橋梁工程施工方法及工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

橋梁工程施工方法及工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1.樁基施工方法及工藝本工程樁基處黃河階地區(qū)、沖積區(qū)及黃土卯區(qū)，區(qū)域內(nèi)有人工填土、沖積砂質(zhì)黃土、沖積細(xì)沙及粗圓、細(xì)圓礫土，少數(shù)地段存在濕陷性黃土及膨脹土。故本工程樁基施工時(shí)應(yīng)需軟弱土進(jìn)行處理，再進(jìn)行樁基施工。本工程樁基分為鉆孔灌注樁形式，φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m、φ1.8m四種。根據(jù)樁孔的分布、本工程地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長(zhǎng)等情況，鉆孔樁基礎(chǔ)可采用沖擊鉆、旋挖鉆鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。1.1.1.鉆孔樁施工鉆孔灌注樁樁基全面施工前，先選擇具有代表性地質(zhì)特征的地段，進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，取得可靠數(shù)據(jù)、施工工藝后再全面開(kāi)工。鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖2.5.2-1。圖2.5.2-1鉆孔樁施工工藝流程圖⑴施工準(zhǔn)備鉆孔樁地根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，開(kāi)始準(zhǔn)備工作。首先確定鉆孔樁位：按照各墩設(shè)計(jì)樁位，布置基線控制網(wǎng)，采取交會(huì)法準(zhǔn)確放出樁位。鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，先平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，先挖成平坡。使鉆機(jī)座于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。⑵泥漿制備在砂類(lèi)土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿性能指標(biāo)，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，符合下列規(guī)定：泥漿比重：旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為1.3、卵石層為1.4；巖石為1.2。特別是在穿越砂層時(shí)適當(dāng)增加泥漿比重，以防塌孔。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。詳見(jiàn)圖2.5.2-2泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖(以八根樁基排列為例)。圖2.5.2-2泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周?chē)h(huán)境。為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的泥漿，并通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，以泥漿正循環(huán)方式開(kāi)孔，鉆至護(hù)筒底時(shí)，采用反循環(huán)方式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層后改用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)，以加快鉆進(jìn)速度。⑶埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類(lèi)土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。水中筑島上，護(hù)筒埋入河床面以下1m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。⑷鉆機(jī)就位及鉆孔立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。①?zèng)_擊鉆機(jī)成孔施工沖擊鉆適用復(fù)雜地質(zhì)。在碎石類(lèi)土、巖層中用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重能力。開(kāi)始鉆孔時(shí)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開(kāi)鉆。②旋挖鉆機(jī)成孔施工旋挖鉆機(jī)成孔工藝詳見(jiàn)“圖2.5.2-3鉆孔樁旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝框圖”。圖2.5.2-3鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝框圖A.鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。B.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班要注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，要及時(shí)改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。C.鉆孔過(guò)程中觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將導(dǎo)管口保險(xiǎn)鉤掛牢。D.當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。E.鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度，技術(shù)人員詳盡而準(zhǔn)確地記錄每次的鉆渣地質(zhì)情況，為下步施工提供依據(jù)。若出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃，不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停鉆檢查。當(dāng)進(jìn)尺深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在原處正向空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以清除螺桿上的積土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提升鉆桿，把鉆桿上帶有的最后一斗鉆渣慢提離孔位，以防斗齒刮壞孔壁。鉆桿提升超過(guò)地表后，用鐵板將樁孔覆蓋，反向空轉(zhuǎn)甩掉螺旋鉆桿上的積土。⑸鉆孔要求①安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。②無(wú)論采用哪種方法鉆孔，開(kāi)孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。③鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。④鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)?。⑤鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。⑹第一次清孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或監(jiān)理工程師指定的檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。⑺鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在加工車(chē)間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。主筋間采用焊接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)堆存。見(jiàn)圖2.5.2-4。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車(chē)運(yùn)至各樁位，擬采用汽車(chē)吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。⑻導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Ф30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250～400mm的空間。⑼二次清孔及灌注水下混凝土混凝土澆筑前采用泥漿分離設(shè)備進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高程。不得小于1m并不大于3m；水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～6m范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深1～3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。⑽對(duì)鉆碴及廢漿的處理為確保文明環(huán)保施工，施工中的鉆碴采用凈化處理后運(yùn)至棄土場(chǎng)。⑾樁身質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開(kāi)工前還必須進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。⑿控制基礎(chǔ)沉降主要技術(shù)措施為減少工后沉降，提高承載力，可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁底壓漿，并作承載力與沉降試驗(yàn)，與未壓漿樁作對(duì)比，驗(yàn)證壓漿的效果，確定是否需做樁底壓漿處理。⒀樁身質(zhì)量檢測(cè)圖2.5.2-4泥漿凈化處理方案圖鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外，還要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)：①所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測(cè)；②地質(zhì)條件較差、樁長(zhǎng)超過(guò)40m的鉆孔樁均要進(jìn)行超聲波檢測(cè)；③每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于五組；④對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；⑤柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的3～5%鉆孔取芯檢驗(yàn)；⑥鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)范要求。1.1.2.樁基施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴塌孔①原因分析：A．泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；B．由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或河水(水)、潮水上漲，孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過(guò)沙礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；C．水頭過(guò)高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔；D．在有流砂部位、松散地層處進(jìn)尺太快，某一位置空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速過(guò)快；E．護(hù)筒埋置過(guò)淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔；F．沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁，或爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)炸藥量過(guò)大，造成過(guò)大振動(dòng)；G．清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，清孔時(shí)將泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿或水，使孔內(nèi)水位低于地下水使孔內(nèi)水位低于地下水位；H．清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)久；I．鋼筋籠下放傾斜，碰撞孔壁；J．成孔后沒(méi)有及時(shí)澆筑混凝土，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者下鋼筋籠時(shí)掛破孔壁而造成樁孔坍塌。②預(yù)防措施：A．在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度、粘度和膠體率的泥漿。沖擊鉆成孔時(shí)投入粘土，摻片、卵石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用；B．保證孔內(nèi)泥漿面高度，及時(shí)補(bǔ)充新漿，確保泥漿液面高于地下水位1米以上；C．適當(dāng)加長(zhǎng)護(hù)筒，確保護(hù)筒底置于原狀土上；D．護(hù)筒周邊用粘土封堵密實(shí)，防止漏水；E．采用正循環(huán)清孔換漿；F．粉土、粉砂、細(xì)砂層鉆孔時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)快或在該部位空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)快；G．輕度塌孔加大泥漿比重，提高孔內(nèi)液面，減少抽吸量治理；嚴(yán)重塌孔，投放泥土粘球，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)，如果孔壁仍不穩(wěn)定，用砂和黃土填至塌孔上1～2米；H．嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量；I．嚴(yán)格掌握成孔與灌注的時(shí)間差，防止軟土地層釋放應(yīng)力，保證在地層發(fā)生蠕變前完成鉆孔灌注混凝土。⑵斜孔①原因分析：A．鉆架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)部件松動(dòng)；B．地層地質(zhì)不均勻，孔內(nèi)橫向地層軟硬不均；C．鉆進(jìn)中遇到有大的堅(jiān)硬孤石或者其它硬物等。②預(yù)防措施：A．用混凝土填充軟弱部位，硬化后使其能均勻下鉆；B．在鉆進(jìn)過(guò)程中，使用雙腰帶鉆頭，腰帶之間的間距不少于1.5m，增加鉆頭的導(dǎo)向性。C．增加鉆頭重量，使用負(fù)壓鉆進(jìn)，鉆具在重力作用下保持垂直，可以確保鉆孔的垂直度。D．在鉆進(jìn)一定深度后，將樁架重新安裝牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備。⑶縮頸①原因分析：由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖。②預(yù)防措施：A．加快成孔的速度，減少孔壁變形的時(shí)間，以便盡快澆筑混凝土，達(dá)到混凝土側(cè)壓力抵消樁孔內(nèi)土層釋放的應(yīng)力；B．在鉆孔施工過(guò)程中，采用與孔徑一致的探孔器，隨時(shí)檢查成孔的變化情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，可使用鉆機(jī)重新進(jìn)行掃孔；C．鉆孔完成后，經(jīng)過(guò)檢查沒(méi)有縮頸質(zhì)量問(wèn)題，可以立即安裝鋼筋籠，快速澆筑混凝土，縮短成孔與灌注的時(shí)間差，這樣也能有效地減少孔徑變形程度。⑷斷樁①原因分析A．在混凝土澆筑中，由于混凝土供應(yīng)不足，無(wú)法連續(xù)澆筑，孔內(nèi)混凝土已達(dá)到初凝，導(dǎo)致后續(xù)混凝土無(wú)法下灌，從而形成斷樁。B．如果較大的雜物混入混凝土，或者有部分粗集料粒徑過(guò)大，導(dǎo)管被卡住，導(dǎo)致灌注中斷。C．混凝土質(zhì)量不符合要求。當(dāng)混凝土發(fā)生離析或者坍落度太小時(shí)，其流動(dòng)性比較差，在灌注混凝土過(guò)程中，發(fā)生卡料現(xiàn)象。D．在混凝土澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管不小心拔出混凝土面或者導(dǎo)管發(fā)生漏水，在混凝土中混入泥漿，也會(huì)形成斷樁。E．由于孔壁坍塌或者泥漿含砂量過(guò)高，因?yàn)槌恋怼⒏{稠度過(guò)大，混凝土上返困難，造成灌注中斷，形成斷樁。②預(yù)防措施A．加強(qiáng)成孔質(zhì)量控制護(hù)筒采用鋼板制作，采用人工開(kāi)挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。為保證護(hù)筒內(nèi)外水頭的壓力差護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高出護(hù)筒外水位1.5m，護(hù)筒埋設(shè)深度3m以上，同時(shí)，如果在成孔范圍內(nèi)有流塑性淤泥等軟弱夾層，應(yīng)將護(hù)筒埋設(shè)穿越該軟弱層。使用泥漿護(hù)壁，泥漿質(zhì)量符合規(guī)范要求。對(duì)于地質(zhì)條件差的鉆孔，使用優(yōu)質(zhì)泥漿。成孔后進(jìn)行清孔，清孔后泥漿比重、膠體率、含砂率、沉渣厚度等符合規(guī)范要求。B．控制澆筑混凝土用導(dǎo)管質(zhì)量為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中通過(guò)嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作并具備以下條件：足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。各節(jié)的安裝接頭所用的膠墊及法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤(pán)接頭均須墊入5～7mm厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。盡可能使用內(nèi)徑30cm以上的導(dǎo)管，并且內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)。最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤(pán)，以便在混凝土內(nèi)更容易拔起。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管要布置在鋼筋籠中心。C．控制鋼筋籠加工質(zhì)量鋼筋籠主筋焊接一般應(yīng)采用對(duì)焊，以保證焊口平順，當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證搭接部分不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，保證在運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中不變形。D．加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程控制混凝土拌和運(yùn)輸能力均應(yīng)能夠滿足灌注混凝土的要求，保證在灌注過(guò)程中能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。混凝土配合比應(yīng)滿足灌注水下混凝土要求，即和易性、流動(dòng)性都比較好，粗骨料粒徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8。E．灌注混凝土過(guò)程中的控制灌注首盤(pán)混凝土?xí)r，控制導(dǎo)管底部有25～40cm的空間，保證首盤(pán)混凝土能順利地灌注。同時(shí)，首盤(pán)混凝土的灌注量應(yīng)至少保證灌注后將導(dǎo)管口埋入1m以上。在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)導(dǎo)管埋入深度進(jìn)行測(cè)量，導(dǎo)管埋入深度遵循埋6拔4的原則，即導(dǎo)管埋入6米后，拔起并拆除4米，保證導(dǎo)管埋置深度在2～6米之間。在施工過(guò)程中，中途中斷澆筑時(shí)間不超過(guò)30分鐘，整個(gè)樁的澆筑時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢?；炷潦┕ぶ虚g每間斷30分鐘后，要上下串一下導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。如果因?yàn)殇摻罨\將導(dǎo)管卡住時(shí)，應(yīng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆筑。F．應(yīng)該嚴(yán)格做好灌注記錄，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)一定深度，不使混凝土混入泥漿。⑸樁身離析①原因分析A．導(dǎo)管底口距孔底距離過(guò)大或者導(dǎo)管直徑過(guò)細(xì)，第一斗料對(duì)孔底沖擊力過(guò)小，無(wú)法迅速排除孔底的泥漿和部分沉渣；B．導(dǎo)管漏水會(huì)混入泥漿造成離析，混凝土拌和物質(zhì)量不符合要求也會(huì)造成離析。②預(yù)防措施在正式澆筑混凝土施工之前，對(duì)所用導(dǎo)管進(jìn)行注水壓力試驗(yàn)，仔細(xì)檢查導(dǎo)管的密封圈，確保導(dǎo)管的密封性能可靠，清除導(dǎo)管接口上的雜物，在絲口涂抹上黃油，確保絲口連接的牢靠和拆裝方便。第一斗料灌注之后，用強(qiáng)光手電筒檢查導(dǎo)管是否發(fā)生滲漏，如果發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，立即中斷混凝土灌注進(jìn)行處理。在混凝土灌注過(guò)程中，還要仔細(xì)檢查混凝土的質(zhì)量。⑹鋼筋籠錯(cuò)位①原因分析A．在鉆進(jìn)過(guò)程中，孔口標(biāo)高和鉆機(jī)標(biāo)高會(huì)因泥漿浸泡和鉆機(jī)震動(dòng)而發(fā)生變化，假如灌注混凝土和安放鋼筋籠時(shí)，仍采用鉆孔前的標(biāo)高，會(huì)發(fā)生鋼筋籠標(biāo)高過(guò)低的問(wèn)題；B．鋼筋籠吊繩測(cè)量錯(cuò)誤；C．在灌注混凝土的過(guò)程中，混凝土?xí)膶?dǎo)管底部逐漸上返，對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生比較大的向上推力，使鋼筋籠上浮。②預(yù)防措施在鉆孔完成后，要重新測(cè)定標(biāo)高，并用此標(biāo)高作為施工的控制標(biāo)準(zhǔn)。下放鋼筋籠時(shí)，必須通過(guò)孔口標(biāo)高控制吊繩的長(zhǎng)度。無(wú)論鋼筋籠長(zhǎng)短，當(dāng)籠頂比較低時(shí)，必須使用限位器，通過(guò)限位器將鋼筋籠固定在鉆機(jī)上，確保鋼筋籠不會(huì)因灌注混凝土上返而上浮。⑺孔壁泥皮過(guò)厚，樁基側(cè)阻力降低①原因分析摩擦樁的承載力由樁與周?chē)馏w產(chǎn)生的摩擦阻力提供，鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過(guò)程中，采用泥漿向孔外攜帶鉆渣，泥漿在滲透過(guò)程中，會(huì)在孔壁上沉積一層粘土質(zhì)泥皮，這種泥皮具有保持孔壁穩(wěn)定的作用，但同時(shí)會(huì)降低樁基的側(cè)向阻力，使樁基承載力下降。②預(yù)防措施A．加快成孔速度，減少泥皮沉積時(shí)間；B．在允許條件下，降低泥漿比重。⑻孔底沉渣過(guò)厚，清孔不干凈①原因分析在澆筑混凝土之前，如果清孔不干凈，孔底沉渣過(guò)厚，必然嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，造成樁基沉降過(guò)大，影響樁基的承載能力。②預(yù)防措施可以采用反循環(huán)進(jìn)行清孔，其效率比較高、清洗質(zhì)量也比較好。在灌注混凝土?xí)r，要選擇合適的導(dǎo)管，增加第一斗混凝土的壓力，這樣能有效減少孔底沉渣的厚度，避免出現(xiàn)樁基沉降過(guò)大或者不均勻沉降的質(zhì)量問(wèn)題。⑼樁基偏位的原因①原因分析：發(fā)生樁基超出規(guī)范偏移的主要原因有：在鉆孔灌注樁施工時(shí)，一般有多臺(tái)設(shè)備在場(chǎng)內(nèi)同時(shí)施工，場(chǎng)內(nèi)設(shè)有泥漿循環(huán)的場(chǎng)地，還有鉆渣堆放場(chǎng)地，加上車(chē)輛不斷來(lái)回行駛，場(chǎng)內(nèi)布置比較混亂，很容易發(fā)生樁基偏位；鉆孔灌注樁的施工場(chǎng)地通常比較松軟，原樁位極易移動(dòng)或者被破壞。②預(yù)防措施A．在正式鉆孔施工前，首先要進(jìn)行場(chǎng)地平整，定位放線必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校核無(wú)誤后才能進(jìn)入樁基施工；B．在施工場(chǎng)地的周?chē)蛨?chǎng)地內(nèi)不容易發(fā)生位移的地方，根據(jù)施工需要設(shè)立一系列的控制樁。在鉆機(jī)就位之前，利用樁位與控制樁之間的位置關(guān)系復(fù)核樁位，確保樁位的準(zhǔn)確性；C．提前開(kāi)挖樁孔，將樁位點(diǎn)放入孔底。在施工之前，將樁孔開(kāi)挖至0.5～1.0m，還可以依據(jù)場(chǎng)地的施工特點(diǎn)，將樁孔填埋或者保留。1.2.承臺(tái)施工施工方法及工藝1.2.1.承臺(tái)施工工藝鉆孔樁施工結(jié)束并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行承臺(tái)基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況和工程特點(diǎn)采取放坡開(kāi)挖或設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)后開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖好后，設(shè)置墊層，并準(zhǔn)確定位后綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑砼。承臺(tái)砼達(dá)到拆模條件后及時(shí)拆模，并進(jìn)行基坑回填。見(jiàn)圖2.5.2-7。承臺(tái)施工工藝流程詳見(jiàn)圖2.5.2-8。⑴鑿除樁頭、樁基檢測(cè)樁頭采用人工使用風(fēng)鎬鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。將埋入承臺(tái)的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。⑵鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時(shí)間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車(chē)吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。墩身預(yù)埋筋及其他預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。養(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)、拆模溝底設(shè)排水溝、集水井據(jù)地質(zhì)條件、制定開(kāi)挖支護(hù)方案測(cè)量放線開(kāi)挖、支護(hù)人工清底樁頭處理、樁基檢驗(yàn)混凝土墊層鋼筋綁扎混凝土澆筑模板安裝混凝土生產(chǎn)混凝土原材檢驗(yàn)定型鋼模板制作圖2.5.2-5陸地承臺(tái)施工工藝流程圖=3\*GB2⑶模板安裝模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須嚴(yán)格按鐵路客專(zhuān)施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測(cè)放承臺(tái)四角點(diǎn)，墨線彈出模板的邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。=4\*GB2⑷灌注砼混凝土澆筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送，混凝土泵車(chē)泵送入模，分層澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。澆筑完成后，及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，馬上對(duì)基坑進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)。混凝土分層澆筑，層厚控制在30cm以?xún)?nèi)。砼從預(yù)埋墩身鋼筋內(nèi)澆筑，以免砼對(duì)鋼管架和墩身鋼筋形成偏壓而產(chǎn)生變形；插入式振搗器搗固密實(shí)，一次性連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑到頂初凝后，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基坑的回填工作。因承臺(tái)面積較大，施工中采用多臺(tái)布料桿分區(qū)進(jìn)行，每區(qū)按一定的厚度、順序和方向分層進(jìn)行澆筑，鄰兩區(qū)的交界處要注意振搗，防止出現(xiàn)漏振?；炷恋臐仓樞?yàn)樽远丈眍A(yù)留鋼筋位置向外澆筑，主要目的是保證墩身附近處混凝土的質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中要防止承臺(tái)邊部浮漿太多，造成表面收縮裂縫。1.2.2基坑防護(hù)措施1.2.2.1鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工工藝框圖見(jiàn)圖2.5.2-6。⑴鋼板樁的整理鋼板樁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用一塊長(zhǎng)1.5～2.0m類(lèi)型規(guī)格均相同、鎖扣標(biāo)準(zhǔn)的鋼板樁對(duì)所有同類(lèi)型的鋼板轉(zhuǎn)做鎖扣通過(guò)檢查，從樁頭至樁位進(jìn)行。在施打鋼板樁前，在頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上用紅線劃分樁位，并根據(jù)鎖扣套聯(lián)情況，將鋼板樁分為兩組，并用紅線標(biāo)出。鋼板樁兩側(cè)鎖口在插打錢(qián)涂滿黃油以減少插打時(shí)的摩阻力。⑵導(dǎo)樁打設(shè)導(dǎo)樁選用φ60cm的鋼管樁，鋼管采用振動(dòng)錘沉設(shè)。⑶安裝導(dǎo)梁在導(dǎo)樁上焊接2［10槽鋼水平支撐，各水平支撐的頂標(biāo)高相同。在水平撐上安裝導(dǎo)梁，導(dǎo)梁選用邊線順直的鋼板樁。安裝及調(diào)整導(dǎo)梁的軸線及內(nèi)邊凈距，將導(dǎo)梁與水平支撐臨時(shí)焊接固定。⑷插打第一根邊樁第一根邊樁的定位及雙向垂直度是控制鋼板樁圍堰位置及后期鋼板樁施工的關(guān)鍵，施工時(shí)從嚴(yán)控制。精確測(cè)設(shè)第一根邊樁的方位，以此指揮打樁履帶吊車(chē)的移位，定位后，打樁錘的錘心必須與第一根樁的中心重合。起吊鋼板樁呈垂直狀態(tài)下完成插樁。圖2.5.5-9鋼板樁圍堰施工工藝框圖⑸其它鋼板樁的插打順著導(dǎo)梁依次插打其它鋼板樁，鋼板樁順前一根鋼板樁的鎖口插入，插樁到位后加塞固定，啟動(dòng)振動(dòng)錘分次沉設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑹鋼板樁的合攏在鋼板樁合攏而剩下幾組還未插打時(shí)，提前考慮合攏情況，可將圍堰短邊的鋼板樁全部插入導(dǎo)梁內(nèi)，然后再逐次打設(shè)鋼板樁。⑺內(nèi)支撐設(shè)置根據(jù)施工受力驗(yàn)算的需要，進(jìn)行設(shè)置內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰合攏后，立即予以設(shè)置，以提高鋼板樁圍堰在抽水過(guò)程中的整體受力效應(yīng)。⑻圍堰內(nèi)除土、封底鋼板樁圍堰基礎(chǔ)開(kāi)挖，采用水下吸泥。吸泥至承臺(tái)底下1.5m處，進(jìn)行封底混凝土施工。⑼拔除鋼板樁拔樁時(shí)要先振動(dòng)1-2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)錘拔樁，在有松動(dòng)后再邊振邊拔。1.2.2.2.鋼筋混凝土套箱施工鋼筋混凝土套箱的設(shè)計(jì)思路是：在箱內(nèi)無(wú)水的條件下修筑橋墩承臺(tái)，整個(gè)承臺(tái)是由樁基礎(chǔ)過(guò)渡到兩座墩身的承重結(jié)構(gòu)，受力相當(dāng)大。鋼筋混凝土套箱，其構(gòu)造類(lèi)似于鋼套箱。先分塊預(yù)制4塊鋼筋混凝土底板，底板平面預(yù)留樁位孔。設(shè)置5組2I36工字鋼梁組下托梁，在平臺(tái)上部對(duì)應(yīng)下托梁設(shè)置5組2I36工字鋼梁組上頂梁，上下之間配Φ32精軋螺紋鋼筋作吊桿。將4塊底板預(yù)制件起吊套在墩位測(cè)量定位，并澆濕接頭砼連成套箱底板為整體。再澆注鋼筋混凝土套箱四方墻身，在上頂梁用千斤頂、吊桿逐節(jié)下放套箱，并逐步加高四方墻身至設(shè)計(jì)高度。套箱內(nèi)四個(gè)角焊鋼斜撐，并在長(zhǎng)邊墻身之間電焊兩層水平撐來(lái)平衡水的側(cè)壓力。套箱下放定位達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，澆注底板水下封底混凝土，將套箱底板預(yù)留孔位與樁基鋼護(hù)筒之間縫隙止水，并起到加厚加重底板的作用。然后抽套箱內(nèi)的水，進(jìn)行承臺(tái)的鋼筋、混凝土的施工。⑴鋼筋混凝土套箱施工工藝流程見(jiàn)圖。⑵鋼筋混凝土套箱施工工藝說(shuō)明①底板分四塊在岸上預(yù)制，樁孔用鋼板卷成環(huán)，底板配兩層Φ12鋼筋網(wǎng)，與鋼板環(huán)焊接，圓孔薄弱部位加鋼筋，底板澆30cm壁身，提高底板強(qiáng)度和剛度。②已完成的樁基內(nèi)清鑿樁頭砼，到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并測(cè)量實(shí)際樁頂平面位置偏差值，給套箱就位提供依據(jù)。③清理鉆孔平臺(tái)，并將平臺(tái)立柱之間承臺(tái)下沉的空間進(jìn)行清理，利用鉆孔平臺(tái)設(shè)置下托梁，平臺(tái)上頂梁、吊桿、下降的千斤頂及配套裝置。④吊運(yùn)安裝四塊預(yù)制的套箱底板，測(cè)量定位，焊接鋼筋，并澆注濕接頭砼，將四塊底板聯(lián)成整體。圖2.5.2-7鋼筋混凝土套箱施工工藝流程圖⑤套箱四周墻身為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。橫橋向墻身外側(cè)鋼筋利用承臺(tái)設(shè)計(jì)上鋼筋，內(nèi)側(cè)增設(shè)受力鋼筋（Φ16），承臺(tái)內(nèi)橫向鋼筋按設(shè)計(jì)布置外，另增加兩層Φ16錨固鋼筋。承臺(tái)設(shè)計(jì)下層主筋按設(shè)計(jì)布置。順橋向兩側(cè)墻身鋼筋與橫橋向相同。在套箱墻身逐步加高的同時(shí)，電焊箱內(nèi)四個(gè)角型鋼斜撐，兩條長(zhǎng)邊墻身之間的內(nèi)撐。套箱壁身模板采用竹膠模板，支架用型鋼固定，一定保證模板牢固，控制四周壁身外形平面尺寸及垂直準(zhǔn)確度。壁身內(nèi)側(cè)按施工縫處理鑿毛，加強(qiáng)與承臺(tái)砼結(jié)合成整體，承臺(tái)混凝土摻微膨脹劑。⑥套箱底板預(yù)留孔與樁基鋼護(hù)筒之間空隙密貼，預(yù)先在鋼護(hù)筒外圍吊鋼板。鋼板環(huán)由多塊環(huán)形狀鋼板焊Φ20鋼筋吊桿，鋼板環(huán)之間有20cm搭接長(zhǎng)度，環(huán)形狀鋼板與套箱底板及鋼護(hù)筒接觸的空隙墊一層10cm海綿。待套箱準(zhǔn)確定位后，拉緊鋼板焊在鋼護(hù)筒外壁上電焊固定，來(lái)達(dá)到填塞縫的效果，阻止封底砼不流失，達(dá)到止水效果，也起到了支撐套箱圓孔的作用。⑦套箱底澆注50cm厚水下砼，在鋼護(hù)筒與底之間填充空隙止水。通過(guò)澆封底砼，加厚了底板，提高了底板承重能力，增加了重量平衡水浮力。在澆注水下砼工藝上，合理地布置導(dǎo)管，控制骨料粒徑，延長(zhǎng)砼凝固時(shí)間，采取措施盡量減少砼壓水時(shí)離析量，注意套箱內(nèi)水位高度，適當(dāng)略高于套箱外河面水位，保證止水效果。在預(yù)制套箱底板時(shí)設(shè)置少量的豎向錨固鋼筋。⑧在套箱抽水前，在套箱頂面利用樁基主筋、鋼護(hù)筒、平臺(tái)立柱設(shè)置反壓裝置來(lái)抵抗水浮力，確保套箱克服水浮力有足夠安全儲(chǔ)備。反壓裝置又有澆注第一次砼承重作用，避免施工過(guò)程套箱加重，導(dǎo)致封底砼在鋼護(hù)筒四周下沉受力開(kāi)裂。⑨第一次砼澆注厚度初步確定為1.0m，避免承臺(tái)水化熱產(chǎn)生造成砼內(nèi)外溫差過(guò)高而開(kāi)裂，采用預(yù)埋豎向波紋管來(lái)散熱措施。第一次砼澆注后，施工縫處理，采用埋石筍、增加錨固鋼筋措施等處理。⑶施工中需特別注意的事項(xiàng)①要求套箱平面位置準(zhǔn)確，套箱外墻表面光滑，砼密實(shí)，盡量控制施工誤差。②使套箱下放過(guò)程，使千斤頂同步均勻下放，避免套箱不均勻受力產(chǎn)生砼開(kāi)裂。③采取多項(xiàng)措施保證封底水下混凝土達(dá)到止水效果，并要求在承臺(tái)砼澆注過(guò)程不滲水。④確保套箱克服水浮力，采取有力措施，有足夠安全儲(chǔ)備。⑤加強(qiáng)套箱內(nèi)壁與承臺(tái)砼的結(jié)合，保證套箱壁利用設(shè)計(jì)上的承臺(tái)鋼筋位置盡量重合，避免砼內(nèi)外溫差產(chǎn)生承臺(tái)砼開(kāi)裂。⑥力爭(zhēng)在水面上把準(zhǔn)備工作做細(xì)，盡量減少潛水員作業(yè)工作量。⑦套箱施工都是在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行的，施工平臺(tái)的安全需特別注意。⑧在墩樁基鋼筋籠安裝時(shí)，注意樁頂鋼筋籠與鋼護(hù)筒之間增設(shè)錨固鋼筋，以便在樁頂上設(shè)置鋼支撐作為施工平臺(tái)受力的補(bǔ)充措施，既承受壓力,又抵抗水的上浮力。1.2.2.3.草袋圍堰施工⑴草袋圍堰施工圍堰填筑采用草袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2或2/3，袋口用細(xì)鐵絲縫合并配合片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。土袋堆碼至一定高度或高出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、并夯實(shí)，然后填筑粘土心墻。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車(chē)傾倒砂土圍堰填心，填筑一定高度后，用推土機(jī)進(jìn)行攤平壓實(shí)，直至填到設(shè)計(jì)島面標(biāo)高。流速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。必要時(shí)可拋片石防護(hù)，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護(hù)?；娱_(kāi)挖按明挖法施工，如遇地下水位較高地段，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點(diǎn)降水開(kāi)挖。1.2.3.承臺(tái)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴塌方①原因分析A．基坑開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡，或者通過(guò)不同土層時(shí)，沒(méi)有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。B．在基坑兩側(cè)，堆放大量土方或施工便道距離基坑過(guò)近，在重力或者外力影響下使坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。C．在地下水和地表水的作用下，由于排水、降水措施不當(dāng)，一方面土層受水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，另一方面由于土方的流失，在重力作用下失去穩(wěn)定。D．在挖方時(shí)由于操作方法不當(dāng)出現(xiàn)掏空現(xiàn)象，使土體失去穩(wěn)定。⑵預(yù)防措施A．根據(jù)土的分類(lèi)，力學(xué)性質(zhì)確定邊坡坡度。一般情況下可參照“表2.5.2-1基坑的坡度參數(shù)”執(zhí)行。表2.5.2-1基坑的坡度參數(shù)表土的類(lèi)別基坑坡度基坑頂端無(wú)荷載基坑頂端有靜荷載基坑頂端有動(dòng)荷載砂性土1：1.51：1.751：2.0粉性土1：1.01：1.251：1.5粘性土1：0.751：1.01：1.25注：a、開(kāi)挖深度在3m以上時(shí)，應(yīng)作穩(wěn)定驗(yàn)算，然后確定坡值，宜在適當(dāng)?shù)纳疃仍鲈O(shè)平臺(tái)；b、開(kāi)挖深度在4m以上且施工周期較長(zhǎng)時(shí)，宜作坡面鋪砌，如用薄膜覆蓋、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面或土袋堆砌坡腳等；c、在同一基坑內(nèi)，如各層土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)進(jìn)行不同放坡，其邊坡可成折線形。B．采用機(jī)械挖方時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)，不同的坡度值，放出基坑邊線，在挖方時(shí)要邊挖邊修坡，每次修坡深度不宜超過(guò)1m。C．在坡頂上棄土?xí)r，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離應(yīng)根據(jù)挖方深度、堆積土數(shù)量和土的性質(zhì)確定。在任何情況下不得小于1.2m，堆土高度不得超過(guò)1.5m。D．在受地下水、地表水影響的基坑，應(yīng)根據(jù)不同深度，不同土質(zhì)確定排水方法。當(dāng)基坑深度大于3.0m且屬砂性土，宜采用井點(diǎn)降水。降水深度掌握在基坑底以下0.5～1.0m。對(duì)深度不深的基坑可采用集水井直接排水持續(xù)不停進(jìn)行，避免基坑被水浸泡。E．人工挖方時(shí)，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，要邊挖邊修坡，每次挖方深度不宜大于1m，在將近1m時(shí)候就應(yīng)該修整邊坡。F．基坑的底面尺寸應(yīng)滿足施工要求，一般應(yīng)在基礎(chǔ)平面尺寸外各邊放寬0.75～1.0m，作為支模及開(kāi)挖排水溝、集水井之用。當(dāng)基坑底面尺寸不能滿足滿足需要，而采用修坡放大基坑底面尺寸時(shí)，坡腳宜用土袋堆砌，以維持邊坡穩(wěn)定。⑵圍護(hù)基坑失穩(wěn)①原因分析A．沒(méi)有貫徹邊開(kāi)挖邊支撐的原則，支撐不及時(shí)。B．支撐結(jié)構(gòu)不合理，在不適宜使用擋土板的場(chǎng)合使用了擋土板，或雖采用了鋼板樁圍護(hù)，鋼板樁的型號(hào)偏小、入土深度不足而使鋼板樁產(chǎn)生較大的變形或位移。降水效果欠佳，或由于附近管線位移而導(dǎo)致漏水，影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。外力影響圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。②防治措施A．基坑應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)、不同深度采用不同的圍護(hù)方法。當(dāng)采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)，可參照“表2.5.2-2鋼板樁入土深度參數(shù)表”執(zhí)行。表2.5.2-2鋼板樁入土深度參數(shù)表基坑開(kāi)挖深度鋼板樁入土深度槽鋼型號(hào)3～4.5m＞0.4H＞[254.5～6.0m0.5～0.7H＞[30或鎖口鋼管樁注：H為開(kāi)挖深度B．當(dāng)基坑采用擋土板作為圍護(hù)措施時(shí)，在挖土深度不超過(guò)1.2m時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行第一道支撐，以后挖土和支撐交替進(jìn)行，每次撐板高度一般不宜超過(guò)0.6m，若土質(zhì)松軟或下雨時(shí)更應(yīng)及時(shí)支撐。C．采用鋼板樁圍護(hù)時(shí)的首次挖土深度不得超過(guò)2m，在距地面0.6～0.8m處設(shè)頭道支撐，以后每隔1m左右設(shè)一道支撐，支撐的結(jié)構(gòu)與間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。D．摸清基坑附近管線情況，特別在影響范圍內(nèi)的上、下水管更應(yīng)采取防止?jié)B透的措施。E．提高打樁質(zhì)量，要求達(dá)到垂直、平整、直線性等質(zhì)量要求。F．嚴(yán)格控制開(kāi)挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須隨時(shí)安裝完畢。G．搞好降水措施，確?；娱_(kāi)挖期間的土體穩(wěn)定。⑶基坑泡水①原因分析A．連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。B．地下水位較高，降水效果欠佳。C．排水不及時(shí)，進(jìn)水量大于出水量。D．基坑距離河、湖、溝、魚(yú)池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。E．基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層混凝土，使露坑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。②防治措施A．雨季施工時(shí)，在基坑四周外0.5～1m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。B．挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.3～0.5m處為止。不下雨時(shí)，把剩余0.3～0.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。C．在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時(shí)，宜采用井點(diǎn)降水及在基坑四周開(kāi)挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。D．要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時(shí)間應(yīng)自挖方開(kāi)始到填方完成為止。E．在距離河或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時(shí)排除。F．基坑開(kāi)挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無(wú)法連續(xù)作業(yè)時(shí)，也應(yīng)保證0.3～0.5m土方，待有條件作業(yè)時(shí)再挖出，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。G．基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料至土基標(biāo)高。⑷基坑超挖、基底擾動(dòng)①原因分析A．采用機(jī)械開(kāi)挖，沒(méi)有留下30cm由人工開(kāi)挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開(kāi)挖而擾動(dòng)。B．沒(méi)有專(zhuān)人指揮，盲目操作。C．測(cè)量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯(cuò)。②預(yù)防措施A．加強(qiáng)測(cè)量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測(cè)高程。B．機(jī)械挖方時(shí)要由專(zhuān)人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時(shí)，應(yīng)由人工開(kāi)挖修整。⑸基坑底出現(xiàn)橡皮土當(dāng)挖到基坑底時(shí)，人走在基底上發(fā)生顫動(dòng)，受力處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。在基坑內(nèi)成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱(chēng)彈簧土）將使承載力下降，變形加大，基底長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。①原因分析A．嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，當(dāng)用機(jī)械挖土?xí)r，最后30cm土方應(yīng)由人工修挖到標(biāo)高，當(dāng)遇到超挖時(shí)以砂、石回填，不準(zhǔn)回填原狀土。B．合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少人、機(jī)械的往返次數(shù)。C．應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況，基坑深度設(shè)計(jì)降水措施。②預(yù)防措施A．應(yīng)有良好的降水設(shè)施，確保基坑底部的地下水位降低到基底0.5m以下。B．無(wú)論使用機(jī)械或人工挖土，應(yīng)盡可能避免對(duì)原狀土的擾動(dòng)。如操作者不要過(guò)多在原狀土中踩踏、行走。機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)避免機(jī)械對(duì)原狀土的撞擊。⑹基坑底出現(xiàn)冒水、流砂①原因分析A．由于基坑底部地質(zhì)狀況有變化，出現(xiàn)了粉沙層或粘土顆粒含量小于10%、粉粒含量大于75%的土層結(jié)構(gòu)，基坑內(nèi)外水位高差大，在動(dòng)水壓力的作用下，水通過(guò)空隙竄出基坑底面而形成冒水流砂。B．基坑底部出現(xiàn)暗溝、舊河道，舊河道距基坑底層很近。潛水在水壓的作用下穿破土層而造成冒水流砂。②預(yù)防措施A．加強(qiáng)地質(zhì)勘探和調(diào)查研究，在基底標(biāo)高附近有粉砂層時(shí)，應(yīng)采用井點(diǎn)降水方法降低地下水位，減少動(dòng)水壓力。B．應(yīng)根據(jù)地下暗溝、舊河道的流向在其上游開(kāi)挖截水溝，使?jié)撍ㄟ^(guò)截水溝引出工程范圍外。如出現(xiàn)冒水，在冒水水眼處開(kāi)挖一道排水溝，排水溝內(nèi)填上空隙較大的建筑材料，排水溝通往基坑邊的集水井，通過(guò)抽水使水眼不冒水。C．用隔水材料覆蓋在基坑底部，使水眼里涌出的水在隔水材料的阻隔下，沿隔水底面引到工程范圍以外⑺基坑底土體隆起由于土體的彈性和坑外土體向坑內(nèi)方向擠壓，坑底土體產(chǎn)生回彈、隆起變形。導(dǎo)致構(gòu)造物建造后產(chǎn)生過(guò)量的土體壓縮、沉降變形。①原因分析基坑開(kāi)挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，土體中壓力減少，產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，另外由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，引起向坑內(nèi)方向擠壓的作用，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈、隆起變形，其回彈變形量的大小與地質(zhì)條件、基坑面積大小、圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無(wú)積水、基坑暴露時(shí)間、開(kāi)挖順序、開(kāi)挖深度以及開(kāi)挖方式等有關(guān)。②預(yù)防措施A．合理組織開(kāi)挖施工，較大面積基坑可采用分段開(kāi)挖、分段澆筑墊層進(jìn)行施工，以減少基坑暴露時(shí)間。B．做好坑內(nèi)排水工作，防止坑內(nèi)積水。C．可采取坑內(nèi)地基加固的技術(shù)措施，通過(guò)計(jì)算確定加固地基土的深度。⑻基坑底部突涌基底被承壓水頂裂、在坑底出現(xiàn)不規(guī)則的樹(shù)枝狀裂縫，承壓水從縫隙中涌出；基底被承壓水沖破，基底土體結(jié)構(gòu)破壞，下部含水層土中的砂土呈懸浮流動(dòng)狀態(tài)大量涌出。①原因分析由于基坑開(kāi)挖，減小了承壓水層上部不透水層的覆土厚度，致使承壓水頂裂或沖破基坑地基土，而產(chǎn)生土涌。②預(yù)防措施A．可采用降低地下水位、降低承壓水壓力的技術(shù)措施。B．采用隔水帷幕，切斷坑內(nèi)承壓水。C．如出現(xiàn)突涌，可先向坑內(nèi)灌水壓重，減少坑內(nèi)外的水頭差，穩(wěn)定管涌現(xiàn)象，在采用雙液注漿或灌注快凝混凝土堵住涌口。1.3.墩、臺(tái)施工方法及工藝墩臺(tái)身模板均采用大塊鋼模。墩高小于15m的橋墩，采用大塊整體鋼模立模一次性澆筑，高于15m的墩身視實(shí)際情況選擇分節(jié)澆筑?；炷翝沧?yán)格按照高性能混凝土技術(shù)組織施工。鋼筋在加工場(chǎng)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土集中拌制，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，輸送泵車(chē)泵送入模。無(wú)紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫、保濕法養(yǎng)生。墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。1.3.1.挖方墩臺(tái)施工本工程橋梁墩臺(tái)身部分設(shè)計(jì)標(biāo)高在自然地面以下，需進(jìn)行基坑開(kāi)挖后在進(jìn)行樁基、承臺(tái)、墩臺(tái)身施工。=1\*GB2⑴開(kāi)挖前的防護(hù)進(jìn)行基坑開(kāi)挖前，人工配合機(jī)械清楚基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的雜物、表層土，并做好排水系統(tǒng)。=2\*GB2⑵開(kāi)挖過(guò)程中基坑防護(hù)基坑土方及松軟巖層部分采用1：0.5放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)基坑的防護(hù)，防止基坑坍塌造成人員傷亡，及時(shí)清理邊坡和坑壁危石。鉆孔樁、挖孔樁以及承臺(tái)、墩臺(tái)施工過(guò)程中特別注意對(duì)邊坡、坑壁落石和基坑坍塌危險(xiǎn)，對(duì)開(kāi)挖出的棄碴、棄土及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，嚴(yán)禁在基坑周?chē)逊艞壊?。?yán)禁在基坑邊2米范圍內(nèi)堆放雜物、停放車(chē)輛，增加基坑荷載，造成基坑坑壁失穩(wěn)。對(duì)坑壁圍巖、土質(zhì)松散的基坑采取噴射混凝土或掛鋼筋網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。=3\*GB2⑶安全保證措施①工作前，對(duì)作業(yè)的內(nèi)容和操作安全，作業(yè)環(huán)境必須熟悉，使用的工具設(shè)備要認(rèn)真進(jìn)行檢查。不符合安全要求的，不得遷就使用。②棄土不得妨礙施工?；娱_(kāi)挖棄土及時(shí)運(yùn)到指定棄土場(chǎng)地，不得任意堆放。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度?；又苓厙?yán)禁超荷載堆土、堆放材料設(shè)備，不得搭設(shè)臨時(shí)工棚設(shè)施。③基坑內(nèi)根據(jù)地下水出露情況設(shè)置排水溝、集水坑并配置必要的抽水設(shè)備?；映樗脻撍煤碗娫措娋€應(yīng)絕緣良好，接線正確，符合三相五線制和"一機(jī)一閘，一漏一箱"要求，抽水時(shí)坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)返回地面，不得有人在坑內(nèi)邊抽水邊作業(yè)，移動(dòng)泵機(jī)必須先拉閘切斷電源。④在便道側(cè)掛設(shè)安全警示牌：禁止車(chē)輛靠近、當(dāng)心坍塌、禁止拋物、當(dāng)心墜落。汽車(chē)運(yùn)土，裝載機(jī)鏟土?xí)r，應(yīng)有人指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)交通標(biāo)志和指令，嚴(yán)禁在基坑周邊行走運(yùn)載車(chē)輛。⑤基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時(shí)滿封閉，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑥開(kāi)挖過(guò)程，如需石方爆破，應(yīng)制定包括藥量計(jì)算的專(zhuān)項(xiàng)安全作業(yè)方案，報(bào)公安部門(mén)審批后才準(zhǔn)施爆，并嚴(yán)格按有關(guān)爆破器材規(guī)定運(yùn)輸、領(lǐng)用、存放和管理(包括遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程)。⑦深基坑內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)、防塵、防毒和防火措施。1.3.2.圓端型實(shí)體墩施工為保證橋墩達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，線條流暢、棱角分明的效果，采用精加工鋼模板一次澆筑成型，不設(shè)對(duì)拉桿。橋墩模板委托專(zhuān)業(yè)模板公司進(jìn)行制造，每節(jié)模板的高度，考慮同一截面形式的不同墩身高度的模數(shù)進(jìn)行確定。模板的設(shè)計(jì)和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆方便”。其具體含義為：組合性好：不同的分節(jié)模板高度，可組合成各種高度的墩身。互換性好：不同高度的分節(jié)模板間，具有較高的互換精度，確保模板拼裝的準(zhǔn)確性。剛度足夠：模板的分節(jié)和整體剛度足夠，能確保在搬運(yùn)和澆筑砼的過(guò)程中模板不變形。安拆方便：模板的設(shè)計(jì)要考慮便于拆模，尤其是高空拆模，保證較高處模板的周轉(zhuǎn)率?；炷敛捎帽盟腿肽?，分層一次澆筑至墩帽下20cm，分層厚度30cm，采用插入式搗固器振搗，第二次澆筑墩帽及墊石，吊車(chē)配合安拆模。覆膜灑水養(yǎng)護(hù)。實(shí)體墩施工工藝流程見(jiàn)圖。圖2.5.2-8實(shí)體墩施工工藝框圖圓端形實(shí)體墩施工方法、工藝：⑴模板工程墩身采用桁架式整體鋼模，由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。承臺(tái)混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋型鋼鐵件。模板采用汽車(chē)運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用吊車(chē)整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)＜1mm，拼縫＜1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。⑵鋼筋工程鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。混凝土墊塊采用高聚脂UPVC墊塊或同墩身混凝土標(biāo)號(hào)相同的混凝土墊塊。⑶混凝土澆筑混凝土采用集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，輸送泵或泵車(chē)泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固?；炷翝仓?，將承臺(tái)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動(dòng)部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對(duì)稱(chēng)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以?xún)?nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無(wú)墊塊痕跡?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按負(fù)公差控制?；炷翝仓陂g設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無(wú)紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時(shí)，方可拆模。⑸混凝土溫度測(cè)量和控制本工程墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測(cè)溫儀，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷涟韬蠒r(shí)通過(guò)降低材料溫度、改進(jìn)投料順序等措施來(lái)降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過(guò)降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層澆筑等技術(shù)措施來(lái)降低混凝土溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過(guò)內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。大體積混凝土避免水化熱產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過(guò)計(jì)算必要時(shí)在墩身內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調(diào)整冷卻水管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確?；炷列静繙囟瓤刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。=6\*GB2⑹施工縫處理為提高砼耐久性，砼構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)入砼施工縫處理程序。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置施工縫時(shí)需將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時(shí)，施工縫應(yīng)避開(kāi)常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層砼前應(yīng)首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處砼的密實(shí)性。=7\*GB2⑺支座墊石施工墩帽施工完畢后，安裝、焊接支座墊石的鋼筋網(wǎng)片，安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量并控制其標(biāo)高及四角高差。模板采用自制的鋼模板，模板安裝時(shí)測(cè)出墊石的頂面標(biāo)高，并在模板四邊上彈墨線，以便嚴(yán)格控制墊石的標(biāo)高、四角高差等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。砼一次性整體澆筑完成，人工利用小型振搗棒振搗，要確保其振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行抹平、壓光處理，在砼終凝后拔除螺栓孔位置的PVC管并進(jìn)行覆蓋，防止雜物堵塞螺栓孔。澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制支座墊石的平面位置、標(biāo)高及四角高差等方面的控制指標(biāo)，確保其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，保證支座安裝和梁體的架設(shè)。澆筑完的墊石一般采用灑水覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水?dāng)?shù)次，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不向砼灑水。1.3.2.空心墩施工方法及工藝本工程圓端形空心墩采用翻模施工。1.3.2.1空心墩翻模施工方法及工藝翻模施工工藝流程圖見(jiàn)圖.圖2.5.2-9翻模施工工藝流程圖=1\*GB2⑴施工準(zhǔn)備階段由測(cè)量人員放出墩底的幾何尺寸、平面位置，并將點(diǎn)位引出，作為以后檢查模板時(shí)使用。分節(jié)澆筑的墩身，由經(jīng)緯儀控制墩的中心位置及垂直度，確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。立模前對(duì)鑿毛處理后的新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行清洗，對(duì)模板進(jìn)行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。檢查所有施工機(jī)具的完好性和安全性。鋼筋在加工場(chǎng)下料加工，由人工配合汽車(chē)吊在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行綁扎，鋼筋的綁扎和焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)。鋼筋綁扎完成后，在內(nèi)外主鋼筋上按規(guī)范要求設(shè)置塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。=2\*GB2⑵墩身采用翻轉(zhuǎn)模施工翻轉(zhuǎn)模采用大塊鋼模板，利用塔吊、手動(dòng)葫蘆提升、安裝和拆除模板的作業(yè)方式。主要由分節(jié)段大塊鋼模板、施工平臺(tái)、模板固定架、提升機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施幾部分組成，具體的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖2.5.2-18所示。模板由標(biāo)準(zhǔn)板（直線板）、邊模板、角模板和調(diào)整板等組成，每節(jié)模板高度為1.5m，模板面板采用6mm厚鋼板，用∠100×100mm的角鋼及扁鐵焊接成模板框架，模板間用M12×30mm螺栓連接。調(diào)節(jié)板設(shè)在結(jié)構(gòu)的邊角處，根據(jù)墩的坡率確定寬度，以三層模板收坡寬度為一個(gè)模數(shù)段進(jìn)行設(shè)計(jì)，每三層模板的墩身施工完再立模板時(shí)只需要加上一個(gè)模數(shù)段寬度的調(diào)整板即可。圍帶用槽鋼制成，圍帶間用圓鋼拉桿連成整體，拉桿外套PVC管，每層模板在澆筑混凝土前在靠近頂面處用桿件支撐。模板固定架：由槽鋼或角鋼帶及三角架、斜拉索具組成，將內(nèi)外模板加固成整體，保證在混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，并能支撐施工平臺(tái)。圖2.5.2-18翻模施工示意圖施工平臺(tái)：主要由門(mén)形支架，平臺(tái)縱橫梁、步板、欄桿等組成，用于小型機(jī)具存放和工作平臺(tái)。在內(nèi)外模板之間安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過(guò)輸送泵泵送混凝土到接料平臺(tái)上，通過(guò)漏斗和串筒澆筑砼。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑。三節(jié)模板內(nèi)均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。墩帽施工在最后一節(jié)墩身施工時(shí)安放預(yù)埋件，進(jìn)行大塊安型模板一次完成，墊石施工同其它墩。①翻轉(zhuǎn)模組裝組裝前進(jìn)行試拼裝，確認(rèn)模板尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，涂刷脫模劑。②基頂放線測(cè)量放出立模邊線，在立模邊線外進(jìn)行砂漿找平，砂漿找平層先用水平尺進(jìn)行分段抄平，待砂漿硬化后由線路中心向兩側(cè)立模。③鋼筋及預(yù)埋件安裝根據(jù)放線位置進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件的安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求并配合模板的設(shè)計(jì)及分節(jié)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝順序。④模板組裝模板采用塔吊吊裝，人工輔助就位，M12×30螺栓將模板連成整體，圍帶和鋼拉桿加固模板，拉桿間距一般采用1.0～1.5m。安裝內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)，同樣采用塔吊吊裝，人工輔助拼裝，工作平臺(tái)支撐于圍帶上。⑤翻模施工在模板、鋼筋驗(yàn)收合格后，在內(nèi)外模板之間安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過(guò)輸送泵泵送混凝土到接料平臺(tái)上，通過(guò)漏斗和串筒澆筑混凝土。每節(jié)段砼一性連續(xù)澆筑完成，并采用水平分層的方法澆筑，水平分層厚度為30cm。串筒底口距離混凝土面的高度控制在1～2m內(nèi)，并以混凝土不發(fā)生離析為度。串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不超過(guò)1m?；炷琳駬v由專(zhuān)業(yè)工人負(fù)責(zé)。振搗設(shè)備主要為插入是振搗棒，振搗棒在施工中移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5～10cm的距離。分層澆筑時(shí)，插入下層混凝土5～10cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過(guò)振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”。混凝土必須振動(dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗的過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過(guò)振的情況發(fā)生，以免混凝土的結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。混凝土振搗密實(shí)后1.5～24h內(nèi)，不得受到振動(dòng)?；炷琉B(yǎng)生達(dá)到3MPa以上時(shí)，清除混凝土頂面浮漿并鑿毛混凝土表面，放線后按以上順序進(jìn)行上部節(jié)段混凝土施工。混凝土澆筑完成后，將墩頂面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，拆模后的墩身采用薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，也可采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。當(dāng)橋墩高度過(guò)高，養(yǎng)護(hù)用水供應(yīng)困難時(shí)，可以采用混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)生。施工作業(yè)平臺(tái)待每節(jié)段模板組裝后，用塔吊提升至作業(yè)面組拼。進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目及方法見(jiàn)下表所示，允許偏差為規(guī)范所允許的范圍，見(jiàn)表2.5.2-3。表2.5.2-3模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法量具1模板間拼接縫寬＜1.5mm1.5塞尺不通過(guò)塞尺2相鄰模板面錯(cuò)動(dòng)＜2.0mm檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差＜1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺⑥模板拆除施工至墩頂后仍保留三個(gè)節(jié)段模板。拆除時(shí)按先拆除底層，后拆除頂層的順序進(jìn)行。為配合墩頂作業(yè)，拆模時(shí)按墩頂作業(yè)中的規(guī)定保留部分外模及模板固定架，在墩頂作業(yè)完成后再全部拆除。模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上。每節(jié)段模板的拆除順序：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→平臺(tái)架→圍帶→連接螺栓→鋼拉桿→鋼模板的順序進(jìn)行。拆除時(shí)用塔吊和手動(dòng)葫蘆將各組件和模板分別卸下，用塔吊吊放到地面，進(jìn)行整修、刷油、存放。拆除頂層模板時(shí)預(yù)先在墩頂安裝預(yù)埋環(huán)，利用預(yù)埋環(huán)掛載人小吊藍(lán)和手動(dòng)葫蘆。⑦墩帽施工在利用翻模澆筑最后一節(jié)混凝土?xí)r，在墩壁內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置預(yù)埋件，作為澆筑墩頂混凝土?xí)r模板的支撐結(jié)構(gòu)。最后一節(jié)混凝土澆筑完畢后拆除全部?jī)?nèi)模板，但保留外模板和模板固定架，以便進(jìn)行墩頂?shù)姆忭?、墩帽等施工。為固定外模和模板固定架，保留?duì)拉螺栓。墩帽一次性立模澆筑完成，采用大塊鋼模板施工。底模板采用竹膠板，利用墩內(nèi)的預(yù)埋件作為支撐物，混凝土澆筑完畢后模板可留在墩內(nèi)不予拆除。利用墩頂?shù)念A(yù)埋件和翻模的外側(cè)固定架加固墩帽模板。鋼筋按要求進(jìn)行綁扎，混凝土可以利用塔吊調(diào)運(yùn)，也可直接泵送澆筑，人工利用振搗棒振搗。頂帽澆筑到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)支座墊石的鋼筋網(wǎng)和支座螺栓的預(yù)留孔道。預(yù)留孔道由PVC管制孔，并在混凝土終凝前不斷轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，防止PVC管難以拔除。為保證支座安裝符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)和孔道的平面位置、標(biāo)高、相對(duì)高差等指標(biāo)。⑧支座墊石施工墩帽施工完畢后，安裝、焊接支座墊石的鋼筋網(wǎng)片，安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量并控制其標(biāo)高及四角高差。模板采用自制鋼模板，模板安裝時(shí)測(cè)出墊石頂面標(biāo)高，并在模板四邊上彈墨線，以便嚴(yán)格控制墊石的標(biāo)高、四角高差等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。砼一次性整體澆筑完成，人工利用小型振搗棒振搗，要確保其振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行抹平、壓光處理，在砼終凝后拔除螺栓孔位置的PVC管。澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制支座墊石的平面位置、標(biāo)高及四角高差等方面的控制指標(biāo)，確保其各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，保證支座安裝和梁體的架設(shè)。澆筑完的墊石一般采用灑水覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水?dāng)?shù)次，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不向砼灑水。1.3.2.2.高墩施工控制要點(diǎn)⑴測(cè)量定位為確保高墩施工的質(zhì)量，在施工過(guò)程中，著重做好墩身的測(cè)量和監(jiān)控。一個(gè)墩柱每施工8m～10m，采用雙測(cè)站極坐標(biāo)精確測(cè)定墩柱模板各主要點(diǎn)的平面位置，同時(shí)用懸掛鋼尺法精確測(cè)定墩柱模板頂?shù)臉?biāo)高，以此來(lái)檢核及修正三角高程。當(dāng)一節(jié)砼澆筑完成，即刻對(duì)砼面的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以掌握模板在砼澆筑前后的變位，同時(shí)提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。墩臺(tái)頂帽施工前后均復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。墩臺(tái)施工完畢后，立即對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。⑵墩身線型控制模板的安裝：模板采用人工配合塔吊安裝。在測(cè)量人員的配合下調(diào)整已經(jīng)支立好的模板(模板的位置與標(biāo)高)，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板用螺栓與既有模板固定，對(duì)模板接縫采用橡膠條進(jìn)行嵌縫處理，避免漏漿。每提升一次模板，利用全站儀或經(jīng)緯儀對(duì)四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整，模板對(duì)角線誤差應(yīng)控制在5mm以?xún)?nèi)，以保證墩身線型。使用測(cè)量?jī)x器視線有干擾時(shí)，用垂球輔助檢查模板垂直度。中線控制采用自動(dòng)安平激光鉛直儀，通過(guò)激光鉛直儀將橋墩中心準(zhǔn)確地引至工作平臺(tái)上，同時(shí)用全站儀測(cè)定三向中心線，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換手測(cè)量，確保測(cè)放位置準(zhǔn)確。編制完善地模板安裝、拆除和鋼筋、砼作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作，保證工序操作質(zhì)量。確保工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定:工作平臺(tái)采用輕型桁架結(jié)構(gòu)，以減輕頂桿荷載；采用48mm×35mm鋼筋作頂桿，保證了單根頂桿的穩(wěn)定；合理設(shè)置頂桿位置、數(shù)量，使得實(shí)際單根頂桿負(fù)荷控制在保險(xiǎn)系數(shù)內(nèi)。平臺(tái)抗扭措施：控制平臺(tái)上荷載的平衡性，避免偏壓現(xiàn)象的產(chǎn)生必要時(shí)可設(shè)抗風(fēng)架以提高平臺(tái)的抗扭曲能力。墩身外輪廓的線型控制和模板加工設(shè)計(jì)：采用3節(jié)模板完成整個(gè)墩身施工，鋼模板加工符合規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)其面板表面平整、光滑，模板的上下口經(jīng)刨邊處理，并進(jìn)行試拼裝，模板接縫縫隙和錯(cuò)臺(tái)均符合規(guī)范要求。施工過(guò)程中，認(rèn)真調(diào)整使之與設(shè)計(jì)圓弧線相吻合。堅(jiān)持對(duì)原材料進(jìn)行過(guò)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，確保使用優(yōu)質(zhì)材料。認(rèn)真細(xì)致地作好工程預(yù)檢、隱檢和不定期質(zhì)量檢查、評(píng)定工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。1.3.3.橋臺(tái)施工方法及工藝全線橋臺(tái)均采用雙線矩形空心橋臺(tái)和單線矩形實(shí)體橋臺(tái)，其施工工藝如下：⑴支立模板橋臺(tái)模板采用大組合鋼模板，模板由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度。施工時(shí)先支立內(nèi)模，鋼筋安裝完后再安裝外模。根據(jù)梁端線和梁縫準(zhǔn)確定出胸墻位置，胸墻必須充分加固，保證其豎直。防止架梁時(shí)出現(xiàn)梁縫與設(shè)計(jì)相差較大，難以處理的情況。臺(tái)身、臺(tái)頂施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。并作好施工縫處理。⑵橋臺(tái)鋼筋鋼筋集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接成型。依照設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。⑶澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆注?；炷恋陌韬稀⑦\(yùn)輸及澆筑方法同橋墩混凝土施工方法。拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑷橋臺(tái)施工要點(diǎn)①進(jìn)行施工過(guò)程跟蹤測(cè)量控制，保證橋臺(tái)位及各部結(jié)構(gòu)尺寸正確。②施工過(guò)程中安排專(zhuān)人對(duì)腳手架、支架和模板的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理。③注重混凝土的拌合質(zhì)量、振搗質(zhì)量及大體積混凝土的溫控控制。④注重拆模時(shí)間和拆模后的后期養(yǎng)護(hù)。⑤注重支承墊石的位置、高程和預(yù)埋件安裝施工。1.3.4.墩臺(tái)身施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施⑴跑模砼拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)稀?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。①原因分析A、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。B、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；C、未采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教。换炷羵?cè)壓力拉斷。D、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。②預(yù)防措施A、對(duì)拉螺栓直徑采用φ28圓鋼，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模。B、澆注混凝土?xí)r，派專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板支撐情況并進(jìn)行加固。⑵脹模模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。①原因分析A、定型組合鋼模板接頭處沒(méi)有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。B、模板的水平撐或斜撐過(guò)稀，未被支撐處，模板向外凸出。C、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。②預(yù)防措施A、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對(duì)拉螺栓加固。B、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。C、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。D、采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。⑶漏漿澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。①原因分析A、定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過(guò)寬。B、定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。C、模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。D、柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。②防治措施A、對(duì)于拼縫過(guò)寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。B、柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過(guò)水準(zhǔn)儀校正水平。C、鋼、木模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。D、端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。⑷預(yù)埋件、預(yù)留孔移位或遺漏結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符。①原因分析A、圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。B、預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問(wèn)題在定型組合鋼模板中最突出。②預(yù)防措施A、加強(qiáng)圖紙的會(huì)審及技術(shù)交底的復(fù)核及檢查。B、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。⑸混凝土層隙或夾渣有條狀縫隙，并存有木屑或泥灰，稱(chēng)為層隙?；炷恋妆砻鎯?nèi)有集中灰、泥、成渣狀，用硬物可清下，稱(chēng)為夾渣。①原因分析模板支好后，清理各種雜物不夠，用水或用壓縮空氣沖吹，積聚模板低處，未留清渣口排出，使殘?jiān)粼诨炷林小＂陬A(yù)防措施在墩柱模板底部預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后．再將清渣口封閉。⑹混凝土表面外觀缺陷①氣孔A、原因分析形成原因主要有水灰比、模板及振搗方法。a、在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大。b、由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。c、如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。d、振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。B、預(yù)防措施嚴(yán)格控制坍落度和水灰比a、摻加減水劑，減小用水量；b、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；c、使用粘度較小的脫模劑；d、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間；e、振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。②蜂窩麻面A、原因分析a、當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒(méi)有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。b、混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。B、預(yù)防措施a、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；b、確保模板拼裝嚴(yán)密、無(wú)縫隙，防止漏漿；c、加強(qiáng)振搗，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。③冷縫A、原因分析分層、分段澆筑時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，超出混凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無(wú)法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。B、預(yù)防措施a、控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；b、摻加緩凝劑；c、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。④水波紋A、原因分析a、施工中坍落度過(guò)大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。b、混凝土分層澆筑時(shí)，由于振搗上層混凝土與振動(dòng)棒沒(méi)有深入到下層足夠的深度。B、預(yù)防措施a、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模；b、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土5～10cm；c、防止欠振或過(guò)振。⑤魚(yú)鱗紋A、原因分析由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚(yú)鱗狀波紋。B、預(yù)防措施a、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）；b、適當(dāng)采取二次振搗，先用50型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間）后使用30型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。1.4.懸臂現(xiàn)澆施工方法及工藝本工程現(xiàn)澆連續(xù)梁，采用掛籃懸臂現(xiàn)澆法施工。掛籃懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝流程見(jiàn)圖2.5.2-9。圖2.5.2-9掛籃懸臂現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖1.4.1.墩梁臨時(shí)固結(jié)措施懸澆連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換之前，必須設(shè)置臨時(shí)支座，可以通過(guò)設(shè)置錨固鋼筋的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。連續(xù)箱梁體與臨時(shí)支座相接部位布設(shè)縱橫Φ12間距100mm鋼筋網(wǎng)片。臨時(shí)支座頂面各設(shè)一薄層隔離層，隔離層采用兩層油毛氈制作，以便在合攏后清除臨時(shí)支座。1.4.2.墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工0#段施工支撐系統(tǒng)采用托架法施工。圖2.5.2-10托架法施工工藝流程圖⑴托架安裝托架采用2根［25的槽鋼加工成三角桁架，墩身每側(cè)設(shè)6片，通過(guò)預(yù)埋鋼板同墩身連為一體。托架各節(jié)點(diǎn)均采用焊接聯(lián)接，以減少托架的非彈性變形。上鋪設(shè)型鋼立柱和方木。縱梁托架搭設(shè)完畢后采用吊掛水箱法進(jìn)行等載預(yù)壓，0號(hào)塊托架設(shè)計(jì)見(jiàn)“0號(hào)塊托架。⑵預(yù)壓托架拼裝完成后，進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，消除托架的非彈性變形，減少梁段下沉量，使灌注后的梁段設(shè)計(jì)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)通過(guò)預(yù)壓測(cè)試確定托架的彈性變形量，為調(diào)整梁體線形提供依據(jù)。⑶模板安裝梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板(掛籃底模)，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。進(jìn)人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用Φ12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆筑到位后再行補(bǔ)加。⑷頂板和腹板預(yù)留施工窗口因模板安裝后，0號(hào)段中部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無(wú)法進(jìn)入，使施工不能很好進(jìn)行。為解決該問(wèn)題，在頂板和腹板無(wú)預(yù)應(yīng)力筋的部位開(kāi)設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進(jìn)出，待混凝土灌注到接近該通道時(shí)，按要求連接鋼筋和封堵模板。為解決開(kāi)窗口時(shí)木板、鋸末進(jìn)入底板后不易清除，窗口位置提前確定并在安裝模板前預(yù)先開(kāi)好。⑸普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)見(jiàn)后面章節(jié)。1.4.3.對(duì)稱(chēng)懸灌梁段施工⑴施工工藝流程懸灌梁段施工工藝流程圖見(jiàn)圖。圖2.5.2-11懸灌梁段施工工藝流程圖施工掛籃采用輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。⑵施工掛籃①