1聚合物電池軟包電池正極配料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

軟包電池正極配料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0目的2.0范圍職責(zé)IPQC及相關(guān)人員處理。技術(shù)研發(fā)部：制定工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，供給技術(shù)支持，工藝維護(hù)、特別處理及現(xiàn)場(chǎng)稽核。工程治理部：制定設(shè)備操作規(guī)程及對(duì)設(shè)備供給保養(yǎng)與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。內(nèi)容流程圖 內(nèi)容物料烘烤物料烘烤4.1.1〔鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑〔Super-P,KS-15/KS-6〕分開(kāi)烘烤。烘烤溫度：130±3℃烘烤時(shí)間：360±10min，烘烤到時(shí)間后關(guān)閉加熱，冷卻到50℃以下時(shí)方可進(jìn)展加料。4.1.2PVDF(761A/HSV900/5130)烘烤：烘烤溫度：80±3℃烘烤時(shí)間：240±10min，烘烤到時(shí)間關(guān)50℃以下方可進(jìn)展加料。打膠穿戴好勞保用品，如口罩、手套、防護(hù)服等。打膠 4.2.2將電子秤放置水平并調(diào)整至指示水平，歸零；確保所用電子秤在校正使用期內(nèi)。下降攪拌桶，將攪拌桶拉出，關(guān)閉底部出料閥門,清潔、枯燥攪拌桶。按配料單稱好規(guī)定〔NMP-1〕的量倒入攪拌桶內(nèi)。按配料單稱好定量的PVDF干粉，將其用料勺緩慢地參加到盛有NMP的攪拌桶內(nèi)。將攪拌桶推入機(jī)頭正下方升降臺(tái)，雙手操作上升按鈕使其上升到感應(yīng)器感應(yīng)位置。15±1r/min1000～1500r/min,攪拌20min攪拌桶壁和桶沿上的干料刮至桶中。25±1r/min2200±50r/min，保證高、低速同時(shí)攪拌，開(kāi)啟真空閥門抽真空，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa之間，保持真空度并關(guān)閉真空閥，攪拌4.0h。擱置 4.2.9攪拌2h后停機(jī)觀察PVDF的溶解狀況，將團(tuán)聚的膠重刮壁，連續(xù)未完成的攪拌。攪拌好的母液在不急用時(shí)可真空或使用保鮮膜密閉擱置6～24h。(24h內(nèi)需使用)破去真空，用雙手按下降按鈕使其攪拌桶下降到感應(yīng)器感應(yīng)停頓位置，用硅膠板將攪拌槳、攪分散導(dǎo)電劑

拌桶壁和桶沿刮干凈。按規(guī)定的配比稱好定量的導(dǎo)電劑〔Super-PKS-15〕緩慢參加膠體中,然后雙手操作上升按鈕使其上升到感應(yīng)器感應(yīng)位置，升起攪拌桶，接通循環(huán)水并開(kāi)啟循環(huán)水，啟動(dòng)低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)攪拌，轉(zhuǎn)速15±1r/min，分散速度:500±50r/min,攪拌時(shí)間10min。停機(jī)，用雙手按下降按鈕使其攪拌桶下降到感應(yīng)器感應(yīng)停頓位置，用硅膠板將攪拌槳、攪拌桶壁和桶沿的干料刮干凈25±1r/min2200流程圖 內(nèi)容±50r/min，保證高、低速同時(shí)攪拌，開(kāi)啟真空泵抽真空，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa之間，保持真空度并關(guān)閉真空閥，攪拌時(shí)間3.0h。加主料4.5.1破去真空，關(guān)閉公轉(zhuǎn)與分散開(kāi)關(guān)，雙手按下降按鈕使攪拌桶下降到感應(yīng)器感應(yīng)停頓位置，用硅膠板將攪拌槳、桶壁和桶沿刮干凈。參加按規(guī)定配比稱好的活性物質(zhì)〔鈷酸鋰、錳酸鋰、三分散主料 元材料、磷酸鐵鋰，分2次參加:1/215±1，分散速度800±50，攪拌5min1/180±515min。4.5.2關(guān)閉攪拌，下降攪拌桶到感應(yīng)器停頓位置，用硅膠板將攪拌槳、攪拌桶壁和桶沿刮干凈。升起攪拌桶，先啟動(dòng)低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)攪拌，轉(zhuǎn)速20±1，然后啟動(dòng)高速分散攪拌，轉(zhuǎn)速1500±50，保證高、低速同時(shí)攪拌，開(kāi)啟真空閥門抽真空，等真空度降到－0.08MPa至－0.09MPa之間，保持真空度并關(guān)閉真空閥門攪拌1.0h；然后換速，低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)速度為25±1，高速分散攪拌轉(zhuǎn)速為2200±50，攪拌調(diào)粘度 4.0h〔三元、鈷酸鋰、錳酸鋰高速251，22050〕攪3.0。調(diào)粘度、固含量：破去真空，關(guān)閉公轉(zhuǎn)與分散開(kāi)關(guān)，翻開(kāi)攪拌桶參加配料單〔NMP-2〕的量，啟動(dòng)低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)攪拌，轉(zhuǎn)速25±1，然后啟動(dòng)高速分散攪拌，轉(zhuǎn)速2200±50，保證高、低速同時(shí)攪拌，開(kāi)啟真空閥門抽真空，等真空度降到－0.08MPa0.09MPa測(cè)試粘度1h。測(cè)試粘度：3125000～10000mPa·s；磷酸鐵8000～15000mPa·s；5000～12023mPa·s；固含量：理論±1.5%，依據(jù)《鋰離子漿料固含量測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》和《鋰離子漿料粘度測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)展操作。粘度、固含量合格可以直接消泡過(guò)篩轉(zhuǎn)涂布，假設(shè)涂布不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展，不進(jìn)展4.8步驟直接漿料真空消泡漿料保存工作清潔

保存。關(guān)閉高速分散攪拌，低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到10±1，并開(kāi)頭抽真空,真空度至-0.08～-0.1MPa〔真空度以真空表顯示為準(zhǔn)〕保壓10min，再破真空至0～-0.01MPa，再抽真空，真空度至-0.08～-0.1MPa30min10±1)。關(guān)閉高速分散攪拌，低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到15±1，并開(kāi)頭抽真空,真空度至-0.08～-0.1MPa〔真空度以真空表顯示為準(zhǔn)〕保壓，并保持低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)攪拌30min。抽真空后的漿料保持15±14h內(nèi)消泡、過(guò)篩轉(zhuǎn)涂布車間涂布〔保持真空，嚴(yán)禁消滅持續(xù)抽真空〕漿料過(guò)篩篩網(wǎng)規(guī)格：150～180為防止?jié){料沉淀，過(guò)篩過(guò)程中低速公轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)到15±1，假設(shè)不準(zhǔn)時(shí)過(guò)篩漿料抽真空保存〔保真空，將篩網(wǎng)使用保鮮膜蓋住。4.11留意事項(xiàng)點(diǎn)后3〔逢1進(jìn)5，逢5進(jìn)1。況，并認(rèn)真填寫(xiě)好攪拌的速度、時(shí)間、料溫。操作過(guò)程中必需佩帶規(guī)定的勞保用品。下未到指定感應(yīng)位置進(jìn)展攪拌。40%以下，要求現(xiàn)場(chǎng)保持枯燥，且水房門及窗戶保持關(guān)閉過(guò)篩前先確認(rèn)篩網(wǎng)無(wú)雜物、干凈、枯燥、無(wú)破孔，假設(shè)有必需清理干凈并枯燥。嚴(yán)禁篩網(wǎng)生銹。打漿過(guò)程漿料溫度應(yīng)掌握在25～55℃之間。接口處不漏水，以免漿料溫度過(guò)高。攪拌母液不用翻開(kāi)循環(huán)水，假設(shè)溫度超過(guò)55℃將循環(huán)水翻開(kāi)，真空消泡后關(guān)閉循環(huán)水。每桶攪拌物料總量不得超過(guò)攪拌罐的最高低料戒備線。膠體≤270Kg，三元漿料≤480Kg；磷酸鐵鋰漿料≤380Kg。物料擺放現(xiàn)場(chǎng)要標(biāo)識(shí)清楚，物料用完后將剩余物料封裝，袋口用膠帶扎住。操作過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展操作，嚴(yán)禁野蠻操作；攪拌機(jī)設(shè)備電氣掌握柜非相關(guān)人員嚴(yán)禁翻開(kāi)，攪拌速度以掌握面板外顯示為準(zhǔn)。特別處理粘度和固含量達(dá)不到到工藝規(guī)定范圍，通知技術(shù)人員處理。不易過(guò)篩，通知技術(shù)人員處理。55℃應(yīng)馬上停頓高速攪拌，將速度調(diào)整為公轉(zhuǎn)20±1，自轉(zhuǎn)1500±50并將循環(huán)水加大，待溫度下降后再翻開(kāi)高速攪拌，降溫時(shí)間不計(jì)入正常攪拌時(shí)間內(nèi)。連續(xù)配同一種材料可以不用清洗攪拌〔但不行以直接在有漿料的桶內(nèi)打膠0.08MPa至－0.09MPa