安全技術(shù)交底模板

中國三安建設(shè)有限公司安全技術(shù)交底統(tǒng)計管表13-9建設(shè)單位工程名稱項目經(jīng)理安全員交底日期地點交底內(nèi)容1、進入施工現(xiàn)場必須穿戴工作服、勞保鞋、安全帽。高空作業(yè)必須戴好安全帶，安全帽要系帶。2、安全設(shè)施應(yīng)齊全、安全網(wǎng)、警示牌、圍欄、孔洞蓋板等應(yīng)完好齊備便于使用。3、施工機具在使用前一定要進行檢查，確認(rèn)安全、可靠、合格后方可能使用，多個電動機械的電源必須裝有漏電保護。4、重物起吊時，要由專人負(fù)責(zé)、指揮、信號要統(tǒng)一、明確，吊裝人員精力要集中，聽從指揮。5、動火作業(yè)必須有安全保護方法，并且征得項目部的同意后方可進行。6、磨削、鋸割工作要帶好防護眼鏡。7、工作中，注意做好自我保護、作到“三不傷害。8、特殊工種（電工、焊工、起重工、起重機司機和多個機動車輛司機）必須通過專門培訓(xùn)?？荚嚭细?，發(fā)給操作證，方準(zhǔn)上崗獨立操作。9、現(xiàn)場及庫房的一切物料寄存要整潔穩(wěn)固?，F(xiàn)場拆模板和廢料應(yīng)及時清理，并將釘子打彎，以免扎腳。10、臨時配電柜的線路必須絕緣良好，必須裝設(shè)漏電保護器，必須按規(guī)定接零。接地絕不允許用電線、銅絲替代保險絲。配電箱放置露天應(yīng)設(shè)防水放雨裝置，下班竣工后必須拉閘加鎖。11、乙炔瓶必須裝防火安全閥。氧氣瓶、乙炔瓶與焊炬間隔距離必須在10m以上。經(jīng)常檢查軟管與否有破損和漏氣，發(fā)現(xiàn)立刻采用方法。施焊場地周邊應(yīng)去除易燃易爆物品，進行有效的覆蓋、隔離，避免火災(zāi)。12、電焊機外殼及前后防護罩必須完好，接地必須良好，電源接線必須由電工接，一次接線長度不能超出2.5m。不允許中間有接頭；二次把線、地線必須用銅鼻子、螺栓連接牢固，接觸良好。把線有破損的位置必須用絕緣膠布解決好。方能正常施工。離開作業(yè)場合前，應(yīng)認(rèn)真檢查場地狀況，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。13、高空臨邊作業(yè)必須采用對應(yīng)的安全方法（如安全網(wǎng)、安全架、安全帶等）。14、作業(yè)區(qū)內(nèi)的“四口”防護采用有效的安全方法（防護欄、蓋板等）。氧氣瓶、乙炔瓶、易燃易爆以及有毒、腐蝕性強等危險物料，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定寄存。并有明顯的“嚴(yán)禁煙火”等各類安全標(biāo)志。15、使用梯子必須堅實，不得缺層，上端要捆牢固，下端采用防滑方法。單面梯與地面夾角70°為宜。嚴(yán)禁兩人同時在一種梯子上作業(yè)。地面有專人監(jiān)護的狀況下，方可上梯作業(yè)。16、使用升降梯前檢查電器與否完好，護欄完善，上端捆牢固，下面梯腿撐穩(wěn)，操作人員系好安全帶，方可工作。17、安全文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整潔，施工場地材料分類堆放整潔、穩(wěn)固。保持通道暢通，雜物隨時清理，保持良好的施工環(huán)境。18、恪守沙鋼集團其它有關(guān)健康、環(huán)保、安全的規(guī)定。參加交底人員姓名職務(wù).工種姓名職務(wù)工種姓名職務(wù)、工種施工（隊）組長：交底人：安全監(jiān)督員：項目工程師：中國三安建設(shè)有限公司技術(shù)交底統(tǒng)計管表13-9建設(shè)單位工程名稱項目經(jīng)理項目主任工程師交底日期地點交底內(nèi)容一、管道材質(zhì)架空蒸汽管道材料采用D219*6（GB8163-）無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，管件執(zhí)行原則GB/T12459-.蒸汽管道過油車港后采用直埋方式敷設(shè)，直埋蒸汽管選用生產(chǎn)成型的鋼套鋼內(nèi)固定外滑動形式管道。工作管選用材質(zhì)20#無縫鋼管D219*6（GB8163-），外套管重要選用材質(zhì)Q235B螺旋縫埋弧焊鋼管D478*7、D630*8（SY/5037-）.二、管道基礎(chǔ)及支架1、架空蒸汽管道沿沙錦供熱管道采用低支墩敷設(shè)，采用桁架敷設(shè)過油車港河，過河后采用采用直埋方式沿河邊綠化帶敷設(shè)，過路采用頂管技術(shù)橫穿，過興業(yè)路后沿規(guī)劃二路北側(cè)路邊綠化帶內(nèi)敷設(shè)至冷凍機房，管中心據(jù)路邊約2.0m。管道施工時可根據(jù)現(xiàn)場狀況適宜調(diào)節(jié)路線DN200管道跨距不得超出10m.2、架空蒸汽管道和直埋蒸汽管道管道熱賠償形式均采用自然賠償或矩形賠償器賠償，工作管支架均采用內(nèi)置形式，架空管道支座參考原則圖集《室外熱力管道支座97R412》。三、管道坡度管道適宜調(diào)節(jié)坡度，坡度為0.002，在蒸汽管道最低點適宜位置設(shè)立疏水裝置（PN2.5/DN25），管道高點處適宜設(shè)立（PN2.5/DN20）放氣閥。四、排潮管和疏水裝置蒸汽直埋管道保溫層需設(shè)立排潮方法，排潮管設(shè)立在管道固定端。排潮管應(yīng)做防腐，防腐層做法與外套管做法相似，安裝排潮管時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況擬定安裝位置，排潮口處應(yīng)設(shè)立安全警示牌。五、焊接及壓力實驗蒸氣管道的現(xiàn)場焊接及檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-及《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-）全部漢口采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊縫無損檢查合格后方可進行水壓試壓。工作管可視施工狀況分段進行水壓實驗，水壓實驗按照管路特性表執(zhí)行，水壓實驗完畢后，進行蒸汽吹掃，應(yīng)確保管內(nèi)無污物存留，吹管前先進行暖管。外套管應(yīng)做氣密性實驗，實驗壓力不不大于0.2Mpa.六、無損檢測管道無損檢測按照管道特性表中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，架空管道鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%射線探傷檢測，直埋管道工作管焊接應(yīng)進行100%射線探傷檢測，焊縫質(zhì)量合格級別Ⅱ級。七、管道保溫及油漆防腐規(guī)定1、架空蒸汽管道試壓合格后進行保溫，管道保溫材料選用硅酸鋁棉，密度ρ=150kg/m3，外保溫層采用0.5mm彩鋼板作為外保護層，表面用紅色色環(huán)標(biāo)示，并用箭頭標(biāo)示流向。2、蒸汽直埋管道工作管焊接，檢查，接頭處的保溫，外套管的焊接檢查，補頭處的防腐解決，填砂和填土等工作應(yīng)精密配合。直埋管道避免雨水等的侵蝕，當(dāng)天工程竣工時應(yīng)將管端用盲板封堵，以防泥水進入管內(nèi)。3、管道采用動力工具除銹或手工除銹，除銹等級St3。除銹后無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。管道除銹后刷有機硅耐高溫底漆干膜厚度不不大于40um.參加交底人員姓名職務(wù).工種姓名職務(wù).工種施工（隊）組長：交底人：安全監(jiān)督員：項目工程師：中國三安建設(shè)有限公司技術(shù)交底統(tǒng)計管表13-9建設(shè)單位沙鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司工程名稱沙鋼集團玖隆物流蒸汽管道安裝工程項目經(jīng)理歐承包項目主任工程師馬琦交底日期11月14日地點施工現(xiàn)場交底內(nèi)容一、閥門的安裝（1）閥門安裝前，強度實驗和嚴(yán)密性實驗必須完畢且合格；（2）法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的安裝方向規(guī)定，將閥門在管道上定位，隨即把法蘭點焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并做好防腐解決。最后把閥門與配套法蘭對裝起來，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)節(jié)好墊片和閥門位置后，以對角線方向進行次序緊固；（3）閥門安裝質(zhì)量要點：a、閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查。檢查其配件附件與否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪啟動與否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆與否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量；b、普通性的閥門試壓應(yīng)每批（同生產(chǎn)號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于1個，如有滲漏、裂紋等不合格應(yīng)再抽查20％，如仍有不合格的則需逐個進行實驗；c、安裝閥門應(yīng)注意閥門批示的介質(zhì)流向方向，不得反裝。例如減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時應(yīng)按閥體批示進行安裝；d、閥門安裝注意點：當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。二、賠償器安裝（1）賠償器預(yù)拉伸賠償器進場驗收合格后可進行安裝，方形賠償器要進行預(yù)拉伸，拉伸量為計算伸長量的50%，偏差不得不不大于±10mm。（2）賠償器與管道坡度一致將方形賠償器安裝到位，用臨時支架支撐到與管線同一標(biāo)高。（3）將賠償器一頭與管線對接焊好，另一頭留出冷接焊口，冷緊接口要距離賠償器彎曲點2-3m處。（4）焊口空隙為二分之一計算伸長量，然后將兩端固定支架牢固固定，閥件螺栓全部擰緊，用手拉葫蘆對冷緊口進行拔拉，直至將管口對齊點焊，待焊工焊完并充足冷卻后拆除拉緊工具。最后根據(jù)圖樣位置在賠償器自由臂上加正式導(dǎo)向支架。參加交底人員姓名職務(wù).工種姓名職務(wù).工種施工（隊）組長：交底人：安全監(jiān)督員：項目工程師：中國三安建設(shè)有限公司質(zhì)量交底統(tǒng)計管表13-9建設(shè)單位沙鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司工程名稱沙鋼集團玖隆物流蒸汽管道安裝工程項目經(jīng)理歐承包項目主任工程師馬琦交底日期11月14日地點施工現(xiàn)場交底內(nèi)容1、制作三通時，支管在主管上的切口位置應(yīng)避開主管的焊縫。管件的主、支管連接焊縫和彎管環(huán)向焊縫坡口可采用人工火焰切割。但此種坡口必須去除表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。2、管件的焊接工藝應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場手工焊接的鋼管管端應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-原則表4.2.1-1序號2作V型坡口，雙面焊接，對焊的焊縫厚度不得不大于管壁壁厚。焊接過的部分會有松散的污垢、溶渣、銹蝕、涂料和其它遺物，可用機械刷來去除，并使其保持清潔和干燥，每次焊好后及實驗前應(yīng)將全部的污垢和溶渣除去。3、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺點。4、法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)確保螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)對中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑的1.5%。且不得不不大于2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。5、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不得超出一種，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑不大于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。7、管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺點。8、管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓實驗，實驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1.5級，數(shù)量不少于2塊。表滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5-2倍，實驗壓力為工作壓力的1.5倍。9、水壓實驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，再級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。10、管口的切割和坡口加工宜采用機械辦法，也可采用氧、乙炔焰等熱加工辦法，在采用熱加工辦法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。11、管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm，內(nèi)壁錯邊量≤2mm參加交底人員姓名職務(wù).工種姓名職務(wù).工種施工（隊）組長：交底人：安全監(jiān)督員：項目工程師：中國三安建設(shè)有限公司技術(shù)交底統(tǒng)計管表13-9建設(shè)單位沙鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司工程名稱沙鋼集團玖隆物流蒸汽管道安裝工程項目經(jīng)理歐承包項目主任工程師馬琦交底日期11月14日地點施工現(xiàn)場交底內(nèi)容1.放線1）施工作業(yè)帶邊界限在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出?；揖€布放采用三點定一線的辦法用耐磨繩拉線后布放。2）為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線上的全部樁平移至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界限外，距邊界限1m的位置。3）管溝開挖后復(fù)測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等重要點的標(biāo)高，為預(yù)制彎頭和彎管提供可靠的根據(jù)。2..管道支架基礎(chǔ)土建施工1）管道支架混凝土基礎(chǔ)強度等級為C25，混凝土墊層：C15，鋼筋采用HPB300(Ф)、HRB335(Ф)，鋼筋錨固長度La分別為32d和31d，搭接長度為1.2La。2）保護層厚度：基礎(chǔ)為40mm，短柱：35mm。3）本工程地基基礎(chǔ)下1m范疇內(nèi)還填解決，每邊擴出側(cè)0.5m，解決后灰土壓實，系數(shù)：基底下不不大于0.97，基礎(chǔ)上不不大于0.94，每層壓實遍數(shù)應(yīng)恪守《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4）本工程基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，基底持力層為②層黃土狀土（其地基承載力特性值為Fak=160Kpa）.5）基礎(chǔ)施工時采用有效方法，嚴(yán)防雨水基施工用水侵蝕基坑引發(fā)濕陷。6）管溝開挖前應(yīng)進行地面高程復(fù)核，計算管道覆土深度與否符合實際規(guī)定，如覆土不夠應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計解決。7）基坑的開挖與回填應(yīng)符合濕陷性夯土地區(qū)建筑規(guī)范對施工規(guī)定。8）基坑開挖后，如遇井、坑、地下建筑物等異常不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，進行基礎(chǔ)解決。9）管道支架基礎(chǔ)施工時應(yīng)滿足設(shè)計圖紙構(gòu)造規(guī)定3、管溝開挖1）補口處的溝槽寬度和深度應(yīng)比不補口處寬度和深度大500mm左右。能夠適合管溝內(nèi)組對、調(diào)直