鋼結構施工技術措施

鋼結構施工技術措施鋼結構施工技術措施一、鋼結構制作及安裝⑴屋面鋼梁的制作及安裝①本工程鋼結構構件在工廠制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行拼裝及安裝，并且由具有資質(zhì)和技術能力的獨立專業(yè)廠家負責制作和安裝。②屋面鋼梁安裝1）安裝準備復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，并搭設好操作平臺或腳手架。2）屋面梁組拼屋架分片運至現(xiàn)場，組裝時采用專用工具將高強螺栓按設計和規(guī)范要求組裝，應保證屋架總長的要求，經(jīng)驗收后方準吊裝。3）構件安裝及固定鋼結構施工技術措施全文共1頁，當前為第1頁。構件安裝采用螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。鋼結構施工技術措施全文共1頁，當前為第1頁。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。鋼結構吊裝采用25噸和50噸汽車式起重機，吊裝采用2點捆綁式吊裝，邊跨在外側吊裝，中垮在室內(nèi)吊裝。每安裝2榀屋架即安裝檁條用于固定其水平穩(wěn)定，采用倒退式安裝，以此流水作業(yè)。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。4）支撐系統(tǒng)安裝待屋面梁及檁條安裝完成后，進行水平支撐和拉桿的安裝。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與設計人員聯(lián)系，不得隨意處理。5）鋼柱及鋼支架鋼結構施工技術措施全文共2頁，當前為第2頁。鋼柱柱底標高引測示意圖鋼結構施工技術措施全文共2頁，當前為第2頁。鋼柱柱底標高引測示意圖RC基礎水準儀柱底標高(基準標高)一次澆筑標高⑵鋼樓梯、欄桿、其他零星鋼結構①工藝流程：放樣→號料→平直→焊接→成品矯正→防腐→運輸→吊裝②材料的質(zhì)量檢查和基本要求1）要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。2）鋼型材、板材：應符合設計的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。3）連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計要求和具有質(zhì)量證明書。4）隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管，應用熱鍍鋅、特殊項目表面應涂富鋅底漆兩遍處理。③加工制作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：根據(jù)配料表和樣板進行套料、盡可能節(jié)約材料；應有利于切割和保證零件質(zhì)量；當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料；號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。④根據(jù)鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。鋼結構施工技術措施全文共3頁，當前為第3頁。對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.0mm縫隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。鋼結構施工技術措施全文共3頁，當前為第3頁。⑤構件的各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤，凹坑應予于補焊、并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。⑥砂輪打磨：用手提式電動砂輪進行打磨，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。⑦在涂層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出30—50mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應在構件上標注構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。⑶單軌吊車梁制作安裝根據(jù)設計圖紙計算出各種構件的長度進行下料，