橋梁樁基施工流程

橋梁樁基施工流程橋梁樁基施工流程全文共1頁，當前為第1頁。橋梁樁基施工流程橋梁樁基施工流程全文共1頁，當前為第1頁。（一）測量定位

建立施工測量控制網(wǎng)，校核測量儀器，樁位放樣座標、高程計算，根據(jù)測量控制網(wǎng)用全站儀定出樁位。

（二）加固鉆機底座

橋位地勢較平坦開闊，屬沖積堆積區(qū)，礫巖裂隙較發(fā)育，局部溶蝕強烈，為巖溶發(fā)育區(qū)，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，因此在鉆機就位前，對鉆機底座進行支墊和加固，防止鉆機在沖擊成孔過程中下沉和傾斜。

（三）埋設(shè)鋼護筒

為固定樁位，保護孔口不坍塌，保持孔內(nèi)水頭以維護孔壁，用10t振動錘將鋼護筒壓入，入土深度根據(jù)河床土質(zhì)情況來確定，一般應(yīng)埋入河床沖刷線以下1.5m并穿過軟土、粉沙層，鋼護筒采用10mm厚的鋼板卷制成筒狀，直徑為2.3m,護筒保證有足夠的強度和剛度且不漏水。

（四）沖擊鉆機安裝就位

鉆機就位時，墊平鉆機，保持平穩(wěn)，嚴防在沖擊過程中移位、沉陷；鉆機就位后，進行樁位校核，保證就位準確。

孔前除保證“三通”外，應(yīng)儲備一定數(shù)量的粘土、片石，以備調(diào)配泥漿比重，處理斜孔和穿越溶洞時使用。

（五）沖擊成孔

開孔一般投入大比例粘土，造濃漿（相對密度1.4～1.6），采用小沖程進行底打緊擊造孔，以上述方式穿過覆蓋層、粉沙層2～4m后，再按橋梁樁基施工流程全文共2頁，當前為第2頁。正常的沖擊成孔工藝成孔，鉆進過程中要嚴密觀察護筒內(nèi)的水頭，保持比施工水位高出1.5～2m,并派專人檢查地質(zhì)變化情況及泥漿指標。根據(jù)不同的地質(zhì)狀況調(diào)整不同指標的泥漿，當通過漂石層時，如表面不平整，應(yīng)先投放粘土或小片石將表面墊平，再沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、塌孔現(xiàn)象。

沖錘擊穿溶洞頂板后，無論溶洞是否填充、半填充、未填充，也無論是否漏漿，均向孔內(nèi)投入片石，同時視情況亦可加適量3～5cm的碎石、袋裝粘土和水泥，然后采用小沖程沖擊，如此反復(fù)操作，達到擠塞溶洞通道、加固孔壁，以便順利通過溶洞。

為防止鉆架使用時間過長，可能會產(chǎn)生位移；孔內(nèi)有探頭石，會造成偏孔，因此每個臺班檢查鉆機不少于一次。

（六）成孔檢查

當孔深達到設(shè)計要求后，應(yīng)對孔深、孔徑、垂直度進行終孔檢查。檢查方法是：用φ25的鋼筋焊成直徑為2m，長為9m的檢孔器，吊入孔內(nèi)直放到孔底檢測，如檢孔器放不到孔底，則說明樁孔有縮徑或局部偏孔現(xiàn)象，在檢孔器沉入孔底的過程中，根據(jù)懸掛著檢孔器的鋼絲繩的傾斜程度可判斷孔壁是否傾斜：傾斜度用鉛垂線、鋼尺檢測。

（七）清孔

當鉆孔達到設(shè)計深度，經(jīng)建設(shè)各責任主體方確認后，開始清孔。清孔采用換漿法進行，以已凈化的、相對密度較低的泥漿壓入，把相對密度較大的泥漿和懸浮鉆渣換出孔外，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定，直到孔內(nèi)泥橋梁樁基施工流程全文共3頁，當前為第3頁。漿的各項指標及沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求為止。

（八）鋼筋籠的制作、吊裝、就位

鋼筋籠就近成型。鋼籠主筋搭接采用閃光對焊，箍筋與主筋采用點焊，主筋與加勁箍應(yīng)100%焊接牢固。由于鋼筋籠直徑比較大，采用在鋼筋籠加勁箍內(nèi)加焊三角形撐，以加強鋼筋籠結(jié)構(gòu)的整體性，防止鋼筋籠在吊裝過程中變形。鋼筋籠制作時安裝聲測管，聲測管上下管口用木塞封口。在每個加勁箍外周焊接8個7cm厚鋼筋籠保護層“耳環(huán)”，鋼筋籠制作完成后，按程序通過驗收后采用50T吊車吊放。鋼筋籠采用分2段制作和吊裝，兩段鋼筋籠的主筋錯開搭接、焊接長度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，三角形撐在鋼筋籠下放過程中割除。

導(dǎo)管的安裝：導(dǎo)管直徑為φ300mm,壁厚5mm，每節(jié)長2~5m,另配1m長導(dǎo)管各一節(jié),接頭由絲扣連接，并用橡膠圈密封。導(dǎo)管使用前經(jīng)過接頭抗拉試驗和不小于孔內(nèi)水深1.3倍的水密承壓試驗?；炷凉嘧㈤_始時，導(dǎo)管底部距孔底的距離約為40cm。

（九）二次清孔

鋼籠安放完畢后，孔內(nèi)泥漿各項指標、孔內(nèi)沉渣如超出要求，應(yīng)采用二次清孔方法，直到泥漿各項指標、沉渣符合要求為止。二次清孔后及時組織實施灌樁工作。

（十）灌注水下混凝土

各項準備工作完備,應(yīng)及時組織實施灌樁工作,一般情況下,導(dǎo)管及漏斗、儲料斗安裝完畢,灌注工作隨即開始,它包括兩個部分:拌和及運橋梁樁基施工流程全文共4頁，當前為第4頁。輸、現(xiàn)場澆注?；炷恋陌韬椭饕刂婆浜媳?、拌和時間、坍落度、和易性等幾個指標。施工時要根據(jù)設(shè)計配合比,材料當時的含水量調(diào)節(jié)成施工配合比,并依此認真計量,加強現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場檢查并隨機留取規(guī)定組數(shù)的試件。

混凝土運輸采用混凝土輸送泵,混凝土的運輸能力與拌和能力一樣,要與灌注速度相適應(yīng),充分保證灌注工作的不間斷。混凝土的現(xiàn)場灌注工作,安排有統(tǒng)一的指揮,且各工種分工明確,協(xié)調(diào)配合,快速連續(xù)施工,做好現(xiàn)場的各種有關(guān)記錄,在施工過程中,注意下面幾個關(guān)鍵問題:

1．初灌時,一次性投料數(shù)量確?；炷谅裰脤?dǎo)管大于1m,孔口自然返水,導(dǎo)管內(nèi)與外部水隔絕,處于正常工作狀態(tài)。盡量縮短導(dǎo)管拆卸時間,做好灌注記錄。

2．灌注過程中,根據(jù)操作進展,定時測量混凝土面高度,并與灌入的混凝土量的折算值相比較,以確定是否有坍孔等情況發(fā)生,以測定埋深來控制提升、拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度宜在2～6m,最小埋深大于2m,最大埋深不得大于6m,提升導(dǎo)管時,應(yīng)輕提輕放,并盡量居中,垂直,以免掛籠、損壞或超提。注意導(dǎo)管是否漏水,滲水,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆下的導(dǎo)管及時沖洗,檢查,以利于再次使用。保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土上下連續(xù),當含有空氣時,后續(xù)混凝土要緩緩灌入,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,影響工程質(zhì)量。

3．導(dǎo)管外混凝土上升過程中,對鋼筋籠有向上的浮力,要采取適當?shù)拇胧┘右员苊?比如,在鋼筋籠頂部適當加壓;當孔內(nèi)混凝土頂面距鋼橋梁樁基施工流程全文共5頁，當前為第5頁。筋籠底部約1m時,降低混凝土的灌注速度等。

4．灌注后期接近樁頂時,要盡量做到混凝土落差在6m以上,以增加混凝土下落的沖擊力。因為此時導(dǎo)管外泥漿稠度增加,比重增大,上升阻力也大,且混凝土落差已相對減小很多,容易出現(xiàn)頂升困難。為此,可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿,掏出部分沉淀物,必要時可適當小幅轉(zhuǎn)動提放導(dǎo)管。最后的測深工作尤其要細、認真,充分考慮浮漿及混合雜物的厚度,確保有效的