園路鋪裝施工工藝

園路鋪裝施工工藝施工準備①施工前的準備a詳細熟悉設計文件：學習和領會設計思想，注意設計文件中所采用的各項技術指標、圖集，有疑問之處及時與設計單位取得聯(lián)系并進行確認。b編制詳實的施工方案：根據(jù)總工程進度計劃及現(xiàn)場各種情況，編制詳實的道路鋪裝工程施工方案。②現(xiàn)場準備工作a在進行土方地形的施工時，應在地下管道埋設完成并驗收合格后方可進行。b水、電通至現(xiàn)場，并能正常使用,施工便道通暢無阻。c各種材料的現(xiàn)場準備、運輸、存放、保管工作。③施工放線a方格網(wǎng)測設：根據(jù)設計總平面圖上各種建筑物、道路、管線，結合現(xiàn)場地形情況與施工現(xiàn)場總平面圖，先選定方格網(wǎng)的主軸線、全面布設方格網(wǎng)。b道路中線測設：將線路中心線位置測設到實地上并做好相應標志，主要內(nèi)容有：測設中線上的交點和轉(zhuǎn)點，測定線路轉(zhuǎn)折角，測設曲線主點等。c直線道路的中線測設：參照圖紙設計中的放線圖用直角坐標法，通過經(jīng)緯儀、鋼尺測設出各段道路中線的起點、轉(zhuǎn)折點、終點等線路三主點，以及轉(zhuǎn)折角復測無誤后，定樁。d曲線道路的中線測設：用經(jīng)緯儀、鋼尺、標桿等工具，采用直角坐標法，每間隔3米測設一個中線點，用平滑曲線連接各點，對照圖紙復測無誤定樹樁。④道路鋪裝邊線的測設a直線道路：根據(jù)設計中道路的寬度，測設道路邊線的起點轉(zhuǎn)折點、終點，然后連接成線，即為道路邊線。b曲線道路邊線測設：根據(jù)道路寬度，在各個中線點垂直于曲線切線的直線上定出邊線點，用平滑曲線連接各點，即為道路邊線。⑤修筑路槽a放平樁（橫向樣槽）：道路邊線設定后，在路槽內(nèi)開挖橫向樣槽，間距以3-5米為宜。放平樁后還應放縱向樣槽，即在路槽中心和兩側(cè)沿線縱向開挖樣槽，以便于施工人員準確施工。b開挖：平樁放好后，先由松土機沿路槽邊緣線，按螺旋形駛路線，由一側(cè)開始逐漸將全路翻松，翻松后的渣土由推土機以十字形或三字形推土方式，將渣土推到路肩上，直至將路床按設計要求挖深。c修整：路槽挖出后用路拱板進行檢查，經(jīng)過人工修整適當鏟平或培填至設計標高要求。路槽范圍內(nèi)的管溝等應分層填土夯實。d碾壓：路槽修整后用蛙式打夯機或壓路機碾壓，直線路段由路邊逐漸向中心，曲線路段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，以便隨時掌握質(zhì)量，碾壓至規(guī)定密實度無明顯輪跡即可。⑥基槽的碾壓a機械選擇：采用10噸ZYS8/10型震動壓路機碾壓，局部死角、邊緣壓路機不能到達位置用蛙式打夯機夯實。施工方法如下：(a)基槽開挖完畢人工平整后進行碾壓，碾壓時使用Ⅰ速，一輪壓半輪逐次覆蓋。(b)施工中測量人員跟蹤測量高程根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓，加厚底基層。(c)基槽碾壓過程中邊碾壓邊用人工修整、鏟砍、墊坑，直至基底碾壓平實光滑。(d)施工完畢及時請監(jiān)理工程師檢驗簽證認可。灰土的攤鋪與碾壓①機械選用：計劃采用旋耕機2臺、10噸振動壓路機1臺、蛙式打夯機3臺。②施工方法：本工程灰土墊層適用機械施工，擬采用人工布土、撒灰，旋耕機路床攪拌灰土，壓路機碾壓的方法施工。如下:a材料要求：土質(zhì)要求不得含有有機雜物，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。石灰采用生石灰粉不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。b人工布土：厚度不超過150mm，土料太干時適當灑水，以免干料碾壓時出現(xiàn)趕包走動現(xiàn)象；用土太濕應進行翻曬?，F(xiàn)場檢查方法“抓把成團，落地開花”為宜?；曳郯?：7配比均勻撒在上部。c灰土攪拌：用旋耕機在鋪攤好的灰土上進行旋耕，旋耕攪拌不少于3遍?；彝脸浞謹嚢杈鶆?，達到顏色一致，無大土塊為止。d碾壓：灰土攤鋪攪拌均勻后用震動壓路機一輪壓半輪逐行排列碾壓，碾壓遍數(shù)不少于3遍，直到壓至無輪痕出現(xiàn)。局部邊緣碾壓不到的位置用蛙式打夯機夯實。③雨季施工措施a雨期施工時，提前做好雨期施工預案，準備防雨物資。b基槽灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。c下雨之前及時對灰粉和土源進行覆蓋，采取防雨或排水措施。d剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。級配砂石墊層①施工條件路床經(jīng)碾壓合格后，進行級配砂石墊層施工。②施工重點級配砂石配比要符合設計及施工規(guī)范要求，密實度要滿足設計要求。對策：經(jīng)實驗室確定級配砂礫配合比選定混合料后再進料，保證配比合理準確；采用振動壓路機對墊層進行碾壓，保證壓實密度。③施工方法a經(jīng)實驗室確定級配砂礫配合比選定混合料后，準備下承層，下承層表面要求平整、堅實。下承層上的低洼和坑洞，仔細填補和壓實，搓板和轍槽，應刮除，松散處，應耙松，灑水并重新碾壓，達到平整密實，下承層標高誤差在正負1之間。驗收合格后，進行施工放樣，每15－20M設一中線樁，并在兩側(cè)邊緣外0.3－0.5M設指示樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標明基層或底基層邊緣的設計高。b根據(jù)其寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將級配砂礫均勻地卸在路幅中央，路幅寬時卸成兩行，避免二次倒運。用平地機及其它合適的機具將混合料均勻攤鋪，嚴禁粗細粒堆集現(xiàn)象的發(fā)生。設一個3個小組跟在平地機后面，及時消除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料窩和粗集料帶，應添加細集料，并拌和均勻。c整形：用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行最終的整平和整形。在整形過程中，禁止任何車輛通行，碾壓采用振動式壓路機進行碾壓，整形后的基層，當混合料的含水量略大于最高含水量時，立即進行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩開始向路中碾壓，碾壓時，后輪應重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實為止，一般需碾壓6－8遍，壓路機碾壓速度，頭兩遍采用1.5－1.7㎞／h。路緣石的栽鋪①施工方法a鋪栽道牙：鋪設時內(nèi)側(cè)掛線線，間距5米為宜，變坡點及彎道道牙長度適當縮短，保證曲線圓滑，禁止冷彎折線。牙間留縫10mm以備以后灌漿勾縫。b護角：道牙穩(wěn)固后，及時在道牙內(nèi)外兩側(cè)用混凝土填筑并抹成“八”字角，及時覆蓋養(yǎng)護。c勾縫灌漿:使用1：2水泥砂漿，砂子過篩，灰縫塌落度12。灌縫時路牙兩側(cè)用背板靠緊，以防流漿，灌縫1小時后，用1：1水泥砂漿勾凹縫，縫深3mm。勾縫用專制喂縫條，使深線一致，勾縫完畢揩凈路牙上水泥，用密目網(wǎng)折疊四層覆蓋，灑水養(yǎng)護48小時。混凝土墊層①材料選用：為了保證質(zhì)量和工期，擬全部采用商品混凝土。②機械選用：翻斗車2臺、平板振搗器3臺（其中1臺備用）。③模板選用：墊層模板大部分利用混凝土道牙為側(cè)模，局部高低分界處用膠合板，以便于弧度造型。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載。面層鋪設①花崗巖鋪裝a彈線：面層施工前，應根據(jù)施工圖紙在找平層上按不同品種、規(guī)格的石材放線、定位。嚴格控制方位和標高。各班組要根據(jù)自己的施工范圍和石材的規(guī)格尺寸、鋪設圖案，進行排列放樣。排列放樣的結果，要請設計、業(yè)主、監(jiān)理單位確認。b鋪貼：在面層鋪裝前，應對地面鋪裝材料進行選樣，將顏色近似的地面材料用在同一部位。鋪裝面層時，應輕輕平放，然后用橡皮錘輕輕敲平，但不要擊打石材邊角，以防損壞。c當砂漿臥層不平時，應拿起面磚重新用砂漿找平，禁止向磚底填塞砂漿或支墊磚塊。d要對廠家提供的石材進行嚴格驗收。石材需色澤均勻一致，無裂紋、變質(zhì)變色，無水紋或污染，邊角整齊，表面不翹曲，無砂眼。并滿足技術要求。e在施工中，缺棱掉角和裂痕的石材禁止使用。地面石材鋪貼應牢固，嚴禁空鼓。表面應平整，接縫平直度和寬度應符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》。應嚴格保證地面鋪裝的排水方向正確，嚴防倒坡現(xiàn)象發(fā)生。f在鋪磚過程中，隨時用三米直尺或小線檢查方磚安砌是否平整，如有高低不平或者松動，立即取出，調(diào)整砂漿或墊層的高度后重新安砌，安砌面磚時，要求砂漿不宜過稀或過干，避免日后容易變形或接不牢。g石材鋪貼24小時后，進行素水泥漿擦縫。石材鋪貼后3天內(nèi)不準人員行走。碎石鋪設其施工程序為：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓①攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。②穩(wěn)壓先用10-12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3-4遍。③撒填充料將粗砂或灰土（石灰劑量8-12%）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里