混凝土溫度裂縫技術(shù)措施

第三節(jié)防止混凝土溫度裂縫的技術(shù)措施在結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)與施工中，對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止其產(chǎn)生溫度裂縫，除需要在施工前進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算外；還要做到在施工過程中采取有效的技術(shù)措施，根據(jù)我國的施工經(jīng)驗(yàn)應(yīng)著重從控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善混凝土約束程度、完善構(gòu)造設(shè)計(jì)與加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測等方面采取技術(shù)措施。以上這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系、相互制約的，施工中必須結(jié)合實(shí)際、全面考慮、合理采用，才能收到良好的效果。混凝土溫度裂縫技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第1頁。一、水泥的選用大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是：混凝土的導(dǎo)熱性能較差，水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升與后期降溫現(xiàn)象。因此，控制水泥水化熱引起的溫升，即減小降溫溫差，對(duì)降低溫度應(yīng)力、防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到釜底抽薪的作用。（一）水泥品種的選擇混凝土溫升的熱源是水泥水化熱，故選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫。例如，優(yōu)先選用等級(jí)為32.5、42.5的礦渣硅酸鹽水泥，因其與同等級(jí)的礦渣水泥與普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱可減少28%。在結(jié)構(gòu)施工過程中，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的硬性規(guī)定極大地制約了材料的選擇，混凝土強(qiáng)度不可能因?yàn)榭紤]到施工工作性能的優(yōu)劣而有所增減，因此，保證混凝土強(qiáng)度的前提下，如何盡可能地減小水化熱這個(gè)問題就顯得尤其重要?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第2頁。二、外加劑的選用在混凝土中摻入一些適宜的外加料，可以便混凝土獲得所需要的特性，尤其在泵送混凝土中更為突出。泵送性能良好的混凝土拌與物應(yīng)具備三種特性：1、在輸送管壁形成水泥漿或水泥砂漿的潤滑層，便混凝土拌與物具有在管道中順利滑動(dòng)的流動(dòng)性；2、為了能在各種形狀與尺寸的輸送管內(nèi)順利輸送，混凝土拌合物要具備適應(yīng)輸送管形狀與尺寸的變化的變形性；3、為在泵送混凝土施工過程中不產(chǎn)生離析而造成堵塞，拌與物應(yīng)具備壓力變化與位置變動(dòng)的抗分離性。由于影響泵送混凝土性能的因素很多，如砂石的種類、品質(zhì)與級(jí)配、用量、砂率、坍落度、外摻料等。因此，為了滿足混凝土具有良好的泵送性，在進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)中，不能用單純增加單位用水量方法。這樣不僅會(huì)增加水泥用量，增大混凝土的收縮，而且還會(huì)使水化熱升高，更容易引起裂縫。工程實(shí)踐證明，在施工中優(yōu)化混凝土級(jí)配、摻加適宜的外加料，以改善混凝土的特性，是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)措施?；炷林谐Ｓ玫耐饧恿现饕峭鈸絼┡c外摻料?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第3頁。（一）摻加外摻劑大體積混凝土中摻加外摻劑主要是木質(zhì)素磺酸鈣(簡稱木鈣)，一般用作減水劑，屬于陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用，因此，在混凝土中摻入水泥用量約0.25%的木鈣減水劑，不僅能使混凝土的與易性有明顯的改善，同時(shí)又減少了10%左右的拌與水，節(jié)約了10%左右的水泥，從而降低了水化熱。從表4-16的例子可看出，混凝土中摻入木鈣減水劑后，7d的水化熱略有增大，但可減小水泥用量l0%左右，因此水化熱還是降低的，并且可以延遲水化熱釋放的速度。這樣不但可以減小溫度應(yīng)力，而且還可以使初凝與終凝的時(shí)間相應(yīng)延緩5～8h，可大大減少大體積混凝土施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第4頁。混凝土溫度裂縫技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第5頁。普通硅酸鹽水泥配制的砂漿或混凝土在干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，砂漿的收縮率為0.1%～0.2%，混凝土的收縮率為0.04%～0.06%，而一般混凝土的極限拉伸僅為0.0l%～0.02%，其結(jié)果導(dǎo)致混凝土開裂，從而破壞了結(jié)構(gòu)的整體性，降低了抗?jié)B性能。因此，在混凝土中適當(dāng)?shù)負(fù)饺肱蛎泟?AEA：礬土水泥、天然明礬石、硬石膏；UEA：燒結(jié)明礬石、天然明礬石、硬石膏等)置換相同質(zhì)量的水泥，使其吸收部分水后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在混凝土中產(chǎn)生0.2～0.7MPa的膨脹自應(yīng)力，從而使混凝土處于受壓狀態(tài)，抵消由于干縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，避免裂縫的發(fā)生與發(fā)展，同時(shí)大大提高了混凝土的抗?jié)B性能與后期抗壓強(qiáng)度,達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)本身抗裂防水的目的。在施工中，合理使用補(bǔ)償收縮混凝土，在結(jié)構(gòu)自防水的同時(shí)可以實(shí)行無縫設(shè)計(jì)、無縫施工，對(duì)節(jié)約成本、縮短工期有一定的現(xiàn)實(shí)意義。另一方面，由于膨脹劑AEA、UEA在混凝土中形成膨脹物鈣礬石時(shí)需吸收水，在預(yù)拌混凝土中，摻入膨脹劑會(huì)增加混凝土坍落度的損失，影響混凝土的泵送施工，因此，在使用時(shí)須考慮膨脹劑與泵送劑的雙摻?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第6頁。（二）摻加外摻料粉煤灰是泵送混凝土的重要組成部分，它能有效地提高混凝土的抗?jié)B性能，顯著改善混凝土拌料的工作性能，并具有減水作用。由于粉煤灰的火山灰活性效應(yīng)及微珠效應(yīng)，使具有優(yōu)良性質(zhì)的粉煤灰(不低于二級(jí))在一定摻入量下(水泥質(zhì)量的15%～20%)的強(qiáng)度還會(huì)有所增加，包括早期強(qiáng)度；同時(shí)，粉煤灰的摻入可以使混凝土密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減小。通過預(yù)配試驗(yàn)，可取得降低水灰比、減少水泥漿用量、提高混凝土可泵性等良好的效果，特別是可以明顯地延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，并能改善混凝土的后期強(qiáng)度。大體積混凝土摻入粉煤灰分為“等量取代法”與“超量取代法”兩種。前者是用等體積的粉煤灰取代水泥的方法；但其早期強(qiáng)度(28d以內(nèi))也會(huì)隨摻入量增加而下降，所以對(duì)早期抗裂要求較高的工程，取代量應(yīng)非常慎重。后者是一部分粉煤灰取代等體積水泥，超量部分粉煤灰則取代等體積砂子，它不僅可獲得強(qiáng)度增加效應(yīng)，而且可以補(bǔ)償粉煤灰取代水泥所降低的早期強(qiáng)度，從而保持粉煤灰摻入前后的混凝土強(qiáng)度等效?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第7頁。（三）骨料的選擇大體積混凝土砂石料的重量約占混凝土總重量的85％左右，正確選用砂石料對(duì)保證混凝土質(zhì)量、節(jié)約水泥用量、降低水化熱數(shù)量、降低工程成本是非常重要的。骨料的選用應(yīng)根據(jù)就地取材的原則，首先考慮選用生產(chǎn)成本低、質(zhì)量優(yōu)良的天然砂石料。根據(jù)國內(nèi)外對(duì)人工砂石料的試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，證明采用人工骨料也可以做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

混凝土溫度裂縫技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第8頁。1、粗骨料的選擇為了達(dá)到預(yù)定的要求，同時(shí)又要發(fā)揮水泥最有效的作用，粗骨料有一個(gè)最佳的最大粒徑。但對(duì)于結(jié)構(gòu)工程的大體積混凝土，粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)物的配筋間距、模板形狀以及混凝土的澆筑工藝等因素有關(guān)。結(jié)構(gòu)工程的大體積混凝土，宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制。這種用連續(xù)級(jí)配粗骨料配制的混凝土，具有較好的與易性、較少的用水量與水泥用量，以及較高的抗壓強(qiáng)度。在選擇粗骨料粒徑時(shí)，可根據(jù)施工條件，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果證明，采用5～40mm石子比采用5～25石子，每立方米混凝土可減少水量15kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可節(jié)約20kg左右，混凝土溫升可降低2℃?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第9頁。2、細(xì)骨料的選擇大體積混凝土中的細(xì)骨料，以采用中、粗砂為宜，細(xì)度模數(shù)宜在2.6～2.9范圍內(nèi)。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料證明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為2.79；平均粒徑為0.381的中粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細(xì)砂，每立方米混凝土可減少水泥用量28～35kg，減少用水量20～25kg，這樣就降低了混凝土的溫升與減小了混凝土的收縮。泵送混凝土的輸送管道形式較多，既有直管又有錐形管、彎管與軟管；當(dāng)通過錐形管與彎管時(shí)，混凝土顆粒間的相對(duì)位置就會(huì)發(fā)生變化；此時(shí)如果混凝土中的砂漿量不足，便會(huì)產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。所以，在級(jí)配設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)提高砂率；但若砂率過大，將對(duì)混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。因此，在滿足可泵性的前提下，盡可能降低砂率?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第10頁。3、骨料質(zhì)量的要求骨料的質(zhì)量如何，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，所以，骨料中不應(yīng)含有超量的粘土、淤泥、粉屑、有機(jī)物及其他有害物質(zhì)，其含量不能超過規(guī)定的數(shù)值?；炷猎囼?yàn)表明，骨料中的含泥量是影響混凝土質(zhì)量的最主要因素，它對(duì)混凝土的強(qiáng)度、干縮、徐變、抗?jié)B、抗凍融、抗磨損及與易性等性能都產(chǎn)生不利的影響，尤其會(huì)增加混凝土的收縮，引起混凝土的抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土的抗裂更是十分不利。因此，在大體積混凝土施工中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量控制在不大于2％?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第11頁。三、外部環(huán)境的影響1、加強(qiáng)混凝土澆筑與振搗改進(jìn)混凝土的攪拌工藝對(duì)改善混凝土的配合比、減少水化熱、提高極限拉伸有著重要的意義。為了進(jìn)一步提高混凝土質(zhì)量，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌新工藝，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿的界面集中，使硬化后界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強(qiáng)，從而使混凝土的強(qiáng)度提高10%左右，也提高了混凝土的抗拉強(qiáng)度與極限拉伸值；當(dāng)混凝土的強(qiáng)度基本相同時(shí)，可減少7%左右的水泥用量。混凝土二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間是指混凝土經(jīng)振搗后還能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間，一般稱為振動(dòng)界限，在實(shí)際工程中應(yīng)由試驗(yàn)確定?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第12頁。2、控制混凝土澆筑溫度混凝土從攪拌機(jī)出料后，經(jīng)過運(yùn)輸、泵送、澆筑、振搗等工序后的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。由于澆筑溫度過高會(huì)引起較大的干縮，因此應(yīng)適當(dāng)?shù)叵拗苹炷恋臐仓囟?，一般情況下，建議混凝土的最高澆筑溫度應(yīng)控制在40℃以下?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第13頁。3、控制混凝土出機(jī)溫度為了降低大體積混凝土總溫升與減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度是很重要的。在混凝土的原材料中，石子的比熱較小，但其在每立方米混凝土中所占的質(zhì)量較大。水的比熱最大，但它在混凝土中占的質(zhì)量卻最小。因此，對(duì)混凝土的出機(jī)溫度影響最大的是石子與水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。針對(duì)以上的情況，在施工中，為了降低混凝土的出機(jī)溫度，應(yīng)采取有效的方法降低石子的溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽的直接照射，可在砂、石子堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必要時(shí)，須向骨料噴射水霧或使用冷水沖洗骨料?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第14頁。4、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)地下室外墻澆筑以后，為了減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止因混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護(hù)；為了使水泥順利進(jìn)行水化，提高混凝土的極限拉伸與延緩混凝土的水化熱降溫速度，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力與溫度裂縫，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土進(jìn)行保濕與保溫養(yǎng)護(hù)。另外，施工中采取合理的技術(shù)措施很重要，例如采用帶模養(yǎng)護(hù)、推遲拆模時(shí)間等方法都對(duì)控制裂縫起很大的作用。潮濕養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆筑后，在其表面不斷地補(bǔ)給水分，其方法有淋水，鋪設(shè)濕砂層、濕麻袋或草袋等，并最好在表面蓋一層塑料薄膜。潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間是越長越好，但考慮到工期因素，一般不少于半個(gè)月，重要結(jié)構(gòu)不少于1個(gè)月?；炷翝仓髷?shù)月內(nèi)，即使養(yǎng)護(hù)完畢，也不宜長期直接暴露在風(fēng)吹日曬的條件下。對(duì)地下室墻體這一類的結(jié)構(gòu)，也可采用自動(dòng)噴淋管(塑料管帶有細(xì)孔)進(jìn)行自動(dòng)給水養(yǎng)護(hù)，用長墻上的水平淋水管長期連續(xù)對(duì)墻體進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，效果是比較好的。如使用養(yǎng)護(hù)劑涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須注意養(yǎng)護(hù)劑的質(zhì)量及必要的涂層厚度，同時(shí)還應(yīng)提供一定的潮濕養(yǎng)護(hù)條件，覆蓋一層塑料薄膜。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用2～3層的草袋或草墊之類的保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第15頁。5、防風(fēng)與回填外部氣候也是影響混凝土裂縫發(fā)生與開展的因素之一，其中，風(fēng)速對(duì)混凝土的水分蒸發(fā)有直接的影響，不可忽視，地下室外墻混凝土應(yīng)盡量封閉門窗，減少對(duì)流。土是最佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，地下室外墻混凝土施工完畢后，在條件允許的情況下應(yīng)盡快回填?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第16頁。四、改善邊界約束與構(gòu)造設(shè)計(jì)1、合理設(shè)置后澆帶后澆帶的間距由最大整澆長度的計(jì)算確定，一般正常情況下由計(jì)算確定，其間距為20～30m。后澆帶的構(gòu)造有平接式、T字式、企口式等三種，如圖4-2所示。后澆帶的寬度應(yīng)考慮施工方便，避免應(yīng)力集中，寬度可取700～1000mm。當(dāng)?shù)厣?、地下都為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)。在設(shè)計(jì)中應(yīng)標(biāo)明后澆帶的位置，并應(yīng)貫通地上與地下整個(gè)結(jié)構(gòu)，但鋼筋不應(yīng)截?cái)?。后澆帶的保留時(shí)間一般不宜少于40d，在此期間，早期溫差及30%以上的收縮已經(jīng)完成。在填筑混凝土之前，必須將整個(gè)混凝土表面的原漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜?。填筑的混凝土可采用膨脹混凝土，要求混凝土?qiáng)度比原結(jié)構(gòu)提高5～l0N/mm2，并保持不少于14d的潮濕養(yǎng)護(hù)?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第17頁。圖4-2后澆帶構(gòu)造混凝土溫度裂縫技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第18頁。2、設(shè)置應(yīng)力釋放帶正常情況下后澆帶的間距為20～30m，但在許多實(shí)際工程中，由于設(shè)計(jì)、施工條件的制約，后澆帶的間距往往超過這個(gè)范圍。例如，在澆筑地下室外墻時(shí)，當(dāng)?shù)叵率彝鈮荛L或是環(huán)狀全封閉結(jié)構(gòu)時(shí)，其水平方向的約束應(yīng)力相當(dāng)大，若無處釋放，就很容易產(chǎn)生豎向裂縫，因此在這類地下室外墻板上合理布置應(yīng)力釋放帶，有目的地給予誘導(dǎo)釋放,可以有效地減少或防止豎向裂縫的發(fā)生?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第19頁。3、合理構(gòu)造設(shè)汁地下室墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意構(gòu)造配筋的重要性，它對(duì)結(jié)構(gòu)抗裂性能的影響很大，但目前國內(nèi)外對(duì)此都不夠重視。對(duì)連續(xù)板不宜采用分離式配筋，應(yīng)采用上下兩層的連續(xù)配筋；對(duì)轉(zhuǎn)角處的樓板宜配上下兩層放射筋，其直徑為8～14mm，間距約為200mm，同時(shí)應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。在孔洞周圍、變截面轉(zhuǎn)角處，由于溫度變化與混凝土收縮會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫，因此，可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變截面處做局部處理，使截面逐步過渡，同時(shí)增配抗裂鋼筋，防止裂縫?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第20頁。4、設(shè)置滑動(dòng)層與緩沖層由于邊界條件在約束下才會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此，在與外約束的接觸面上設(shè)置滑動(dòng)層可以大大減弱外約束?？稍谕饧s束兩端各1/4～1/5的范圍內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)層；對(duì)約束較強(qiáng)的接觸面，可在接觸面上直接設(shè)滑動(dòng)層?；瑒?dòng)層的做法有鋪設(shè)一層刷有兩道熱瀝青的油氈，或鋪設(shè)10～20mm厚的瀝青砂，或鋪設(shè)50mm厚的砂或石屑層。在高、低底板交接處與底板地梁等處，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離層，如圖4-3所示，以緩沖基礎(chǔ)收縮時(shí)的側(cè)向壓力?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第21頁。圖4-3緩沖層示意圖聚苯乙烯泡沫塑料混凝土溫度裂縫技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第22頁。5、合理配筋在構(gòu)造設(shè)計(jì)方面進(jìn)行合理配筋，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂有很大作用。工程實(shí)踐證明，當(dāng)混凝土墻板的厚度為400～600mm時(shí)，采取增加配置構(gòu)造鋼筋的方法，可使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能。配置的構(gòu)造筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。例如配置直徑6～14mm、間距控制在100～150mm。按全截面對(duì)稱配筋比較合理，這樣可大大提高抵抗貫穿性開裂的能力。進(jìn)行全截面配筋，含筋率應(yīng)控制在0.3％～0.5％之間為好。對(duì)于大體積混凝土，構(gòu)造筋對(duì)控制貫穿性裂縫作用不太明顯，但沿混凝土表面配置鋼筋，可提高面層抗表面降溫的影響與干縮。在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等，由于溫度變化與混凝土收縮，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土裂縫。為此，可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片；在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸過渡。同時(shí)增配一定量的抗裂鋼筋，達(dá)對(duì)防止裂縫產(chǎn)生是有很大作用的?；炷翜囟攘芽p技術(shù)措施全文共25頁，當(dāng)前為第23頁。五、加強(qiáng)施工監(jiān)測在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中，隨時(shí)摸清大體積混凝土不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，及時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況，對(duì)于有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生過大的溫度