宋《營造安全法》估稱晚期上的物料加工

宋《營造安全法》估稱晚期上的物料加工

《宋剛制備方法》（初稱）第三卷分為六個步驟：剝皮、粗踢、細(xì)濕、護(hù)岸、磨坊；清代勞動技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)（后來被稱為明末）分為三個步驟和兩個要求。換句話說，做薄、戰(zhàn)斧、平底、做薄、做細(xì)。傳統(tǒng)加工石料的程序,從做一個石面的順序看,實(shí)際上基本為十一道工序,即:打墨線(拉線、上線、扎線)、砸立棱、鑿立荒(扎棱、扎荒)、上平線(裝線)、砸平棱、鑿平荒(打平荒、打荒)、刮框口或做并縫、鑿鏨道(殺道子)、卷殺(扳棱、打棱)、剁斧、磨光(打磨)等。早期加工石料的“打剝”步驟包括傳統(tǒng)加工程序中的打墨線、砸立棱、鑿立荒、上平線、砸平棱、鑿平荒等六道工序?！按植辈襟E包括傳統(tǒng)的刮框口、做并縫等工序。上述全部程序即是晚期加工石料的第一個步驟和第一種要求“做糙”;早期的“細(xì)漉”則是傳統(tǒng)加工石料的鑿道子。“褊棱”則是做卷殺?！绊巾摹眲t是剁斧,也為晚期步驟中的“占斧”。早期步驟中的“磨礱”,則是傳統(tǒng)工序中的磨光,也是晚期步驟中的“扁光”。以上從“細(xì)漉”開始至末尾“磨礱”等的步驟即是晚期加工石料的第二種要求“做細(xì)”。隨著社會的發(fā)展機(jī)電加工被廣為運(yùn)用,傳統(tǒng)的手工鑿石工序,逐步讓新的生產(chǎn)方式所代替,素面石材的加工程序,部分就被基本淘汰。取代而出現(xiàn)的石料,一開始就是成方體的鋸解石料。鋸解石料即是用安著圓形金剛砂鋸片的龍門切割機(jī)所解的石材。只要定了具體的設(shè)計(jì)尺寸,就能按照要求的規(guī)格切割成基本方體的石材,這同人工一面一面的加工,省力真乃成倍。不過現(xiàn)時所鋸解的石材,一般都或大或小地存在誤差,主要表現(xiàn)在:第一、石料的長、寬、厚尺寸上最起碼有±0.5厘米的誤差,有時更大。第二、石料的方正上,不同程度地有出入,有的還比較嚴(yán)重,也就是體積不方正。因此,在鋸解石料下線時,一般應(yīng)在長、寬、厚三個尺寸上,要求比規(guī)定的尺寸增大1厘米,以便加工時留有余地。因上述之問題所在,所以在加工時,首先一道工序就是核準(zhǔn)尺寸。1、使用材料的劃尺從上古一直沿襲至今,但凡石筑工程,首先由一位熟悉時代特征、工程算例、技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員,負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)全盤工程的主體尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和每一件石作的具體尺寸,因?yàn)樗墙艹龅慕橙?所以都稱其大匠人,清代稱匠作師,打出小樣,繪出結(jié)構(gòu)圖,編寫說明書等。在加工石料時,又應(yīng)在石作工人中選拔一位計(jì)算精細(xì),尺寸準(zhǔn)確,認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員,專門負(fù)責(zé)掌管全盤工程的結(jié)構(gòu)尺寸和每一件石料的具體尺寸的實(shí)施。因?yàn)樗菍ｉT負(fù)責(zé)打墨線的,所以叫拉線的,也稱拉線頭兒。全部石作的規(guī)格線道尺寸都由拉線的一人掌握,所有工人的操作,只能依照他所打的墨線加工施藝。即使他拉的墨線在尺寸上有問題,也必須是通過他核議后,再由他來親自更正。因此,匠人們在加工石料時無論是留全線還是留半線,總要留線存在,這樣即便在尺寸上有了出入,起碼線道能為其解釋,分清職責(zé)。拉線的也很有講究,一般從石作工程開始以至結(jié)束,從頭至尾要求使用固定的一把尺子和一種丈量方法,使用一把準(zhǔn)確無誤的方尺,一個細(xì)線墨斗和一支經(jīng)常修磨的劃尺。所謂一把尺子,即是其它任何一把尺子都必須以這把尺子為準(zhǔn);一種丈量方法即是用盒尺盤量尺寸時,假如一開始是讓數(shù)字騎中線,用劃尺靠住尺子勾頭劃線,那就一直使用劃尺靠尺勾的方式劃線,包括全部石作的每件石料劃線,都不得隨意更改:假如一開始是以數(shù)字騎中線,劃尺騎中線盤量尺寸劃線,那就用這種方式一直劃下去,直至石作總工程全部結(jié)束后這一種劃線方法才可以另外選擇;一把準(zhǔn)確無誤的方尺就是通過校正后確實(shí)無所誤差,才能使用。校正的方法是:在石料的平面上打上一條墨線,將方尺靠上去在墨線的中間部位畫上一條垂直線,而后將方尺翻過來,從直線的另一端安方尺,即方尺的一直角邊靠住所打的墨線,用另一直角邊測試所畫的垂直線是否垂直,如果垂直,那就證明這個方尺準(zhǔn)確無誤,即可放心地使用;一般墨斗中的墨線,多數(shù)使用的是工程線,實(shí)際上工程線打出來的墨線,從某種程度上看顯得有點(diǎn)粗,應(yīng)該說在做石下線時誤差較大。精細(xì)的石作,以面袋封口帆線做墨線較佳。所謂一支經(jīng)常修磨的劃尺即是劃尺在石料上劃線很容易磨厚,這樣所劃的墨線黑記就點(diǎn)大劃粗,不夠準(zhǔn)確了。所以在劃尺磨厚之后,應(yīng)該經(jīng)常注意修磨,以克服形成差誤的缺點(diǎn),保證尺寸的準(zhǔn)確程度。常言說得好,三分匠人,七分工具。事實(shí)確實(shí)如此,越是好匠人,工具越講究;工具越精致,作績越優(yōu)秀。所謂核準(zhǔn)尺寸,就是拉線的用他的尺子和方尺同具體加工這塊石料的匠人,兩人共同將石料進(jìn)行核準(zhǔn),首先選擇一條最齊整的長棱邊,打上一條邊棱線。這條線要求是打半線,另一半線丟在石棱以外,實(shí)際上是不讓打上,打線時拉線的左手握好墨斗,讓匠人將墨線拽出來以后,拉線的手捏線中先空彈一下水墨,當(dāng)墨線不干不水時,由匠人先將墨線著棱壓好,拉線的先不著石而空測一下,認(rèn)為可行時著石,指頭壓線留墨跡于棱端,然后再提起墨斗用右手兩指捏住線中空提墨線,左手食指再將線壓回在棱端所留的墨跡上,并提示對方拽緊墨線,自己捏線指頭垂直提線,迅速松手,打好第一條標(biāo)準(zhǔn)棱線。接著以這條線為準(zhǔn)量好寬度,上好對棱之平行線。再以標(biāo)準(zhǔn)棱線為準(zhǔn),靠上方尺核準(zhǔn)兩端邊棱的方度情況,如果哪一端邊棱方度無誤,就先將哪一端方好并打上方邊棱線,再以這條線為準(zhǔn)量好長度,上好另一端的方線。這樣就全部核準(zhǔn)和確定了大面的規(guī)格尺寸,這四條棱線除了規(guī)格尺寸要求準(zhǔn)確無誤以外,計(jì)劃省工也在其中,即基本要求是:打半線的第一條標(biāo)準(zhǔn)邊棱線保證不必要重新投工改動,其次是石料兩端盡量找一個標(biāo)準(zhǔn)的方角,讓這個角和這條邊棱盡量不投工改動,一般能保住兩條邊棱不動就為省工了,假如有三條邊棱不需要改動就更省工了。這樣考慮,就將石料的多余部分控制在另兩條邊棱上了,即便需要重新加工,那也就不在乎厚薄多少了。不過既然石料的規(guī)格尺寸是按照規(guī)定的尺寸所鋸解的,墨線以外的多余部分就不會很多了。這時墨線以外的多余部分用斧擊劈就最好了。2、左fig定mt當(dāng)石料大面打好墨線之后,匠人就可以用斧劈棱了。即左手穩(wěn)住斧子,右手掄起錘子,讓斧刃靠在墨線之外,留全線用錘子擊頂,將墨線以外的多余部分全劈去。這里需要說及的是也可以直接用電動工具鋸立棱,但是不如這樣先劈一次以后再用電鋸切割而行鋸快,鋸口平,省機(jī)電。3、電動工具及磨印方式劈掉邊棱之后,大面的規(guī)格尺寸已經(jīng)定局。這時就可以用安著直徑10—12或者16—18厘米的金剛砂小鋸片的電動工具——角磨機(jī),稱鋸子以鋸帶磨,從劈去渣子的邊棱上直立鋸子,留全線,深度為1.5厘米,將所有的多余之處統(tǒng)一鋸磨一圈,直至將所磨之處同沒動的邊棱相隨上為止,要求磨印要平光、垂直。4、細(xì)留石面的薄鋸解石料的石面上,很大一部分都不同程度的有鋸片切割時所拉成的弧槽。這是在石料切割時,鋸床上的大荒石材支墊雖穩(wěn),但是所鋸下來的這一片石料不一定也支墊得穩(wěn),如果這片石料一傾斜,有時就靠在鋸片上,當(dāng)鋸床返回之時或者是龍門鋸片自動退出之時,因鋸片仍然旋轉(zhuǎn)著,這就將本來平平展展的石面拉成了深淺不同的圓弧槽痕。因此在打平線時,應(yīng)該觀察一下其弧槽的深淺度,以最深處決定干線之上所留石面的厚薄,一般來說:如果是一寸殺三、四鏨道子的石料要留得稍厚些,即0.5厘米,五、六道子的稍薄些,留0.4厘米就行,再細(xì)的道子石作,留得更薄點(diǎn)兒。殺道子留得薄,易出現(xiàn)黑脊背,太厚了又費(fèi)力,且殺不平?？傊且运鶜⒊龅牡雷?道與道之間不留黑脊背就行。如果是剁斧作法,留0.1厘米厚即可以了。5、磨框口線的選擇磨框口一般寬度為1.0厘米,磨框口的深度既然是鑿道子留皮厚,剁斧留皮薄,加工時的工序也就不同了。如果是剁斧做法,那就首先在石面的四條邊棱內(nèi)打上1.0厘米寬的磨框口線,因其所磨之邊不厚,所以不需要打平線和劈平棱,直接磨邊也可以。鋸子平磨邊棱,一般是以鋸帶磨最快最好。如果是鑿道子框口,那就要磨掉0.4厘米厚的邊棱,這就需要先上好平線,再用斧子留全線平劈一圈邊棱,而后在劈開的痕跡上打上1.0厘米寬的框口線,這才可以動鋸子開始磨框口,磨框口的基本要領(lǐng)是立面上的平線和大面上的寬線均注意留全線。操作時要兩只手將電鋸把穩(wěn),讓一圈框口一次磨成。磨痕要達(dá)到直順、平滑,形成一條均勻的邊框條子。以下便可以鑿道子或者是剁斧了。6、上排棱之力需要卷殺的石作,按其規(guī)格要求,上下打線,一鋸即成。即在石料的上面石棱邊上打上扳棱的寬度線,立面石棱邊上打上深度線,然后在兩端石面頂頭上將上下線連起來,即是所扳之殺棱。卷殺一般要求是留全線。斜鋸一次以后,繼續(xù)使用鋸子平磨修整,直至卷殺平滑光直為佳。如果在殺上需要剁斧,就按照規(guī)定的斧印形樣,再做剁斧加工。7、細(xì)道子的加工鑿道子即殺道子,如今仍然是以手工為主,基本做法、要求、形樣依然與傳統(tǒng)做法要求一致。所不同的一點(diǎn)是鑿一寸七道以上的細(xì)道子石作,不需要象以前那樣先以一寸三道子將荒石面做得平細(xì)一點(diǎn)之后再鑿一寸七道子以上的細(xì)道子,而是可以直接鑿細(xì)道子了。傳統(tǒng)的鑿道子工具——鏨子是以鋼材為主,現(xiàn)在的鏨子為合金鋼鏨尖,其硬度大、韌性強(qiáng),再加上石料是鋸解成方,面上之荒隨意留厚薄,而且通面厚薄均勻一致,這樣就給鑿道子創(chuàng)造了再好不過的條件,因此應(yīng)該是比以往有條件,可以加工出好的道子石作的。常用的方法是在石面上用方尺隔每10厘米寬打一條垂直線,并且在這三寸寬的寬度內(nèi)按照規(guī)定的道數(shù),在起鏨子的一邊框口上均分開,用劃尺點(diǎn)上墨跡,這樣既可掌握住每一鏨道的垂直度,又可達(dá)到整體的均勻度,特別是眾多匠人所鑿的道子,也就統(tǒng)一了。8、早期建筑工件中也有變動磨光之石作剁斧現(xiàn)在也還是以手工為主,不過其基本工序就省的更多了,可以直接按照規(guī)定的形樣加工了,而且為一次剁成。其要求形樣仍然與傳統(tǒng)的要求、形樣一致。但是,如今有不少石作,如欄桿、石檐、臺基、踏步等都存在著這樣一些問題:即在這些石作上,都是以切割的現(xiàn)成石料,素面不再重新加工就雕成欄板,安為石檐,砌成臺基或者踏步了,實(shí)在是不倫不類,不古不今而不可思議。以仿古建筑來說吧,從早期至晚期普通石作均以鑿道子或者是剁斧營生處理素面,實(shí)在少見在一般石筑上有動磨工的石作。那么以磨光之高檔石作說吧,其又沒將鋸解劃痕做一處理,素面上的圈弧渠道,實(shí)在給人以不舒服的感覺。以現(xiàn)在講,生產(chǎn)條件優(yōu)越,機(jī)械設(shè)備齊全,磨光便易,拋光也不在話下。古人能做得那么好,現(xiàn)在應(yīng)該是動一動手就能夠更好。這是問題之一;其二,有些石作也動了剁斧或者鑿道子,但是既沒有磨邊做口的框條,剁印也沒有達(dá)到直順、均勻,細(xì)密度就更達(dá)不到要求,粗疏的剁印,讓人看了實(shí)在是啼笑皆非。應(yīng)該說現(xiàn)在用的石料是直接鋸解成方的石料,條件相當(dāng)不錯,剁斧石作省去了傳統(tǒng)加工的許多程序,一開始就在平整方正的石面上作業(yè),而且是只剁一次即成,應(yīng)該是比前人所作的剁斧要更好才是。實(shí)際上只要方法對頭,漂亮的剁斧石作是不在話下的。即首先用方尺在已經(jīng)磨好框口的石面上以每隔15厘米的寬度上打一條垂直線,這樣剁印一般就比較容易掌握直順的問題,再者作業(yè)時用力要均勻,斧印就深寬一致,要一邊剁,一邊打掃開石渣,隨時檢查掌握細(xì)密度,以看不見剁印之間的黑脊背為宜。9、道工工序石面加工在沒有磨光機(jī)電設(shè)備的以往,對磨光的石作相當(dāng)神秘,稱之為高檔次石作,但在如今看來,已是極為普通的工藝了,只是造價高而已。既有大型的磨光機(jī),也有小型的電動工具,還有隨意用的磨光機(jī),而且磨頭又分粗、中、細(xì)和拋光多種,形態(tài)又應(yīng)有盡有,任你挑選使用。通過以上九道工序,這個大面即加工完畢,以后依次是再加工這塊石料的另一個露明部位,即大立面了,這與傳統(tǒng)的加工程序是基本一致的。加工每一個石面,方法程序與上述九道工序基本類同。當(dāng)一塊石料的全部露明石面加工完畢之后,還要對不露明部分的石面加工,即只做并縫的做糙處理了。通過上述九道工序,