14)配備安全管理人員。尾礦庫必須設置專兼職安全管理人員。(15)健全規(guī)章制度。尾礦庫企業(yè)必須健全主要負責人對本單位安全生產(chǎn)工作全面負責的安全生產(chǎn)責任體系，把安全生產(chǎn)責任分解落實到各個層次、各個環(huán)節(jié)和各個崗位；建立健全汛期領(lǐng)導值班、隱患排查治理、安全交接班等規(guī)章制度；不斷完善并嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。(16)嚴格教育培訓。尾礦庫企業(yè)負責人、安全管理人員和從事尾礦庫放礦、筑壩、排洪和排滲設施操作的專職作業(yè)人員應經(jīng)專門的安全培訓，取得相應的資格證書后，方可上崗；新進企業(yè)的作業(yè)人員，應接受不少于40小時的安全教育，考試合格后，方可上崗作業(yè)。安全教育培訓情況和考核結(jié)果應記錄存檔，并做到一人一檔。(17)加強安全檢查。必須加強尾礦壩和庫區(qū)安全檢查，及時消除事故隱患，并做好安全檢查記錄。尾礦壩安全檢查的內(nèi)容是：壩的外坡坡比；壩體有無裂縫，有無滑坡跡象；壩面浸潤線出逸點位置、范圍和形態(tài)；排滲設施是否完好、排滲效果及排水水質(zhì)；壩體有無滲漏出逸點，出逸點的位置、形態(tài)、流量及含沙量；壩肩截水溝和壩坡排水溝等壩面保護設施是否完好。尾礦庫庫區(qū)安全檢查應包括：周邊山體有無滑坡、塌方和泥石流等異常情況；庫區(qū)范圍內(nèi)是否存在違章爆破、采石、建筑、尾礦回采、取水、排放廢棄物等危及尾礦庫安全的行為，未經(jīng)尾礦庫管理單位同意、技術(shù)論證及原尾礦庫建設審批的安全監(jiān)管部門批準，任何單位和個人不得在庫區(qū)內(nèi)從事爆破、采石、建筑等危及尾礦庫安全的活動。(18)加強應急管理。制定切實可行的事故應急救援預案，同時要與有關(guān)政府、下游村鎮(zhèn)建立應急聯(lián)動機制，每年在汛期前組織一次預案演練。尾礦庫發(fā)生壩體坍塌、洪水漫頂?shù)仁鹿蕰r，企業(yè)必須立即啟動應急預案，進行事故搶救，防止事故擴大，避免和減少人員傷亡，同時要立即報告所在地安全監(jiān)管部門。(19)落實安全評價。尾礦庫每3年至少進行一次安全評價，經(jīng)過安全評價被確定為危庫的，應當立即停產(chǎn)，進行搶險，并向上級單位和安全監(jiān)管部門報告；確定為險庫的，應當在限定的時間內(nèi)消除險情；確定為病庫的，應當在限定的時間內(nèi)按照正常庫標準進行整治，消除事故隱患。尾礦壩堆積到設計最終壩高的1/2～2/3高度時，應對壩體進行一次全面的勘察，并進行壩體穩(wěn)定性專項評價，否則不能進行生產(chǎn)。(20)加強閉庫管理。對于停用的尾礦庫，應進行閉庫安全評價、閉庫整治設計，并按設計整治，閉