智能工廠實踐白皮書

│3目 錄│3序言 2第一章洞察當(dāng)前石化行業(yè)的機遇與挑戰(zhàn) 4第二章破局：雙“技”融合助力卓越運營 7第三章實踐：斯?fàn)柊畋槊摎洌≒DH）標(biāo)桿工廠 9項目建設(shè)目標(biāo) 10實施路徑與建設(shè)成果 11控制系統(tǒng)性能監(jiān)視與運維CPM 12先進控制系統(tǒng)APC 12丙烷脫氫工藝霍尼韋爾UOP生命周期服務(wù) 12現(xiàn)代化中控室 13智能報警管理系統(tǒng) 13PDH裝置碳排放監(jiān)控 14智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（HoneywellMES） 14項目效益 15第四章展望：流程工業(yè)“質(zhì)”勝未來 1644│霍尼韋爾石化智能工廠實踐洞第一章洞察當(dāng)前石化行業(yè)的機遇與挑戰(zhàn)察石化行業(yè)要想實現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展之路，就需要采用更為“與時俱進”的手段和方法，利用全球領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)持續(xù)提升裝置和工廠的自動化水平，加速企業(yè)數(shù)字化進程，以全面提高產(chǎn)能效益、生產(chǎn)精益管理、精準(zhǔn)碳排監(jiān)控和企業(yè)管理的水平。隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，在過去幾十年里，我國石化產(chǎn)品的市場需求和產(chǎn)能一直保持快速的增長勢頭。從整個工業(yè)體系看，石化產(chǎn)業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)的重要性日益凸顯，《2022年中國石油和化學(xué)工業(yè)經(jīng)濟運行報告》顯示，石化產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)營收占全國規(guī)模12%9.2/年，已成為世界第一煉繼續(xù)保持世界最大乙烯生產(chǎn)國地位；合成樹脂、合成。隨著產(chǎn)品供給日益豐富，行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整進一步加快，我國石化化工行業(yè)已站在新起點，開啟由石化化工大20223月，工業(yè)和信息化部等六部門發(fā)布了《關(guān)于“十四五”推

到2。每隔一段時間便會出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的矛盾。加上最近十年來，整個人類社會數(shù)字化及可持續(xù)發(fā)展進程的加快，這個周期的出現(xiàn)越來越短。據(jù)石化聯(lián)合會發(fā)布的《2023年度重點石化產(chǎn)品產(chǎn)能預(yù)警報告》，包括乙烯、丙烯、乙二醇、對二甲苯等在內(nèi)的眾多化學(xué)品正處于產(chǎn)能投放高峰期，多數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)能將出現(xiàn)相對過剩。除此之外，石化企業(yè)還面臨著更為嚴(yán)峻的市場不確定性、運營安全性、綠色雙碳以及人力資源等多重挑戰(zhàn)：低碳可持續(xù)人力資源難題

置身于不確定性陡增的烏卡時代（VUCA――易變性、不確定性、復(fù)雜性、模糊性），重資源投入、連續(xù)型操作的石化企業(yè)不得不面對更為棘手的地緣政治風(fēng)險、全球通脹壓力等帶來的市場波動和不確定性，這對于企業(yè)自身的韌性與適應(yīng)力都提出了更高的要求。隨著石化產(chǎn)業(yè)價值鏈的不斷延伸，工廠的運營復(fù)雜程度持續(xù)攀升，決策愈運行工況、設(shè)備狀態(tài)等不確定因素干擾大，許多企業(yè)依托現(xiàn)有的工廠裝置基礎(chǔ)，已經(jīng)越來越難以滿足高安全性的需求。202510%2022年8月，工業(yè)和信息化部等三部門印發(fā)了《工業(yè)領(lǐng)域碳達峰實施方案》，提出要加快推進工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，切實做好工業(yè)領(lǐng)域碳達峰工作。2022年末，我國60歲及以上人口達2.8億人，占全國人口的IT等各領(lǐng)域的人才需求巨大，人員老齡化、專業(yè)人才缺失，以及新員工培養(yǎng)難等問題日益凸顯，都會給行業(yè)向陽發(fā)展帶來壓力。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會，2022——2023216國務(wù)院新聞辦公室官網(wǎng)——2022328日（）3——20231月（/sj/sjjd/202302/t20230202_1896742.html）

第一章洞察：當(dāng)前石化行業(yè)的機遇與挑戰(zhàn) │5PAGE10PAGE10│霍尼韋爾石化智能工廠實踐│7│7第二章破局：雙“技”融合助力卓越運營面對這些挑戰(zhàn)，石化行業(yè)要想實現(xiàn)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)利用全球領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)持續(xù)提升裝置和工廠的自動化水平，加速企業(yè)數(shù)字化進程，以全面提高產(chǎn)能效時至今日，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”已經(jīng)行至深水區(qū)，邁向了新的發(fā)展階段，全球企業(yè)對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重視和資金投入也達到了前所未有的高度。2022年，全球數(shù)1.5萬億美元，而在中國，預(yù)20266000億美4和過去相比，這部分預(yù)算和支出也已經(jīng)從支持轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)為構(gòu)建企業(yè)韌性，用于促成收獲業(yè)務(wù)創(chuàng)新性增長或者打造競爭性壁壘，企業(yè)決策者也開始更加注重企業(yè)組織戰(zhàn)略目標(biāo)、組織能力的同步數(shù)字化升級。很多企業(yè)更深入地觸及各大業(yè)務(wù)領(lǐng)域的智能化應(yīng)用場景，提高數(shù)字化轉(zhuǎn)型的深度和效率的同時，“由點及面”構(gòu)建更多可復(fù)用、可推廣的智能應(yīng)用。

除了大量聚焦過程控制、生產(chǎn)管控、企業(yè)管理的成熟的數(shù)字化解決方案外，AIGC、機器學(xué)習(xí)、XR技術(shù)，以及5G/6G5。企業(yè)還能通過建立碳資產(chǎn)的數(shù)字化管理體系，不斷探索低碳資產(chǎn)與創(chuàng)新發(fā)展的結(jié)合路徑，驅(qū)動綠色轉(zhuǎn)型的業(yè)務(wù)增量，提高資源與資產(chǎn)利用與價值創(chuàng)造效率，并實現(xiàn)運營和生產(chǎn)的端到端優(yōu)化。新的挑戰(zhàn)、新的技術(shù)進步、新的理念更迭，讓構(gòu)建石化行業(yè)智能工廠這個課題變得更為復(fù)雜和豐富。這其丙烷脫氫）可謂是整個石化行業(yè)的一個縮影。盡管石化行業(yè)生產(chǎn)工藝眾多，不同企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體需求雖然不一樣，但依然能找到許多可參考的共性。本書就將以PDH智能工廠的實踐為例，希望可以由小見大，提供石化行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新思路。中國26型6000支出規(guī)模將超過億美元復(fù)合增長率將達到17.9%2023年底PDH裝置產(chǎn)能將達到895萬噸2022年將增加70%4IDC《全球數(shù)字化轉(zhuǎn)型支出指南》2023年V1版——2023年6月5《以先進技術(shù)促進可持續(xù)發(fā)展——霍尼韋爾2022低碳發(fā)展綠皮書》——2022年11月破第二章破局雙“技”融合助力卓越運營局（亦稱為互聯(lián)工廠技術(shù)UOP煉化工藝技術(shù)和專家洞見的深度融合，通過軟1+1>2的成果。霍尼韋爾是這樣定義一座成功的“流程工業(yè)智能工廠”的――流程工業(yè)智能工廠應(yīng)當(dāng)考慮從工藝設(shè)計、工程建設(shè)到生產(chǎn)運行管理全生命周期生產(chǎn)及管理的自動化、數(shù)字化和智能化，并從自動控制到智能運營管

理均采用成熟可落地的先進技術(shù)，幫助企業(yè)達到安全生產(chǎn)、降本增效和提高決策效率的目的，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動策略的部署為企業(yè)最終實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。(內(nèi)生產(chǎn)運行工程設(shè)計 設(shè)計軟件 MasterData（工廠主數(shù)據(jù)）/ASSET（設(shè)備屬性） 數(shù)字化交付 過程安全管理PSM模型被復(fù)用裝置的數(shù)字孿生流程模擬USD生產(chǎn)運行工程設(shè)計 設(shè)計軟件 MasterData（工廠主數(shù)據(jù)）/ASSET（設(shè)備屬性） 數(shù)字化交付 過程安全管理PSM模型被復(fù)用裝置的數(shù)字孿生流程模擬USD機理模型工藝遠程指導(dǎo)CPSAPC/RTO先進控制和優(yōu)化APM設(shè)備預(yù)測性維護制造執(zhí)行系統(tǒng)MESPCS控制系統(tǒng)（OTS）操作員仿真培訓(xùn)流程模擬互聯(lián)工廠互聯(lián)工廠基于成熟的智能工廠架構(gòu)，霍尼韋爾可以面向流程工業(yè)的不同層次，從工業(yè)現(xiàn)場的智能設(shè)備到自動化控制系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)，再到卓越運營和優(yōu)化軟件，提供覆蓋全面的技術(shù)解決方案。綜合來看，針對流程工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型面臨的難題，霍尼韋爾可以從以下六大層面，為智能工廠建設(shè)提供可以預(yù)見的效果和效益：

/前期設(shè)計、詳細設(shè)計、采購建設(shè)到開車/生產(chǎn)的全生命周期的數(shù)字化建設(shè)和轉(zhuǎn)型。同時，在實際的應(yīng)用中，智能工廠并不是一個靜態(tài)的存在，而是一個根據(jù)工廠實際情況出發(fā)，并以結(jié)果為導(dǎo)向的一個動態(tài)的智能化提升過程，實現(xiàn)從開始的自動化控制、優(yōu)化層級向互聯(lián)工廠、自主運營的方向提升。營

可持續(xù)

在這樣的理念指導(dǎo)下，霍尼韋爾提供的數(shù)智化技術(shù)的一大亮點，就是與其UOP煉化工藝技術(shù)和專家洞見的深度融合，通過軟硬件“雙管齊下”的手段，取得1+1>2的成果。借助霍尼韋爾UOP工藝專家，見

層面

霍尼韋爾可以實現(xiàn)優(yōu)化指導(dǎo)和卡邊控制，幫助客戶確保重整、芳烴、加氫、丙烷脫氫、苯酚丙酮等裝資產(chǎn)可靠性 端到端優(yōu)

置持續(xù)優(yōu)化效益，并夯實本質(zhì)安全，實現(xiàn)卓越運營。多年來，霍尼韋爾已經(jīng)通過實施對過程、資產(chǎn)、人員的互聯(lián)，幫助眾多工業(yè)用戶成功打造了行業(yè)霍尼韋爾認(rèn)為，流程工業(yè)智能工廠實現(xiàn)路徑可以從兩個維度來看：縱向不同的應(yīng)用層級（包括感知控制層、生產(chǎn)運營層和企業(yè)管理層）及橫向的實施過程，即充分利用設(shè)計階段數(shù)字化交付成果，實現(xiàn)從

領(lǐng)先的智能工廠，助力提升設(shè)備與工廠運營的安全性、高效性和可靠性，加速客戶價值鏈革新、提升經(jīng)濟效益。同時憑借自身對技術(shù)應(yīng)用的深度洞察和實踐，積累了許多成功案例和智能工廠實踐行業(yè)經(jīng)驗。1010│霍尼韋爾石化智能工廠實踐│9│9第三章實踐：斯?fàn)柊畋槊摎洌≒DH）標(biāo)桿工廠實第三章實踐斯?fàn)柊畋槊摎洌≒DH）標(biāo)桿工廠踐數(shù)智化轉(zhuǎn)型是一項復(fù)雜的過程系統(tǒng)工程，它不僅要突破技術(shù)的瓶頸，更要將技術(shù)落到具體的應(yīng)用場景中。霍尼韋爾與盛虹石化合作的PDH智能工廠正是將理想照進現(xiàn)實的典范。PDH項目是近年來中國石化投資的一個熱點。據(jù)中2022年中國丙烯產(chǎn)業(yè)新增產(chǎn)能611萬噸/PDH工藝為主，PDH產(chǎn)能占比已經(jīng)成為僅次于蒸汽裂解的第二大丙烯生產(chǎn)主流工藝。2023895202270%6。放眼工藝端，為增強企業(yè)的生產(chǎn)能力及可持續(xù)性，截至2022年底，世

對于PDH行業(yè)來說，從工藝創(chuàng)新改進和數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用的兩大維度實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展是應(yīng)對挑戰(zhàn)的關(guān)鍵所在。打造一座卓越運營的智能工廠已是PDH企業(yè)提高資產(chǎn)、員工、資本效率和價值創(chuàng)造力，最終提升競爭力的必由之路。但數(shù)智化轉(zhuǎn)型是一項復(fù)雜的過程系統(tǒng)工程，它不僅要60%的PDHUOP的移動床連續(xù)再生脫氫技術(shù)Oleflex?，并已成7。項目名片

霍尼韋爾與盛虹石化合作的想照進現(xiàn)實的典范。

PDH

智能工廠正是將理斯?fàn)柊钍槊摎溲b置智能工廠試點項目該PDH裝置是斯?fàn)柊疃诒楫a(chǎn)業(yè)鏈項目之一，位于連云港徐圩石化園區(qū)，裝置共占地57920平方米，采用霍尼韋爾UOP移動床徑向反應(yīng)器、催化劑連續(xù)再生的Oleflex?創(chuàng)新技術(shù)生產(chǎn)丙烯化工產(chǎn)品。

裝置概況裝置規(guī)模：70萬噸/年丙烯啟動時間：2021.12~2022.12項目范圍：裝置工藝、控制優(yōu)化、生產(chǎn)安全和運營管理數(shù)字化項目建設(shè)目標(biāo) 在裝置的控制數(shù)字化、智能化以及生產(chǎn)管理層面，斯?fàn)柊钕Ｍ麘?yīng)用數(shù)字孿生、優(yōu)化控制等新技術(shù)，將企業(yè)內(nèi)的實現(xiàn)智能化生產(chǎn)以及數(shù)字化操作管理的標(biāo)桿裝置。詳細建設(shè)目標(biāo)和規(guī)劃藍圖如下：6CNCIC，中國化工信息中心——202337——20231

提升裝置過程安全管理水平通過報警數(shù)據(jù)收集及合理化分析、關(guān)聯(lián)，消除裝置無效報警，優(yōu)化有效報警，通過集成安全操作窗口確保裝置長周期安全運行，降低非計劃停車風(fēng)險、實現(xiàn)裝置異常報警全流程閉環(huán)管理。PAGE12PAGE12│霍尼韋爾石化智能工廠實踐第三章第三章實踐：斯?fàn)柊畋槊摎洌≒DH）標(biāo)桿工廠 │PAGE11優(yōu)化裝置生產(chǎn)質(zhì)量和效益借助霍尼韋爾UOP工藝數(shù)字孿生互聯(lián)與先進控制結(jié)合，提高自控水平，提升裝置平穩(wěn)性、收率產(chǎn)率，并降低人員操作強度；在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時，收獲降低能耗、產(chǎn)率提升的雙收益。提高生產(chǎn)卓越運營管理水平明確裝置管理和生產(chǎn)崗位職責(zé)，建立相應(yīng)實時績效

KPI，通過數(shù)字化手段展示運營績效，實現(xiàn)從計劃、執(zhí)行到統(tǒng)計結(jié)果的實時閉環(huán)管理，并通過績效異常驅(qū)動工作流程和各部門協(xié)同。PDH行業(yè)綠色低碳標(biāo)桿對裝置的CO2排放進行實時監(jiān)控和計算，打造低能耗、低物耗、低工藝生焦、低碳排、低催化劑粉塵、長預(yù)期壽命的行業(yè)工廠新標(biāo)桿。實施路徑與建設(shè)成果 降低運行成本的建設(shè)目標(biāo)，斯?fàn)柊钍槊摎渖a(chǎn)運營的智能化升級，選擇了霍尼韋爾行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠

解決方案，從集成操作窗口、先進控制和優(yōu)化、智能運行管理以及數(shù)字孿生和互聯(lián)應(yīng)用的層面，共實施了七套子系統(tǒng)，帶來了可觀的數(shù)字化效益。過程安全提升和穩(wěn)定收率和產(chǎn)率提高運行和決策效率提高資產(chǎn)可靠性過程安全提升和穩(wěn)定收率和產(chǎn)率提高運行和決策效率提高資產(chǎn)可靠性卓越運營管理集成安全操作窗口操作管理報警管技能培知識結(jié)AP與工藝U生產(chǎn)運行管理數(shù)字化nyll統(tǒng)現(xiàn)代化中控室操作員崗位角色轉(zhuǎn)變設(shè)備可預(yù)測性維護裝置性能預(yù)測和提升從訂單到回款精益生產(chǎn)管理集成工藝知識的過程控制DCS/SIS系統(tǒng)，與霍尼韋爾UOP工藝知識深度集成現(xiàn)場安裝運行 混合現(xiàn)場數(shù)據(jù)云云端布置卓越運行建設(shè)和評估設(shè)備性能運行管理過程性能管理

運營管理aaCPMbAPC過程PID回路及先進控制是影響裝置運行質(zhì)量的關(guān)鍵因素，傳統(tǒng)的人工維護難以保障回路及先進控制高質(zhì)量的有效投運率?；裟犴f爾Profit?CPMbAPC霍尼韋爾APC系統(tǒng)的先控和優(yōu)化軟件是成熟的、國內(nèi)外長期使用的標(biāo)準(zhǔn)軟件產(chǎn)品，該系統(tǒng)基于新一代控制算法、漏斗控制創(chuàng)新技術(shù)，擁有更好的魯棒性、穩(wěn)定性，支持多模型在線無擾動切換，幫助客戶提高裝置平穩(wěn)性、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高目標(biāo)收率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

建設(shè)成果：優(yōu)化和監(jiān)測控制性能現(xiàn)場的儀表工程師、工藝人員，能輕松通過CPM系WebPID回路和APC的人工工作強度，有效提高維護效率，PDH裝置自95％以上。建設(shè)成果：提升自控和生產(chǎn)水平霍尼韋爾APC系統(tǒng)通過對丙烷脫氫裝置脫氫反應(yīng)器4個控制器的全流程控制，并和霍尼韋爾UOP工藝知識結(jié)合，設(shè)定轉(zhuǎn)化率等優(yōu)化目標(biāo)，實現(xiàn)裝置優(yōu)化生產(chǎn)、平穩(wěn)運50%大大降低了人員勞動強度；提高裝置自控率至95%0.1%以上。去 最佳響應(yīng)MV

假設(shè)值

cc丙烷脫氫工藝霍尼韋爾UOP生命周期服務(wù)霍尼韋爾UOP數(shù)字孿生互聯(lián)和生命周期專家服務(wù)，能夠通過對裝置性能指標(biāo)、操作參數(shù)、反應(yīng)器及催化劑狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)的工藝監(jiān)控，定期發(fā)送裝置運行狀態(tài)趨勢、裝置主要指標(biāo)以及預(yù)測較佳效益趨勢，指導(dǎo)裝置可靠、優(yōu)化生產(chǎn)，最終提高PDH裝置的產(chǎn)能、產(chǎn)率，避免非計劃停車，更好地降低原料、催化劑消耗和烷烴單耗等關(guān)鍵指標(biāo)。

建設(shè)成果：長周期運行，降本增效霍尼韋爾UOP生命周期服務(wù)可每周發(fā)送裝置運行狀態(tài)和趨勢預(yù)測，幫助斯?fàn)柊頟DH項目實現(xiàn)長周期運行、優(yōu)化原料消耗，讓裝置實現(xiàn)增加產(chǎn)量，降低整體生產(chǎn)成本。dd 現(xiàn)代化中控室霍尼韋爾Experion?PKSOrionConsole操作站的數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，PKS正在改變中控室操作人員的工作方式和職責(zé)范圍，系統(tǒng)的大屏可以展示從裝置主要實時績效指標(biāo)KPI，到多窗口線上分層的流程圖畫面、趨勢、報警畫面和現(xiàn)場視頻監(jiān)控，復(fù)雜回路控制、先進控制、程序控制的投入，大大減少操作人員的操作頻次，從而將操作人員從傳統(tǒng)的設(shè)備、控制操作高負荷工作中解放出來，更多精力關(guān)注整個裝置的運行性能和優(yōu)化，操作人員的操作對象從單元、設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)檎麄€裝置的運行。e 智能報警管理系統(tǒng)過程安全是石化生產(chǎn)降本增收的前提，ASM異常工況管理協(xié)會研究表明，過程控制系統(tǒng)中大量無效報警會導(dǎo)致危險隱患與事故的發(fā)生，操作人員伴隨著疲勞與壓力等多種原因，在響應(yīng)大量報警并需要立刻做出判斷的同時，也會引發(fā)低效率的操作，甚至優(yōu)化減少有效報警，斯?fàn)柊畋槊摎溲b置通過霍尼韋爾報警管理系統(tǒng)采集與存儲來自PKSe 智能報警管理系統(tǒng)

建設(shè)成果：分屏展示操作，提升決策效率在斯?fàn)柊罟S的現(xiàn)代化中控室中，采用了55寸大屏Experion?PKSOrionConsole操作站，通過和斯?fàn)柊畋槊摎溲b置經(jīng)理及霍尼韋爾UOP工藝專家的討論，確定了大屏展示的裝置KPI區(qū)域的參數(shù)列表及流程圖分層設(shè)計結(jié)構(gòu)，內(nèi)操人員可在一個大屏上進行多組運行數(shù)據(jù)的趨勢監(jiān)測，關(guān)注點也從原來的單體過程控制操作轉(zhuǎn)變?yōu)檎麄€裝置的運行性能，操作效率大幅提升，亦能提高員工技能和決策效率。并基于角色的KPI展板，允許操作員、工程師、經(jīng)理、主管等負責(zé)人快速查看各班組的報警數(shù)量、優(yōu)先級分布、報警洪災(zāi)等性能及診斷報告，并和行業(yè)同類裝置對標(biāo)；通過系統(tǒng)記錄的同一時間段內(nèi)報警和事件信息關(guān)聯(lián)分析，查找報警產(chǎn)生原因或操作事故調(diào)查；通過合理化分析減少擾動報警，優(yōu)化減少有效報警；同時，在PKS操作站設(shè)有報警幫助窗口，當(dāng)關(guān)鍵報警出現(xiàn)時，自動彈出報警幫助窗口，顯示報警起因、后果、應(yīng)該采取什么行動等報警幫助信息。布行動觸發(fā) 過程變量監(jiān)控操作指導(dǎo)操作指導(dǎo)生成早會討論日志生成E數(shù)據(jù)關(guān)鍵運行變量集下限(AR)環(huán)境上下限安全上下限可靠性下限過程上下限建設(shè)成果：報警管理系統(tǒng)優(yōu)化①報警合理化分析，消除無效報警，優(yōu)化有效報警自智能報警系統(tǒng)投運以來，PDH裝置平均每天報警90%80%，短暫報警減90%以上，每十分鐘崗位報警<110次，已處于國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)先水平；報警幫助功能為經(jīng)驗不足的操作人員帶來關(guān)鍵報警在線提示，傳承安全操作經(jīng)驗和知識。②打破工控邊界，生產(chǎn)安全互聯(lián)互通通過智能報警系統(tǒng)，打通了工控專有應(yīng)用邊界。裝置管理人員可在辦公室實時在線快速了解全廠裝置報警運行狀態(tài)，識別發(fā)生頻繁的報警和事件，進行及時調(diào)

整優(yōu)化；可通過分析操作員活動，對操作頻繁的單元或者系統(tǒng)進行分析，優(yōu)化工藝控制，降低操作頻率；可通過事件序列，了解操作人員操作習(xí)慣，由崗位工程師規(guī)范操作思路，達到全員精細化操作。③系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)閉環(huán)管理（MES報警管理模塊，實現(xiàn)報警處置記錄錄入功能，崗位操作員對每個報警填寫原因分析、處置措施及結(jié)果，便于實現(xiàn)針對報警信息的閉環(huán)操作。同時在PDH裝置當(dāng)班的交接班日志中直接展示，便于班組人員檢查及報警跟蹤。ff PDH裝置碳排放監(jiān)控g智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（HoneywellMES）（通過制定理模塊可以對工廠各個層次各個專業(yè)的人員設(shè)定績效g智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（HoneywellMES）*以上項目數(shù)據(jù)均來自雙方簽收的項目驗收報告

建設(shè)成果：精準(zhǔn)監(jiān)控碳排放斯?fàn)柊頟DH裝置是霍尼韋爾全球首個使用專有計算公式實現(xiàn)碳排放在線監(jiān)測試點，未來會繼續(xù)探索其在裝置級碳排放對標(biāo)和優(yōu)化、企業(yè)級可持續(xù)低碳實時管理、碳交易核算等方面的價值。建設(shè)成果：進軍生產(chǎn)精益管理霍尼韋爾幫助斯?fàn)柊畲罱巳珡S級MES系統(tǒng)，完成13個管理模塊的開發(fā)與測試工作，包括計劃管理、調(diào)度管理、統(tǒng)計管理、操作管理、工藝管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、工藝技術(shù)文檔管理、綜合展示以及移動應(yīng)用，目前已全部上線并陸續(xù)投用。項目效益 霍尼韋爾所提供的整套智能工廠解決方案，幫助斯?fàn)柊罘€(wěn)固了工廠在裝置性能、生產(chǎn)成本、碳排放關(guān)鍵指標(biāo)等層面的行業(yè)領(lǐng)先地位，讓斯?fàn)柊畹腜DH裝置，成為目前國內(nèi)首家結(jié)合工藝技術(shù)和智能化技術(shù)應(yīng)用、實現(xiàn)全面智能化生產(chǎn)和數(shù)字化操作的生產(chǎn)裝置。經(jīng)過全方位的深度合作，霍尼韋爾強大的智能工廠技術(shù)能力，為PDH裝置和工廠的運營管理插上了智能化的翅膀，轉(zhuǎn)變了斯?fàn)柊罟S傳統(tǒng)的操作管理理念，優(yōu)化了組織結(jié)構(gòu)和崗位職責(zé)，打造了PDH行業(yè)智能工廠的典范。

一直以來，斯?fàn)柊钍冀K對新技術(shù)和新領(lǐng)域秉持著積極和開放的心態(tài)。例如斯?fàn)柊钸€應(yīng)用5G+AR智能頭盔進行工藝監(jiān)控，實現(xiàn)專家遠程指導(dǎo)與運維，加速裝置調(diào)試和投用進度；在高風(fēng)險及受限區(qū)域開啟5G+視屏AI應(yīng)用試點，實現(xiàn)安全風(fēng)險主動預(yù)警受控等。斯?fàn)柊钜财谕掷m(xù)深化與推廣數(shù)字化技術(shù)，繼續(xù)探索和解鎖新技術(shù)在更多裝置中更廣泛的應(yīng)用，如：利用互聯(lián)服務(wù)新功能，與工廠運行數(shù)據(jù)和霍尼韋爾利用互聯(lián)服務(wù)新功能，與工廠運行數(shù)據(jù)和霍尼韋爾UOP模型相結(jié)合，實時經(jīng)濟效益。監(jiān)控工廠運行狀態(tài)和關(guān)鍵KPI，進而預(yù)估反應(yīng)器檢修時間，大幅提升裝置如停水、停電、蒸汽中斷等場景模擬，提高事故處置的高效性和準(zhǔn)確性。持續(xù)開展裝置報警合理化優(yōu)化，進一步完善報警數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)全廠報警的閉環(huán)管理。如停水、停電、蒸汽中斷等場景模擬，提高事故處置的高效性和準(zhǔn)確性。持續(xù)開展裝置報警合理化優(yōu)化，進一步完善報警數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)全廠報警的閉環(huán)管理。進一步提高全廠控制回路性能及APC投用率，為裝置的穩(wěn)定運行提供堅實的基礎(chǔ)。對裝置高溫、易燃易爆、易泄漏部位進行24小時實時監(jiān)控，給裝置安全平穩(wěn)運行增加千里眼和防火墻······該項目裝置的高品質(zhì)運行，在保持工廠運營性能、生產(chǎn)成本和碳排放等關(guān)鍵指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先水平，為斯?fàn)柊钚履茉葱虏牧蠎?zhàn)略轉(zhuǎn)型再添新動能的同時，也為打造三大世界級百萬噸產(chǎn)業(yè)項目獲得更堅實的基礎(chǔ)原料提供了保障，讓盛虹石化上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整體競爭力再次躍遷，原料丙烯完全擺脫進口依賴，

保障了自給自足能力。放眼未來，盛虹石化圍繞大煉化和其他各類生產(chǎn)裝置，也將持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型理念，在行業(yè)內(nèi)擴大影響、形成輻射效應(yīng)，充分發(fā)揮該標(biāo)桿智能工廠的領(lǐng)頭作用。展望第四流程工業(yè) “質(zhì)”勝未來展望第四流程工業(yè) “質(zhì)”勝未來 作為石化產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，烯烴行業(yè)為下游各行業(yè)提供原材料，扮演著舉足輕重的角色。我們可以從霍尼韋爾――盛虹石化PDH智能工廠項目的成功實踐中，窺見未來流程行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效途徑和耀眼曙光。當(dāng)前，整個流程工業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、提質(zhì)增效、降低能耗的轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期，企業(yè)也面臨著產(chǎn)品高質(zhì)化、運營高效化、