中建施工電梯安拆方案修改

章丘萬達廣場2-1地塊項目3#施工升降機安拆施工方案中聯(lián)重科有限公司2023年12月目錄TOC\o"1-2"\h\u一、編制依據(jù) 頁共75頁一、編制依據(jù)1.1設計圖紙《章丘萬達廣場2-1地塊項目施工圖紙》（成都基準方中建筑設計有限公司）。1.2法律法規(guī)及規(guī)范、標準序號名稱編號1濟南萬達廣場項目平面布置圖2濟南萬達廣場施工組織設計3《施工升降機安裝、使用、拆除安全技術規(guī)程》JGJ215-20104《施工升降機安全規(guī)程》GB10055-20075《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20116《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20147《施工升降機》GB/T10054-20058《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20129《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201110《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201111貨用施工升降機第1部分：運載裝置可進人的升降機GB10054.1-201412《吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機》GB26557-201113《建筑施工手冊（第四版）》14《SC200/200EB-A升降機使用說明書》中聯(lián)重科科技股份有限公司1.3施工組織設計序號本工程職務姓名職責分工1總指揮張延靜全面負責SC200/200EB-A施工升降機的安裝工作。2技術員耿孝民負責SC200/200EB-A升降機安裝過程中的技術、質量管理工作。3安全員薛傳廣負責安裝過程中的安全管理及監(jiān)護工作。4起架組薛連增負責升降機部件起吊，部件倒運，搭設腳手架，準備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。按照《施工方案》進行各項起架工作，配合安裝和質量控制。5檢修組王力負責升降機結構部分安裝前的檢查，部件安裝位置、方向的確認，部件找正，安裝技術質量記錄，部件組合安裝，螺栓銷軸裝配，準備和提報檢修組需要的工器具、材料。進行部件的矯正、修配和更改以及對機械的保養(yǎng)潤滑。按照《施工方案》進行部件安裝和質量控制。6電工組耿孝民負責升降機電氣部分安裝前的檢查，電氣設備安裝位置、方向的確認，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調試，安裝技術質量記錄。按照《施工方案》進行電氣部分的安裝和質量控制。7操作組陳長棟負責起重機械的操作，配合各專業(yè)小組將升降機部件安全穩(wěn)妥地起吊就位。按照上級的指示完成各項工作。按照《施工方案》的要求，進行起重機的定位、起吊和監(jiān)護。二、項目概況2.1工程概況表2-1項目概況一覽表序號類別內容1項目名稱章丘萬達廣場2-1地塊項目2項目地址3建設單位4設計單位成都基準方中建筑設計有限公司5監(jiān)理單位6勘察單位7施工總承包中國建筑第二工程局有限公司8安裝單位濟南分公司2.2施工電梯安拆簡介1、施工電梯安裝本工程共計1棟商業(yè)樓，建筑高度為27.5m，選用型號為SC200/200EB-A的施工升降機，商業(yè)樓的東西側各布置1臺，北側布置2臺，共4臺施工升降機。施工升降機安裝高度為地庫頂板至頂層花架層標高以上4節(jié)標準節(jié)，并設置附墻架，最大安裝高度為31.668m。本方案僅針對商業(yè)樓（3#施工升降機）進行編制。擬安裝施工升降機樓棟基本信息表表1-3樓號電梯編號電梯型號電梯基礎頂標高層數(shù)建筑總高度安裝高度附著道數(shù)附著以上自由高度商業(yè)樓3#SC200/200EB-A-2.2m-1/4F27.5m31.668m4道6.2m現(xiàn)場施工電梯完全位于塔吊2-5#塔吊的吊裝作業(yè)半徑范圍內，當臂長在35米時最大起重性能為2775KG滿足其電梯最大部件的重量（單個吊籠=2000kg（含傳動系統(tǒng)）），即可使用該塔吊進行電梯安裝施工作業(yè)。需特別注意的是電梯安裝時吊籠和傳動裝置需分開吊裝。XGT6013-6S1,R=60m，起重性能表塔吊安裝施工電梯位置關系圖：電梯安裝位置及行車路線圖詳見附圖。（1）電梯運輸車根據(jù)現(xiàn)場情況，從西北角大門駛入，沿現(xiàn)場施工道路向東行駛，行駛到T2-5#塔吊25.0m范圍內，由T2-5#塔吊XGT6013-6S1（60m臂）輔助吊運卸載到路邊閑置處或電梯位置附近。（2）項目負責人協(xié)調塔吊使用，輔助升降機進行后期安裝。2、施工電梯拆除根據(jù)施工生產(chǎn)的需要，計劃2023年10月左右拆除3#施工電梯。拆除高度61.5米。拆除時，人貨梯的標準節(jié)、電機、扶墻桿、圍欄、等部件使用自帶的吊桿拆除。拆除吊籠時，由于現(xiàn)場塔吊已拆除，拆除時使用汽車吊進行拆除及材料清運。主要吊裝部件質量序號施工升降機構件構件重量（KG）運輸車站位點吊裝水平距離（m）1底架22727.52導軌架14627.53護欄15427.54吊籠149527.55驅動系統(tǒng)50427.56電纜卷筒5227.57附墻架9027.5經(jīng)現(xiàn)場勘驗施工條件及結合本次需要拆除設備的自身重量，我安裝單位綜合考慮各方面因素決定選用以下輔助設備用于本次拆除（見下表）。起重運輸設備16t汽車吊1臺貨車1輛9.6米拆裝常用工具葫蘆1個5t撬棍2根1m活絡搬手各1350mm、450mm死搬手1套二錘各112B、14B卡環(huán)、吊環(huán)、吊索齊全安全防護用具安全帽1頂/人安全帶1付/高空作業(yè)人警戒線1套牽引繩1套2.3施工升降機概況供電設備性能電動機功率：全機52KW/臺供電電壓：380V，允許偏差±5%；供電頻率：50赫茲可乘人數(shù)：12人施工升降機參數(shù)一覽表表4-1序號項目單位參數(shù)備注1額定載重量kg2×2000雙籠2額定安裝/拆卸載重量kg2×1000雙籠3額定提升速度m/min0~40減速器速比1:164最大提升高度m5005吊籠空間（長×寬×高）m×m×m3.2×1.5×2.56地面基礎至籠底高度m0.467附墻架附墻間距m≤9m8導軌架自由端高度m≤7.5m9電源電壓V380V±5%10電機功率kW2×2×13JC=25%11額定工作電流A2×3×2712標準節(jié)重量kg145壁厚4.5mm13單吊籠自重（含傳動系統(tǒng)）kg200014安全器型號SAJ40-1.2A，動作速度1.2m/s2.4施工電梯的位置設置本施工現(xiàn)場所選安裝的3#SC200/200EB-A型施工升降機位于大商業(yè)主樓北側。安裝位置為建筑外側，車庫頂板上現(xiàn)澆基礎，安裝位置空間開闊，垂直空間滿足施工升降機使用要求，結合施工設計圖紙及設備安裝條件選定，建筑體外側有懸挑式外腳手架，施工電梯附臂遇腳手架需斷開，單獨搭設。電梯安裝總平面圖如下：3#施工電梯基礎及位置圖2.5附墻簡介電梯編號樓號層高（m）附墻設置層數(shù)及標高層數(shù)（地上）附墻間距（m）附墻數(shù)基礎位置附墻類型附著位置3#商業(yè)樓第一層5.3m，標準層5.1m1F（6.9m）、2F（12.2m）、3F（17.4m）、4F（25.5m）、4≤9m4地庫頂板VA框架梁（圖見后附。（1）電梯附墻基本參數(shù)如下：附著桿與建筑物連接方式穿墻螺栓固定穿墻螺栓規(guī)格/數(shù)量M24/4穿墻螺栓配套螺帽規(guī)格/數(shù)量M24穿墻螺栓間距（mm）200/1100吊籠規(guī)格3.2×1.5m吊籠中心至結構距離(mm)2.92附墻架最大水平傾斜角±8°高強螺栓的性能等級8.8級u（2）附墻位置表：塔吊附墻立面圖2.6附著點結構概況3#升降機，梁配筋為上2根HRB500，25mm的鋼筋，下2根HRB500，25mm的鋼筋2根，箍筋4根HRB400直徑8mm間隔100/200mm分布。詳見下圖。附墻平面圖（帶配筋圖）附墻架與結構墻（粱）連接節(jié)點圖附墻架角度詳圖2.7電梯防護門及通道搭設電梯出入口采用定型化電梯門，電梯與主樓間不設置接料平臺而使用翻板的形式。由于電梯進出通道在結構飄窗板上，因此需搭設斜通道。電梯防護門立桿采用直徑48mm的鋼管同結構采用油托頂緊，立桿搭設雙排架體以增加整體穩(wěn)定性，電梯防護門及通道見下圖：防護門斜道剖面圖三、施工準備3.1基礎要求（1）基礎座或基礎預埋件應全部埋入混凝土基礎板內。（2）施工升降機綁扎鋼筋完成后，做好避雷措施。（3）基礎混凝土澆筑完畢后需及時進行養(yǎng)護，達到強度后方可安裝施工升降機。（4）基礎平面必須保證良好的排水。（5）回頂支撐在搭設時要嚴格按照規(guī)范要求。（6）搭設完畢后必須由質檢及安全部驗收合格后方可進行下道工序。（7）基礎強度達到80％后，方可進行設備安裝。（8）使用單位施工項目部安全、質檢部門以及監(jiān)理單位進行施工電梯基礎驗收，各方在驗收表上簽字認定方可進行安裝作業(yè)。3.2接地安全措施（1）接地裝置按照電器要求埋設。（2）按有關規(guī)定和要求，設置保護接地裝置，接地電阻≤4Ω。（3）現(xiàn)場供電箱應與施工升降機底架護欄上電源箱的距離應盡可能縮短，一般不應超過20m，每個吊籠配備1根≥25mm2的銅線電纜連接，如距離過長應適當增加電纜截面積，以確保供電質量。3.2安拆前的準備工作1、施工升降機安裝前的準備工作（1）布置施工區(qū)域，做好安全圍護，防止與施工無關人員進入施工區(qū)域，并派專人維護。清除設備運輸安裝道路場地上的障礙物，保證升降機安裝時具備作業(yè)空間，圈好安全警戒標志。（2）做好基礎埋件、附墻的設置工作。（3）安裝區(qū)域地面平整，基礎埋件尺寸準確無誤。（4）設有專門堆放升降機部件的場地。（5）安裝現(xiàn)場設置專用電源箱，距離電源箱連接電網(wǎng)處不得超過20m，一般每個吊籠用一根大于3*25平方的銅線電纜連接，如果引入電源距離超過20m，則應適當增加電源箱至電網(wǎng)之間電纜線的截面積，設置規(guī)格為100A-160A漏電開關。（6）在安裝加節(jié)過程中為了保證升降機質量，準備2-12mm厚Q235鋼制墊板，用于墊入底架下面，便于調整導軌架初始安裝的垂直度，施工現(xiàn)場配合復測升降機基礎水平和標準節(jié)的垂直度。（7）升降機安裝后，在梯籠頂部設雙層隔離棚，防止墜落物損壞設備。（8）做好電線源、起吊設備、安裝工具的準備工作。（9）按圖紙要求符合基礎埋件及附墻結點質量和位置尺寸，附墻結點應嚴格按照要求設備。（10）檢查所有的零部件，在運輸、裝卸中損壞的零部件，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。（11）安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來禁止非工作人員入內。（12）防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。（13）安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。（14）升降機運行時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄外。（15）如果有人在道軌上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當升起時嚴禁進入籠內。（16）吊籠上的所有物件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。（17）利用吊欄進行安裝時，不允許超載，吊欄只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途。（18）吊欄上有懸掛物時，不得開動吊籠。（19）安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中，發(fā)生安全事故。（20）操縱升降機，必須將操縱拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。（21）吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。（22）安裝運行時，必須按升降額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。（23）雷雨天、雪天或風速超過12.5m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。（24）升降機運行前，采用截面不小于10mm2的銅線或者截面不小于5mm×40mm的鍍鋅扁鋼將升降機金屬結構與首層結構內的接地連通，接地電阻≤4Ω。2、施工升降機拆除前的準備工作（1）檢查拆除環(huán)境是否符合作業(yè)要求。（2）檢查架體部件外觀，有無脫焊、開裂、變形現(xiàn)象。（3）檢查電動葫蘆是否完好無損，齒輪、齒條、緊固、鉚固件是否完好無損，啟動電動拉葫蘆時是否靈活自如。（4）當收到由項目部提出拆除升降機申請報告后，租賃公司組織拆裝隊伍，進行工作前的安全技術交底，明確安全責任制。組織有關人員進行拆卸前的安全檢查，逐一分工明確，按不同部位，進行拆卸前的維護、保養(yǎng)，并做好記錄。履行簽字手續(xù)。升降機的拆卸應滿足各項要求，還必須符合當?shù)赜嘘P安全法規(guī)。3.3施工升降機拆裝人員安排及職責范圍備注：（電梯安裝作業(yè)人員須持有效證件上崗，分工明確，互助協(xié)調，服從指揮，紀律嚴明）序號工種人數(shù)單位名稱責任1項目負責人1電梯單位負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調，加強過程交接和質量控制2安全員1電梯單位電梯安裝安全工作3電梯安裝工人3電梯單位電梯安裝作業(yè)4電工1電梯單位負責電梯線路安裝，供電5責任工程師3中建二局負責施工前對工人進行安全和技術交底；在施工過程中加強過程控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設計要求進行驗收，同時做好預檢記錄，做好電梯安裝過程的監(jiān)控記錄6安全員2中建二局負責電梯安裝施工的安全工作3.4施工機具及資料準備根據(jù)現(xiàn)場施工需要制定安裝計劃如下表：序號工序計劃時間1施工電梯材料進場2023.1.152施工電梯安裝2023施工電梯拆除2023.10.01注：具體施工時間以現(xiàn)場實際為準。根據(jù)作業(yè)需要，并結合實際作業(yè)情況，安裝需要配備的作業(yè)機具及材料如下表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊臺1安裝用2汽車吊16t輛1拆除用3梅花扳手32-36把44起吊鋼絲繩Φ148m1對5活動扳手12把46撬棍自制根27搖表只18平口解刀5支19十字解刀5支110電工刀把111黃油鈣基脂Kg1012絕緣膠布卷213老虎鉗把114卡環(huán)、吊環(huán)、吊索若干齊全15安全帽頂1頂/人16安全帶付1付/人17警戒線套1四、施工升降機安裝主要施工方法及技術措施根據(jù)整體的施工部署3#施工電梯落于車庫頂板上，根據(jù)《SC200/200EB-A施工升降機使用說明書》，結合現(xiàn)場實際情況，擬定選用的SC200/200蝸輪蝸桿傳動式三傳動變頻升降機，基礎尺寸采用6000mm×4000mm×350mm，電梯基礎的形式：承臺基礎混凝土強度為C35；基礎配筋為雙層雙向三級12@185。序號電梯編號基礎厚度配筋尺寸頂面標高11#機350mm雙層雙向三級12@/185；上下網(wǎng)片間距258mm；拉鉤為三級8隔二步一6000mm×4000mm×350mm頂板上350mm22#機頂板上350mm33#機頂板上350mm44#機頂板上350mm1、2、3、4#施工升降機桁架中心到建筑物結構外沿的尺寸及地下室情況詳見下表：電梯編號電梯使用說明要求地基承載力壓實系數(shù)要求中心到結構外沿尺寸“L”1#≥0.1MPa≥0.942#≥0.1MPa≥0.943#≥0.1MPa≥0.944#≥0.1MPa≥0.94施工電梯基礎位于回填土上時周圍設置300*300排水溝通向集水井，集水井中設置污水泵，通向排水。電梯基礎外擴1.5m范圍內基坑肥槽采用2:8灰土按要求進行分層回填，回填完成后需對回填土進行土工試驗，確保證地基承載力滿足≥0.1MPa，壓實度≥0.94。電梯基礎頂部分別設置四個沉降觀測點，每周進行沉降觀測詳見附圖。圖1.回填土施工升降機基礎位置關系圖為保證施工不影響地下室頂板防水，先不施工地下室頂板上的建筑面層，待施工升降機基礎拆除后再行施工。為保證防水卷材質量，基礎周邊防水卷材預留500mm搭接長度。圖3.電梯基礎與車庫頂板示意圖圖4.電梯基礎與回填土關系示意圖（電梯基礎預埋件示意圖）4.1施工電梯基礎設計施工。確保車庫頂板受力滿足施工升降機要求，需要對車庫頂板進行回頂基礎制作前，要首先選定基礎的位置，基礎的選位應重點綜合考量以下幾點：（1）方便導軌架附墻安裝及搭設通道。（2）附墻距離在附墻架調節(jié)范圍內（6.5～10m），超過該尺寸附墻架則須加長。（3）兩個吊籠的運行空間內全程無凸出物阻擋，以導軌架的中心線為測量點、檢測建筑物全高度的凸出點、在各方向均應滿足兩個吊籠升降通道不會發(fā)生干涉現(xiàn)象。標準吊籠外邊界長度3.25m，加運行間隙0.3m，測量長度應大于1.85m，方可確定基礎位置。對于其它長度的吊籠應按吊籠長度修正這一距離尺寸。（4）地面耐壓力應滿足不小于0.10Mpa?；A配筋圖基礎預埋件位置圖4.2施工電梯安裝4.2.1安裝工藝流程基礎施工完驗收完畢后——圍欄的安裝——吊籠的安裝——導軌架加高至10.5m——電氣設備與控制系統(tǒng)的安裝——吊籠的驅動試車——導架的安裝——附著架的安裝——限位擋塊的安裝——墜落試驗——安全防墜器動作后的復位——安裝完畢驗收4.2.2升降機安裝1、底架、緩沖、底部標準節(jié)安裝（1）將基礎表面清掃干凈，將底盤運至安裝位置，確定安裝位置和方向，調平底盤平面，用M27螺栓將底底架連接在基礎座預埋件上。（2）安裝基礎節(jié)（通常不帶齒條，安裝前將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷軸處擦拭干凈，并加少量潤滑脂，安裝時注意齒條方向），擰緊螺栓。（3）起重設備配合，同樣的方法加裝3-4節(jié)標準節(jié)，并做垂直度檢查，檢查后擰緊底盤與基礎預埋件之間的連接螺栓。保證導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度≤1/1000，當偏差超出允許范圍時，用預先準備的鋼板塞墊在連接螺栓處底盤與基礎間，直至基礎節(jié)的垂直度滿足要求，擰緊底盤的地腳螺栓。（4）先將緩沖彈簧安裝座固定在底盤上，再安放緩沖彈簧。圖4.2-1底盤、基礎節(jié)示意圖2、外籠圍欄的安裝（1）用起重設備配合將外籠安裝就位。（2）依次安裝外籠的左側圍欄、后圍欄1（檢修門框、門）；后圍欄2；右側圍欄；電源柜框；前圍欄、安裝門支撐，并調整各圍欄的垂直度。（3）安裝門配重滑道和配重，安裝門碰鐵、門限位開關。（4）將外籠的限位開關線接入外籠電源箱，檢查外籠門限位開關是否正常工作。圖4.2-2外籠圍欄示意圖3、吊籠安裝（1）用起重設備將吊籠吊起就位。（2）安裝籠頂防護圍欄。（3）起重設備配合，以前面安裝方法加裝兩節(jié)標準節(jié)（注意齒條方向）。圖4.2-3吊籠示意圖4、傳動結構的安裝（1）吊裝前需要在地面松開全部電動機上的制動器。（2）用起重設備吊起傳動小車，從標準節(jié)上方使傳動小車就位。（3）將傳動小車與吊籠的連接耳板對好后，從里往外穿人傳感銷，切記用固定板固定。（4）將制動器復位，將傳動小車電源線與吊籠內小電箱接線端連接好，將吊籠電源線與外籠電源線連接。5、吊桿的安裝將吊桿放人吊籠頂部安裝孔內（電動吊桿應接好電源線），裝好后吊桿轉軸轉動應靈活，即可使用。圖4.2-4吊桿示意圖6、電纜導向裝置的安裝（1）用起重工具將電纜卷搓于電纜筒上方。（2）放出約2.5m的電纜，以便把電纜接到電源箱上。（3）從電纜筒底部拉出電纜至電源箱，暫不要連接。（4）將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每圈一樣大，其直徑略小于電纜簡徑。（5）將電纜固定在電纜托架上，將電纜插頭插入插座。（6）將電纜接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞。圖4.2-5電纜筒示意圖（7）在導軌架加高的過程中要同時安裝電纜保護架，約6米一套。（8）調整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。3.3導軌架加高安裝若工地有相應起重設備，可先將4-6節(jié)標準節(jié)在地面上連成一組，然后吊上導軌架頂部連接。如果施工現(xiàn)場沒有其它起重設備可供配合，導軌架安裝方法如下：（1）放下小吊桿的吊鉤，將標準節(jié)吊至吊籠頂部為欄上，放穩(wěn)（注意帶錐套的一端向下）。每次在吊籠頂部最多只允許放置兩個標準節(jié)。（2）啟動升降機，當?shù)趸\升至接近導軌架頂部時，改為點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部約300mm左右時停止。注意：安裝標準節(jié)時,開動吊籠在導軌頂部操作時,施工梯點動運行。（3）用吊桿吊起標準節(jié)，將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺栓緊固。松開吊鉤，將小吊桿轉回，緊固全部螺栓。（4）驅動吊籠上升1.5m左右，再安裝下節(jié)標準節(jié)，直至二節(jié)標準節(jié)裝完，再驅動吊籠下降返回地面。（5）按上述方法將標準節(jié)依次連接直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架。（6）導軌架每加高10m左右，在二個方向檢查一次導架整體的垂直度，垂直度偏差小于等于1/1000。（7）接高完成后，再次確認上限位和上極限碰鐵組件位置正確及功能完好。4.2.3升降機的調試升降機安裝完畢以后，要進行整機檢測調試工作。調試工作完成以后，方可進行交接驗收工作。主要調試內容如下：（1）導軌與側滾輪間隙的調整。（2）齒輪齒條嚙合間隙的調整。（3）吊籠底電纜滑車的調整。（4）上限位碰鐵、下限位碰鐵、上極限碰鐵和下極限碰鐵的調整。（5）吊籠墜落實驗。（6）超載保護器調整。（7）全面潤滑。（8）升降機的全面檢查，填寫安裝合格交接單。①導軌與滾輪間隙的調整：松開緊固偏心軸的螺栓，轉動偏心軸進行調整，側滾輪與導軌架標準節(jié)立管的間隙調至0.5mm左右，重新緊固偏心軸。②齒輪與齒條嚙合間隙的調整：利用調整齒條背面的背輪偏心位置的方法，來實現(xiàn)改變齒輪與齒條嚙合側隙。松開齒條背輪的緊固螺母，轉動背輪偏心軸使齒輪與齒條嚙合間隙在0.2~0.5mm之間。對于新出廠的升降機，齒輪與齒條嚙合側隙出現(xiàn)大于上述值0.5mm的情況，即嚙合側隙允許0.5~0.8mm，待升降機運行磨合3個月以后再進行調整更合理。③籠底電纜滑車的調整：調整導向輪與導軌的運行間隙為0.5mm左右，基本與①相同。電纜線松弛后及時調整電纜線下垂長度，不使導線輪上下發(fā)生碰撞。校正側導軌的對接精度，使階差小于1.5mm。④上、下限位和上、下極限碰鐵的調整：（變頻增加上下減速碰鐵）上限位碰鐵和上極限碰鐵的調整，由于導軌架頂部安裝了一個無齒條標準節(jié)。故上限位碰鐵應安裝在從上往下第3個標準節(jié)位置，并需要開動吊籠試碰上限位及上極限開關，應起作用，且靈敏可靠。下限位碰鐵和下極限碰鐵的調整，要調整好吊籠剎車的下滑距離。使吊籠的底板與登機門檻接近平層，偏差在15mm左右，（以吊籠裝載1.2噸左右載荷調整）。上減速碰鐵的安裝位置確保上減速碰鐵下端距導軌架頂端7.5m；下減速碰鐵的安裝位置確保下減速碰鐵上端距基礎面4.5m。⑤墜落試驗按4.4所述墜落試驗方法進行。⑥超載保護裝置的調整，按各廠家“超載保護器說明書”的要求進行調整。⑦升降機在上升過程中，必須保證傳動機構頂部距導軌架頂部的安全距離不得小于1.8m。⑧升降機的全面檢查及填寫安裝合格交接單，升降機安裝完畢后要按照安裝項目單的各項要求進行檢查填寫。4.2.4升降機的墜落試驗（1）需做墜落試驗情況每次進入安裝或拆卸工況時的升降機，必須進行一次墜落試驗，包括首次使用的升降機和轉移工地后重新安裝及大修后的升降機。升降機正常運行時，每隔六個月定期進行一次墜落試驗或按當?shù)赜嘘P規(guī)定執(zhí)行。（2）安全器的檢測安全器必須在標定的有效期內使用，根據(jù)中國國家標準安全器在出廠一年后（按標牌或實驗報告上的日期）必須送有資質檢測單位進行檢測，檢測合格后的安全器方可繼續(xù)使用。在使用過程中，必須注意防水，以免影響正常使用；用戶絕不允許打開安全器鉛封，否則出現(xiàn)任何事故自負；每月一次向安全器內加注少許鈣基脂2#潤滑油；在升降機正常工作時，安全器自發(fā)制?；虬l(fā)出噪聲時，應立即停止操作，并通知生產(chǎn)廠家；安全器的使用壽命為5年。（3）墜落試驗1）加載吊籠內裝載額定載重量2）墜落試驗接線切斷主電源，按附圖將墜落試驗按鈕盒的操縱線（滿足試驗所需長度），接入吊籠電控箱內航空插座上，經(jīng)檢查無誤后鎖緊航空插頭。3）取出按鈕盒將墜落試驗按鈕盒通過門（吊籠門和外圍欄門）放到地面上，要確保墜落試驗時，操縱線不會被卡住，并關閉所有門。4）升起吊籠合上主電源開關，按“墜落試驗按鈕盒”上的“上升”按鈕，使吊籠升高至距地面10m左右。5）吊籠墜落制動按住“試驗”按鈕不松開，按鈕內觸點接通的瞬間即可聽到電動機剎車吸合打開的清脆聲音。電機制動剎車打開，吊籠開始自由墜落加速，待吊籠墜落速度達到安全器內限速裝置調定的速度時，安全器動作將吊籠制動在導軌架上。正常情況下，普通速升降機吊籠制動距離為0.15~1.4m，測定制動距離應用深度尺，測量安全器尾部定距銷的移動距離。（6）吊籠被安全器制動停止后，按“上升”按鈕使吊籠上升運行0.2米左右。從而使安全器內限速器的離心塊復位。（7）點動“試驗”按鈕，使吊籠緩緩落至地面。每次點動時間要短，使吊籠下滑距離不得超過0.2m，否則安全器將再次制動。墜落試驗結束后，切勿忘記拆下按鈕盒的接線。（8）安全器復位安全器制動后，必須對安全器進行調整，使安全器內部的限速離心塊恢復原位。在安全器內部限速離心塊沒有復位之前，禁止繼續(xù)操作吊籠工作。除墜落試驗外，安全器在高處制動以后，一定要查明安全器制動原因，由專業(yè)維護人員確認排除故障以后，方可進行安全器復位工作，復位操作要在升降機切斷電源后進行。2）復位操作①拆下序號1，4個后蓋螺釘②拆下序號2，后蓋部件總成；③拆下序號3，兩個螺釘，這兩個螺釘是用來定位銅螺母的；④用專用搬手序號5和助力桿序號4，逆時針轉動，退出銅螺母序號7一般為1~3圈。以序號6標定銷的端頭部與安全器外殼端部平面相平為止。此時，安全器上的聯(lián)鎖微動開關電路接通。⑤安裝擰緊銅螺母上的2個螺釘（序號3），序號3螺釘擰緊時，可能出現(xiàn)螺孔不對中現(xiàn)象。此時，還要用序號5專用搬手順時針或逆時針擰動銅螺母，使銅螺母上的兩個孔對正后面螺紋絲孔，再擰緊兩個螺釘。⑥裝上序號2后蓋，擰緊序號1，4個螺釘⑦用手逆時針轉動序號9尾部防護蓋，拆下尾部防護蓋9。⑧用手盡量擰緊大螺距螺柱8，然后、用工具（扳手）繼續(xù)將螺柱8再順時針旋轉30°后松開，使螺柱8處于不受力狀態(tài)，裝好尾部防護蓋9。⑨接通電源，操縱吊籠上升0.2m以上，使安全器內離心塊復位，吊籠即可正常運行。（9）具體墜落實驗步驟如下：1）將相當于額定重量2噸的重物放進籠內。2）從籠內引一電線至籠外，設置控制墜籠安全裝置開關。3）防墜試驗前，人員不得進入廂籠內，廂籠由籠外開關控制。4）按動墜落籠控制開關，廂籠瞬間即下墜，當下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發(fā)生作用，廂籠瞬間即停止下墜，檢查按動開關后，廂籠的制停距離在0.15m—1.4m。5）應注意事項包括：①在進行墜落試驗前要確?；\內無人，電動機的制動器工作正常。②吊籠必須上升到安全高度，以確保吊籠在試驗時，不會撞到緩沖彈簧。③電動機的溫升符合電動機標準的規(guī)定。④蝸輪減速器油液溫升不得超過60K，其它減速器應油溫升不超過45K。⑤升降機的提升速度誤差不超過8%。⑥如果出現(xiàn)吊籠自由下落距地面3m左右仍未停止時，應立即松開按鈕使吊籠制動。然后電動“試驗”按鈕，使吊籠緩緩落至地面，查清墜落試驗失敗的原因。4.2.5附墻受力計算附墻架作用于建筑物上力F的計算、螺栓承載力驗算、結構受剪計算詳見附件計算書。五、施工升降機拆除主要施工方法及技術措施5.1施工電梯拆除1）、安裝吊桿及控制盒將加節(jié)按鈕盒接線插頭插至駕駛室操縱箱的相應插座上，并將操縱箱上的控制旋鈕至“加節(jié)”位置，在將加節(jié)按鈕盒置于吊籠頂部，這樣就完成了在吊籠頂部操縱吊籠上下運行的準備。在吊籠頂部裝上“安裝吊桿”，將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內，對于電動安裝吊桿，還需完成接線工作。2）、上部限位裝置拆卸將吊籠驅動到導架頂部，拆卸上部限位裝置。3）、電纜導向裝置的拆卸（1）拆下所有電纜保護架。（2）將吊籠開到底部，拆下電纜。4）、附墻架及標準節(jié)的拆卸利用吊桿上的葫蘆將標準節(jié)逐節(jié)吊起，從上往下逐節(jié)拆卸導軌架及附墻架，直至中間挑線架處。整理中間挑線架電纜。接著重復上述方法拆卸剩余導架標準節(jié)。5）、拆除吊桿及下部限位裝置拆卸保留三節(jié)標準節(jié)組成的最下部導軌架，然后拆除吊桿，拆卸吊籠下部的限位檔板、檔塊。6）、頂部圍欄、傳動機構、吊籠、緩沖彈簧拆卸（1）在圍欄底架上放置二根適合的枕木，拉起電機制動器的松閘把手，讓吊籠緩緩地滑到枕木上停穩(wěn)。（2）切斷地面電源箱的總電源，拆卸接至吊籠的電纜及隨行電纜。（3）拆卸傳動板與吊籠的連接銷。（4）根據(jù)現(xiàn)場實際條件使用汽車吊拆依次拆除傳動機構、吊籠、緩沖彈簧等部件。7）、其余標準節(jié)和外圍欄、底盤的拆卸用汽車吊拆除其余標準節(jié)、所有外籠圍欄、底盤。汽車吊拆除警戒范圍8）、現(xiàn)場清理拆卸完后，應當清理現(xiàn)場，將各零部件分類，整齊放置。清理安全隱患。按裝車規(guī)范裝車。六、施工升降機的進場安裝、拆除時間（1）升降機的安裝和拆除根據(jù)施工進度而定升降機預定樓層施工到4層左右開始安裝施工升降機，并開始正式使用升降機，具體時間以項目通知時間及現(xiàn)場施工進度情況為準。（2）施工升降機首次安裝程序及時間升降機基礎制作包括基礎座預埋（7天），升降機安裝（2天/臺）自檢合格，具體時間以項目要求時間為準。（3）施工升降機防護安裝防護棚和電梯門，按照《中建二局施工現(xiàn)場管理創(chuàng)新工作手冊》要求進行設置。七、質量要求7.1基礎質量要求施工升降機地基、基礎應滿足使用說明書的要求。鋼筋與混凝土型號相同，混凝土承臺尺寸與方案中一致，升降機定位準確，同時驗收資料齊全。安裝單位應根據(jù)施工升降機基礎驗收表、隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告等相關資料，確認所安裝的施工升降機和輔助起重設備的基礎、地基承載力、預埋件、基礎排水措施等符合施工升降機安裝、拆卸工程專項施工方案的要求。7.2安裝前的質量控制為確保速捷、安全地做好施工升降機的安裝全過程的作業(yè)，安裝前必須做好下列準備工作：（1）確保所選施工升降機的施工安裝地點滿足相關安全標準、規(guī)范所規(guī)定的要求，且已經(jīng)相關機構檢測，并獲得檢測合格許可證。（2）確保施工升降機的施工安裝現(xiàn)場有供電、照明、起重設備和其他必須的工器具；道路和場地具有運輸周轉和停放施工升降機各部件的需求范圍。（3）應采用本公司提供的附墻架預埋件及相關的標準件。（4）在安裝前，并檢查確認在倉儲和運輸過程中所發(fā)生的碰撞、變形等損傷為零缺陷，否則須設法配齊、修復或更換。（5）按有關規(guī)定和要求，設置保護接地裝置，接地電阻≤4Ω。（6）現(xiàn)場供電箱應與施工升降機底架護欄上電源箱的距離應盡可能縮短，一般不應超過20m，每個吊籠配備1根≥25㎜2的銅線電纜連接，如距離過長應適當增加電纜截面積，以確保供電質量。（7）對已重復使用的施工升降機，在再次啟用時，應根據(jù)有關規(guī)定，進行轉場維護保養(yǎng)處置，確保將被安裝的零部件性能良好。即：對所有結構件進行變形、損傷等全面檢查；對需要修理及更換的零部件進行修復和更換。（8）安裝前應備置2～3套附著裝置、電纜導向裝置。附著裝置用的各種連接件和標準件應備置齊全。（9）當現(xiàn)場配有其它起重設備(如塔機、汽車吊等)協(xié)助安裝時，可在地面上將4-6節(jié)導軌架(標準節(jié))事先用M24×230的專用螺栓組裝好，將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈，并在管接口處涂抹潤滑脂。7.3安裝中的質量控制（1）安裝作業(yè)人員應按施工安全技術交底內容進行作業(yè)。（2）安裝單位的專業(yè)技術人員、專職安全生產(chǎn)管理人員應進行現(xiàn)場監(jiān)督。（3）施工單位和監(jiān)理單位安排相關人員進行現(xiàn)場管理監(jiān)督?？刂片F(xiàn)場施工秩序，保證施工環(huán)境不受其他影響。（4）施工單位組織協(xié)調溝通好現(xiàn)場所有部門人員的工作，確保安裝作業(yè)井然有序的進行。（5）施工升降機的安裝作業(yè)范圍應設置警戒線及明顯的警示標志。非作業(yè)人員不得進入警戒范圍。任何人不得在懸吊物下方行走或停留。（6）進入現(xiàn)場的安裝作業(yè)人員應佩戴安全防護用品，高處作業(yè)人員應系安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。（7）安裝作業(yè)中應統(tǒng)一指揮，明確分工。危險部位安裝時應采取可靠的防護措施。當指揮信號傳遞困難時，應使用對講機等通信工具進行指揮。（8）當遇大雨、大雪、大霧或風速大于10m/s等惡劣天氣時，應停止安裝作業(yè)。（9）安裝過程中應該在現(xiàn)場布置好相關儀器，對標準節(jié)的垂直度進行全程的監(jiān)控。（10）安裝過程中按照說明書中或方案中的順序進行安裝，不得為了省事采用非常規(guī)手段進行安裝。（11）安拆工人在安裝期間嚴格聽從指揮，在標準節(jié)安裝時確保連接好所以螺絲，并按照方案或說明書中要求進行緊固，安裝過程中不得少漏相關零部件，若缺失某部件，需及時告知現(xiàn)場管理人員或總負責人，進行及時協(xié)調，第一時間將部件補齊，再進行安裝。（12）安裝使用鋼絲繩和卸扣時必須調試，確保不出先安全隱患。（13）佩戴螺帽時絲牙露出多少需符合說明書中的相關要求。7.4安裝后的質量控制（1）電氣設備安裝應按施工升降機使用說明書的規(guī)定進行，安裝用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。（2）施工升降機金屬結構和電氣設備金屬外殼均應接地，接地電阻不應大于4Ω。（3）安裝時應確保施工升降機運行通道內無障礙物。（4）安裝作業(yè)時必須將按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作。當導軌架或附墻架上有人員作業(yè)時，嚴禁開動施工升降機。（5）傳遞工具或器材不得采用投擲的方式。（6）在吊籠頂部作業(yè)前應確保吊籠頂部護欄齊全完好。（7）吊籠頂上所有的零件和工具應放置平穩(wěn)，不得超出安全護欄。（8）安裝作業(yè)過程中安裝作業(yè)人員和工具等總載荷不得超過施工升降機的額定安裝載重量。（9）當安裝吊桿上有懸掛物時，嚴禁開動施工升降機。嚴禁超載使用安裝吊桿。(10)層站應為獨立受力體系，不得搭設在施工升降機附墻架的立桿上。(11)當需安裝導軌架加厚標準節(jié)時，應確保普通標準節(jié)和加厚標準節(jié)的安裝部位正確，不得用普通標準節(jié)替代加厚標準節(jié)。（12）導軌架安裝時，應對施工升降機導軌架的垂直度進行測量校準。施工升降機導軌架安裝垂直度偏差應符合使用說明書的規(guī)定。（13）接高導軌架標準節(jié)時，應按使用說明書的規(guī)定進行附墻連接。（14）每次加節(jié)完畢后，應對施工升降機導軌架的垂直度進行校正，且應按規(guī)定及時重新設置行程限位和極限限位，經(jīng)驗收合格后方能運行。（15）預緊力要求的連接螺栓，應使用扭力扳手或專用工具，按規(guī)定的擰緊次序將螺栓準確地緊固到規(guī)定的扭矩值。安裝標準節(jié)連接螺栓時，宜螺桿在下，螺母在上。（16）當發(fā)現(xiàn)故障或危及安全的情況時，應立刻停止安裝作業(yè)，采取必要的安全防護措施，應設置警示標志并報告技術負責人。在故障或危險情況未排除之前，不得繼續(xù)安裝作業(yè)。（17）當遇意外情況不能繼續(xù)安裝作業(yè)時，應使已安裝的部件達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)確認合格后方能停止作業(yè)。作業(yè)人員下班離崗時，應采取必要的防護措施，并應設置明顯的警示標志。（18）安裝完畢后應拆除為施工升降機安裝作業(yè)而設置的所有臨時設施，清理施工場地上作業(yè)時所用的索具、工具、輔助用具、各種零配件和雜物等。（19）施工升降機必須安裝防墜安全器。防墜安全器應在一年有效標定期內使用。（20）施工升降機應安裝超載保護裝置。超載保護裝置在載荷達到額定載重量的110％前應能中止吊籠啟動，在齒輪齒條式載人施工升降機載荷達到額定載重量的90％時應能給出報警信號。（21）關于防墜器使用的注意事項1）每月一次從油杯處注入潤滑脂，潤滑脂的牌號為2號鈣基潤滑脂。2）產(chǎn)品出廠后必須進行年檢（包括一年中未曾使用過），經(jīng)檢測合格后方可使用，以后使用中每滿一年進行檢測，以確保防墜安全器的可靠性。3）檢測有定點檢測單位進行。4）不得私自打開防墜器鉛封，否則制造廠對任何出現(xiàn)的事故概不負責。5）安全器在存儲運輸及使用過程中必須注意防水，以免影響使用。防墜器是施工升降機上重要的一個部件，要依靠他來消除吊籠墜落事故發(fā)生，保證乘員的生命安全，因此防墜器出廠試驗，所以需向施工單位、監(jiān)理單位以及檢測單位提供相應的防墜器試驗報告。7.5安裝自檢與驗收（1）施工升降機安裝完畢且經(jīng)調試后，安裝單位應按使用說明書的有關要求對安裝質量進行自檢，并應向使用單位進行安全使用說明。（2）安裝單位自檢合格后，應經(jīng)有相應資質的檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗。（3）檢驗合格后，使用單位應組織租賃單位、安裝單位和監(jiān)理單位等進行驗收。實行施工總承包的，應由施工總承包單位組織驗收。（4）嚴禁使用未經(jīng)驗收或驗收不合格的施工升降機。（5）使用單位應自施工升降機安裝驗收合格之日起30日內，將施工升降機安裝驗收資料、施工升降機安全管理制度、特種作業(yè)人員名單等，向工程所在地縣級以上建設行政主管部門辦理使用登記備案。（6）安裝自檢表、檢測報告和驗收記錄等應納入設備檔案。（7）防墜器的驗收：首先檢查防墜器上的標識牌和檢測報告，看是否在有效期內，是否超過使用壽命，在這些檢測沒有問題時，還應該檢查與安全器相適應的安全裝置，即安全鉤和垂髫背后的防脫軌擋塊，能保證安全器齒輪中心到齒條在齒寬方向上的重合長度滿足下列要求：1）在正常情況下，距離差不得大于齒輪模數(shù)的1/3；2）在吊籠導向滾輪、背輪失效的情況下，距離之差不應大于齒輪模數(shù)的1/2，重合長度不應小于齒條寬度的90%。3）要求在吊籠的導向裝置失效的情況下，還能保證安全器的小齒輪不脫離齒條，最高位的一對安全鉤必須安裝在最低位的驅動尺寸下。（8）安全限位和保護裝置的檢查驗收升降機的安全保護裝置很多，必須每天上班前進行檢查，并在開始作業(yè)前進行一次全行程的空載試運行，試運行正常后才能投入使用。注意以下幾點：1）圍欄門機電聯(lián)鎖，當?shù)趸\上升離開最低位時，機械連鎖使圍欄門自動鎖死不能打開，電聯(lián)鎖使圍欄門在開啟狀態(tài)下，升降機應該無法啟動。2）進料門機電聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖使門在吊籠升降過程中打不開，如果能打開，顯然是連鎖失靈。3）出料時，門機電連鎖檢查方法與進料時相同。4）停層層門應能可靠鎖閉，只有在吊籠?？繒r才能打開。5）極限開關，不能只試驗開關是否有效，還必須分別檢查開關與上下極限撞塊的碰撞位置是否準確，動作是否靈敏，可靠。6）上下限位開關是分別控制上升電路和下降電路的兩個開關，檢查要分別看到他們的碰撞過程是否準確，靈敏，可靠。7）防斷繩限位的安裝有多種形式，要保證在斷繩事故狀態(tài)下繩輪向限位開關方向傾倒。8）籠頂逃生門安全開關，在使用過程中，為了安全必須將籠頂門關閉，檢查時可以用木棍頂一下。7.6驗收要求1、驗收人員職務姓名驗收內容項目機管員阮文海確保施工電梯各項系統(tǒng)可有效使用。項目總工王廣浩監(jiān)督檢查方案實施及安裝位置、附著位置。安裝技術負責人耿孝民確保方案的正確性，科學性和可行性。安裝安全負責人薛傳廣確保施工電梯安全裝置可靠有效。2、驗收程序首先，由出租單位自檢，簽字蓋章確認后移交到安裝單位，安裝單位檢查無誤后上報項目部驗收，項目部驗收合格后上報監(jiān)理確認。3、驗收標準施工升降機安裝驗收表工程名稱工程地址設備型號SC200/200EB-A備案登記號魯A-S設備生產(chǎn)廠中聯(lián)重科出廠編號出廠日期安裝高度安裝負責人仇景強安裝日期檢查結果代號說明√=合格○=整改后合格×=不合格無=無此項檢查項目序號內容和要求檢查結果備注主要部件1導軌架、附墻架連接安裝齊全、牢固，位置正確2螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開3導軌架安裝垂直度滿足要求4結構件無變形、開焊、裂紋5對重導軌符合使用說明書要求轉動系統(tǒng)6鋼絲繩規(guī)格正確，未達到報廢標準7鋼絲繩固定和編結符合標準要求8各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象9齒條、齒輪、曳引輪符合標準要求、保險裝置可靠10各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲11各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確12制動器、離合器動作靈活可靠電氣系統(tǒng)13供電系統(tǒng)正常，額定電壓值偏差≤±5%14接觸器、繼電器接觸良好15儀表、照明、報警系統(tǒng)完好可靠16控制、操縱裝置動作靈活、可靠17各種電氣安全保護裝置齊全、可靠18電氣系統(tǒng)對導軌架的絕緣電阻應≥0.5MΩ19接地電阻應≤4Ω安全系統(tǒng)20防墜安全器在有效標定期限內21防墜安全器靈敏可靠22超載保護裝置靈敏可靠23上、下限位開關靈敏可靠24上、下極限開關靈敏可靠25急停開關靈敏可靠26安全鉤完好27額定載重量標牌牢固清晰28地面防護圍欄門、吊籠門機電聯(lián)鎖靈敏可靠停層平臺29停層平臺高度及強度符合要求，且用硬質材料封閉，達到工具化、標準化要求試運行30空載雙吊籠施工升降機應分別對兩個吊籠進行試運行。試運行中吊籠應啟動、制動正常，運行平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象31額定載重量32125%額定載重量墜落試驗33吊籠制動后，結構及連接件應無任何損壞或永久變形，且制動距離應符合要求產(chǎn)權單位驗收意見(簽章)：安裝單位驗收意見(簽章)：產(chǎn)權單位驗收人員簽字：安裝單位驗收人員簽字：年月日使用單位驗收意見（簽章）：監(jiān)理單位驗收意見（簽章）：使用單位驗收人員簽字：監(jiān)理單位驗收人員簽字：年月日總承包單位驗收意見（簽章）：總承包單位驗收人員簽字：年月日注：1、新安裝的施工升降機及在用的施工升降機應至少每3個月進行一次額定載重量的墜落試驗；新安裝及大修后的施工升降機應作125%額定載重量試運行。2、對不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對要求量化的參數(shù)應填實測值。4、驗收內容對升降機進行檢查和維護以確保其能滿足所有操作和安全要求。維護包括周期進行的檢查、清潔、潤滑和調試或各處具體的操作條件和特點所要進行的維護工作。根據(jù)要求的不同，特殊的維護工作由專業(yè)人員進行操作。每天檢查與維護（由操作者進行）a．目測檢查確保電纜線無破損及隨行電纜正確的穿行于防風架中。b．檢查確保各連接螺栓、銷軸和開口銷緊固良好。c．檢查確保吊籠在運行過程中無偏擺現(xiàn)象，若有偏擺及時調整導向滾輪。d.檢查確保各處電氣保護開關靈敏有效。e.檢查確保升降機運行通道無障礙物。f.確保急停按鈕和停止按鈕的功能正常。g.升降機運行過程中，確保極限開關的功能正常。每周檢查與維護（由操作者進行）檢查傳動底板緊固情況，電機、減速機有無異常發(fā)熱及噪聲；檢查附墻架連接螺栓，標準節(jié)連接螺栓以及齒條連接螺栓，確保無松動脫落現(xiàn)象。檢查電纜挑線架及防風圈，確保無變形及無螺栓松動現(xiàn)象。檢查減速機是否缺油，若缺油應及時補充潤滑油。對齒條進行潤滑，檢查各潤滑部位，確保潤滑良好。季度檢查與維護（由專業(yè)人員進行）a.檢測滾輪磨損情況，調整滾輪與立管的間隙為0.5mm。先松開螺母，再轉動偏心軸，校準后緊固。b.檢查電機及電路絕緣電阻以及整機的接地情況。c.檢查電機制動器的剎車片磨損情況，確保電機制動器的剎車片功能正常，同時要清理掉電機上的灰塵。d.測試各電器元件確保其正常工作，各接線端子連接及接插件無松動現(xiàn)象，清理各電控箱內的雜物和灰塵。年檢與維護（由專業(yè)人員進行）a.檢查電纜線，若有老化破損現(xiàn)象應及時修理和更換。b.檢查聯(lián)軸器花鍵及結合的梅花彈性墊是否老化損壞。c.全面檢查各零部件進行保養(yǎng)及更換。d.檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損量；簡易方法如下：（1）從減速器的觀察孔查看，蝸輪齒厚磨損量達到1/5齒厚時即需更換。（2）按住蝸輪軸用手轉動蝸桿，若蝸桿轉動6～10°蝸輪才開始轉動，蝸輪磨損量超過2mm，必須更換蝸輪副。檢查蝸輪軸上小齒輪花鍵部磨損情況花鍵軸的鍵寬14mm，如果磨損1mm鍵寬變?yōu)?3mm，則必須更換蝸輪軸。e.檢查傘齒輪減速機輪齒磨損量，高速輸入軸轉動12～15°輸出軸才轉動時，需要修理或更換減速機。f.檢查小齒輪磨損量：齒輪公法線磨損2mm，則需要更換齒輪（齒輪公法線長度：新齒輪37mm，（跨測2個齒）尺寸為35mm時需更換齒輪。g.檢測齒條的磨損量：新齒條齒厚12.5mm，當齒厚磨損到10.5mm時，必須更換齒條。h.檢查電機制動力矩。電機軸上安裝聯(lián)軸器便于檢測，將力矩測桿（測點到電機軸中心長度0.5m）插入聯(lián)軸器孔內，用彈簧稱測定拉力。(11kW電機制動力矩為120N·m；13kW電機制動力矩為175N·m)八、施工升降機的檢查與維護施工升降機設備的維修、保養(yǎng)由供貨商定期檢查，在安裝的前后均需供貨商進行必要的檢驗，以保證施工升降機安全可靠。使用施工升降機的過程要嚴格執(zhí)行日檢、周檢、月檢、季檢、年度審查和不定期檢查制度。8.1施工升降機安裝前的檢驗（1）安裝施工升降機前核驗生產(chǎn)廠家的出廠合格證、裝箱單，出廠檢驗報告書等文件資料齊全方可進行施工安裝，若是舊設備，應有設備維修檢測記錄。（2）施工升降機在前一工程項目拆卸后、轉場前的驗收檢驗應由使用單位、施工單位及運輸單位聯(lián)合進行。新設備無此項檢驗。（3）施工升降機在轉場維修（保養(yǎng)）后的檢驗，先由安裝單位自檢，自檢合格后，組織委托單位、承修單位進行修竣出廠檢驗。（4）施工升降機由維修現(xiàn)場轉運到施工現(xiàn)場安裝前檢驗由施工單位、運輸單位及使用單位共同負責。（5）施工升降機砼基礎的鋼筋應由有資質的質檢單位出具鋼筋合格報告。（6）施工升降機的地腳螺栓應由供應單位提供有關合格證明材料（包括產(chǎn)品出廠合格證、材質的合格證明、熱處理合格證明報告）。（7）施工升降機砼基礎鋼筋網(wǎng)的綁扎，混凝土強度等驗收應由使用單位負責，驗收報告要有使用單位質安員的簽名確認。（8）施工升降機預埋的地腳螺栓在砼基礎初凝前尺寸的復核應由項目部的技術負責人、施工升降機的質量檢驗員共同負責。（9）施工升降機的基礎平整度，周圍的排水設施的檢驗應由使用單位項目經(jīng)理部技術負責人負責。8.2施工升降機在使用過程中的檢驗施工升降機日常使用中的日檢主要檢查施工升降機易發(fā)生故障的零部件和位置，如標準節(jié)螺絲、鋼絲繩以及操作系統(tǒng)的操作性能等，由操作班組進行，機管員負責監(jiān)督；周檢主要對各系統(tǒng)進行較全面檢查。1）每天檢查與維護（由操作者進行）①目測檢查確保電纜線無破損及隨行電纜正確的穿行于防風架中。②檢查確保各連接螺栓、銷軸和開口銷緊固良好。③檢查確保吊籠在運行過程中無偏擺現(xiàn)象，若有偏擺及時調整導向滾輪。④檢查確保各處電氣保護開關靈敏有效。⑤檢查確保升降機運行通道無障礙物。⑦確保急停按鈕和停止按鈕的功能正常。⑧升降機運行過程中，確保極限開關的功能正常。2）每周檢查與維護（由操作者進行）①檢查傳動底板緊固情況，電機、減速機有無異常發(fā)熱及噪聲；②檢查附墻架連接螺栓，標準節(jié)連接螺栓以及齒條連接螺栓，確保無松動脫落現(xiàn)象。③檢查電纜挑線架及防風圈，確保無變形及無螺栓松動現(xiàn)象。④檢查減速機是否缺油，若缺油應及時補充潤滑油。⑤對齒條進行潤滑，檢查各潤滑部位，確保潤滑良好。施工升降機使用過程中的季檢、年檢按國家有技術、安全標準進行全面的檢查。季度檢查與維護（由專業(yè)人員進行）①檢測滾輪磨損情況，調整滾輪與立管的間隙為0.5mm。先松開螺母，再轉動偏心軸，校準后緊固。②檢查電機及電路絕緣電阻以及整機的接地情況。③檢查電機制動器的剎車片磨損情況，確保電機制動器的剎車片功能正常，同時要清理掉電機上的灰塵。④測試各電器元件確保其正常工作，各接線端子連接及接插件無松動現(xiàn)象，清理各電控箱內的雜物和灰塵。年檢與維護（由專業(yè)人員進行）①檢查電纜線，若有老化破損現(xiàn)象應及時修理和更換。②檢查聯(lián)軸器花鍵及結合的梅花彈性墊是否老化損壞。③全面檢查各零部件進行保養(yǎng)及更換。④檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損量。⑤檢查傘齒輪減速機輪齒磨損量，高速輸入軸轉動12~15°輸出軸才轉動時，需要修理或更換減速機。施工升降機每月檢查表設備型號SC200/200EB-A工程名稱工程地址中聯(lián)重科科技股份有限公司出廠編號出廠日期安裝高度安裝日期檢查結果代號說明√=合格○=整改后合格×=不合格無=無此項序號檢查項目要求檢查結果備注標志1統(tǒng)一編號牌應設置在規(guī)定位置2警示標志吊籠內應有安全操作規(guī)程，操縱按鈕及其他危險處應有醒目的警示標志，施工升降機應設限載和樓層標志基礎和圍護設施3應裝機電聯(lián)鎖裝置，吊籠位于底部規(guī)定位置地面防護圍欄門才能打開，地面防護圍欄門開啟后吊籠不能啟動4地面防護圍欄基礎上吊籠和對重升降通道周圍應設置防護圍欄，地面防護圍欄高≥1.8m5安全防護區(qū)當施工升降機基礎下方有施工作業(yè)區(qū)時，應加設防對重墜落傷人的安全防護區(qū)及其安全防護措施6電纜收集筒固定可靠、電纜能正確導入7緩沖彈簧應完好金屬結構件8金屬結構件外觀無明顯變形、脫焊、開裂和銹蝕9螺栓連接緊固件安裝準確，緊固可靠10銷軸連接銷軸連接定位可靠11導軌架垂直度架設高度h（m）h≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200垂直度偏差（m）≤（1/1000）h≤70≤90≤110≤130對鋼絲繩式施工升降機，垂直度偏差應≤（1.5/1000）h吊籠及層門12緊急逃離門應完好13吊籠頂部護欄應完好14吊籠門開啟正常，機電聯(lián)鎖有效15層門應完好傳動及導向16防護裝置轉動零部件的外露部分應有防護罩等防護裝置17制動器18齒輪齒條嚙合齒條應有90%以上的計算寬度參與嚙合，且與齒輪的嚙合側隙應為0.2mm~0.5mm19導向輪及背輪連接及潤滑應良好、導向靈活、無明顯傾側現(xiàn)象20潤滑無漏油現(xiàn)象附著裝置21附墻架應采用配套標準產(chǎn)品22附著間距應符合使用說明書要求23自由端高度應符合使用說明書要求24與構筑物連接應牢固可靠安全裝置25防墜安全器應按規(guī)定進行防墜試驗，并在有效標定期限內使用26防松繩開關應有效27安全鉤應完好有效28上限位安裝位置：提升速度v＜0.8（m/s）時，留有上部安全距離應≥1.8（m）；v≥0.8（m/s）時，留有上部安全距離應≥1.8+0.1v2（m）29上極限開關極限開關應為非自動復位型，動作時能切斷總電源，動作后須手動復位才能使吊籠啟動30下限位應完好有效31越程距離上限位和上極限開關之間的越程距離應≥0.15m32下極限開關應完好有效33緊急逃離門安全開關應有效34急停開關應有效電氣系統(tǒng)35絕緣電阻電動機及電氣元件（電子元器件部分除外）的對地絕緣電阻應≥0.5MΩ；電氣線路的對地絕緣電阻應≥1MΩ36接地保護電動機和電氣設備金屬外殼均應接地，接地電阻應≤4Ω37失壓、零位保護應有效38電氣線路排列整齊，接地，零線分開39相序保護裝置應有效40通信聯(lián)絡裝置應有效41電纜與電纜導向電纜完好無破損，電纜導向架按規(guī)定設置對重和鋼絲繩42鋼絲繩應規(guī)格正確，且未達到報廢標準43對重導軌接縫平整，導向良好44鋼絲繩端部固結應固結可靠。繩卡規(guī)格應與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于繩徑的6倍，滑鞍應放在受力一側驗收結論施工總承包單位（章）參檢人員（簽字）：年月日監(jiān)理單位（章）參檢人員（簽字）：年月日使用單位（章）參檢人員（簽字）：年月日產(chǎn)權單位（章）參檢人員（簽字）：年月日注：（1）對不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對要求量化的參數(shù)應填實測值。（2）本表每月檢查一次，四方簽字蓋章并各保存一份九、施工升降機的安全措施9.1安裝安全措施（1）了解現(xiàn)場布置及土質情況，清除周圍障礙物。（2）安裝工作應在風速≤12.5m/s時進行。（3）安裝和操作人員必須熟悉施工升降機有關的技術文件、安裝以及操作程序，方可進行工作。（4）準備起重機械，木楔和鋼絲繩、繩扣等常用工具。（5）配備好安裝人員：指揮1人，起重及安裝工4人，電工1人，升降機司機1人。（6）高空作業(yè)時，嚴禁向下拋擲工具、雜物。（7）在安裝過程中，如遇雷暴雨或風速大于12.5m/s時，必須停止作業(yè)，并對升降機作好技術處理。（8）專人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)；高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術規(guī)范；安裝及拆卸作業(yè)區(qū)內嚴禁閑人逗留。（9）認真檢查吊裝用鋼絲套、卡環(huán)，嚴格按更新標準及時更新；認真檢查各連接螺栓、銷軸，發(fā)現(xiàn)損壞、疲勞、開裂的要及時更新；要緊固嚴密液壓頂升系統(tǒng)各部分管接頭；拆除影響安全作業(yè)的電線，檢查電纜電線的絕緣是否良好，電機接線是否正確，各行程開關動作是否靈敏可靠。（10）必須有完好的接地設施，接地電阻值不得大于4歐姆。（11）確保安全裝置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器和吊鉤保險，卷筒保險裝置。（12）驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序工作。9.2拆除安全措施1、拆卸場地應清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內。2、防止拆卸地點上方掉落物體，必要時加安全網(wǎng)。3、拆卸過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。4、升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。5、如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內。6、吊籠上的零部件必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。7、利用吊桿進行拆卸時，不允許超載，吊桿只可用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其他用途。8、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。9、拆卸作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。10、拆卸過程中，必須籠頂操作，不允許籠內操作。11、吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。12、拆卸過程中，絕對不允許超過額定拆卸載重量。13、雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下不能進行拆卸作業(yè)。14、升降機運行前，檢查接地裝置與升降機金屬結構連通，接地電阻≤4Ω。15、嚴禁夜間進行拆卸作業(yè)。16、拆卸前必須進行一次防墜器墜落實驗。9.3安全操作規(guī)程（1）作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）各部結構無變形，連接螺栓無松動；2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均結合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內無障礙。（2）啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關在零位。電源接通后應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。（3）升降機在每班每次載重運行時，當梯籠升至地面1-2m時，應停機試驗制動機的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效能不良時，應調整或修復后方可運行。（4）梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重，嚴禁超載運行。（5）操作人員應根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前應喝聲示意。在升降機未切斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。（6）當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。（7）升降機在大雨、大霧、六級及以上大風記憶導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。（8）升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。（9）當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。（10）作業(yè)后，應將梯籠降到底層，個控制開關撥到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。9.4升降機使用的一般規(guī)定（1）施工升降機司機必須經(jīng)專門安全技術培訓，考核合格后，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

（2）司機必須熟悉所操作升降機的性能、構造、保養(yǎng)、維修知識，按規(guī)定及時填寫機械履歷書和規(guī)定的報表。

（3）施工升降機周圍5米范圍內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。升降機的地面進出口應設置防護棚。

（4）吊籠維修時，如果拆下零部件后，吊籠的重量低于對重時，必須將吊籠臨時固定在導軌架上。

（5）嚴禁利用施工升降機的導軌架、橫豎支撐牽拉纜繩、標語和其他與升降機無關的物品。

（6）同一現(xiàn)場施工的塔式起重機或其他起重機械應距離施工升降機5米以上，并應有可靠的防撞措施。

（7）施工升降機安裝完畢后必須經(jīng)有關人員檢查驗收合格方可投入使用。（8）施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。

（9）吊籠在載人、載物時必須使載荷均勻分布，嚴禁超載作業(yè)。

（10）升降機運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開關自動碰撞的方法停機。

（11）施工升降機啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。

（12）兩個吊籠的升降機，當一個吊籠在進行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運行。

（13）升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。（14）施工升降機停止運行后應遵守以下規(guī)定：

1）升降機未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位；

2）作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門；

3）班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并做好當班記錄。

（15）凡遇有下列情況時應停止運行：

1）天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結冰等；

2）燈光不明、信號不清；

3）機械發(fā)生故障未排除；

4）鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。9.5季節(jié)性施工措施（1）冬季施工的項目，在施工前應編制好冬季施工組織設計或冬季施工技術措施計劃，其主要內容包括：過程項目的施工程序；（對一般工程的施工方法和技術措施可不列入；按本措施執(zhí)行）；冬季施工所需設備、材料、過程供應計劃；安全防火和保溫；測溫工作的安排，現(xiàn)場冬季施工工作安排等。次計劃必須合理安排施工升降機的工作計劃，規(guī)定施工升降機每天的工作時間與要求。（2）入冬前，對升降機要進行一次全面檢查，檢查內容要安裝升降機安裝的質量要求進行一一檢查；（3）雨水季節(jié)需對電機等機構部分進行徹底的檢查，排查線路老化受潮等引起短路等線路故障的情況出現(xiàn)；（4）雨季或者冬季時，地面道路濕滑，無論是在安裝作業(yè)過程中還是在平時使用過程中應經(jīng)常提醒工作人員注意安全，對道路濕滑嚴重的地方采用鋪墊干的墊子等措施，減少對人員的傷害；（5）施工升降機的司機必須做好施工升降機電梯籠的清理，確保升降機電梯籠內不濕滑。（6）入冬前應對工人進行冬季施工動員教育和措施交底，建立健全冬季施工各項管理制度，指定專人負責聽、記天氣預報，及時掌握氣溫變化情況。同時要求升降機作業(yè)人員降低或減緩升降機運作的速度，定時定期對升降機的進出通道進行檢查，配備滅火器并掌握其使用方法；（7）安排相關工人對施工升降機進出口的位置進行清理，確保進出口處道路不濕滑，此工作可以讓司機配合。（8）提醒司機當雨較大影響司機視線時，不應再使用升降機作業(yè)，待雨小后再進行作業(yè)。（9）司機在冬季進入施工升降機內作業(yè)前應進行運動，確保手腳不會因寒冷影響操作。十、應急預案10.1安全事故應急指揮機構生產(chǎn)安全事故應急救援組織成員經(jīng)培訓，掌握并具備現(xiàn)場救援救護的基本技能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應急救援小組必須配備相應的急救器材和設備。小組在施工前進行1-2次應急救援演習和對應急救援器材設備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應急救援正常運轉。施工現(xiàn)場生產(chǎn)事故應急救援小組由聯(lián)絡組、搶險組、疏散組、救護組、保衛(wèi)組、調查組、后勤組、義務消防隊等組成。（1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其他生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。（2）進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn)素質。（3）制定生產(chǎn)安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。10.2組織機構1、成立應急處理小組，負責落實應急處理具體工作的開展，小組各成員做到分工到位、責任明確。2、本工程應急處理小組工作主要職責：發(fā)生險情時受傷人員的搶救和緊急疏散以及善后處理。職務姓名聯(lián)系電話備注項目負責人張延靜組長現(xiàn)場負責人薛傳廣副組長技術負責人耿孝民技術組安全負責人薛傳廣搶救救援組后勤負責人孟現(xiàn)利后勤保障組項目其他管理人員10.3安全事故應急救援程序公司及工地建立安全值班制度，設值班電話保證24小時輪流值班。如發(fā)生生產(chǎn)安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人—項目經(jīng)理—現(xiàn)場總負責—各救援組到位—啟動預案組織搶救。現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人應同時向項目安全部上報，由安全部上報上級部門，公司應急小組赴現(xiàn)場一并勘察現(xiàn)場控制事態(tài)。公司安監(jiān)部在了解事故準確位置、事故性質、死傷人數(shù)及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過6小時；項目經(jīng)理按安全生產(chǎn)法規(guī)定時間向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督部門匯報。當在支撐安裝、拆除過程中，如發(fā)生險情，專職安全員要以最短時間通知總包單位及本公司等相關管理單位，并急時啟動應急預案，展開救援。處理事故險情時，按最有利及時保障安全和施工生產(chǎn)的原則組織應急行動。（1）應急電話通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。進場入口：以2#地塊最遠點定位，救護車經(jīng)2#門進入施工現(xiàn)場最近。地址：章丘區(qū)明水匯泉路1920號電話：0531-8325120383251199（2）應急物資急救藥品：止血帶、頸托、擔架、口罩及各類外傷救護物品等。急救器材：干粉滅火器、1211滅火器、消防水帶、鐵鍬、消防砂桶、水泥、麻袋等，并設置疏散指示標志、國際消防栓標記和應急照明燈、堵漏及抽水設備、挖運機械、一定數(shù)量黃砂、石子、、模板、木料等，以備發(fā)生意外時能夠滿足搶險的需要。對外向地方尋求幫助時須詳細準確報告出事地點、現(xiàn)場情況、需要幫助的內容、聯(lián)系電話、以及便道情況等。（2）事故發(fā)生向相關管理單位上報內容事故發(fā)生的詳細時間：日、時、分；事故發(fā)生地點；事故相關責任人及現(xiàn)場負責任人情況；事故原因及現(xiàn)場目前情況；事故損失及人員傷亡情況。十一、計算書附墻受力計算主要參數(shù)型號：SC200/200EB-A標準節(jié)高度1508mm標準節(jié)重量150Kg/節(jié)標準節(jié)立管中心距650×650mm標準節(jié)規(guī)格?76×4.5mm吊籠體積3200×1500×2500mm附墻架類型ⅤA型附墻架間距6～10.5m最大懸臂高度7.5m附墻架連接尺寸B=810；L=1950附墻水平受力計算當扶墻尺寸變化時可按照下面的公式計算作用于建筑物上的受力。N=（L×60）/（B×2.05）KN公式中：L－基礎中心至建筑物的距離B－墻面埋件開檔本方案中最長附著距離為1.95m，距離越長受理越大取最大值計算。L=1950mmB=810mm建筑物上的各附著點處墻體的承載強度值必須大于70.46KN1層、2層、3層、4層陽臺連系梁截面尺寸bxh=400mm*1200mm，混凝士強度等級C30，彎曲抗拉強度設計值為fa=1.43N/mm2，軸心抗壓強度設計值fc=14.3N/mm2，縱向受力鋼筋為五級鋼，F(xiàn)y=435N/mm2，F(xiàn)y’=435N/mm2，受拉鋼筋為2根25mm的五級鋼筋，As=3.14*12.5*12.5*2=981.25mm2，受壓鋼筋為2根12mm，HRB400鋼筋，As’=981.25mm2，箍筋為4根四級鋼8mm@100/200.Fyv=360N/mm2。1層、2層、3層、4層陽臺連系梁斜截面承載力驗算截面有效高度h0=1200-（1200-800）=800mm計算VcsVcs=0.125fcbh0+1.5fYVnAsv1h0/s=0.125*14.3*400*800+1.5*360*2*28.27*800/200=694.126KN復核截面尺寸0.25fcbh0=0.25*14.3*400*800=1144KN>VcS=694.126KN截面尺寸符合要求，故該梁能承擔的剪力為：V=Vcs=694.126KN梁承擔的剪力V=694.126KN>F=70.46KN(附墻架作用力）承載強度滿足要求。強度校核加長架校驗加長架主肢采用Φ76╳5的圓管，其截面特性有：穩(wěn)定性計算穩(wěn)定性滿足安全要求11.1連接螺栓校核附墻架用4根M24螺栓固定在建筑物上。根據(jù)《起重機設計規(guī)范》GB3811，普通螺栓連接的拉伸許用應力為0.8[σ]（[σ]為螺栓的基本許用應力），參考《機械設計手冊》中表5-1-62，8.8級螺栓的屈服點用非比例伸長應力代替，＝640MPa。取工作載荷組合B，安全系數(shù)n＝1.34附墻架與各結構之間采用2根M24穿墻螺栓連接。螺栓的受力為，螺栓數(shù)量z＝2M24螺栓的公稱應力截面積單個M24螺栓所受應力＜640MPa符合強度要求。結論：此附墻架滿足安全使用的要求！11.