淺談鋼筋籠的質(zhì)量控制

淺談鋼筋籠的質(zhì)量控制摘要：鋼筋籠的施工是樁基工程中最繁多、最復雜的一項工序，從鋼筋籠的制作生產(chǎn)到鋼筋籠的起吊、下放、對接等包含多道施工工序，每道工序的質(zhì)量關(guān)系到整個工程項目的質(zhì)量。鋼筋籠的施工必須有一定的質(zhì)量控制。本文以安全性、經(jīng)濟性為目的，對鋼筋籠的生產(chǎn)制作和鋼筋籠的起吊施工給定各道施工工序的質(zhì)量規(guī)定。

核心詞：鋼筋籠；樁基；工序；質(zhì)量控制

0引言

鋼筋籠是由主筋、箍筋、加勁箍通過焊接、綁扎等連接方式組合起來的整體構(gòu)件，重要運用在土木工程的樁基工程中。作為構(gòu)成鋼筋混凝土樁的一部分，鋼筋籠起到骨架作用，與混凝土共同承受軸向壓力、壓彎作用。鋼筋籠的箍筋起到避免縱向鋼筋受力后壓屈和固定縱筋位置、改善構(gòu)件破壞的脆性、與縱筋形成骨架，確保骨架剛度等作用。一種完整的鋼筋籠網(wǎng)架有助于約束混凝土，提高混凝土構(gòu)件的整體性，提高工程的質(zhì)量。因此，鋼筋籠從制作到質(zhì)量驗收再到吊裝的過程的質(zhì)量控制就顯得尤為重要。

1鋼筋籠制作的質(zhì)量控制

文獻[1]介紹了人工挖孔灌注樁的質(zhì)量控制，敘述鋼筋籠吊裝部分的質(zhì)量控制；文獻[2]針對現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔施工的質(zhì)量控制方法進行分析，對鋼筋籠吊裝施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病以及防治方法進行了具體的敘述。文獻[3]對鋼筋籠制作以及安裝部分的質(zhì)量控制做了介紹。在鋼筋籠的生產(chǎn)制作過程中，要對鋼筋籠的主材選購進行控制，確保主材的質(zhì)量；對主筋、箍筋以及焊接部位進行質(zhì)量控制，以達成鋼筋籠整體成型后正常使用的規(guī)定。那么對鋼筋籠制作的質(zhì)量控制有以下幾點:

1.1施工準備

在進行生產(chǎn)鋼筋籠之前，要先熟悉圖紙，擬定鋼筋籠的制作方案，材料用量以及下料單。規(guī)劃施工用地，布置材料堆放位置以及生產(chǎn)用地，對生產(chǎn)用地進行整平加固解決。按實際的生產(chǎn)方式組裝半機械鋼筋籠滾焊機設備，確保設備的組裝質(zhì)量以及生產(chǎn)條件符合規(guī)定，并進行投入生產(chǎn)之前的試運行。

1.2鋼筋購置及解決

在生產(chǎn)之前先購置鋼筋籠生產(chǎn)所需要的材料，按照不同的材料分批堆放在對應的位置，不得使鋼筋浸泡在水中，且應對材料進行防銹、調(diào)直解決。

鋼筋材質(zhì)應符合設計規(guī)定，鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋構(gòu)成，每批抽取兩個拉伸實驗試樣和兩個彎曲實驗試樣。每批重量普通不不不大于60t。超出60t的部分，每增加40t(或局限性40t的余熱)，增加一種拉伸實驗試樣和一種彎曲實驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉辦法、同一澆筑辦法的不同爐罐號構(gòu)成混合批，但各爐罐號含碳量之差不不不大于0.02%，含錳量之差不不不大于0.15%。混合批的重量不不不大于60t。

1.3鋼筋籠制作

鋼筋籠較短可整節(jié)制作，若較長宜分節(jié)制作。主筋連接時若主筋直徑不大于16，普通采用焊接連接；若主筋直徑不不大于20mm，普通采用機械連接。在生產(chǎn)前應計算箍筋用料長度、主筋分段長度，將所需的鋼筋調(diào)直后按分節(jié)長度切斷并留存?zhèn)溆?，切斷允許偏差為±10mm。在鋼筋籠制作平臺上制作加勁箍并按規(guī)定焊接，加勁箍采用搭接雙面焊。在生產(chǎn)過程中，鋼筋籠主筋在上料前規(guī)定彎曲度不超出48mm，沒有過大彎曲變形，在上料后，規(guī)定穿入對應的固定盤、移動盤的主筋孔位，兩端留出對應的對接部位。鋼筋籠的主筋與箍筋之間的焊接可采用梅花點焊，單面焊10d，雙面焊5d；焊接厚度0.3d，焊縫寬度0.7d。

1.4鋼筋籠質(zhì)量驗收

鋼筋籠在制作中質(zhì)量的控制要點有：施工過程中對鋼筋籠制作過程進行規(guī)范化操作及質(zhì)量控制，并由質(zhì)檢員和監(jiān)理對全部鋼筋籠進行驗收。具體方法有：

(1)給制作人員進行具體交底。

給班組全部人員均進行具體的技術(shù)質(zhì)量交底，規(guī)定全部施工人員對過程控制參數(shù)均作到心中有數(shù)，明確本工作會對工程質(zhì)量造成的影響，使下料、繞筋、加筋箍、鋼筋籠成型，固定人員均能按規(guī)范規(guī)定進行操作。

(2)電焊工需持證上崗。

由于采用半機械鋼筋籠滾焊機進行生產(chǎn)，工人在生產(chǎn)過程中需要參加的事項是主筋、箍筋上料，操作設備以及對主筋和箍筋進行焊接。工人的焊接質(zhì)量是整個生產(chǎn)工藝中對鋼筋籠質(zhì)量造成重大影響的核心。因此規(guī)定電焊工需要持證上崗，確保質(zhì)量

(3)制訂完善的質(zhì)量管理制度。

對施工人員所操作工序的質(zhì)量規(guī)定進行培訓，結(jié)合獎罰制度進行質(zhì)量意識教育，不能只趕進度無視質(zhì)量，增強施工人員的質(zhì)量意識。嚴格控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，確保了鋼筋籠的質(zhì)量，予以樁基工程項目在后續(xù)的施工工藝環(huán)節(jié)足夠的質(zhì)量與穩(wěn)定。

2鋼筋籠起吊的質(zhì)量控制

鋼筋籠的起吊是鋼筋籠在生產(chǎn)制作環(huán)節(jié)后的一項工序，鋼筋籠在起吊的瞬間及在空中的轉(zhuǎn)動時其內(nèi)力變化較大，因此起吊環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是相稱重要的。鋼筋籠的起吊工序涉及選擇吊車及吊具，選擇吊裝辦法，起吊。對應的質(zhì)量控制為：

2.1選擇適宜的起吊辦法和吊具

慣用的鋼筋籠起吊辦法有：（1）木方或鋼管加固法。鋼筋籠長度普通不超出20m，超出20m時需考慮分節(jié)制作，分節(jié)安裝。下放時先用鐵絲鉗剪斷所能剪斷的綁扎木方或鋼管的鐵線，下放鋼筋籠，邊下放邊剪斷所能夠到的鐵線。該辦法普通費料費時費力。且支撐的穩(wěn)定性和質(zhì)量不可控，僅合用于小型鋼筋籠；（2）雙機抬吊法。這種辦法是不做鋼筋籠加固，用高配備汽車式起重機并增加吊具完畢鋼筋籠吊放工作，但提吊梁大多用槽鋼焊制，受焊接質(zhì)量的影響，使用中會有開裂現(xiàn)象，存在安全隱患。因此應對選用的吊具及鋼索質(zhì)量進行控制。

2.2起吊過程中的質(zhì)量控制

在鋼筋籠起吊前，應對起吊作業(yè)場地進行清理，將地面雜物去除留出起吊作業(yè)空間。除吊裝作業(yè)工作人員外，其它人員不能在吊裝半徑內(nèi)活動，避免安全事故的發(fā)生。將鋼筋籠抬離地面后，主、副吊點與地面成45°角后副吊點再抬起。鋼筋籠達成對應高度后，副吊點逐步下降，鋼筋籠逐步直立至垂直于地面，轉(zhuǎn)動起吊設備將鋼筋籠對準樁基后放入孔中。在起吊過程中，鋼筋籠在起吊離地前應檢查鋼筋籠的變形狀況，以及與否有明顯的主筋和箍筋錯開的狀況，若發(fā)生需要立刻停止吊裝，將鋼筋籠放下后對其進行修補。

3小結(jié)

本文敘述了鋼筋籠在制作和起吊過程中的質(zhì)量控制。針對制作部分，提出了制作前的確保方法，涉及場地的驗收、材料的購置及驗收、上崗人員的技術(shù)交底等；在制作過程中的上料質(zhì)量控制、鋼筋籠的質(zhì)量控制；以及在制作后對鋼筋籠進行驗收的質(zhì)量控制。針對起吊過程中的質(zhì)量控制，提出起吊前準備工作的部分細則，涉及針對不同鋼筋籠選用適宜的起吊辦法以及選用牢固的吊具；在起吊過程中，結(jié)合上文對鋼筋籠的起吊最優(yōu)吊點以及最優(yōu)起吊角度，針對鋼筋籠的起吊給出部分操作細節(jié)。

參考文獻

[1]郭士峰.淺談