W12NCY四輥卷板機(jī)簡介

W12YNC－25×2000全液壓四輥卷板機(jī)產(chǎn)品說明中華人民共和國鎮(zhèn)江康興卷板機(jī)制造目錄設(shè)備外形示意圖……2用途說明……………3主要技術(shù)參數(shù)………3設(shè)備結(jié)構(gòu)與傳動……34.1結(jié)構(gòu)概述…….…34.2主要零部件………………….…44.3傳動特性………………....…………….……54.4主要配置說明…………....…………….……5設(shè)備性能…………….………………5卷制工藝…………….………………6供貨范圍及隨機(jī)資料………………7非供貨范圍…………7驗收、安裝及售后效勞……………8產(chǎn)品報價及交貨期…………………8二、用途說明本設(shè)備為液壓四輥卷板機(jī)，采用NC電氣集中控制，用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形零件。其工作原理是旋轉(zhuǎn)式彎曲變形，與對稱三輥卷板機(jī)相比，不需另加壓力機(jī)等附加設(shè)備，直接預(yù)彎端部，而且剩余直邊較少，與非對稱三輥卷板機(jī)相比，可一次上料，不需調(diào)頭就可完成板材兩端部的預(yù)彎及成型彎曲功能，以及用于成型工件的校正。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動強(qiáng)度。是石油、化工、水泥、造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機(jī)器設(shè)備制造行業(yè)的必備設(shè)備。三、主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位技術(shù)參數(shù)1機(jī)器規(guī)格及型號mmW12NC－25×20002控制型式NC控制數(shù)顯3最大彎卷板厚mm254最大預(yù)彎板厚mm205最大彎卷板寬mm20006工作輥面寬度mm20507彎卷板材屈服極限mpa2458最大板厚、板寬時最小彎卷直徑mm8509剩余直邊長度mm2.25×板厚10上輥直徑mm38011下輥直徑mm34012側(cè)輥直徑mm28013卷板速度m/min414工作輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動形式上輥液壓馬達(dá)驅(qū)動15液壓電機(jī)功率kw2216液壓系統(tǒng)壓力mpa2017外形尺寸〔長×寬×高〕m～4.3×2.0×1.9四、設(shè)備結(jié)構(gòu)與傳動4.1、結(jié)構(gòu)概述本機(jī)為NC控制四輥卷板機(jī)，主要由工作輥〔一根上輥、一根下輥、兩根側(cè)輥〕、機(jī)架〔高機(jī)架、矮機(jī)架、翻倒架各一件〕、一個底座、一套液壓泵站、一套液壓傳動裝置〔包括行星減速機(jī)、低速大扭矩液壓馬達(dá)、平衡閥、制動器等〕、七只油缸〔四只側(cè)輥移動缸、兩只下輥升降缸、一只翻倒油缸〕、平衡裝置、翻倒機(jī)構(gòu)以及電磁閥組和一套NC電控系統(tǒng)組成。本機(jī)上輥為主驅(qū)動輥采用液壓傳動裝置驅(qū)動，下輥、側(cè)輥為從動輥，上輥位置固定，下輥可垂直升降，用于夾緊鋼板，側(cè)輥可傾斜升降移動，用于對板料端部預(yù)彎以及卷制。下輥升降、側(cè)輥升降以及倒頭的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位均由油缸來執(zhí)行，從而使卸料更加方便。4.2、主要零部件〔1〕、整體底座：由型鋼與鋼板整體焊接而成去應(yīng)力加工而成。強(qiáng)度剛性均好，安裝、使用方便，尤其適應(yīng)流動性強(qiáng)的制作要求，對地基的要求不高，搬遷工作方便，有利工人的操作。同時將機(jī)架、油缸等都安裝在其上面，從而形成一個整體。〔2〕、工作輥：上輥、下輥、側(cè)輥為卷板機(jī)的重要部件，為優(yōu)質(zhì)精制鍛件，首先粗車成形留有加工余量，再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，然后精加工輥面至規(guī)定尺寸和要求，并由檢驗員檢查合格后備用?！?〕、機(jī)架：分高機(jī)架、矮機(jī)架、翻倒架各一件，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)并經(jīng)回火處理精加工而成，高機(jī)架、矮機(jī)架中部加工有下輥軸承座升降滑道，機(jī)架兩側(cè)裝有側(cè)輥軸承座，且側(cè)輥軸承座與側(cè)輥油缸相鉸接，作升降移動。機(jī)架連同油缸、工作輥等安裝于整體焊接底座上?！?〕、液壓傳動裝置：由行星減速機(jī)、低速大扭矩液壓馬達(dá)、平衡閥、制動器等組成，用于驅(qū)動上輥旋轉(zhuǎn)，可以正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)為板料卷制提供動力。下輥和側(cè)輥為從動輥，通過工作輥與鋼板間的摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)。〔5〕、平衡裝置：裝于傳動裝置一側(cè)用于卸料時平衡上輥?！?〕、翻倒機(jī)構(gòu)：裝于倒頭側(cè)用于翻倒架的翻轉(zhuǎn)及恢復(fù)，由油缸來執(zhí)行。〔7〕、采用獨(dú)立的液壓泵站由油泵電機(jī)、液壓閥組、管路輔助件等組成。由一臺油泵電機(jī)通過內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器帶動液壓輪泵輸出壓力油，為保證油液清潔，在油泵油口處設(shè)有濾油器，從油泵出來的壓力油首先進(jìn)入調(diào)壓系統(tǒng)，調(diào)定壓力，然后通過通道塊，經(jīng)三位四通換向閥通向油缸。液壓泵站為專業(yè)設(shè)計制作的配套液壓泵站。系統(tǒng)制作嚴(yán)格按照國標(biāo)、行標(biāo)執(zhí)行，布置合理。充分考慮高效節(jié)能、減少浪費(fèi)，減少發(fā)熱源。系統(tǒng)獨(dú)立，適當(dāng)?shù)穆?lián)接點(diǎn)采用專業(yè)密封膠，杜絕滲漏現(xiàn)象，維修、維護(hù)方便。其中液壓泵采用優(yōu)質(zhì)品牌液壓泵、液壓閥選用名牌產(chǎn)品、油缸為專業(yè)生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，使用系統(tǒng)最大工作壓力25Mpa，管路布置簡潔、泄漏少，維護(hù)調(diào)試方便。下輥升降、側(cè)輥升降同步系統(tǒng)由PLC控制，通過液壓閥〔電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥〕及位移傳感器檢測反應(yīng)，自動調(diào)整，具有絕對位移同步、相對位移同步轉(zhuǎn)換且同步精度到達(dá)±0.20mm?！?〕、電控系統(tǒng)：由電控柜、操作控制臺。本機(jī)控制電器〔包括PLC〕均安裝在配電柜內(nèi)，操縱臺可根據(jù)需要進(jìn)行移動，具有必要的平安防護(hù)措施。采用觸摸幕顯示操作，操作方便。主電路采用三相380V/50Hz交流電，NC控制輸入電路采用24V直流電，控制輸出回路采用220V/50Hz交流電。一臺電機(jī)驅(qū)動一套液壓泵站。主要原器件采用著名廠家產(chǎn)品。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)制作，結(jié)構(gòu)布置合理具有必要的平安保護(hù)措施。4.3、傳動特性〔1〕、工作輥旋轉(zhuǎn)：本機(jī)上輥為主驅(qū)動輥，通過液壓傳動裝置〔包括行星減速機(jī)、低速大扭矩液壓馬達(dá)、平衡閥、制動器等〕驅(qū)動，可以正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)為板料卷制提供動力。下輥和側(cè)輥為從動輥，通過工作輥與鋼板間的摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)。〔2〕、工作輥移動：下輥升降由兩只油缸推動升降，兩只油缸同步升降用于夾緊卷制；兩側(cè)輥升降分別由兩只油缸控制，可同進(jìn)同退，也可以單進(jìn)單退；下輥、側(cè)輥每只油缸均由一只位移傳感器監(jiān)測。下輥的升降位移量以及側(cè)輥升降位移量均由NC控制采用數(shù)字屏幕顯示，同步精度到達(dá)±0.2，并設(shè)有絕對位移同步、相對位移同步轉(zhuǎn)換。〔3〕、上輥倒頭的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位均由油缸來執(zhí)行，上輥的平衡通過平衡4.4、設(shè)備主要配置說明序號名稱說明備注工作輥42CrMo調(diào)質(zhì)HB240～280輥面淬火HRC40～45液壓馬達(dá)寧波PLCS7-200西門子位移傳感器拉線編碼器上海主要電器西門子油缸自制廣州世達(dá)密封件液壓泵齒輪泵合肥長源液壓閥榆次、上海上輥軸承雙列調(diào)心滾子軸承瓦房店主電機(jī)Y電機(jī)無錫顯示屏5.7"液晶觸摸屏eView五、設(shè)備性能本設(shè)備為NC控制四輥卷板機(jī)，與對稱三輥卷板機(jī)相比，不需另加壓力機(jī)等附加設(shè)備，直接預(yù)彎端部，而且剩余直邊較少，與非對稱三輥卷板機(jī)相比，可一次上料，不需調(diào)頭就可完成板材兩端部的預(yù)彎及成型彎曲功能，以及用于成型工件的校正。上輥倒頭的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位均由油缸來執(zhí)行，上輥的平衡通過平衡裝置來完成，從而使卸料更為方便。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動強(qiáng)度。全部操縱采用NC電氣集中控制，且操作方便靈活，下輥的升降位移量、前后側(cè)輥的升降位移量，采用觸摸屏數(shù)字顯示和操作，具有輥位控制、斷電記憶功能，并到達(dá)較高的精度，設(shè)有絕對位移同步、相對位移同步轉(zhuǎn)換。六、卷制工藝過程卷制工藝有多種方式，用戶可根據(jù)自己的工藝決定。下面提供一種供參考：一進(jìn)料操作下輥升降，使其上母線和上輥下母線距離略大于板厚，然后操作后側(cè)輥上升，水平送入鋼板，使鋼板的端部到達(dá)后側(cè)輥中部進(jìn)行找正，再操作前側(cè)輥上升使其上母線與下輥上母線在同一水平面上，然后使后側(cè)輥下降至原位；二預(yù)彎一端操作下輥上升夾緊鋼板，操作上輥點(diǎn)動旋轉(zhuǎn)，使上輥與下輥中心線左端鋼板長度約為1．5－2倍板厚，根據(jù)工件曲率大小，操縱前側(cè)輥上升，對板料端部預(yù)彎〔預(yù)彎時油缸壓力由板厚和材質(zhì)不同可調(diào)定在一定的壓力范圍內(nèi)〕。三預(yù)彎另一端操縱前側(cè)輥下降至原位，再操作上輥旋轉(zhuǎn)，使上輥與下輥中心線右端鋼板長度約為1．5－2倍板厚，操縱后側(cè)輥上升，預(yù)彎另一端。四初彎操縱前后側(cè)輥升降位置，對板料中部進(jìn)行彎曲，操縱上輥旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)方向與板料進(jìn)給方向一致。初彎可分為幾次進(jìn)行，一般為4－5次，五終彎根據(jù)工件曲率大小，操縱前后側(cè)輥至相應(yīng)位置，操縱上輥旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行最終的成型彎曲。七、供貨范圍及隨機(jī)資料〔1〕.主機(jī)裝置。〔2〕.電控設(shè)備〔含配電柜及操縱臺，內(nèi)置PLC顯示屏等〕?！?〕.液壓泵站及相應(yīng)的液壓管路附件?！?〕.隨機(jī)工具附件、易損件備品一套。=1\*GB3①隨機(jī)附件潤滑器具、地腳螺栓、常用及專用工具=2\*GB3②液壓輔件液壓管路密封件(組合墊片、O型密封圈)=3\*GB3③電器易損備件微型中間繼電器按鈕、指示燈保險絲〔熔芯〕行程開關(guān)〔5〕.使用說明書〔包含電路圖及明細(xì)表、液壓系統(tǒng)圖及明細(xì)表、易損件明細(xì)表、根底圖等〕。〔6〕.合格證、裝箱單、附件明細(xì)表。八、非供貨范圍〔1〕.安裝電線敷管及連線和其他附件?！?〕.機(jī)器周圍的鋪板?！?〕.從電源到控制柜的連線及相關(guān)材料。〔4〕.接地配件及材料。〔5〕.液壓油及潤滑油脂。九、驗收、安裝及售后效勞〔1〕.驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T8796-1998《卷板機(jī)精度》?！?〕.設(shè)備由制造方負(fù)責(zé)設(shè)計、調(diào)試、空負(fù)荷試機(jī)、負(fù)荷試機(jī)、以及滿負(fù)荷試機(jī)，以及指導(dǎo)安裝。〔3〕.設(shè)備制造完成后制造方通知用方在制造方進(jìn)行初步驗收，然后運(yùn)抵用方現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試、試機(jī)、驗收。在設(shè)備運(yùn)抵用方后，連同設(shè)備主機(jī)、電器柜、操縱臺、隨機(jī)附件及備品、使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱單等一同交給用方。〔4〕.制造方提供條件負(fù)責(zé)培訓(xùn)需方員工掌握設(shè)備的原理、維修保養(yǎng)及卷制工藝