金屬模型焊接工藝規(guī)范

北京元恒大通科技有限公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q／YH790001—2012金屬模型鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程2012-01-01發(fā)布 2012-01-05實施北京元恒大通科技有限公司發(fā)布1-1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)假目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)制作。2、規(guī)范性引用文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ813、焊接準(zhǔn)備3.1材料及主要設(shè)備工具3.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量合格證，施焊前按要求進行烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。在設(shè)計要求無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取，3.1.23.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊鉗、面罩、氣保焊機、焊槍、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷3.2作業(yè)條件3.2.1能夠看懂3.2.23.2.33.2.4環(huán)境溫度低于0℃4、操作工藝4.1工藝流程：備料→焊前準(zhǔn)備→焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢驗4.1.1備料4.1.1.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4.1.1.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20ˊ4.1.1.3號料的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定號料的允許偏差（mm）表2項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54.1.1.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4.1.1.5氣割的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定氣割的允許偏差（mm）表3項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1注：t為切割面厚度。括號內(nèi)數(shù)字為國家標(biāo)準(zhǔn)4.1.1.6機器剪切的零件，其鋼板厚度不易大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機器剪切的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定機器剪切的允許偏差（mm）表4項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04.1.1.7碳素結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖4.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：4.2.14.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，并進行4.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹漬4.2.1.3焊條4.2.14.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～4.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm4.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm4.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩4.2.14.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移4.2.24.2.24.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm4.2.24.2.24.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm4.2.44.3冬季低溫焊接：4.3.1在環(huán)境溫度低于0℃4.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點溫度在05、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1一般規(guī)定5.1.15.1.25.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷5.1.45.2鋼構(gòu)件焊接工程5.2.1檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證和烘焙記錄。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考檢查數(shù)量:全部焊工檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。5.2.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5.2.6檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.2.7對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范表一中表一二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）允許偏差≤0.2+0.02t，且≤1.0允許偏差≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮允許偏差≤0.2+0.02t，且≤1.0允許偏差≤0.2+0.04t，且≤2.0長度不限咬邊允許偏差≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長允許偏差≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋允許偏差——允許偏差允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許偏差——允許偏差允許存在個別電弧擦傷接頭不良允許偏差缺口深度0.05t，且≤0.5允許偏差缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣允許偏差——允許偏差深≤0.2t長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔允許偏差——允許偏差注：1、本表參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）制定。2、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。3、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表二、表三表二對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）項目一級、二級三級對接焊縫余高B允許偏差B<20：0~3.0B≥20：0~4.0允許偏差B<20：0~4.0B≥20：0~5.0對接焊縫錯邊d允許偏差d<0.15t，且≤2.0允許偏差d<0.15t,且≤3.0表三部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）焊腳尺寸hf允許偏差hf≤6：0~1.5hf>6：0~3.0角焊縫余高hf允許偏差hf≤6：0~1.5hf>6：0~3.0注：1、本表參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）制定。2、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。3、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%。4、焊接H性梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。5.2.11檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法:觀察檢查。6、成品保護6.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。6.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。6.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。6.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。7.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。7.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。7.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。8、質(zhì)量記錄8.1焊接材料質(zhì)量證明書。8.2焊工合格證及編號。8.3焊接工藝試驗報告。8.4焊接質(zhì)量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄。8.5設(shè)計變更、洽商記錄。8.6隱蔽工程驗收記錄。8.7其它技術(shù)文件。9、安全環(huán)保措施9.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。9.2電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。9.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。9.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。9.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．并將所有孔口打開。9.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。9.7焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。9.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。9.9更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。9.10清除焊渣、采用電弧氣刨