達克羅表面處理

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!達克羅表面處理目前國內(nèi)從事達克羅涂覆生產(chǎn)的單位有四十多家，百分之六十的生產(chǎn)線分布在上海及江浙一帶，現(xiàn)在，從設(shè)備到工藝、涂液、以及達克羅液的生產(chǎn)配方，在市場上均可找到提供的商家，價格也不高。達克羅的涂覆生產(chǎn)線，分為連續(xù)式和間斷式二種，早期的達克羅生產(chǎn)線，因為都是一些資金充足的企業(yè)投資的，所以都采用了連續(xù)式的生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線的設(shè)備投資在一百萬左右，包括前處理設(shè)備：如拋丸機、清洗機、浸涂與甩液的機械手、網(wǎng)帶式燒結(jié)固化爐、化驗檢測設(shè)備等。在近幾年，隨著達克羅技術(shù)在中小企業(yè)的推廣使用，出現(xiàn)了一種間斷式的達克羅生產(chǎn)線，其中使用到的設(shè)備與連續(xù)式的主要區(qū)別在于其用于固化的燒結(jié)爐子采用了箱式的爐子，使設(shè)備的成本降低許多，另外，涂覆上也簡化了，不再使用機械手涂覆及甩液，這樣的結(jié)果，使整套市長的總的投資降到了三十萬左右。

對于那些動手能力強的企業(yè)，還可以利用現(xiàn)有的設(shè)備，進行改造，添加一些必要的設(shè)備后組成達克羅生產(chǎn)線的，這樣做的話，投資還可以大大的降低。

無論采用何種方式，都須滿足達克羅生產(chǎn)的工藝要求，才能獲得合格的產(chǎn)品。不能因為要降低生產(chǎn)成本，不顧生產(chǎn)工藝的要求，對設(shè)備亂改一氣。

以上是我根據(jù)多年來的達克羅生產(chǎn)實踐，對達克羅的一點解釋，歡迎從事這一工作的同道互相探討，如有不當，敬請指正。

第二篇：達爾克羅茲教學體系感想達爾克羅茲教學體系感想

音樂學112班李紫珺

在達爾克羅茲看來，在音樂的學習和體驗中，最先應(yīng)該培養(yǎng)身體的松弛、自然，從而使人體的肌肉運動能夠輕松、迅速地執(zhí)行大腦的意愿。人在自然、自由狀態(tài)下的身體動作可以成為音樂表演媒體的有機組成部分，因為音樂的節(jié)奏和力度的表現(xiàn)正是依賴身體的運動而實現(xiàn)的，所以說，人體運動與音樂之間存在著內(nèi)在的緊密聯(lián)系。

柯達伊教學體系經(jīng)過了幾十年的發(fā)展與奮斗，在強大的歐洲文化的包圍中突圍出來，在民族音樂的發(fā)展和音樂教育的發(fā)展上獨樹一幟，取得舉世公認的成就。它也積極地影響著許多國家、地區(qū)音樂教育事業(yè)的發(fā)展。相信“音樂應(yīng)該屬于每一個人的”理念終會在社會的發(fā)展進步中逐步實現(xiàn)。

達爾克羅茲有句名言?！皩σ魳返睦斫猓c其說是一種智力過程，不如說是情感過程?！彼裕陂_展歌唱活動時，我們十分重視幼兒情感的融入和表達。

一是注重師幼之間的情感交流，努力營造一種平等、寬松、和諧的氛圍，以此激發(fā)幼兒對音樂活動的興趣。在活動中，教師可以根據(jù)作品的內(nèi)容，以各種不同的身份與幼兒進行情感交流。例如，在學習歌曲《小兔乖乖》時，教師扮演兔媽媽，孩子們扮演兔寶寶。教師親切地和孩子交流，親親、抱抱孩子，用親切的目光和孩子的目光交流，讓孩子們感受到教師和他們之間濃濃的情意，從而自然而然地引導孩子進入音樂的氛圍中。

二是加強幼兒與作品間的情感交流，幫助幼兒體驗作品的內(nèi)涵。如歌曲《搖籃》：“天空是搖籃，搖著星寶寶，白云輕輕飄，星寶寶睡著了……”旋律優(yōu)美，歌詞動人，充滿了想象的空間。在演唱這首歌曲時，教師可通過各種手段讓孩子體會到歌詞與旋律所具有的那種美感，如可以閉上眼睛靜靜地傾聽，可以晃動身體輕輕地哼唱，還可以以舞蹈形式來表現(xiàn)，等等。又如，在學習《歌唱二小放牛郎》這首歌曲前，教師可讓幼兒通過聽故事、看光碟等，了解戰(zhàn)爭年代人民的凄慘生活，體會戰(zhàn)爭的殘酷。有了這樣的感受，孩子在欣賞和演唱這首歌曲時，就能體驗到作品所包含的悲憤、痛苦的情緒。

第三篇：達克羅的優(yōu)缺點達克羅的優(yōu)缺點

優(yōu)點

達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：

1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻

無鉻達克羅

是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

2.無氫脆性。達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

3.高耐熱性。達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

4.結(jié)合力及再涂性能好。達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

5.良好的滲透性。由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

6.無污染和公害。達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

缺點

達克羅雖然有許多優(yōu)點，但它也有一些不足之處，主要體現(xiàn)為：

1.達克羅中含有對環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價鉻離子具有致癌作用。

2.達克羅的燒結(jié)溫度較高、時間較長，能耗大。

3.達克羅的表面硬度不高、耐磨性不好，而且達克羅涂層的制品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼的零部件接觸與連接，因為它們會產(chǎn)生接觸性腐蝕，影響制品表面質(zhì)量及防腐性能。

4.達克羅涂層的表面顏色單一，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車發(fā)展個性化的需要。不過，可以通過后處理或復合涂層獲得不同的顏色，以提高載重汽車零部件的裝飾性和匹配性。

5.達克羅涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。達克羅涂液的成分

達克羅涂液種類繁多，但涂液的基本組成可歸納如下：

1.金屬物。由鋅、鋁等物質(zhì)組成，主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。

2.溶劑：

為惰性有機溶劑，如乙二醇等。

3.無機酸組分。如鉻酸等。

4.特殊有機物：

為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。

達克羅的防腐機理

達克羅膜層對于鋼鐵基體的保護作用可歸納為以下幾點：

1.壁壘效應(yīng)：由于片狀鋅、鋁層狀重疊，阻礙了水、氧等腐

達克羅產(chǎn)品

蝕介質(zhì)到達基體的進程，能起一種隔離的屏蔽作用。

2.鈍化作用。在達克羅的處理過程中，鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學反應(yīng)，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能。

3.陰極保護作用。鋅鋁鉻涂層最主要的保護作用與鍍鋅層一樣，是對基體進行陰極保護。達克羅的工藝流程

有機溶劑除油——機械拋光——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥達克羅的注意事項

1.達克羅遇光照會迅速老化，所以達克羅的涂覆過程應(yīng)該在室內(nèi)進行。

2.達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力，達克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。

3.達克羅的使用周期很短，所以應(yīng)該盡快用完。

4.達克羅的耐磨性能較差，所以應(yīng)頂涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料。

達克羅技術(shù)在載重汽車工業(yè)中的應(yīng)用

1、載重汽車上各種高強度底盤中小支架、連接件、外露件及緊固件的防腐，如各種異型鋼支架、螺栓（含騎馬螺栓、車輪螺栓等）、螺母等。國外已明確建議汽車上≥10.9級的緊固件要使用達克羅涂層防腐，因為達克羅涂覆不僅有高的耐腐蝕性，而且能夠保證無氫脆。高強度

達克羅處理螺母

鋼在酸洗和電鍍等過程中有產(chǎn)生氫脆的危險性，雖然可以通過熱處理去氫，但是很難徹底清除。達克羅涂覆過程不需要酸洗和活化，也沒有導致析氫的電化學反應(yīng)發(fā)生，避免了氫脆現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2、發(fā)動機周圍等高熱環(huán)境金屬制件的防腐，如隔熱板、排氣管、散熱器、發(fā)動機缸蓋等零部件。傳統(tǒng)鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右就會被破壞，抗腐蝕能力急劇下降，而達克羅涂層的固化溫度為300℃左右，涂層中的鉻酸鹽聚合物不含結(jié)晶水，涂層在高溫下不易被破壞，表現(xiàn)出優(yōu)良的防腐性能。用達克羅工藝處理的零部件在250℃長期使用，其外觀幾乎不變，抗腐蝕能力很強。

3、載重汽車上各種彈性零件的防腐，如環(huán)箍、半圓卡箍、各種彈簧、板簧等。這些零件的強度和硬度要求較高，電鍍處理會產(chǎn)生氫脆，如去氫不徹底，長時間承受動載荷容易發(fā)生撕裂或腐蝕疲勞，會給汽車行駛帶來安全隱患，尤其是對于載重汽車，其作業(yè)環(huán)境比較惡劣，所以對這些件的表面處理要求也相應(yīng)較高，而達克羅涂層具有高的耐腐蝕性，高的耐候性，非常適合這類汽車零部件的表面處理。

4、載重汽車上各種形狀復雜的管類、腔類零部件的防腐，如發(fā)動機的排氣管、消聲器等。如果這類零件采用電鍍處理，由于此類零件形狀復雜和電鍍工藝的局限性，形成的鍍層不均勻，甚至可能會發(fā)生漏鍍，會使制件抗腐蝕能力急劇下降，直接影響汽車零件的性能和使用壽命。而達克羅工藝采用浸漬等方式，不存在電鍍過程中均涂能力和深度能力不好的問題，而且達克羅處理液具有優(yōu)良的的滲透能力，在緊密接觸的縫隙中也能形成良好的防護膜，特別適用于管類及型腔復雜的汽車零件的防腐，有些組裝件在裝配好以后也適宜進行達克羅處理。此外，達克羅涂層也不受各種油類、防凍液、清洗劑等化學制品的侵蝕，耐化學性、耐候性也都很好，所以達克羅十分適合載重汽車底盤及汽車外用零部件的防腐。

第四篇：鋁型材表面處理鋁型材表面處理

鋁型材表面處理主要分為：

①氟碳噴涂、

②粉沫噴涂、

③陽極氧化（陰極氧化）、

④電泳、

⑤電鍍等。

這些表面處理方法間有相同也有不同，相同點就是都是在型材表面增加了保護膜；不同在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負極以及形成膜的分子、原子以及離子的正負相吸移動附著于金屬表面而形成的保護膜；電鍍和陽極氧化、電泳工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、ph調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對五金和塑膠進行處理，。2，電泳和陽極只能對導電物體進行處理。3，電鍍和電泳均為對被處理物體表面增材料，換句話說，就是厚度增加，4，而陽極則為對物體進行去材料處理，也就是陽極后厚度會減小。

下面就型材表面處理做具體分析

一、氟碳噴涂和粉末噴涂（靜電噴涂）

粉沫噴涂：粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點：噴涂設(shè)備有手工的，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂最大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產(chǎn)生明顯色差?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。

另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染（酸雨等）的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。

氟碳噴涂的設(shè)備及工藝：

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮kynar500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會aama-605.02.90標準。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質(zhì)檢

多層噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）。

1.前處理的目的。在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2.底漆涂層。作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3.面漆涂層。面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大

增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4.罩光漆涂層。罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5.固化處理。三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠（鋦油廠）也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗應(yīng)按aama-605.02.90標準。嚴格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品

二、陽極氧化（陰極氧化）、電泳

電泳法可分為自由電泳（無支持體）及區(qū)帶電泳（有支持體）兩大類。前者包括tise-leas式微量電泳、顯微電泳、等電聚焦電泳、等速電泳及密度梯度電泳。區(qū)帶電泳則包括濾紙電泳（常壓及高壓）、薄層電泳（薄膜及薄板）、凝膠電泳（瓊脂、瓊脂糖、淀粉膠、聚丙烯酰胺凝膠）等。電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

它包括四個過程：

①電解（分解）

在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子oh，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：h2o→oh+h②電泳動（泳動、遷移）

陽離子樹脂及h+在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

③電沉積（析出）

在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。④電滲（脫水）

涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

電泳表面處理工藝的特點：

電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

陽極氧化的原理及相關(guān)知識

以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，將發(fā)生以下的反應(yīng)：

在陰極上，按下列反應(yīng)放出h2：2h++2e→h2

在陽極上，4oh–4e→2h2o+o2，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧（o2），還包括原子氧（o），以及離子氧（o-2），通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的12o3膜：4a1+3o2=2a12o3+3351j應(yīng)指出，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來有以下幾種分類方法：按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍，這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期，有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小，貨源廣，價格低等優(yōu)點。近十年來，我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材，它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。

三、電鍍工藝：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良

好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數(shù)陽極為與鍍層相對應(yīng)的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數(shù)電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。

工藝過程

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個階段。完整過程：

1、浸酸→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干工藝要求

①鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。

②鍍層應(yīng)結(jié)晶細致、平整、厚度均勻。

③鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。

④鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。

⑤電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

第五篇：表面處理方法表面處理的概念：

拼音：biaomianchuli，英文：surfacetreatment

在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，

釹鐵硼磁性材料表面處理，全新的穩(wěn)定成熟，高效率低成本的處理工藝，優(yōu)于磷化處理

釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。

釹鐵硼磁性材料牌號有。n30～n52；30h～50h；30sh～50sh；28uh～40uh；30eh～35eh等。

第三代稀土永磁釹鐵硼是當代磁鐵中性能最強的永磁鐵。它的bhmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍，是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍；它的矯頑力相當于鐵氧體磁鐵的5-10倍，鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍，其潛在的磁性能極高，能吸起相當于自身重量640倍的重物。

由于釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常便宜，稀土釹的儲藏量較釤多10-16倍，故其價格也較釤鈷磁鐵低很多。

釹鐵硼磁鐵的機械性能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好，更易于切割和鉆孔及復雜形狀加工。

釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度性能不佳，在高溫下使用磁損失較大，最高工作溫度較低。一般為80攝氏度左右，在經(jīng)過特殊處理的磁鐵，其最高工作溫度可達200攝氏度。

由于材料中含有大量的釹和鐵，故容易銹蝕也是它的一大弱點。所以釹鐵硼磁鐵必須進行表面涂層處理。可電鍍鎳（ni），鋅（zn），金（au），鉻（cr），環(huán)氧樹脂（epoxy）等。

釹鐵硼鈍化劑，

阻止生銹及產(chǎn)生花斑，

主要成分。金屬表面鈍化劑、沉膜劑、表面活性劑、緩沖劑、聚和劑等。

簡稱：royce-799系列

適用范圍：適用于釹鐵硼材質(zhì)、鑄鐵、粉未冶金等多種材質(zhì)的表面直接鈍化使用

物理化學性質(zhì)：

物性外觀淺黃色透明液體狀物

ph7.0-9.0

沉膜劑＞20%

鈍化劑＞20%

其他活性劑＞4%

特性：

本產(chǎn)品是昆山瑞仕萊斯公司研發(fā)部門專門針對釹鐵硼材質(zhì)的磁性材料開發(fā)的新型高效環(huán)保型鈍化劑指標符合rohs指令；藥劑具特殊的緩沖體系，克服工件表面及內(nèi)部的腐蝕，鈍化效能穩(wěn)定。

該產(chǎn)品使用簡單、方便，具有長時間放置在空氣中不生銹的特點，其鈍化膜均勻，呈均勻的本色金屬光澤膜，其鈍化膜為晶格歪曲的平面Υ-fe3o4。普通鋼鐵材鈍化后可通過鹽霧測試96小時，達九級以上。

使用方法：

1.使用工藝

處理濃度原液使用

處理溫度常溫

處理方法浸泡

處理時間100-300秒

2.處理流程（參考工藝操作說明）

工件脫脂---------水洗---------酸洗-------水洗----------侵入royce-799鈍化劑（120-180s）--------royce-789封閉劑（10-20s）----------烘烤。

注意事項：

1.嚴禁藥劑與酸堿直接接觸；

2.本產(chǎn)品不宜與人體直接接觸，詳見msds；

本品貯存注意。避光、陰涼、干燥。

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表面處理的種類

基於不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同，所以表面處理過程有很多種類。如：

o鍍（plating）

o電鍍（electroplating）

o自催化鍍（auto-catalyticplating），一般稱為"化學鍍（chemicalplating）"、"無電鍍（electrolessplating）"等

o浸漬鍍（immersionplating）

o陽極氧化（anodizing）

o化學轉(zhuǎn)化層（chemicalconversioncoating）

o鋼鐵發(fā)藍（blackening），俗稱"煲黑"

o鋼鐵磷化（phosphating）

o鉻酸鹽處理（chromating）

o金屬染色（metalcolouring）

o涂裝（paintfinishing），包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等

o熱浸鍍（hotdip）

o熱浸鍍鋅（galvanizing），俗稱"鉛水"

o熱浸鍍錫（tinning）

o乾式鍍法

opvd物理氣相沈積法（physicalvapordeposition）

o陰極濺射

o真空鍍（vacuumplating）

o離子鍍（ionplating）

ocvd化學氣相沈積法（chemicalvapordeposition）

o其他：表面硬化、加襯......

飛行器制造中常用的表面處理方法

在航空史上，最初用硬鋁板材做飛機蒙皮的嘗試，因出現(xiàn)晶間腐蝕而失敗。在發(fā)明并生產(chǎn)出表面包鍍純鋁的硬鋁板材之后，飛機才有可能采用全金屬結(jié)構(gòu)形式。耐熱合金葉片表面涂以耐高溫涂層，可提高渦輪進口溫度，增大發(fā)動機的推力和熱效率。玻璃表面上鍍以透明電熱薄膜，可制成防霜、防霧的風擋和觀察窗。高強度鋼、鋁合金、鈦合金和鎂合金等異種材料，因電偶腐蝕原因不能直接接觸使用，但這些材料的零件經(jīng)過適當?shù)谋砻嫣幚砗蟊憧梢匝b在一起。飛行器制造中常用的表面處理方法大體分為機械法、物理法和覆（鍍）層法3類。

機械法典型的方法是噴丸處理，常用以改變飛行器結(jié)構(gòu)和發(fā)動機零件表層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，強化表層金屬，提高表層質(zhì)量，以延長疲勞壽命。

物理法包括表面淬火和激光表面處理。表面淬火是利用鋼的淬硬性，用高頻感應(yīng)電流或激光束將零件表層金屬加熱到高溫，隨后冷卻使表面硬化。利用激光束也可以使表面極薄的一層金屬熔化，表層下的冷基體使表層熔化的金屬以極高的速度冷卻，形成超微晶?；蚍蔷ЫY(jié)構(gòu)，從而提高材料對磨損、腐蝕和疲勞的抗力。

覆（鍍）層法這種方法在飛行器制造中應(yīng)用得最廣泛。常用的有：①電鍍：各種鋼制零件，除形狀特別復雜的零件因受鍍液分散能力限制不宜電鍍外，大都經(jīng)過電鍍。②包鍍：硬鋁合金板材表面均包覆純鋁。每面包鋁層的厚度一般占板材總厚度的2％～4％。③熱滲（見熱處理）：在航天器制造中，純硅化物與復合硅化物涂層可用于防護難熔金屬制件。料漿法涂敷鋁化物涂層則適用于鈮合金火箭噴管的高溫防護。④噴鍍（涂）：向制件表面噴涂熔化或半熔化的金屬、合金、金屬間化合物、金屬氧化物或有機材料等的顆粒而形成鍍層。噴涂鋅、鋁金屬層可防止飛行器鋼焊接件的常溫腐蝕；噴涂難熔的碳化物、硼化物可防止高溫腐蝕和磨損。⑤真空鍍：包括物理氣相沉積、化學氣相沉積和離子鍍，在飛行器制造中用于玻璃、塑料零件覆蓋鍍層，也用于各種鋼制和鈦制緊固件以及需要與鋁、鎂合金連接的航天器不銹鋼薄壁冷卻管的表面鍍鋁。其防護性能大大超過一般鍍層。⑥轉(zhuǎn)化膜：包括鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、氧化等化學轉(zhuǎn)化處理和陽極化處理?；瘜W轉(zhuǎn)化處理簡單方便，可以處理形狀復雜的零件。黑色金屬的發(fā)藍處理常用作航空儀表和光學儀器零件的裝飾防護層。鋁合金上的陽極氧化膜具有硬度高、耐磨、絕緣、絕熱、表層多孔而且吸附能力好和化學穩(wěn)定性高的優(yōu)點，所以重要的鋁合金零件，如蒙皮、翼肋、框架、接頭等，均經(jīng)過這種處理。硬陽極化處理主要用于飛行器上的各種耐磨鋁合金零件，如作動筒和汽缸的內(nèi)壁、軸承、艙門、地板、導軌等。⑦有機涂層：利用刷涂、浸涂、噴涂、電泳涂覆、靜電噴涂等方法將有機涂料或塑料涂敷到零件表面上，經(jīng)固化后形成連續(xù)的薄膜，以達到防護、裝飾和偽裝的目的。特種涂料還可用于推進系統(tǒng)和高速飛行器表面的高溫防護。飛行器上的漆層要盡量的薄。漆膜的厚度由常規(guī)的0.1毫米減至0.075毫米時，一架巨型運輸機的總重量約可減少1噸。

空間環(huán)境要求航天器的表面處理還必須能耐高真空環(huán)境，防止鍍層快速升華。鋅與鎘層升華后冷凝和沉積會導致電器系統(tǒng)短路或光學鏡頭模糊。鉻的熔點比鉑高，但升華速率是后者的1010倍，因此，航天器常常不得不采用昂貴的鉑作鍍層材料。合金鍍層因升華速率不同可能導致成分變化，使性能降低。在真空環(huán)境中，吸附氣體膜不復存在，必須防止軸承或密封裝置中緊貼的金屬面間發(fā)生冷焊。飛船與外界的熱交換在真空中只能依靠輻射作用，所以改善表面輻射特性成為控制溫度和利用太陽能的唯一手段。此外，同微流星和原子碰撞會使航天器表面粗糙，輻射特性改變，這也是航天器表面處理中需要考慮的因素。

真空鍍膜表面處理

通常，在真空鍍膜之前，應(yīng)對基材（鍍件）進行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如pe（聚乙烯）料等，還應(yīng)對其進行改性，以達到鍍膜的預(yù)期效果。

涂裝工藝中的表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約。表面處理，占60%;涂裝施工，占25%;涂料本身質(zhì)量，占15%。

工程機械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到iso8501—1∶1988的sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到gb6484要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

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冷焊機修補

修補冷焊機歷史介紹修補冷焊機在國際上叫esd（electrosparkdeposition），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機electrodischargemachining的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當初的加工機涂層厚度最大只能達到30üm左右，因此無法滿足修補需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現(xiàn)了連續(xù)多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為金屬工件修復加工機推向市場。對于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復工件的話，工件會產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補效果，將就用或者直接報廢。直接帶來很多經(jīng)濟上的成本開支或交貨的延遲。

本公司有多年代理德國多功能修補機器的經(jīng)驗。在不斷創(chuàng)新改良的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出―智能多功能修補王‖。采用國內(nèi)外資廠家生產(chǎn)的最優(yōu)質(zhì)的零配件，在性能上更勝一籌。在市場中俱有相當?shù)男詢r比。

該機型簡介。此機型為生造智能修補機械設(shè)備產(chǎn)品，是我公司針對廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、鋼構(gòu)、橋梁建設(shè)等行業(yè)改良生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。在國內(nèi)是廣大中小企業(yè)的首選修補設(shè)備。

智能冷焊機修補原理：

智能冷焊機是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。

1.工作原理。智能修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000～25000°c，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。a區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴散，熔滲，形成了擴散層b，得到了高強度的結(jié)合.

2.實現(xiàn)冷焊（熱輸入低）。為什么能實現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時間（pt）與下一次放電間隔時間（it）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°c左右.

3.結(jié)合強度高。利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強度還很大呢。這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、設(shè)計合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火，修復后不需要重新熱處理。

3、極小的焊補沖擊，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可進行修補。

4、修復精度高。堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

5、熔接強高。由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。

6、攜帶方便。重量輕（28公斤），220v電源，無工作環(huán)境要求。

7、經(jīng)濟性。在現(xiàn)場立刻修復，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費用。

8、一機多用?？蛇M行堆焊，表面強化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度的光潔度。

9、堆焊層硬度及補材多樣性：

使用不同的電極棒材料（補材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從hrc25~hrc62。主機控制系統(tǒng)：采用改進型內(nèi)置工控微機進行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運行能力遠遠優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用智能ic控制板。氣體保護系統(tǒng)：改為微機控制的同步氬氣保護系統(tǒng)，使氬氣保護更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時保持了原有優(yōu)點--與激光焊機媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。安裝條件及耗材：（28°c），濕度：5%to75%不結(jié)露220伏50hz交流電，電壓穩(wěn)定，環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少.主要消耗：焊絲、氬氣、電.

*適應(yīng)范圍：

●沖?！皴懩！褡⑺苣！耔T模●壓鑄?！窠饘兕惍a(chǎn)品●機器零部件●工具

1）適用的材質(zhì)

●鋁質(zhì)、鋁合金●銅質(zhì)、銅合金●碳鋼、不銹鋼●全鋼、半鋼●鑄鋼、鑄鐵

2）修復的缺陷

●針孔、氣孔●毛刺、飛邊●磕碰、劃傷●崩角、塌角●砂眼、裂紋●磨損、內(nèi)陷●制造錯誤、制造缺陷、焊接缺陷

3）修復的缺陷部位

●尖角、銳邊●溝槽、側(cè)壁●底部、深腔●平面、分型●生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場修復

鍍鉻知識介紹

◆鉻的性質(zhì)

（1）色澤：銀白色，略帶藍色（2）原子量：52（3）比重：

7.14（4）熔點：1800~1900℃（5）硬度：800~12oohv（6）線膨脹系數(shù)6.7~8.4×10^-6（7）電化當量：0.324g/ah（8）標準電位：為-0.71v（9）在潮濕大氣中很安定，能長久保持顏色

（10）在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽及有機酸和大多數(shù)氣體中很穩(wěn)定（11）易溶于鹽酸及熱濃硫酸（13）苛性鈉溶液中鉻陽極易溶解（14）鉻鍍層耐熱性佳

（15）鉻鍍層優(yōu)點為硬度高、耐磨性好、光反射性強（16）鉻鍍層缺點為太硬易脆、易脫落

（17）鉻的電位比鐵負，鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性保護鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕

（18）鉻鍍層具多孔性，所以對鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達到防腐蝕及裝飾的目的

（19）鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補、反射光，及裝飾等用途.

◆鉻電鍍的種類

1.防腐裝飾性鍍鉻a）普通鍍鉻b）復合鍍鉻

c）快速自動調(diào)節(jié)鍍鉻d）微裂紋鉻和微孔鉻2.鍍硬鉻3.鍍?nèi)榘足t4.松孔鍍鉻5.鍍黑鉻6.滾桶鍍鉻7.無裂鉻電鍍

◆鍍鉻的特性

（1）須嚴格控制液溫、電流密度、極距等操作條件（2）均一性差，對復雜形狀鍍件需適當處理（3）電流效率很低，須較大電流密度

（4）陽極采用不溶解性陽極，鉻酸須通過鉻酐補充（5）電鍍過程中不許中斷

（6）形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具（7）鍍件預(yù)熱與液溫一致，附著性才會好

（8）鍍件要徹底活化，有時要帶電入槽，附著性才良好

（9）需用沖擊電流（大于正常50-100%）在開始電鍍較復雜形狀鍍件，約2-3分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

◆鍍鉻的影響因素

（l）cro3濃度與導電性關(guān)系：在鉻酐小于450g/l的情況下，鉻酐濃度越高，導電性越好

（2）溫度與導電性的關(guān)系：溫度高，導電性好

（3）cro3濃度與電流效率的關(guān)系：鉻酐濃度高，則電流效率下降

（4）硫酸濃度的影響：濃度低時，低電流密度下電流效率高，反的電流效率低（5）三價鉻的影響

1.三價鉻很少時，沉積速率減慢2.三價鉻很高時，鍍層變暗

3.三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓4.三價鉻愈多，光澤范圍愈?。?）電流密度及溫度的影響

1.鍍液溫度升高，電流效率降低2.電流密度愈高，電流效率愈高

3.高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大

4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細致，適合裝飾性的鍍件

5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。

（7）雜質(zhì)的影響

1.鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導電性變差，電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過10g/l2.銅、鋅雜質(zhì)，含量低時，對鍍層影向不大，銅最好不要大于3g/l3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍液須嚴禁帶入硝酸污染

（8）陽極及電流分布的影響

1.陽極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺2.陽極面積大，三價鉻形成較多。

3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。

4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的鉻酸鉛。黃色的鉻酸鉛導電性不良

5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。

◆鍍鉻的掛具（rack）鍍鉻其鍍液均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛具的設(shè)計要求對鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計要點如下（l）不溶解

（2）導電好，不發(fā)熟，需足夠截面積（3）與鍍件接觸良好

（4）結(jié)構(gòu)以焊接方式，導電鉤要彎成直角

（5）非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗（6）結(jié)構(gòu)要簡單、易制造、輕便

（7）鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易（8）應(yīng)用輔助電極、雙極電極（9）依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素決定掛架的設(shè)計

◆鍍鉻常見缺陷及其原因

（l）鍍層粗糙有顆粒1.電流太大

2.陰極保護不當或末裝3.陰陽極太近4.表面前處理不好5.鍍液有浮懸雜質(zhì)6.硫酸太少（2）鍍層脫落1.前處理不良2.中途斷電3.中途加冷水4.預(yù)熱不夠（3）局部無鍍層1.電流太小

2.鍍件互相遮蓋

3.裝掛不當，氣體停滯（4）鍍層不均勻1.掛具接觸不良2.氣體不易逸出3.陽極型狀不當（5）沉積速度慢1.電流太小2.三價鉻太小3.二極間距太大4.鍍件過大

5.槽內(nèi)鍍件過多（6）鍍層暗色1.溫度太低

2.硫酸此例太少3.三價鉻太多（7）鍍層針孔1.前處理不佳

2.氣體停滯鍍件表面上3.鍍件被磁化4.浮懸雜質(zhì)5.表面活性劑6.鍍液有磁性粒子

◆鍍鉻的氫脆性

鍍鉻的電流效率非常低，所以產(chǎn)生大量的氫氣，會引起氫脆，尤其是硬化鋼、高強度鋼更需注意。去除氫脆方法有：（l）鍍前先做應(yīng)力消除（stressrelieving）：鍍鉻表面必須沒有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力（residualstress），可加熱150至230℃消除殘留應(yīng)力。

（2）鍍后烘箱去氫。根據(jù)工件大小和鍍層厚度確定溫度和時間，通常選擇的溫度為150~250℃，時間0.5~5h。

鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖然很負，但它有很強的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

2鉻層硬度高（hv800～110kg/mm），耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500℃以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500℃開始氧化變色；大于700℃時才開始變軟。

由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護—裝飾性鍍層體系的外表層和機能鍍層。

傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸作催化劑，兩者的比例為100：1。工藝的優(yōu)點為：鍍液穩(wěn)定，易于操作；無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點，所以一直得到廣泛的應(yīng)用。其缺點為：（1）陰極電流效率非常低，一般只有8%～16%，這樣，鍍速相當慢，消耗的能量也相當大；（2）鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大，材料浪費嚴重；（3）鍍液溫度較高，能量浪費大；（4）鍍液的分散和覆蓋能力差，形狀復雜的零件必須采用象形陽極、防護陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。因此，國內(nèi)外電鍍界一直致力于改革高鉻傳統(tǒng)鍍鉻工藝，為降低鉻酸濃度，減少其危害，提高鍍鉻效率進行著廣泛的研究和探索?，F(xiàn)已獲得一定的成果。

改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝一般都采用在鉻酸鍍液中加添加劑的辦法。這些添加劑可分為四類：（1）無機陰離子添加劑（如、

f－、

等）；（2）有機陰離子添加劑（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土陽離子添加劑（如la3+、、ce3+、nd3+、pr3+、sm3+等）；（4）非稀土陽離子添加劑（如sr2+、mg2+等）。

在改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝的過程中出現(xiàn)了三種較為突出的工藝。（1）以氟化物為催化劑的鍍鉻工藝；（2）以氯、溴、碘及穩(wěn)定的羧酸作催化劑的鍍鉻工藝；（3）以稀土作添加劑的鍍鉻工藝。

一、鍍鉻的一般特性

（一）鍍鉻特點

1.鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析困難，電流效率低；

2.鉻為變價金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復雜；

3.鍍鉻雖然極化值很大，但極化度很小，故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差，往往要采用輔助陽極和保護陰極；

4.鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高；

5.鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。

（二）鍍鉻過程的特異現(xiàn)象

鍍鉻與其它金屬電沉積相比，有如下特異現(xiàn)象：

（1）隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降；

（2）隨電流密度升高而電流效率提高；

（3）隨鍍液溫度提高而電流效率降低；

（4）隨鍍液攪拌加強而電流效率降低，甚至不能鍍鉻。

上述特異現(xiàn)象均與鍍鉻陰極還原的特殊性有關(guān)。

二、鍍鉻層的種類和標記

（一）防護—裝飾性鍍鉻

防護—裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻。它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。例如鋼基上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。

在現(xiàn)代電鍍中，在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度，又可獲得高耐蝕性的防護—裝飾體系，是電鍍工藝發(fā)展的方向。

在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻，可獲得無光的緞面鉻，是用作消光的防護—裝飾鍍鉻。

裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應(yīng)用最多的。裝飾鍍鉻的特點是。（1）要求鍍層光亮；（2）鍍液的覆蓋能力要好，零件的主要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；（3）鍍層厚度薄，通常在0.25～0.5μm之間，國內(nèi)多用0.3μm。為此裝飾鍍鉻常用300～400g/l的高濃度，近些年來加入稀土等添加劑，濃度可降至150～200g/l，覆蓋能力、電流效率明顯提高，是研究開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的發(fā)展方向。

防護—裝飾鍍鉻廣泛用于汽車、自行車、日用五金制品、家用電器、儀器儀表、機械、船舶艙內(nèi)的外露零件等。經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù)，可作反光鏡。

按照國際iso標準，防護—裝飾性鍍鉻標記方法如下：

分類標記構(gòu)成：

fe——基體金屬鋼鐵的化學符號。

cu——銅的化學符號，數(shù)字表示銅鍍層最低厚度（μm）；ni——鎳的化學符號，數(shù)字表示鎳鍍層最低厚度（μm）。

表示鎳鍍層類型的符號：b——光亮鎳鍍層；

p——暗鎳或半光亮鎳鍍層，欲得到全光亮鍍層需拋光；d——雙層或三層鎳鍍層；cr——鉻的化學符號。

表示鉻鍍層類型及其最低厚度的字符。r——普通（標準）鉻；f——無裂紋鉻；mc——微裂紋鉻；mp——微孔鉻。

分類標記示例：鋼鐵上由20μm（最低）銅、25μm（最低）光亮鎳和0.3μm（最低）微裂紋鉻構(gòu)成的鍍層的分類標記可寫成：fe/cu20/ni25bcrmc0.3幾個術(shù)語的解釋：

最低厚度——零件主要表面上能被直徑20mm的球接觸到的任何一處鍍層厚度必須達到的最小值。

主要表面——指零件上的某些表面，該表面上的鍍層對于零件的外觀和使用性能起主要作用。

無裂紋鉻（crf）——按iso規(guī)定的試驗方法檢查時不出現(xiàn)裂紋。

微裂紋鉻（crmc）——按iso規(guī)定的試驗方法檢查時，有效面所有方向上每1cm長度可有250條以上的裂紋，裂紋呈網(wǎng)孔