升壓站土建施工組織設(shè)計(jì)

升壓站土建施工組織設(shè)計(jì)大唐渾源澤清嶺風(fēng)電場(chǎng)一期220kV升壓站工程施工組織設(shè)計(jì)山西吉通電力發(fā)展有限公司二零一二年二月大唐渾源澤清嶺風(fēng)電場(chǎng)一期220kV升壓站工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)：審核：編制：山西吉通電力發(fā)展有限公司二零一二年二月一、工程概況及特點(diǎn)本風(fēng)電場(chǎng)工程場(chǎng)址在大同市渾源縣境內(nèi)，位于恒山山脈，屬山區(qū)地貌，距渾源縣南約45km，場(chǎng)址中心地理位置約為東經(jīng)113°45′13.89″，北緯39°27′25.66″，平均海拔高程約1900m～2200m，地形較復(fù)雜，起伏較大。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃分圖》（GB18306-），場(chǎng)址區(qū)域地震動(dòng)峰值加速度為0.15g，對(duì)應(yīng)的地震基本烈度為Ⅶ度。場(chǎng)址區(qū)域處于地殼相對(duì)穩(wěn)定地段，適宜建場(chǎng)。1.2建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)按工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足建構(gòu)筑物間距要求，設(shè)置環(huán)行道路，滿足升壓站的規(guī)劃、使用功能。管理區(qū)內(nèi)包括220kV升壓站及其配套的綜合樓、配電裝置及配套建筑物。1.綜合樓：生產(chǎn)綜合樓建筑面積1579.82m2，一層由蓄電池室、繼電保護(hù)室及辦公室組成，層高4.0m；二層由電子設(shè)備間、監(jiān)控室和辦公室組成，層高4.2m；結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。外裝修：均刷外墻涂料。門窗：門窗采用鋁合金（塑鋼）窗、木門、鋁合金門、防火門2.車庫(kù)面積306.25m2，為單層磚混結(jié)構(gòu)；外裝修：均刷外墻涂料。門窗：門窗采用塑鋼窗，防火窗，外門采用電動(dòng)卷簾門內(nèi)墻面：均為刷內(nèi)墻涂料。地面：細(xì)石混凝土毛地面。頂棚：噴涂頂棚3.生活消防水泵房由地上、地下兩部分組成，其中地上部分采用磚混結(jié)構(gòu)，地下部分采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為370mmMU10燒結(jié)普通磚，平面軸線尺寸9m×6m，地上凈高3.5m，地下部分埋深-2.5m。4.生活污水處理一體化設(shè)備化糞池尺寸為1.4×4.8×4(深)，污水一體化處理底板2.4×5.7×0.3（厚）。5.無(wú)功補(bǔ)償裝置間面積125.8m2，凈高5.5m為單層框架結(jié)構(gòu)；外裝修：均刷外墻涂料。內(nèi)裝修：刷內(nèi)墻涂料。門窗：門窗采用防火窗、防火門6.屋外配電裝置主變基礎(chǔ)及油坑、主變構(gòu)架、220KV屋外配電裝置、動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償裝置等，變電架構(gòu)均采用φ300或φ400鋼筋混凝土環(huán)形桿、人字柱、事故油池、獨(dú)立避雷針。7.35kv配電間面積344.25m2，凈高5.5m為單層框架結(jié)構(gòu)；外裝修：均刷外墻涂料。內(nèi)裝修：刷內(nèi)墻涂料。門窗：門采用防火門、窗采用固定窗。8.接地變壓器房間面積63.75m2，凈高4.5m為單層框架結(jié)構(gòu)；外裝修：均刷外墻涂料。內(nèi)裝修：刷內(nèi)墻涂料。門窗：門采用防火門、窗采用固定窗。9.站內(nèi)道路的布置站內(nèi)道路采用城市型混凝土道路，運(yùn)輸主變壓器主干道采用4m寬道路，轉(zhuǎn)彎半徑9m；站內(nèi)道路縱坡不大于3%。10.進(jìn)站道路的布置進(jìn)站道路由站區(qū)東側(cè)接引，進(jìn)站道路長(zhǎng)約30m，該路擬采用混凝土路面，面寬6m，路肩寬0.25m。11.站區(qū)圍墻站區(qū)圍墻采用清水磚墻，長(zhǎng)度：550m；高度：2.5m。圍墻。站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域與附屬區(qū)域用圍柵隔開，金屬圍柵長(zhǎng)度150m，高度：1.5m,基礎(chǔ)采用獨(dú)立毛石基礎(chǔ)，埋深2.0m。12.站區(qū)大門電動(dòng)伸縮門：寬度×高度=10m×1.8m；數(shù)量1個(gè)。輕型成品鋼圍柵大門：寬度×高度=8m×1.5m，數(shù)量3個(gè)。13.主要建筑材料：現(xiàn)澆混凝土C10、C20、C25、C30、C35、C40；預(yù)制混凝土C30、C40；鋼筋HPB235、HRB335型鋼Q235B；磚Mu10燒結(jié)多孔磚；機(jī)紅磚砂漿：M7.5水泥砂漿、M5混合砂漿；14.站區(qū)地下溝道主電纜溝：長(zhǎng)300m，鋼筋混凝土。15.根據(jù)廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)情況進(jìn)行地基處理。1.3工程內(nèi)容1.3.1永久工程220kV升壓站設(shè)備基礎(chǔ)、架構(gòu)、支架、溝道及綜合樓、35kV配電間、污水處理設(shè)施、庫(kù)房、車庫(kù)、消防水池及泵房等土建施工，包括基槽土石方開挖與回填、混凝土澆筑、房屋建筑、動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備基礎(chǔ)及房間、設(shè)備基礎(chǔ)、架構(gòu)基礎(chǔ)及架構(gòu)，站內(nèi)接地工程，站內(nèi)地下設(shè)施包括電纜溝道、地下管道、基礎(chǔ)等。站區(qū)綠化、進(jìn)站道路、場(chǎng)區(qū)道路、圍墻、大門工程、施工給排水、站內(nèi)硬化等。1.3.2臨時(shí)工程（1）大臨設(shè)施：攪拌站場(chǎng)平，砂石料、鋼材、施工機(jī)具堆放場(chǎng)地硬化，生產(chǎn)、辦公、生活設(shè)施，包括施工用水、倉(cāng)庫(kù)、加工廠、住房、辦公、生活設(shè)施（2）施工用水：乙方自行取水（3）施工用電：甲方提供電源點(diǎn)，乙方自行安排電源點(diǎn)以下接口相關(guān)工作。1.4本工程的施工難點(diǎn)1、本工程地下水位較高，場(chǎng)平下0.2—1.2m就可見水，年變化量為0.5m，如何采取有效措施降水控制水位，是本工程施工的難點(diǎn)。2、本工程部分結(jié)構(gòu)處于雨季施工，如何采取有效措施保證雨季施工工作，是本工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)。3、本工程的設(shè)備安裝工程專業(yè)較多，因此工程施工間的相互配合、相互穿插、相互銜接尤為重要，特別是在主體施工期間的預(yù)留、預(yù)埋工作必須準(zhǔn)確到位。1.5地理位置及環(huán)境1.5.1廠址地理位置本風(fēng)電場(chǎng)工程場(chǎng)址在大同市渾源縣境內(nèi)，位于恒山山脈，屬山區(qū)地貌，距渾源縣南約45km，場(chǎng)址中心地理位置約為東經(jīng)113°45′13.89″，北緯39°27′25.66″，平均海拔高程約1900m～2200m，地形較復(fù)雜，起伏較大。交通比較不便。1.5.2廠址地形及周邊環(huán)境本工程為大唐渾源澤清嶺風(fēng)電場(chǎng)一期工程220kV升壓站，可供使用范圍，東西寬約170m，南北長(zhǎng)約100m。地勢(shì)西北高、東南低，呈單一斜坡地，地形破碎，高差起伏較大。升壓站周圍有河流經(jīng)過(guò)，距升壓站西南向約5m。，地下水位較高。升壓站周圍無(wú)名勝古跡、文物保護(hù)區(qū)和自然保護(hù)區(qū)。1.5.3交通運(yùn)輸條件場(chǎng)址在大同市渾源縣境內(nèi)，位于恒山山脈，屬山區(qū)地貌，距渾源縣南約45km，場(chǎng)址中心地理位置約為東經(jīng)113°45′13.89″，北緯39°27′25.66″，平均海拔高程約1900m～2200m，交通不便利。1.5.4水文條件場(chǎng)址地下水位埋深0.2～1.2m左右，年變幅0.50m。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土和混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。1.5.5廠區(qū)工程地質(zhì)條件1.擬選站址位于渾源縣千佛嶺鄉(xiāng)境內(nèi)，所處地貌單元為時(shí)令河河漫灘，地面標(biāo)高為1774.1m—1777.2m。依據(jù)《變電所巖土工程勘測(cè)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5170-）5.2.10條，《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-）4.1.6條，判定擬選站址場(chǎng)地土類型為中硬場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別均為Ⅱ類。站址位于渾源縣千佛嶺鄉(xiāng)溫莊村西約1.0km左右，地貌單元為時(shí)令河河漫灘，地形較平坦。根據(jù)勘探和土分析結(jié)果情況，將站址10.0m深度內(nèi)地基土分為2大層，具體各層性質(zhì)敘述如下：(1)層，粉土（Q3al+Pl），黃褐-灰褐色，稍密，稍濕-濕，植物根系發(fā)育，土質(zhì)不均勻，混有粗砂及碎石成分，該層在整個(gè)場(chǎng)地均有分布，厚度一般為0.2～0.4m，地基承載力特征值?ak=90kPa。(2)層：卵石（Q3al+pl），雜色，濕-飽和，中密，顆粒較均勻，成分以砂巖、灰?guī)r、石英巖主要，一般粒徑為3～15cm，最大粒徑為20cm，見有漂石，局部以粗、中砂及少量粉土充填，厚度一般大于10m，局部夾有薄層中砂及粉土層，地基土承載力特征值?ak=250kPa。2．地基土評(píng)價(jià)及地基方案論述（1）層粉土，厚度0.2-0.4m,承載力特征值為90kPa，不宜直接作為主要建筑物的天然地基持力層，建議挖除。（2）層卵石，厚度大于10m，承載力特征值為250kPa，該層力學(xué)性質(zhì)良好，可作為主要建構(gòu)筑物天然地基的良好持力層。3.結(jié)論與建議a)所選站址位于渾源縣千佛嶺鄉(xiāng)境內(nèi)，所處地貌單元為時(shí)令河河漫灘，地形起伏較小，地面標(biāo)高為1774.1m~1777.2m。b)擬選站址內(nèi)沒有全新活動(dòng)斷裂經(jīng)過(guò)，構(gòu)造穩(wěn)定，在區(qū)域穩(wěn)定性方面滿足建站要求。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011－），為建筑抗震有利地段。c)根據(jù)站址地層結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)，（1）層粉土，揭露厚度較薄，建議挖除。根據(jù)本次勘探及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，（2）層卵石厚度一般大于10m，力學(xué)性質(zhì)良好，可作為建構(gòu)筑物天然地基的良好持力層。d)根據(jù)1：400萬(wàn)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-圖A1）與《中國(guó)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（GB18306-圖B1），本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度0.15g（對(duì)應(yīng)抗震設(shè)防烈度為7度），地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40s。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-）中4.1.3條和4.1.6條的規(guī)定，場(chǎng)地土類型為中硬場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類。e)根據(jù)渾源縣國(guó)土資源局收集資料及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，站址內(nèi)不存在壓煤壓礦的問(wèn)題。擬建場(chǎng)址范圍內(nèi)及其附近無(wú)崩塌、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)作用。站址位于時(shí)令河河漫灘，建議做好防排水措施。f)擬建站址內(nèi)勘探期間地下水位埋深0.2-1.2m，年變幅0.5m。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。g)土壤電阻率值對(duì)于黃土（粉土）為80～100Ω·m，卵石為100～200Ω·m。h)根據(jù)氣象資料，渾源縣最大凍土深度為172cm。1.5.6氣象條件廠址所處區(qū)域?qū)儆诒睖貛О敫珊荡箨懶詺夂?，四季分明。平均溫度最高的月份?～8月，降雨量集中的月份為7～8月，最寒冷的月份為12～2月，多年日平均溫度≤5℃的天數(shù)為130d。全年、冬季、夏季主導(dǎo)風(fēng)向均為E。其主要?dú)庀髤?shù)如下：渾源氣象站主要?dú)庀笠乇須庀笠貑挝粩?shù)值氣溫年平均氣溫℃6.5極端最高氣溫℃39.7極端最低氣溫℃-37.3降水量年平均降水量mm408.3最大日降水量mm69.6氣壓年平均氣壓hPa892.9年平均水汽壓hPa7.3濕度平均相對(duì)濕度％58風(fēng)速風(fēng)向年平均風(fēng)速m/s1.9主導(dǎo)風(fēng)向WSW雷暴年平均雷暴日數(shù)d35年最多雷暴日數(shù)d55其它要素平均冰雹日數(shù)d4平均沙塵暴日數(shù)d7多年最大凍土深度cm172多年最大積雪深度cm121.6編制說(shuō)明1.6.1綜合說(shuō)明我公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真的閱讀本工程設(shè)計(jì)施工圖紙、招標(biāo)文件、答疑會(huì)議紀(jì)要和實(shí)際踏勘現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部的研究分析，對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計(jì)，以使本工程的施工組織設(shè)計(jì)具有科學(xué)的針對(duì)性、實(shí)施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。1.6.2編制原則本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下基本原則：1、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定與相關(guān)招標(biāo)會(huì)議紀(jì)要。2、依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟(jì)、合理、先進(jìn)的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.6.3編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：1、建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖和電氣安裝工程的設(shè)計(jì)施工圖紙及概況說(shuō)明。2、招標(biāo)文件、各類招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要及其它相關(guān)資料。3、國(guó)家和上級(jí)單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)定。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等）5、GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；JGJ79-《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》GB50203-《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；GB50205-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；JGJ18-、J253-《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》；GB50207-《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；JGJ/T14-《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》GB50209-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；GB50210-《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；GB50300-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；GB50242-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50263-《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50303-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；GB/T50349-《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》；JGJ46-《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》；6、現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。7、我公司現(xiàn)有的技術(shù)、裝備以及多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗(yàn)資料。1.7適用范圍本工程所設(shè)計(jì)的施工圖及招標(biāo)文件指定的本次招標(biāo)范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容。二、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)2.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司擬安排以下施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人土建工長(zhǎng)機(jī)修、機(jī)械班項(xiàng)目經(jīng)理安裝工長(zhǎng)材料員安全員質(zhì)量員綜合專業(yè)施工班組測(cè)量試驗(yàn)班資料員2.2工程主要負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)介（附表）三、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖3.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（附后）四、施工方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝的形式和特點(diǎn)，明確各專業(yè)的設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。⑵認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會(huì)審做好準(zhǔn)備。圖紙預(yù)審的內(nèi)容是：②建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備安裝施工圖之間在尺寸、標(biāo)高、軸線以及預(yù)留孔洞、說(shuō)明方面有無(wú)矛盾。③各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。④合理化的建議⑶進(jìn)一步補(bǔ)充和完善施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。⑷制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項(xiàng)及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。⑸組織專業(yè)人員編制施工圖預(yù)算和材料大表。⑹編制材料供應(yīng)計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃、構(gòu)件計(jì)劃。⑺進(jìn)行木工翻樣、為編制模板計(jì)劃提供依據(jù)；安排進(jìn)行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準(zhǔn)備。⑻制定培訓(xùn)計(jì)劃并上報(bào)公司勞動(dòng)工資部，分工種分班組對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行培訓(xùn)。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與業(yè)主辦理現(xiàn)場(chǎng)移交手續(xù)，了解建設(shè)場(chǎng)地紅線樁，水準(zhǔn)引點(diǎn)，地質(zhì)勘探報(bào)告等資料。4.1.3物資設(shè)備⑴在公司發(fā)布的“合格分供方目錄”中選擇材料供應(yīng)單位，與之簽訂材料供應(yīng)合同。⑵落實(shí)機(jī)械設(shè)備和三鋼設(shè)施料以及各種工具用具，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。⑶各類施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保證進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備完好使用。主要施工機(jī)械投入量計(jì)劃序號(hào)型號(hào)數(shù)量(臺(tái))性能備注1HW-013良好2SS100B1良好3JST50A型1良好4CH6-702良好5ZPN系列3良好6WJ40-11良好7QJ-40A1良好81良好9HD-1001良好10MJ2251良好11M5061良好12BBA30良好13YD－283良好14WYQ1良好151-21良好163-71良好172良好181良好193良好20UH4.52良好211良好22CA25B-500V1良好23ZC291良好24序號(hào)規(guī)格數(shù)量性能備注25電焊機(jī)3臺(tái)良好26砂輪切割機(jī)2臺(tái)良好27套絲機(jī)2臺(tái)良好28熱熔焊機(jī)2臺(tái)良好29溝槽加工機(jī)1套良好30角向磨光機(jī)5臺(tái)良好31電動(dòng)試壓泵1臺(tái)良好32導(dǎo)鏈2具良好33管道工其它常見工具良好34水準(zhǔn)儀1臺(tái)良好35經(jīng)緯儀1臺(tái)良好36壓力表0~1MPa2塊良好37壓力表0~2.5MPa2塊良好38鋼卷尺30m1個(gè)良好39鋼板尺2條良好40水平尺2條良好41焊接檢驗(yàn)尺1個(gè)良好42角尺2個(gè)良好434.1.4主要?jiǎng)趧?dòng)力安排⑴抽調(diào)各專業(yè)工種技術(shù)骨干，并配足各專業(yè)施工人員，組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。⑵按照勞動(dòng)力計(jì)劃落實(shí)勞動(dòng)力，加強(qiáng)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的組織和協(xié)調(diào)。⑶按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊(duì)，各工種各專業(yè)人員配備齊全，計(jì)劃一線施工人員最高峰時(shí)，擬進(jìn)80-120人的勞動(dòng)力左右。⑷組織必要的勞動(dòng)競(jìng)賽與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，開展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工活動(dòng)。⑸集結(jié)施工力量，安排好職工生活，做好職工入場(chǎng)安全，防火和文明施工等教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。⑹主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃配置詳見下表：勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)技術(shù)等級(jí)備注1木工207.2模板安裝、支撐2鋼筋工207.5鋼筋制作、綁扎3砼工107.0砼澆筑4瓦工207.0墻體砌筑5抹灰工207.2室內(nèi)外抹灰6架子工66.8腳手架搭設(shè)、拆除7起重工36.8構(gòu)配件、設(shè)備搬運(yùn)8機(jī)械工66.5施工機(jī)械操作9焊工67.8金屬預(yù)埋件、配件制安10測(cè)量工47.5測(cè)量、放線11管道工107.5管道設(shè)備安裝12焊工47.8管道設(shè)備安裝13防水工107.6防水工程施工14細(xì)木工108.0門窗制作、安裝15普工20輔助工164.1.5計(jì)劃編制充分做好施工前期準(zhǔn)備工作，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員及時(shí)就位開展工作。按照本項(xiàng)目工期目標(biāo)和施工進(jìn)度計(jì)劃安排，應(yīng)編制單位工程月、旬作業(yè)計(jì)劃，制訂分階段、分樓層勞動(dòng)力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計(jì)劃。4.1.6資金使用用于本項(xiàng)目的啟動(dòng)資金，應(yīng)在當(dāng)?shù)劂y行建立單獨(dú)帳號(hào)，本項(xiàng)目?？顚Ｓ茫瑔为?dú)核算，資金使用應(yīng)保證本工程施工的需要。4.2施工工序總體安排本工程綜合樓為地上二層的鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)本項(xiàng)目特征和類型，現(xiàn)排列出本工程施工程序，指導(dǎo)工程施工。4.2.1總體施工程序框圖定位放線定位放線基坑處理平整基礎(chǔ)室內(nèi)地溝室內(nèi)外回填土主體結(jié)構(gòu)屋面保溫、防水層門窗框安裝外墻裝飾室內(nèi)抹灰落水管安裝樓地面散水、臺(tái)階門窗扇安裝璃清理、收尾竣工驗(yàn)收安裝柱、梁模板綁扎框架柱、梁鋼筋模板安裝加固澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模樓梯、現(xiàn)澆板支模綁扎鋼筋安裝埋管預(yù)留洞澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模室內(nèi)木作裝飾砼墊層注：水、暖、電、通等設(shè)備安裝工程隨土建總體施工工序安排，穿插在各個(gè)工序施工中。4.2.2施工程序說(shuō)明⑴本工程一旦具備施工條件，我公司三日內(nèi)迅速調(diào)集主要管理人員和精兵強(qiáng)將進(jìn)場(chǎng)，形成施工生產(chǎn)能力，同時(shí)調(diào)運(yùn)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，為工程的全面開工做好充分準(zhǔn)備。⑵工程開工后的第一步是先行組織定位復(fù)線和地基處理、平整的施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)資料和周圍環(huán)境情況，按照本施工方案，組織足夠的機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，展開全面的地基平整處理的施工，為下一步的砼墊層、鋼筋砼基礎(chǔ)的施工創(chuàng)造條件。⑶本工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理部門審核確定批準(zhǔn)后方可用于指導(dǎo)施工。施工中嚴(yán)格按照確定好的施工方案進(jìn)行，確保工程順利實(shí)施。⑷地基土方和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工，采取綜合科學(xué)管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時(shí)間內(nèi)完成地下基礎(chǔ)的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。⑸為確保本工程按期完工，我公司擬采用平行流水、立體交叉作業(yè)等施工措施，配備一套強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)施工管理班子和綜合施工作業(yè)隊(duì)，突擊組織施工作業(yè)。⑹為保證項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工，達(dá)到相關(guān)控制目標(biāo)，根據(jù)合同要求和項(xiàng)目特性，由項(xiàng)目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會(huì)，并設(shè)專職人員專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的各類日常事務(wù)。施工流水作業(yè)段的劃分與組織根據(jù)本工程建筑平面布置及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，現(xiàn)采取以下施工流水段的劃分與組織1、結(jié)構(gòu)工程施工及流水段的劃分本工程的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)的施工，均采取將整個(gè)建筑平面劃分為各施工作業(yè)段組織施工，各施工作業(yè)段均以木工支模板、鋼筋綁扎為主導(dǎo)工序牽頭，后續(xù)工序澆筑砼、拆模板、砌筑墻體等銜接緊隨。另外考慮到工期與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)，計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)施工至二層時(shí)，隨即開始一層的室內(nèi)抹灰、樓地面等工序的施工作業(yè)。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導(dǎo)工序，其余各項(xiàng)裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導(dǎo)工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進(jìn)度，提高工效。2、設(shè)備安裝工程施工隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工插入進(jìn)行，分部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后，基礎(chǔ)設(shè)備預(yù)埋配合隨之插入進(jìn)行施工，與土建進(jìn)行交叉施工，從而有效縮短工期?？紤]到工期與成本效益等因素，設(shè)備安裝工程等工序盡早組織豎向交叉施工作業(yè)。計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，同時(shí)開始安裝預(yù)埋管線的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進(jìn)度。3、交叉施工原則及措施⑴土建結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝：為保證設(shè)備安裝施工具有充裕的施工時(shí)間，合理安排工序，本工程采取設(shè)備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設(shè)備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實(shí)施的原則。主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝之間的交叉施工，是本工程施工中最尖銳的交叉矛盾。主體結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點(diǎn)解決此矛盾的原則：①必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，必須根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整體。②明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。③建立固定的協(xié)調(diào)制度。④一切從工程全局出發(fā)。各分包方應(yīng)在總承包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助，相互諒解，土建施工要為設(shè)備安裝創(chuàng)造條件，設(shè)備安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。⑵設(shè)備安裝與室內(nèi)外土建和總體的交叉施工：由于室外工程施工多數(shù)由其它專業(yè)分包方施工，為保證工程能按期竣工，在工程收尾階段，設(shè)備安裝與室內(nèi)外土建的立體交叉施工處于關(guān)鍵地位。因此，在場(chǎng)地布置、工序安排、現(xiàn)場(chǎng)道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。4.3主要工序和特殊工序的施工組織設(shè)計(jì)4.3.1施工測(cè)量及沉降觀測(cè)1、測(cè)量準(zhǔn)備⑴所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具檢定周期的審定；⑵校核規(guī)劃設(shè)計(jì)院定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)；⑶對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；⑷編制測(cè)控布置；⑸建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立⑴場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度操作的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)軸線關(guān)系圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖、基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位；選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；樁位必須用砼保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行維護(hù)，并用紅油漆做好測(cè)量標(biāo)記。⑵場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)：首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。⑶場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)：本控制網(wǎng)按Ⅰ級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量設(shè)置，測(cè)角中誤差±5ˊ，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/40000，相鄰二點(diǎn)的距離誤差控制在±2ｍｍ以內(nèi)。采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法測(cè)設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)）。⑷根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖提供的坐標(biāo)點(diǎn)和建設(shè)單位提供的建筑紅線，用直角坐標(biāo)計(jì)算法建立施工控制網(wǎng)。⑸根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測(cè)出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計(jì)圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎(chǔ)定位邊界線。3、高程控制網(wǎng)的建立⑴高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)（至少提供二個(gè)點(diǎn)），采用0.3ｍｍ級(jí)精度的DINI-10電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校驗(yàn)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)豎向控制點(diǎn)（一般是建筑物±0.000），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。⑵高程控制網(wǎng)的精度不低于三等水準(zhǔn)的精度。⑶在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)間埋設(shè)高程控制點(diǎn)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)的高程。⑷場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物應(yīng)大于25ｍ，距離回填土邊線應(yīng)不小于15ｍ。⑸水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)：在場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋設(shè)三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工豎向測(cè)量控制及沉降觀測(cè)的起算點(diǎn)。4、±0.000以下施工測(cè)量⑴軸線控制樁的校測(cè)①在建筑物基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每半月進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。②采用測(cè)量精度2″級(jí)，測(cè)距精度2ｍｍ＋3ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進(jìn)行校測(cè)。⑵軸線投測(cè)方法①±0.000以下基礎(chǔ)施工時(shí)，根據(jù)施工控制網(wǎng)，在基坑邊上埋設(shè)主軸線的控制樁位，用經(jīng)緯儀向施工面投測(cè)放線。②±0.000以下的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來(lái)傳遞軸線，引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)±3mm，軸線間的誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。③待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過(guò)3mm。④在施工過(guò)程中，每當(dāng)施工平面測(cè)量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每當(dāng)柱澆筑成型拆掉模板后，應(yīng)在柱側(cè)平面投測(cè)出相應(yīng)的軸線，并在墻柱側(cè)面抄測(cè)出建筑物50cm線或結(jié)構(gòu)50cm線（50線相對(duì)于每層樓板設(shè)計(jì)標(biāo)高而定的），以供下道工序的使用。⑤當(dāng)每一層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容，并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表，以便及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。⑶±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制①高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確定無(wú)誤后，方可向坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。②±0.000以下標(biāo)高的施測(cè)：為保證豎向控制點(diǎn)的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)必須正確測(cè)設(shè)，在同一施工段上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不少于三個(gè)，并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過(guò)3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)基坑的情況，設(shè)置在現(xiàn)有的相對(duì)固定物體上，所標(biāo)部位應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測(cè)設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。③拆模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu)50線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。5、±0.000以上施工測(cè)量⑴平面控制測(cè)量①±0.000以上的軸線傳遞，采用激光準(zhǔn)直儀法，施工至±0.000后（即首層地面處），用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，在各控制點(diǎn)上做出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。澆筑以上各層板面砼時(shí)，準(zhǔn)確地在基準(zhǔn)點(diǎn)相垂直對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200200mm俯視孔，其偏差應(yīng)≤2mm。②采用測(cè)量精度為2″級(jí)、測(cè)距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過(guò)程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點(diǎn)（每一流水段至少2～3個(gè)內(nèi)控點(diǎn)），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板經(jīng)過(guò)錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200200mm俯視孔。③豎向投測(cè)放線之前，應(yīng)對(duì)首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校測(cè)，校測(cè)精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。④軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行；先在底層基點(diǎn)架設(shè)激光準(zhǔn)直儀，調(diào)校到準(zhǔn)直狀態(tài)后，打開激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，經(jīng)過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢姽獍咧睆剑_(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測(cè)人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)直儀，這樣在接受靶處就可見一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測(cè)點(diǎn)，并將接受靶固定，同樣的辦法投測(cè)下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2～3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測(cè)至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長(zhǎng)度。⑤施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線。⑵高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。②隨主體結(jié)構(gòu)樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測(cè)到外墻上，并彈出墨線用紅漆標(biāo)注。每層放線時(shí)，由此向各樓層投點(diǎn)予以控制。③用垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，其方法是把目標(biāo)分別分劃板設(shè)置在底層控制點(diǎn)上，使目標(biāo)分劃板中心與控制點(diǎn)標(biāo)志中心重合。開啟目標(biāo)分劃板附屬照明設(shè)備在俯視孔位置上安裝儀器，將基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)中，當(dāng)垂準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)定在所測(cè)樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標(biāo)出來(lái)的十字絲作為測(cè)量點(diǎn)依據(jù)，進(jìn)行樓層測(cè)設(shè)軸線。④標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。⑤每段建筑物至少由三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)分別向上傳遞。⑥施工層抄平前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安測(cè)在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。6、沉降觀測(cè)本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。⑴觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：①沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置在建筑物的若干個(gè)點(diǎn)處，然后沿外墻長(zhǎng)度每間隔15m增設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。②觀測(cè)點(diǎn)在底層墻體施工完畢后開始設(shè)置，其標(biāo)高為+0.50m。觀測(cè)點(diǎn)用10圓鋼埋入并進(jìn)行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥200mm。⑵觀測(cè)高程的確定：以絕對(duì)高程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選擇6-8個(gè)永久固定點(diǎn)，測(cè)出固定點(diǎn)對(duì)建筑物0.000的相對(duì)標(biāo)高組成水準(zhǔn)網(wǎng)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)。⑶觀測(cè)次數(shù)：①施工期間，沉降觀測(cè)在澆筑基礎(chǔ)時(shí)開始觀測(cè)，然后每施工一層應(yīng)觀測(cè)一次，主體工程完成后，在裝修期間每個(gè)月觀測(cè)一次。觀測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量。②工程竣工后，第一年內(nèi)，每隔2~3個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔4~6個(gè)月觀測(cè)一次。連續(xù)兩次半年沉降量不超過(guò)2mm可停止沉降停測(cè)。對(duì)于突然發(fā)生嚴(yán)重縫或大量沉降等特殊情況，則應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。。③沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對(duì)措施。⑤建筑物沉降觀測(cè)的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202-）及《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ8-）中有關(guān)規(guī)定。7、測(cè)量人員組織及設(shè)備配置⑴測(cè)量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人兼任，負(fù)責(zé)測(cè)量工作安排、設(shè)備管理。測(cè)量責(zé)任師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度，技術(shù)方案編制與實(shí)施。測(cè)量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場(chǎng)放線操作。⑵測(cè)量設(shè)備配置儀器名稱精度數(shù)量用途高精度全站儀±1″1控制網(wǎng)主軸線及重要點(diǎn)位測(cè)設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗(yàn)；變形觀測(cè)中精度全站儀±1″1主軸線的測(cè)設(shè)、坐標(biāo)放樣、測(cè)距、傳遞標(biāo)高激光鉛直儀10″1主軸線的豎向傳遞TOPCON電子經(jīng)緯儀、T2經(jīng)緯儀2″1投測(cè)軸線精密電子水準(zhǔn)儀DS1/21水準(zhǔn)路線、沉降觀測(cè)、復(fù)測(cè)標(biāo)高S3水準(zhǔn)儀DS31標(biāo)高的測(cè)量與傳遞無(wú)線對(duì)講機(jī)2通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺±5mm2尺寸量測(cè)計(jì)算機(jī)1內(nèi)業(yè)計(jì)算與管理4.3.2土方開挖條形基礎(chǔ)基地標(biāo)高為-2.5m，地下水位埋深0.2-1.2m左右，需降水，現(xiàn)場(chǎng)交通不便。施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。（3）在現(xiàn)場(chǎng)外就近找臨時(shí)堆放土方的場(chǎng)地?；娱_挖原則是：基坑開挖時(shí)，基坑下口應(yīng)按照基礎(chǔ)的外邊線每邊外擴(kuò)300mm，并有一定得坡度。開挖方案及機(jī)械選擇：（1）必須清除上表腐質(zhì)土，本工程上部分土方采用機(jī)械大開挖。（2）采用大型機(jī)械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機(jī)PC400-5兩臺(tái)及自卸汽車。基坑開挖程序：測(cè)量放線→機(jī)械大開挖留足預(yù)留土層（300mm）→修坡→條形基礎(chǔ)放線→人工挖條形基礎(chǔ)土層。土方開挖：（１）開挖由西向東進(jìn)行，機(jī)械開挖1米深，然后放基礎(chǔ)的邊線，最后由人工挖條形基礎(chǔ)土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。（２）開挖過(guò)程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底標(biāo)高時(shí)，由測(cè)量員隨時(shí)抄平，以控制開挖標(biāo)高；挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用盒尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。（３）排水措施：基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置圍堰與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。預(yù)留土留至驗(yàn)槽釬探前清理，驗(yàn)槽合格后立即打墊層。注意事項(xiàng)：（１）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。（２）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)和處理。（３）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)通知撤離。（４）基槽上口1000mm處設(shè)護(hù)欄，，并懸掛警示標(biāo)記。4.3.3地基處理工程本工程基槽開挖后采用釬探方法，探深3米，間距1.50米，梅花形布點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與勘探報(bào)告不一致或遇到空洞等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決，為保證邊坡土的穩(wěn)定，施工方根據(jù)土質(zhì)具體情況做出基坑支護(hù)。本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。1、施工準(zhǔn)備⑴原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60ｔ可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30ｔ可作為一批；但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)含炭量之差≤0.02％，含錳量之差≤0.15％。⑵材料要求①外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。②力學(xué)性能試驗(yàn)：進(jìn)入綜合加工場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。③進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。④砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置。⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，配筋時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋綁扎⑴施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗(yàn)→焊接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗(yàn)收→隱蔽工程記錄。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑷鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。⑸鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。⑹在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。⑻鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時(shí)再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。3、鋼筋焊接⑴作業(yè)條件：①焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接；②焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5％，小于8％時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。⑵施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。①鋼筋閃光對(duì)焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時(shí)，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作焊試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格后才能成批焊接。③鋼筋焊接前和焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)調(diào)換和修理。④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時(shí)，則不得進(jìn)行焊接，必須煨直或切除。⑤焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑥接近焊接頭的區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)被氧化。⑦焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。⑧鋼筋在焊接的過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時(shí)消除。4、鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對(duì)砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用砼保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對(duì)準(zhǔn)砼墊層上的控制線上一個(gè)柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃焊制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應(yīng)由制作工藝計(jì)劃制作。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制經(jīng)過(guò)制作馬凳支撐來(lái)進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。②基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10ｄ。鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值。排距±5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件±5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±5板±34.3.4模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計(jì)劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計(jì)劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過(guò)3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時(shí)支模時(shí)應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L65×5角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。模板外操作架采用φ48鋼管扣件式腳手架。1、柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模板施工要點(diǎn)：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn)：⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，而且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。⑶當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑷復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。3、樓板模板安裝工藝：樓板清水模板安裝工藝：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點(diǎn)：⑴支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼（木）楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。⑵支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑶鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。⑷平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4、模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品保護(hù)⑴預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。⑶拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。4.3.5砼工程本項(xiàng)目計(jì)劃使用商品砼，若因其它原因需要現(xiàn)場(chǎng)攪拌（主要是指一些零星使用砼量小的項(xiàng)目）的，其攪拌的操作要求按如下實(shí)施：1、施工工藝流程：模板內(nèi)清除模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗(yàn)確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高軸線斷面加固情況砼拌制嚴(yán)格按級(jí)配計(jì)量塔吊吊運(yùn)直接入模施工混凝土澆搗密實(shí)嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護(hù)常溫澆水冬季保溫并測(cè)溫模板拆除達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)１０至３０s。輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30S，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細(xì)骨料攪60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。混凝土運(yùn)輸⑴混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用手推車等。⑵混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。⑶混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓囊话阋螈呕炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。⑷使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按混凝土初凝條件確定一般超過(guò)２小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑⑴柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。⑵柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。⑶構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。⑷施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無(wú)梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時(shí)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑸施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到1.2MPa的時(shí)間，可經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。⑶施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi)。砼的養(yǎng)護(hù)措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時(shí)澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號(hào)、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉Ｒ螅翰怀兄仨牛⒅?、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。4.3.6砌筑工程本工程±0.000以上及女兒墻基礎(chǔ)采用MU10燒結(jié)多孔磚，M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用MU7.5加氣混凝土砌塊磚，M7.5混合砂漿砌筑。1、基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)⑴對(duì)基礎(chǔ)圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。⑵鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。2、主體結(jié)構(gòu)墻體封閉⑴施工工藝框圖：基層處理基層處理澆水找平原材料檢驗(yàn)復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號(hào)、位置符合設(shè)計(jì)按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻體保護(hù)制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點(diǎn)：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理。②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③空心磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。④空心磚墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑥空心磚運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m。⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑧按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長(zhǎng)鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于1m。⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施：①與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。②所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。③墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。⑷應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題①砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊在澆水、清理時(shí)處理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石砼）灌豎縫。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細(xì)石砼找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。③拉結(jié)的鋼筋或砌體中的鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：原因是應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。④砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。⑤砌體偏差超過(guò)規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。4.3.7裝修工程內(nèi)墻面及天棚抹灰1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計(jì)劃，并提出材料分批、分期進(jìn)場(chǎng)日期，盡量減少施工用地。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備：安裝砂漿攪拌機(jī)，接通水源和電源。同時(shí)準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測(cè)工具。技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙和編制方案，同時(shí)向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，做出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。2、作業(yè)條件⑴對(duì)主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行抹灰工程。⑵墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。⑶抹灰前對(duì)墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200-250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場(chǎng)所做好防寒、防凍設(shè)施。溫度不宜低于5℃。3、操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤(rùn)濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。⑶灑水濕潤(rùn)：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過(guò)程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再噴水濕潤(rùn)，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。⑷貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1∶3水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，重復(fù)搓平，上下吊垂直。⑹抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽(yáng)角和門窗套、柱面陽(yáng)角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽(yáng)角、門窗套上下和過(guò)梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。⑺抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽(yáng)角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑻水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2.5水泥砂漿罩面，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤(rùn)，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目普通中級(jí)高級(jí)1立面垂直—532表面平整5423陰陽(yáng)角垂直—424陰陽(yáng)角方正—425—3—5、成品保護(hù)⑴門窗護(hù)角做完以后，及時(shí)將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護(hù)，防止污染。⑵抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護(hù)，防止施工中碰壞。⑶地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時(shí)清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。⑷搬運(yùn)物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時(shí)清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷，保護(hù)地面完好。⑸護(hù)好墻面的預(yù)埋件，通風(fēng)篦子，管線槽、盒、電氣、水時(shí)設(shè)備所預(yù)留的孔洞不要抹死。⑹抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長(zhǎng)到足夠的強(qiáng)度。內(nèi)墻面鋪貼瓷磚施工本工程的衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面。1、施工工藝：水泥砂漿粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安裝→板面預(yù)留孔洞澆筑砼→墻面彈線→找標(biāo)準(zhǔn)→校正門窗框→鑲貼瓷磚→勾縫處理。2、施工要點(diǎn)①鑲貼前對(duì)瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認(rèn)真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無(wú)凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無(wú)破損。②鑲貼面磚應(yīng)預(yù)排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在陰角或次要部位。③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應(yīng)對(duì)顏色進(jìn)行挑選。鑲貼或鋪貼時(shí)，按彈線標(biāo)志進(jìn)行，表面要貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。④基層表面如有燈具、管線、開關(guān)盒、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的板（磚）應(yīng)整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。⑤鑲貼面磚時(shí)從陽(yáng)角起貼，先貼大面，后貼陰陽(yáng)角，凹槽等部位，陽(yáng)角處相交兩塊面磚各割450角對(duì)貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致。樓地面鋪地磚：工藝流程為：基層處理→找標(biāo)高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝。1、基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。2、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3、抹找平層砂漿：灑水濕潤(rùn)，從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平即為找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，然后據(jù)沖筋的標(biāo)高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實(shí)，小木杠刮平，使鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。4、彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層的砂漿達(dá)到1.2Mpa時(shí)，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5、鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋掛縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：①鋪磚前將磚放在水中濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)方可使用。②找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。③用有1:2.5干硬性水泥砂漿結(jié)合層，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。④鋪砌時(shí)磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅(jiān)實(shí)。⑤撥縫、修整：鋪完2-3行，應(yīng)隨時(shí)檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)，此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫，勾縫工作，并應(yīng)采用同品種，同標(biāo)號(hào)，同顏色的水泥。⑦養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7天。室內(nèi)乳膠漆乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過(guò)10d，基層的含水率應(yīng)≤10%，當(dāng)環(huán)境氣溫<5℃、濕度>85%時(shí)不得施工。填補(bǔ)縫隙，基層不平整時(shí)須用水性膩?zhàn)忧镀讲⒋蚰ド凹?。乳膠漆的涂刷要求及遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每道涂料涂刷時(shí)間間隔約4小時(shí)，以第一道手觸不粘為度。噴涂順序一般是從上到下、從左到右、先遠(yuǎn)后近、先橫后豎、先邊線、楞角、小面，后大面，陰角處、接頭處不得殘留涂料及流淌。獨(dú)立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料，并宜一次完成。油漆工程⑴質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混色油漆工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹?；焐推岜砻婀饣⒐饬?，無(wú)透底、流墜、皺皮，顏色均勻。油漆工程嚴(yán)禁漏刷、脫皮和斑跡。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無(wú)流墜、皺皮、顏色一致，無(wú)刷紋。⑵施工條件：施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對(duì)濕度不宜大于60%。大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。木基層表面含水率一般不宜大于12%。⑶油漆施工基層處理：首先將木門基層面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀除干凈，然后用1號(hào)以上的砂紙順木紋打磨，直至光滑為止。潤(rùn)色油：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）。用棉絲醮油粉返復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號(hào)砂紙輕輕順木