超薄型水泥混凝土鋼架隔墻施工技術(shù)

超薄型水泥混凝土鋼架隔墻施工技術(shù)在建筑行業(yè)領(lǐng)域中，室內(nèi)隔墻通常的做法有砌筑、GRC隔墻、金屬鋼架加水泥壓力板掛網(wǎng)抹灰做法，但是存在一定的局限性。如：墻體厚度一般要大于9CM才能保證墻體的強(qiáng)度，以及施工工序比較復(fù)雜，墻體占地面積較大，浪費(fèi)空間、墻體開裂、墻面空鼓、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等諸多質(zhì)量隱患方面的問題。超薄型混凝土灌漿實(shí)體隔墻可有效解決上述問題，對(duì)現(xiàn)代建筑理念提倡的節(jié)能減排，低碳環(huán)保，綠色建筑理念，提供了有力的借鑒。一、技術(shù)特點(diǎn)超薄型混凝土灌漿實(shí)體隔墻施工技術(shù)采用鋼龍骨、鋼筋板網(wǎng)、加固灌漿料、基層面層一次成型的做法，既滿足了防水、防火、抗震、防空鼓、防開裂等要求，也減少了對(duì)室內(nèi)空間的占地，減輕了建筑物的自重，且施工周期短，施工成本大大降低。二、適用范圍本技術(shù)可用于對(duì)墻體厚度有特殊要求，在30-50mm厚范圍的建筑物內(nèi)部隔墻。三、技術(shù)性能混凝土灌漿料是一種以特選膠凝材料、精選級(jí)配骨料、外摻料，經(jīng)特殊工藝配制而成的專用灌漿料，具有大流動(dòng)度、無收縮、早強(qiáng)、高強(qiáng)等特點(diǎn)。表3-1混凝土灌漿料技術(shù)性能表用水量表觀現(xiàn)象流動(dòng)度3.5-4.0kg（水）/25kg（料）成型時(shí)漿液均勻、無浮漿、無沁水初始≥310mm、30min保留值≥290mm抗壓強(qiáng)度膨脹率與鋼筋粘接力≥20Mpa(1d)、≥40Mpa(3d)、≥60Mpa(28d)0.00-0.04%≥6.0Mpa混凝土采用C25及以上細(xì)石混凝土，砂子為粗砂，石子粒徑6-10mm，鋼筋選用φ8HPB235級(jí)鋼，采用200X200的直徑2.5mm的鋼絲網(wǎng)片。四、施工工藝流程及措施4.1工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→驗(yàn)線→安裝鋼豎龍骨→機(jī)電管線安裝→橫向鋼筋焊接→豎向鋼筋植筋→橫豎鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→安裝兩側(cè)模板→灌漿→拆模板→工序驗(yàn)收4.2安裝措施4.2.1施工準(zhǔn)備：將作業(yè)的鋼管豎龍骨、鋼筋、灌漿料、模板等材料準(zhǔn)備就緒，施工機(jī)具準(zhǔn)備到位，工人通過安全、技術(shù)交底并且合格，施工部位的主體和二次結(jié)構(gòu)通過驗(yàn)收并且合格，隔墻深化設(shè)計(jì)圖紙通過審批；4.2.2測(cè)量放線：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求確定墻體位置，用墨斗在地面彈出墻位寬度控制線，并將線引至側(cè)墻及頂棚，同時(shí)標(biāo)出門窗洞口位置；4.2.3驗(yàn)線：由業(yè)主會(huì)同監(jiān)理公司按照?qǐng)D紙要求和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)線，墻體線驗(yàn)收合格后方可隔墻施工。4.2.4安裝豎龍骨豎龍骨的安裝應(yīng)根據(jù)施工要求的墻體厚度來選擇相匹配的鍍鋅鋼龍骨，使用的鋼龍骨必須有合格證，檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。天、地角碼固定，每個(gè)角碼必須用2個(gè)以上的膨脹螺絲固定，豎龍骨的長(zhǎng)度尺寸必須“頂天立地”。豎龍骨與角碼焊接，焊點(diǎn)暴露在完成面的必須涂刷防銹漆，焊點(diǎn)沒有暴露在完成面的不能涂刷防銹漆。如果墻體是不到頂，必須在墻體高度的龍骨上加斜支撐。豎龍骨的間距要根據(jù)飾面材料的固定間距來調(diào)整。如果是干掛石材可控制在800-1200mm,如果是濕貼可控制在1500-2000mm之間。圖4.2.4安裝豎龍骨模型圖4.2.5機(jī)電管線安裝豎龍骨安裝完成后方可進(jìn)行機(jī)電管線的預(yù)埋。隱蔽驗(yàn)收后可進(jìn)行下道工序的施工。圖4.2.5機(jī)電管線安裝模型圖4.2.6橫向鋼筋焊接橫向鋼筋的焊接要根據(jù)墻體的高度和豎龍骨的間距來確定焊接的距離，一般為：兩端為100mm,中間距離為：300mm-500mm之間。圖4.2.6橫向鋼筋焊接模型圖4.2.7豎向鋼筋植筋豎向鋼筋距離兩側(cè)立柱的邊距小于100mm.中間間距不大于300mm。植筋深度為鋼筋直徑的10-12d。圖4.2.7豎向鋼筋焊接模型圖4.2.8橫豎向鋼筋綁扎將橫豎向鋼筋利用細(xì)鐵絲綁扎加固。4.2.9隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程的主要目的是為檢查：機(jī)電光線的預(yù)埋、橫向鋼筋的焊接、豎向鋼筋的植筋深度、橫豎鋼筋的綁扎是否達(dá)到要求。4.2.10兩側(cè)安裝模板模板安裝地面縫隙必須用發(fā)泡膠或其它材料填充。避免漏漿，橫向用木方、兩端用一步卡固定，木方間距不能大于500mm.墻體高度大于2000mm時(shí)必須加斜支撐固定。防止?jié)q模及保證垂直度。4.2.11灌漿灌漿料灌注時(shí)可用人工攪拌或是機(jī)械攪拌。4.2.12拆模板溫度在8-29℃時(shí)，模板必須在24-48小時(shí)內(nèi)拆除完畢。4.2.13工序驗(yàn)收模板拆除后，檢查隔墻表面是否存在蜂窩、麻面、漏漿、露筋、漲模等情況，如存在，需進(jìn)行抹灰或剔鑿處理，確保表面平整。五、施工注意事項(xiàng)5.1隔墻所用的混凝土灌漿料、鋼龍骨、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、及材料品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2鋼龍骨必須與預(yù)埋角鐵焊接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。5.3隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。骨架內(nèi)鋼筋板網(wǎng)及設(shè)備管線的安裝等部位加強(qiáng)龍骨應(yīng)安裝牢固、位置正確，灌漿料的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4機(jī)電線盒的定位應(yīng)按照完成面線進(jìn)行確定，灌漿前預(yù)埋于鋼架上。5.5模板拆除后無蜂窩、麻面、漏漿、露筋、漲模。隔墻表面應(yīng)平整光滑，實(shí)體墻上的線盒、預(yù)留孔洞應(yīng)位置正確、邊緣整齊。5.6實(shí)行樣板先行，實(shí)體隔墻樣板通過項(xiàng)目部、質(zhì)量部和監(jiān)理的聯(lián)合驗(yàn)收后，方可大面積展開施工。5.7施工人員不得私自拆除腳手架與主體結(jié)構(gòu)間的拉接點(diǎn)、不得私自拆除腳手架上鋼管、扣件等。若架體有局部影響施工的情況，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部反映，通過總包方、監(jiān)理方的批準(zhǔn)后，項(xiàng)目部安排人員對(duì)其進(jìn)行拆改。5.8高度2m以上作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定搭設(shè)施工操作架，四腳落地，擺放平穩(wěn)，操作臺(tái)面必須滿鋪跳板，設(shè)置護(hù)身?xiàng)U。每日施工前必須檢查操作架是否安全可靠。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，操作臺(tái)面嚴(yán)禁堆放材料，使用的工具必須擺放平穩(wěn)，操作架移動(dòng)時(shí)要清理干凈架子上的材料、工具及人員，防止墜落傷人。上架施工人員必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)范施工。5.9進(jìn)行鋼龍骨焊接時(shí)，操作工人必須帶好安全帽、安全帶、護(hù)目鏡。5.10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線標(biāo)識(shí)用的紅油漆、墨汁等在作業(yè)過程中要妥善保管，避免遺灑在現(xiàn)場(chǎng)。剩余的灌漿