折彎行業(yè)痛點解析及應對策略

目前，鈑金與制作行業(yè)總體水平不斷提升，不管是前端鈑金件去毛刺、精密折彎，還是后期精密處理，對于相關(guān)技術(shù)的要求也越來越高，同時也碰到了許多的行業(yè)痛點，而在折彎這一環(huán)節(jié)中，主要面臨招工難、產(chǎn)品切換慢、折彎質(zhì)量和工件穩(wěn)定性差三個方面的難題，而通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機能夠給出滿意的答卷。折彎行業(yè)面臨的難題招工難，招有經(jīng)驗的折彎工更難中國的勞動力優(yōu)勢正在加速消失，人們越來越不愿意進工廠，有些即使進了工廠也干不了很久，工廠很難積累并留住有經(jīng)驗的折彎工。沒有經(jīng)驗，意味著折彎時模具選取、工藝優(yōu)化、快速切換甚至發(fā)生碰撞等都是急需解決的問題。產(chǎn)品切換慢，影響生產(chǎn)節(jié)奏目前，工業(yè)產(chǎn)品正向著多元化方向發(fā)展，多品種小批量的生產(chǎn)模式成為主流，頻繁的產(chǎn)品切換會導致生產(chǎn)效率下降以及成本的提升，甚至嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成停工停產(chǎn)。尺寸誤差大，折彎質(zhì)量穩(wěn)定性差機床本身的設(shè)計、折彎工藝會直接影響折彎工件的一致性，這個問題處理不好，折彎加工過程將無法有效銜接后續(xù)的組裝和焊接工序，影響前道工序的優(yōu)化和產(chǎn)能的發(fā)揮，甚至打亂生產(chǎn)計劃。通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機的特點通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機是一種便捷、可靠、智慧型機床，如圖1所示，它集合了通快折彎產(chǎn)品的精華，配備強大的系統(tǒng)設(shè)計、高品質(zhì)的組件和直觀的編程系統(tǒng)，具備較高的工藝精度和嚴格的安全標準，運行穩(wěn)定可靠，客戶可以通過經(jīng)濟實惠的價格享受通快的超高品質(zhì)，是體驗通快折彎技術(shù)的理想入門產(chǎn)品。圖1通快TruBend1225折彎機通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機操作智能簡便，配備通快自主研發(fā)的RA智控系統(tǒng)，能智能導入圖紙，實現(xiàn)自動編程并匹配模具，讓開工生產(chǎn)變得前所未有的經(jīng)濟迅捷；全自動液壓夾具系統(tǒng)可實現(xiàn)快速換刀，從而有效減少模具裝卸時間；四軸后擋料系統(tǒng)可確保鈑金件的正確定位，重復性高，有助于輕松實現(xiàn)復雜部件的折彎。當然它也是通快生態(tài)系統(tǒng)的一員，標準版的BendGuard能完美保證機床的安全性，同時它配備了通快遠程服務，確保了機床的可用性。通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機可以提供全范圍折彎噸位（60t、100t、150t、225t、320t），在未來將以三種配置出售，供貨極其靈活。通快提供的解決方案通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機將針對行業(yè)痛點提供有效的解決方案。RA智控系統(tǒng)和離線編程軟件一舉攻破招工難問題對于折彎加工，經(jīng)驗可以帶來更高的效率，大幅降低失誤幾率。在實際加工過程中，需要合理選擇模具方案避免碰撞干涉，因為每一次調(diào)整將影響整個生產(chǎn)節(jié)奏，而碰撞則會降低模具使用壽命，甚至破壞機床結(jié)構(gòu)。在面臨不同產(chǎn)品的切換時，有經(jīng)驗的老師傅可以憑借對整個流程的熟悉度快速響應，在不同的模具方案間切換自如，將機床停機時間降至最低，使得整個生產(chǎn)計劃有條不紊。⑴RA智控系統(tǒng)。通快的RA智控系統(tǒng)界面如圖2所示，可以成為線上和線下的老師傅，到手的經(jīng)驗工，可以自動分析形成最優(yōu)的折彎步驟，避免碰撞，針對每步加工工序，提前自動搭配不同的模具，讓機床以最好的狀態(tài)達到精度要求。在這個過程中，無論是復雜的工件還是繁瑣的折彎工藝，都不再是令人困擾的問題。RA智控系統(tǒng)將刷新大家在文件導入、參數(shù)編輯、應用調(diào)整等方面的認知，優(yōu)化折彎步驟從第一步導入圖紙文件開始，支持2D/3D圖紙的導入，圖紙導入后系統(tǒng)將自動讀取可識別文件的參數(shù)尺寸并自動智能適配模具，通過模擬測驗預判折彎碰撞，最后通過三維自動補償避免折彎干涉，并通過參數(shù)細調(diào)，滿足更高的折彎精度需求。2D/3D圖紙導入、自動智能選取模具及三維自動補償調(diào)整等功能都是標配功能。圖2RA智控系統(tǒng)界面⑵離線編程軟件TecZoneBend。為滿足更多的市場需求，突破折彎體驗極限，通快的離線編程軟件TecZoneBend應運而生。它能使客戶在軟件上的投資價值最大化，從而推動整個生產(chǎn)過程的精益改善，如果您還在為在線編程慢、機床不得不停機而煩惱，選擇離線編程軟件TecZoneBend，可有效縮減機床的停機時間，始終將生產(chǎn)維持在快而穩(wěn)的節(jié)奏上。快速上模系統(tǒng)和后擋料系統(tǒng)精準解決產(chǎn)品切換慢問題在日常折彎過程中，模具裝卸、編程、位置調(diào)試是無法直接產(chǎn)生生產(chǎn)價值的，頻繁切換的小批量產(chǎn)品，更使得生產(chǎn)效率大幅縮水，時間與成本息息相關(guān)，所以要想減少成本，提升加工效率，就得從時間入手，而通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機就是縮減時間成本的最好選擇。⑴快速上模系統(tǒng)。通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機搭配快速上模系統(tǒng)，配置液壓上模夾，如圖3所示，搭配便于裝夾的模具自定心結(jié)構(gòu)，可有效減少模具切換時間，其多樣性的安裝方式，能滿足不同質(zhì)量的模具裝夾。通快液壓上模夾，打破傳統(tǒng)模具夾的壁壘，通過自動液壓夾緊功能，簡化模具安裝步驟。圖3液壓上模夾⑵后擋料系統(tǒng)。在實際加工過程中，產(chǎn)品的尺寸精度一方面由模具系統(tǒng)和夾具決定，另一方面受后擋料系統(tǒng)影響較大，通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機搭載靈活精準的折彎后擋料系統(tǒng)，如圖4所示，隨時都能為折彎過程提供準確的位置精度，而每一次的折彎步驟將聯(lián)合RA系統(tǒng)進行智能化設(shè)計，只需簡單的送入和送出，一次到位。圖4后擋料系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)源頭即達折彎質(zhì)量要求在到達每一個客戶現(xiàn)場之前，通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機已經(jīng)在生產(chǎn)源頭避免了折彎質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。首先，在硬件方面，高頻反饋液壓系統(tǒng)精準閉環(huán)反饋，如圖5所示，搭配光柵尺以及C形高強度框架，如圖6所示，是折彎加工精度的最好保證。再加上機械式撓度補償系統(tǒng)即穩(wěn)定的電機加上雙向撓度補償，能夠使折彎過程中的撓度調(diào)節(jié)盡可能快捷精確，如圖7所示。圖5高頻反饋液壓系統(tǒng)圖6C形高強度框架圖7機械式撓度補償系統(tǒng)其次，對于生產(chǎn)線，它是按照通快奧地利高端折彎機生產(chǎn)線的標準而建，無論是電氣還是機械，其裝配流程完全遵循通快一貫的質(zhì)量標準。這些科學先進的標準以及檢測方式，是由通快全球中心全權(quán)批準，所以不管何時何地，通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機都會達到最好的質(zhì)量狀態(tài)。第三，除了機床本身的質(zhì)量標準，對于折彎性能，通快也有嚴格的測試要求，其嚴苛程度甚至超過國標。在國標中，測試樣件要求：在長度4m的機床上，采用長度3m、厚度3mm的金屬板，3道折痕，12個測量點位及8倍板厚的下模開口寬度。眾所周知，材料越厚，下模開口寬度越小，折彎難度越大，而通快所采用的測試樣件標準更加嚴苛，即在長度4m的機床上，采用長度4m、厚度1mm的金屬板，20個測量點位或采用長度3m、厚度2mm的金屬板，9個測量點位以及5道折痕，再加上6倍板厚的下模開口寬度去執(zhí)行，而最終的測試精度仍可達到國標中的一級精度。通快TruBend1000BasicEdition系列折彎機應用實例實例1：手術(shù)床輔助臂折彎，如圖8所示。手術(shù)床輔助臂是一個封閉型的結(jié)構(gòu)，且寬度較窄，折彎時無法用手托住，因此需要一套專業(yè)化的模具方案。首先需要一個可回轉(zhuǎn)的模具適配器來調(diào)整工件角度，其次通過開關(guān)手柄翻轉(zhuǎn)工件，并從底部卡住，再通過另一個帶固定磁鐵的適配器固定手柄，這樣輔助臂每一次折彎的位置和角度都可以得到保證，整個折彎過程都可通過RA智控系統(tǒng)直接模擬。圖8手術(shù)床輔助臂折彎實例2：柜體零件先壓平再折彎，如圖9所示。首先需要一個壓邊模具，換刀時需要快速調(diào)整模具方向，加工精度完全滿足激光焊接高精度要求。圖9柜體零件實例3：電腦支架折彎，如圖10所示。折彎時首