主體技術(shù)與關(guān)鍵技術(shù)分析報(bào)告

主體技術(shù)與關(guān)鍵技術(shù)分析報(bào)告止口堆焊技術(shù)鑄鋼類截止閥、截止止回閥等閥門閥盤材料為20鋼或鋼鐵，但為提高閥門的耐磨性、耐腐蝕性，應(yīng)選用耐磨性、耐腐蝕性材料，在密封面上進(jìn)行堆焊，提高密封面承受惡劣工況的能力。采用手工電弧焊，合理選用電焊條，選用合理的焊接參數(shù)，獲得所要求的合金成分和機(jī)械性能。閘閥閥體密封面堆焊技術(shù)：以一端法蘭平面為定位基準(zhǔn)，根據(jù)密封面斜度選擇合適的斜度胎，使堆焊面保持水平位置，焊條由另一端伸入閥體內(nèi)腔施焊；堆焊時(shí)，一般從中法蘭正對(duì)位置起弧，運(yùn)條橫向擺動(dòng)以通道內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)面。截止閥閥體密封面堆焊技術(shù)：以其兩端法蘭側(cè)面為定位基準(zhǔn)，借助于專用胎具，使堆焊處于水平位置，焊條由中法蘭伸入閥體內(nèi)腔施焊。閘板密封面堆焊技術(shù):以另一端堆焊面為定位基準(zhǔn)，借助于專用胎具，使堆焊面處于水平位置。加工精度保證技術(shù)

閥門絕大部分零件需進(jìn)行機(jī)械加工，加工性能的好壞直接決定了閥門性能的好壞。公司擁有車床、銑床、刨床、磨床、鏜床、鉆床、數(shù)控車床、加工中等加工設(shè)備，擁有相應(yīng)的技術(shù)工人、檢測(cè)人員及技術(shù)人員，確保零件的加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。理化檢測(cè)技術(shù)不同的環(huán)境對(duì)閥門材料有不同要求，各閥門標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)閥門零件材料作了相應(yīng)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行理化檢測(cè)，就是判斷毛坯、原材料是否符合使用要求的依據(jù)。公司購買了專用理化檢測(cè)設(shè)備；安排專人進(jìn)行理化檢測(cè)。公司安排專人培訓(xùn)后，了解所從事檢測(cè)方法的原理和檢測(cè)知識(shí)，熟悉和掌握相關(guān)材料的若有知識(shí)、專業(yè)理論知識(shí)和應(yīng)用知識(shí)等，獲得了相應(yīng)的資格證書，具有以下能力：試樣的選取和制備；按操作規(guī)程使用儀器、設(shè)備；按規(guī)定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢測(cè)；記錄檢測(cè)結(jié)果，填寫檢測(cè)報(bào)告；執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程；經(jīng)過努力，公司具有理化檢測(cè)能力，可保證閥門零件材料滿足用戶及設(shè)計(jì)要求。

強(qiáng)度控制技術(shù)；強(qiáng)度與閥門性能息息相關(guān)，閥體、閥蓋不應(yīng)存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，應(yīng)對(duì)每組閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證閥門的使用性能。公司采購了專用閥門試驗(yàn)臺(tái)，試驗(yàn)壓力滿足公司生產(chǎn)的各種閥門需要。安排專人從事試壓工作，該員工檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)豐富，滿足強(qiáng)度試驗(yàn)人員資質(zhì)要求。嚴(yán)格按照GB/T600－2008進(jìn)行各類閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)，保證強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。密性控制技術(shù)；除節(jié)流閥外，各類閥門均應(yīng)具有關(guān)閉密封性，應(yīng)對(duì)每組閥門進(jìn)行密性試驗(yàn)，以保證閥門的使用性能。公司采購了專用閥門試驗(yàn)臺(tái)，試驗(yàn)壓力滿足公司生產(chǎn)的各種閥門需要。安排專人從事試壓工作，該員工檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)豐富，滿足密性試驗(yàn)人員資質(zhì)要求。嚴(yán)格按照GB/T600－2008進(jìn)行各類閥門的密性試驗(yàn)，保證密性試驗(yàn)結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。二、關(guān)鍵技術(shù)1、密封面研磨技術(shù)閥門金屬密封面表面粗糙度要求高，表面粗糙度決定了閥門的密封性能，絕大多數(shù)金屬密封面均采用研磨，來達(dá)到密封性能要求。公司通過以下措施，保證研磨精度。加工時(shí)，保證待研面的表面粗糙度；制作研磨工裝，確保研磨面與中心線垂直；根據(jù)不同材料，正確選用研磨劑，提高研磨效率和質(zhì)量；運(yùn)用適宜的研磨工藝；對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)；采取“定人員、定設(shè)備、定工序”的過程控制辦法嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控。研磨后，用色卡對(duì)比研磨面進(jìn)行檢測(cè)。2、蝶板表面拋光技術(shù)：蝶閥密封副為蝶板與閥座圈，蝶板材料為金屬，閥座圈材料為橡膠等非金屬，蝶板外圓表面粗糙度要求高，但又不好研磨，我們通過表面拋光技術(shù)，保證了蝶板外圓的表面粗糙度，使蝶閥的密性滿足要求。加工時(shí)，保證待拋光面的表面粗糙度；采用機(jī)械拋光；運(yùn)用適宜的拋光工藝；對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)；采取“定人員、定設(shè)備、定工序”的過程控制辦法嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控。拋光后，用色卡對(duì)比拋光面進(jìn)行檢測(cè)。3、密封面形位公差控制技術(shù)油艙呼吸閥、小口徑螺紋截止閥等閥體密封面形位公關(guān)要求較高，密封面若與導(dǎo)向孔不垂直，則密封性能不能保證，使用壽命也會(huì)縮短。選擇精度較高的設(shè)備進(jìn)行加工；采用工裝，一次裝夾完成導(dǎo)向孔及密封面加工；要求操作員工達(dá)到高級(jí)工以上；運(yùn)用合理的工藝；采取“定人員、定設(shè)備、定工序”的過程控制辦法嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控。通過以上措施，有效控制了密封面形位公差。二、主體技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用1、主體技術(shù)的應(yīng)用序號(hào)主體技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品檢測(cè)手段效果備注1力矩計(jì)算技術(shù)青銅液壓截止閥液動(dòng)裝置開啟閥門滿足設(shè)計(jì)要求船用不銹鋼蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置開啟閥門滿足設(shè)計(jì)要求船用不銹鋼偏心蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置開啟閥門滿足設(shè)計(jì)要求2止口堆焊技術(shù)閘閥密封試驗(yàn)無泄漏鑄鋼截止閥鑄鋼截止止回閥3加工精度保證技術(shù)青銅液壓截止閥游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑量表滿足設(shè)計(jì)要求船用不銹鋼蝶閥船用不銹鋼偏心蝶閥閘閥鑄鋼截止閥鑄鋼截止止回閥船用雙聯(lián)海水濾器蝶閥閥位指示器4理化檢測(cè)技術(shù)防火呼吸閥光譜分析儀化學(xué)成分滿足設(shè)計(jì)要求法蘭青銅截止閥法蘭青銅截止止回閥青銅液壓截止閥船用不銹鋼蝶閥船用不銹鋼偏心蝶閥閘閥鑄鋼截止閥鑄鋼截止止回閥蝶閥閥位指示器5強(qiáng)度控制技術(shù)防火呼吸閥強(qiáng)度試驗(yàn)滿足強(qiáng)度要求法蘭青銅截止閥法蘭青銅截止止回閥青銅液壓截止閥船用不銹鋼蝶閥船用不銹鋼偏心蝶閥閘閥鑄鋼截止閥鑄鋼截止止回閥蝶閥閥位指示器6密性控制技術(shù)防火呼吸閥密性試驗(yàn)滿足密性要求法蘭青銅截止閥法蘭青銅截止止回閥青銅液壓截止閥船用不銹鋼蝶閥船用不銹鋼偏心蝶閥閘閥法蘭截止閥法蘭截止止回閥蝶閥閥位指示器2、關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用序號(hào)關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)品檢測(cè)手段