玻璃蓋板技術(shù)培訓

玻璃蓋板技術(shù)培訓制作人：沈思思日期：2021-8-4123456認識玻璃的制作工藝白片制作——工藝精髓加工玻璃的設計原那么白片制作——輔料管控玻璃力學——微裂紋白片制作——良效提升目錄綜述培訓內(nèi)容：本文為白片技術(shù)根底培訓培訓對象：在職的白片段技術(shù)員及班組長以上人員，PE技術(shù)員及工程師培訓目的：1.受訓者充分認識玻璃的特性2.受訓者掌握自己工序的加工特點和加工精髓3.完善受訓者的技術(shù)根底，能配合PE技術(shù)更好的改善產(chǎn)線良率及效率4.受訓者理解工程技術(shù)的設計目的和要求，更明確的執(zhí)行產(chǎn)品加工工藝5.理解良率和效率提升的根本原那么，為提升良率、效率提供技術(shù)根底一、認識玻璃的制作工藝2021-8-1玻璃制作玻璃制作：搖轉(zhuǎn)、浮法、溢流法3mm以下的產(chǎn)品為超薄玻璃，RLD公司主要使用浮法和溢流法玻璃，厚度在浮法與溢流下拉法比照玻璃表層狀態(tài)比照分類特點圖示浮法產(chǎn)品兩面完全不一樣，分為空氣層，和錫面層，中間為純玻璃層，厚度例如：日本旭硝子，龍尾DT-HW，德國肖特，中國熊貓浮法后處理產(chǎn)品兩面經(jīng)過特殊工藝處理，使得空氣層與錫面層一致，同時與玻璃層在強化離子交換速率一致。如龍尾DT系列，熊貓2228，肖特新款溢流法兩面都是空氣層，兩面交換速率一致，但比玻璃層交換速率都高。例如：如康寧2320/5318/7321，中國彩虹，日本NEG玻璃層（glass）空氣層(Air)3～5um空氣層(Air)3～5um二、加工玻璃的設計原那么2021-8-1首要原那么——玻璃結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為首要原那么，對于白片來說，結(jié)構(gòu)方面包括產(chǎn)品長，寬，R角，弧，3D弧，孔的大小，位置，槽位大小，位置，平面度，厚度等。即產(chǎn)品的尺寸，在開料，CNC，拋光，強化決定；CNC定型結(jié)構(gòu)，拋光影響厚度，棱邊尺寸，強化決定變化量2D3D熱彎→拋光→強化→貼合測試方法來料尺寸代表符號簡寫3D尺寸簡寫長lengthL長1L1二次元長2L2二次元寬widthW寬1W1二次元寬2W2二次元寬3W3二次元孔holeH孔長HL二次元孔寬HW二次元孔長邊距HL二次元孔寬邊距HW二次元槽grooveG槽寬1GL1二次元槽寬2GL2二次元槽深GH二次元槽寬邊距GP二次元弧角arcangleAA長拱高LRH高度計-3點寬拱高WRH高度計-3點R輪廓RAA二次元掃描或三次元測試平整度planenessP平整度PL激光平坦度測試儀厚度thinknessT平面厚度TP高度計或卡尺R弧厚度TR超聲波厚度儀次要原那么——玻璃的性能強化性能給定的數(shù)據(jù)設備CS/DOL/CT折射率、光彈系數(shù)應力測試儀落球鋼球重量，高度，落點及次數(shù)，治具落球測試儀四軸上，下跨距，桿徑軸彎曲測試儀ROR(環(huán)對環(huán)）環(huán)外徑，內(nèi)徑，壁厚軸彎曲測試儀靜壓靜壓力，時間，靜壓點，治具規(guī)格軸彎曲測試儀平整度取點位置，計算方法或測試方法激光平坦度或塞規(guī)透過率550nm波長或850nm波長透過率測試儀鉛筆硬度7/9HB鉛筆，測試方法鉛筆硬度測試儀①CS，DOL由產(chǎn)品表面狀態(tài)，強化的硝酸鉀電離的程度，溫度，時間，拋光量所決定，CS表示的是表面切向的壓力，DOL是表面法向上的離子交換深度，兩者是產(chǎn)品性能的前提②落球，是測試產(chǎn)品表面受瞬間沖擊所能耐受的程度，以能量為單位，落球過程中產(chǎn)品發(fā)生形變，表面應力轉(zhuǎn)換成抵抗產(chǎn)品變形的力，同時產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否損壞決定了產(chǎn)品落球的效果③四軸彎曲，ROR，靜壓，都是檢驗產(chǎn)品在瞬時靜止狀態(tài)下產(chǎn)品能承受最大力的情況，四軸彎曲時表示矩形框內(nèi)的受力情況，ROR表示的產(chǎn)品環(huán)形受力情況，靜壓是點受力情況④透過率，是產(chǎn)品對330un至850nu波長光的透過的效果檢測，通常是550nm波長的檢測，此項檢測與后段工序產(chǎn)品的IR及視窗透過率息息相關，影響的主要因素是表面外觀狀態(tài)（發(fā)蒙，發(fā)霧，發(fā)白），產(chǎn)品通透性⑤鉛筆硬度，是產(chǎn)品表面層抗劃傷，刮傷能力的評判，同時檢測產(chǎn)品表面的連續(xù)性，主要影響為產(chǎn)品化學強化，清洗腐蝕，物理拋光表面效果第三原那么——外觀品質(zhì)外觀分為兩種類型，一種是產(chǎn)品缺損類〔如崩邊，劃傷，裂片，凹陷等產(chǎn)品缺陷〕一種是產(chǎn)品附加類〔如大小邊，凸點，凹點，白點，發(fā)蒙，水印等產(chǎn)品不良〕①缺損類不良，直接報廢，基本沒有返修的可能性，物理（切削，拋光，平磨，擦拭）加工和化學（清洗，強化，浸泡）加工都會造成②附加類不良，一般產(chǎn)品可返修，可以收集分類，按照能返修的加工條件區(qū)分；造成附加類不良的主要因素為其他物質(zhì)對產(chǎn)品表面的粘附，加工余量，不良離子交換導致三、玻璃力學——微裂紋2021-8-4玻璃材料——微裂紋來源在1920年格里菲斯提出玻璃材料脆性斷裂理論，該理論指出，產(chǎn)品內(nèi)部存在微裂紋，在現(xiàn)代采用電子掃描顯微鏡觀察玻璃外表，發(fā)現(xiàn)玻璃面上，1mm2平均存在300個微裂紋，裂紋深度為4～8nm,導致玻璃實際強度為理論強度的1/10～1/152cσσ微裂紋——8個結(jié)論斷裂：對玻璃材料的外來力超過臨界斷裂應力σf時，微裂紋自動傳播，從而導致斷裂裂紋擴展：微裂紋擴展越大，臨界斷裂應力下降，裂紋繼續(xù)擴大所需的外界負荷就越低裂紋形狀：裂紋的形狀與張應力的作用方向不同，玻璃強度的計算公式也不同雜質(zhì)，缺陷，微不均勻性，引起玻璃外表應力集中，從而導致微裂紋的產(chǎn)生對玻璃的外加負荷越小，裂紋的增加速度越慢負荷：外力作用一定的時間，裂紋尖端處的應力越來越大，超過σf時，裂紋迅速分裂，使得玻璃碎裂裂紋：初生裂紋緩慢增加，形成斷裂外表的鏡面局部；隨著初生裂紋的增長，次生裂紋同時產(chǎn)生和增長，在其相互相遇時，就形成以鏡面為中心的輻射狀碎裂條紋：a.如果裂紋源在斷裂外表——產(chǎn)生半圓形的鏡面b.如果裂紋源從內(nèi)部發(fā)生——產(chǎn)生圓形的鏡面c.裂紋幾段存在應力集中——是驅(qū)使裂紋擴展的動力

斷裂——影響因素斷裂紋如何產(chǎn)生，上面已經(jīng)說明，那如何掌握和控制斷裂紋的大小和傳播速度就十分關鍵影響斷裂的因素：化學鍵強度，外表微裂紋，微不均勻性，結(jié)構(gòu)缺陷，外界條件沖擊〔如溫度〕，活性介質(zhì)，疲勞等玻璃的強度：落球，四軸彎曲，ROR，靜壓，鉛筆硬度與產(chǎn)品的外觀是息息相關的，而其中重點是微裂紋的擴展〔沙邊，崩邊，細劃傷，裂〕，下面就介紹如何減少產(chǎn)品外表缺陷。微裂紋減少、消除玻璃外表缺陷形成外表壓應力——淬冷〔物理鋼化〕、外表離子交換〔化學增強〕，RLD公司使用的化學強化，產(chǎn)品外表離子交換，如以下圖所示消除、鈍化微裂紋——如外表火焰拋光，HF酸蝕刻微相——微不均勻結(jié)構(gòu)——分相或形成離子群聚——易形成裂紋——相結(jié)合力比較薄弱——微相之間熱膨脹系數(shù)差異越大——冷卻微裂紋的數(shù)目越多——強度下降微觀微相的結(jié)構(gòu)集中——宏觀表現(xiàn)的就是裂紋活性介質(zhì)——水、酸、堿水滲入裂紋像楔子一樣，使裂紋擴張，且與玻璃起化學作用破壞結(jié)構(gòu)〔如Si——O〕，因此水引起玻璃強度下降最大，玻璃在醇中的強度比在水中高40%〔因此，落球，四軸等性能測試，產(chǎn)品外表不能有水，需烤干，強化車間濕度管控十分關鍵；酒精可以用于擦拭玻璃等〕酸堿范圍，強度σf與PH無關，玻璃強度在酸中小〔因此洗劑不用酸〕，在堿中大〔與水的多少有關〕，枯燥空氣、非極性介質(zhì)〔如煤油等〕、憎水性有機硅——對玻璃強度影響小，因此測量玻璃的強度最好再真空或液氮中進行，以免受活性介質(zhì)影響SO2——玻璃在二氧化硫氣體中退火，外表形成Na2SO4白霜，沖洗后可減少玻璃外表堿金屬氧化物含量，增加玻璃花絮穩(wěn)定性，提高玻璃強度溫度、剩余應力、疲勞溫度——-273℃～200℃，強度碎溫度上升而下降，從200℃開始隨溫度的升高，強度上升分析——裂紋端局部隨溫度升高，熱運動增加，導致化學鍵的斷裂，增加玻璃破裂幾率，200℃左右為強度最低點，高于200℃逐漸增加，因微裂紋裂口鈍化，緩和了應力集中〔因此化學強化在200℃后快速升溫，200℃前緩慢升溫〕剩余應力——產(chǎn)品淬火過快，就易形成剩余應力〔外表物理鋼化〕，其分布不均導致玻璃強度嚴重下降，剩余應力增加1.5～2倍，抗彎下降9～12%疲勞——常溫狀態(tài)下，隨時間及速度變化而變，加荷速度越大，時間越長，其破壞強度越小，短時間內(nèi)不會破會，久了就會破壞。長時間，屢次負荷，在彈性溫度范圍內(nèi)，屢次溫度沖擊，導致強度破壞。在有水的介質(zhì)中，因玻璃結(jié)構(gòu)遭到破壞，裂紋延伸，強度下降。在液氮或更低的真空環(huán)境中不會出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象〔產(chǎn)品打包不能放置過久，需快速真空包裝，并放枯燥劑〕。疲勞與裂紋的大小無關總結(jié)但凡降低玻璃機械強度的因素，都會降低玻璃的熱穩(wěn)定性，反之提高。即玻璃的機械強度與熱穩(wěn)定性息息相關。四、白片制作——工藝精髓2021-8-5加工過程——受力產(chǎn)品在加工過程中，就是一個受力的過程，開料——刀輪壓力，滑動切割力，CNC真空吸附力，切削力，強化離子交換外表應力，拋光外表壓力，游星輪帶動，截面受力，清洗物理空化作用，聲波壓力。這些力時在整個工藝過程中進行管控；而其他的力不受管控，如碰撞，運輸起伏，插架摩擦，架子夾壓，治具支撐，擠壓這些都是影響產(chǎn)品性能的關鍵因素。如何管控這些因素？工序管控關鍵開料刀輪角度——玻璃厚度——壓力及速度CNC磨頭砂號——底座平整度——切削液濃度斜拋底座擋板——玻璃擺放——側(cè)面壓力平磨游星輪——修盤——壓力及轉(zhuǎn)速2.5D拋光地毯——底座——平整度——R角強化溫度——濕度——強化架調(diào)節(jié)——運輸清洗超聲波強度——溫度——時間——純水后研磨修盤——游星輪——時間——壓力性能——落球落球，產(chǎn)品外表受瞬時沖擊〔Ft=mv〕，mgh=1/2mv2，看到這個公式，物理上就好理解。鋼球自由跌落，接觸產(chǎn)品的瞬間，產(chǎn)品受法向沖擊力，這時產(chǎn)品外表的應力層抵抗產(chǎn)品落球出現(xiàn)的沖擊〔產(chǎn)品是個連續(xù)體，強化層和應力層也是個連續(xù)體〕，產(chǎn)品發(fā)生形變，到極限產(chǎn)品抵消沖擊力，回彈，鋼球被彈起。這時落球能承受的力，按計算，DOL不發(fā)生斷層，CS越大，DOL越小，抗沖擊越強。但實際產(chǎn)品制作出來，效果參差不齊，這是因為產(chǎn)品邊緣或內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷裂或分子間作用力失去導致。那產(chǎn)品棱邊受局部壓力，外表受不均衡壓力都會導致落球NG。例如CNC時出現(xiàn)邊緣暗裂，運輸時撞擊暗裂，超聲波對產(chǎn)品內(nèi)部作用不均，形成斷層。另一種及時強化前后產(chǎn)品預熱，退火冷熱沖擊造成內(nèi)部拉裂，這種是產(chǎn)品受瞬時熱沖擊或冷卻沖擊，產(chǎn)品在熱脹冷縮原理下，分子間范德華力遭到破壞，出現(xiàn)力不均勻現(xiàn)象。性能——4PB四軸彎曲，這是個靜壓力，產(chǎn)品與落球類似，產(chǎn)品邊緣的暗裂和外表的應力層是四軸彎曲的最大影響因素，一般產(chǎn)品外表應力層都是均勻且連續(xù)的，但在邊緣加工位置，產(chǎn)品實際是非均勻體，假設是崩邊不超過0.1，影響不超過10%，假設是存在暗裂，四軸彎曲的區(qū)域會被力在法向上直接撕裂應力層，從而造成產(chǎn)品斷裂。因此鋁硅料出現(xiàn)片狀的碎片，就得注意產(chǎn)品截面是否受沖擊開料、CNC——崩沙邊產(chǎn)品外表，強化前，產(chǎn)品在外表無應力，材質(zhì)均勻，是個平衡體，一般產(chǎn)品翹曲<0.1(6寸〕，產(chǎn)品均勻受力，就不易出現(xiàn)不良，①崩邊，沙邊——CNC，產(chǎn)品底座吸附產(chǎn)品，假設是在放置時出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，這時磨頭對產(chǎn)品的加工受力就會出現(xiàn)明顯的不均勻，因而出現(xiàn)大崩邊，裂片，甚至磨頭嚴重磨損。CNC加工是防止不了沙邊的產(chǎn)生，但在一定的外觀要求下，如沙邊以內(nèi)，是可以做到100%OK的②開料預留量為單邊0.4至0.5，沒有預留更大，這也跟產(chǎn)品受力有關，切削量小且均勻產(chǎn)品才能更好好制作，這就涉及到底座的安裝，靠角的調(diào)整，機械臂的調(diào)試，這些要調(diào)到一致，那一致的衡量標準是什么？普通的為直角板調(diào)試，先進的可以激光調(diào)校。這需要CNC在坐標對位和調(diào)試上下功夫

拋光、CNC——波紋波紋，一般而言有兩種來源，一種為CNC加工導致，一種為拋光過程導致。CNC加工導致的波紋都在固定位置，且比較明顯。例如底座偏小〔一般規(guī)定CNC底座比產(chǎn)品單邊小1mm～1.5mm〕底座過小，磨頭對產(chǎn)品不同位置施加的力是不同的，這樣會導致在水平方向出現(xiàn)大小邊，轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)波紋〔拋光后〕。那拋光導致的波紋，也與CNC類似，底座是關鍵，底座過小，產(chǎn)品偏移，底座R角和邊緣嚴重磨損，底座與玻璃不匹配都是問題。那另一個是地毯的平整度，不能受力不均〔像拉網(wǎng)版就不能出現(xiàn)張力不均現(xiàn)象〕，同時海綿的彈性也需要均勻〔薄膜密封不均〕，地毯盤做好后因平放，且不宜壓重物平磨、CNC——暗裂暗裂，一般是產(chǎn)品截面受到過大沖擊或連續(xù)沖擊造成，這在三個地方容易產(chǎn)生第一個就是CNC，產(chǎn)品擺放不均，亮邊切削不一致，R角位置受沖擊不一樣，易暗裂。其次是平磨游星輪設計不合理，比方R角位避空不合理，比方內(nèi)框預留量不合理，或者有小于1/3的直線位置接觸，在研磨過程中，環(huán)氧板連續(xù)撞擊一個地方導致〔當然這也和設備的盤面平坦度關系很大，易出現(xiàn)壓力不均而產(chǎn)生連續(xù)碰撞，另外設備震動也是同樣的道理〕。最后是裝夾過緊，運輸和冷熱膨脹收縮造成，這種就是產(chǎn)品在架子的固定位連續(xù)沖擊會明顯導致。斜拋、拋、強化——翹曲翹曲，一般產(chǎn)品受均勻的作用力，是不會產(chǎn)生較大形變的，那出現(xiàn)此類情況，一般有3種方式導致第一種，產(chǎn)品在加工過程中，截面受力不均，導致加工不均勻，出現(xiàn)彎曲。例如斜面拋光，這種過程中產(chǎn)品截面受力不一致，弧面拋光效果不均，會起微小的彎曲，強化后形成外表切向力就會十清楚顯。第二種，拋光，產(chǎn)品單面拋光，去掉表層錫面層或空氣層后，產(chǎn)品兩面離子交換速率不一致，導致強化DOL和CS差異，產(chǎn)品為到達力平衡，產(chǎn)品翹曲第三種，產(chǎn)品在強化過程中，兩面離子交換速率差異過大，導致兩面外表切向力差異過大，形成彎曲。另外，強化過程中，支撐位置不在一條線上，形成折線V型翹曲，或S形翹曲研磨、清洗——外表密集劃痕外表密集劃痕：其來源與產(chǎn)品外表加工過程中，采用的拋光粉顆粒偏大，在一定壓力，轉(zhuǎn)速下對產(chǎn)品外表物理作用而形成，一般粒徑超過3um，經(jīng)過藥劑清洗，在20000lux燈光下就會看到明顯的劃痕。因此密集劃痕的關鍵管控在于拋光粉的最大粒徑、壓力和清洗劑的PH值對于需要非電鍍的產(chǎn)品,1500lux下燈光檢驗，拋光粉粒徑在以內(nèi)，13B機壓力<250kg都是可以滿足要求的，清洗藥劑PH不超過13，溫度<45℃,滿足要求。對于需要電鍍的產(chǎn)品，20000lux燈光下檢驗，那么需要拋光粉最大粒徑<3um,中心粒徑在的條件下，才能滿足要求，同時藥劑PH要低于11，溫度<40℃，超聲波清洗，頻率40～60HZ，功率低于30%才能滿足要求。強化、研磨——凹凸點凹凸點的產(chǎn)生分為物理產(chǎn)生和化學產(chǎn)生，物理主要是機械平磨產(chǎn)品外表，對原有硬度不均的外表物理切削時，會出現(xiàn)不規(guī)那么的凹點?；瘜W產(chǎn)生為，強化過程中產(chǎn)品外表附帶的粉塵顆?！睪aMg〕在結(jié)合水的作用下，在熔融狀態(tài)的硝酸鉀中產(chǎn)生化學富集現(xiàn)象，形成凹凸點，點的形成必須在水的作用下，水是破壞Si——O化學鍵的關鍵因素。對策：平磨過程中產(chǎn)生，此時方法一般為加時間去除或減時間使其不可見。假設是化學強，那么必須管控檢驗房中的濕度和粉塵，濕度：30%～60%，顆粒粉塵不易粘附產(chǎn)品，強化車間，濕度50%以下，溫度30℃以上最正確，此時形成的凹凸點，在20000lux燈光下不可見，另外硝酸鉀中的鈣鎂離子及磷酸根離子必須嚴格管控，在3ppm以下最正確。白片制作——輔料管控2021-8-7輔料管控輔料：人、機、料、法、環(huán)、測，其中的料就是輔料，是生產(chǎn)6要素之一。輔料按等級分：主料〔玻璃，也稱原材料〕，主輔料〔各個工序中對產(chǎn)品直接接觸或加工的工裝治具及物料〕。次輔料〔各個工序中對主輔料進行加工的輔料〕主料：在上面第一、二節(jié)課，已經(jīng)做了重點介紹，這里就不在復述主輔料、次輔料：如下表工序主輔料次輔料UV印刷UV油墨，網(wǎng)版，吸盤，滾輪刮膠開料刀輪，CNC周轉(zhuǎn)架煤油，刀座，刀軸CNC磨頭、底座、切削液，靠角，CNC周轉(zhuǎn)架銑刀，折射儀，濾網(wǎng)斜拋底座，毛刷，拋光粉扳手，擋塊，平磨游星輪，地毯，磨皮，拋光粉，海綿修正輪，膠，刀片，密度計清洗清洗劑，純水，清洗架溫度計，折射儀，PH計，電導率儀，過濾芯強化硝酸鉀，硝酸鈉，強化架，金屬繩套澄清劑，溫度測量儀，瓢等檢驗臺燈，手指套，手套，酒精，無塵布，保護膜口罩，帽子，無塵服重要輔料——配置類一般主輔料測試，變更，使用，都必須經(jīng)過工程，品質(zhì)，生產(chǎn)三方確認后〔有時需要得到客戶確認〕，才能由工程下發(fā)ECN及ECR變更，變更過程中，對BOM表進行修訂，并對原有物料進行庫存消耗處理。配置類：配置類輔料一般為需要融化或熔融成液體狀態(tài)，如清洗劑，切削液，拋光粉，硝酸鉀，這些都是采用一定的方法進行配置，配置過程較為關鍵，需要做到均勻，分散，形成溶液或溶劑或懸浮液或乳濁液等。這些配置過程，有些要求攪拌，有些要求循環(huán)，或者加熱等，這些過程都是需要管控的〔溫度，濕度等〕，條件不同，配置來的效果差異較大。因此必須按照工程指定的配置要求進行配置，且一定時間后，所配置的物料必須進行更換或別離，以去除雜質(zhì)或消除疲勞。例如：切削液，在CNC加工過程中，是參加原液，還是參加配置也，是采用純水配置，還是采用原有切削液配置，這些都必須標準，工程一般要求配置的物料，有測量，且要求均勻一致，以便制作的產(chǎn)品效果一致。重要輔料——工裝夾具類工裝夾具，一種為外來采購，一種為內(nèi)部制作；外來產(chǎn)品，對材質(zhì)，尺寸及結(jié)構(gòu)必須要有嚴格把控，工程在設計類夾具，在圖紙中必須注明材質(zhì)，尺寸及工程，并制定來料允收標準，給IQC執(zhí)行。產(chǎn)線使用前必須按照工程給定的保養(yǎng)標準和儲存，運輸，使用標準進行使用，不得隨意報廢。工裝夾具，存在圖紙〔設計〕，來料檢驗標準，使用，存儲，運輸和保養(yǎng)標準，這些都是由工程設定，生產(chǎn)執(zhí)行，品質(zhì)監(jiān)督。過程中工程有優(yōu)化權(quán)，生產(chǎn)有要求改善的權(quán)力，品質(zhì)有建議權(quán)〔給出數(shù)據(jù)〕。例如：架子是RLD最多的工裝夾具，而實際保養(yǎng)過程做的是分差，導致大量的浪費損失，再如，環(huán)氧板的使用，同樣出現(xiàn)使用不標準現(xiàn)象，損耗過大。重要輔料——成品類成品類輔料，一般工程不給定圖紙，其在工業(yè)生產(chǎn)過程中已有相應的輔料，這類輔料需要對供給商的資質(zhì)進行管控，要求輔料來料的一致性，同時每批來料最好能做到來料測試，證明此批物料的可使用性例如：保護膜，地毯，磨皮，拋光粉等，這些物料在使用前，首先由采購對此類物料的供給商進行資質(zhì)審核，工程提供相應技術(shù)審核標準，同時就需要做樣品測試和小批量產(chǎn)品測試〔工程，品質(zhì)，生產(chǎn)三方參與〕，完成后才能做初步導入，品質(zhì)及工程跟進過程中對產(chǎn)品的影響。穩(wěn)定OK，變更BOM表。輔料穩(wěn)定——良率的保障主導者人機料法環(huán)測工程培訓監(jiān)督◎◎規(guī)范監(jiān)督品質(zhì)監(jiān)督監(jiān)督監(jiān)督◎監(jiān)督◎生產(chǎn)◎使用使用執(zhí)行◎執(zhí)行設備◎白片制作——良效提升2021-8-10良率提升原那么原那么一：現(xiàn)有的人，機，料，法，環(huán)趨于穩(wěn)定，沒有明顯波動〔良率波動±1.5%以內(nèi)〕，此時提升良率〔針對6要素提升，必須寫良率提升工程試驗方案〕——此項最難，根本是靠工藝優(yōu)化和人員培訓提升原那么二：現(xiàn)有的人，機，料，法，環(huán)，其中某項或某幾項不穩(wěn)定，需要固定某