鉆孔灌注樁的監(jiān)控

鉆孔灌注樁的監(jiān)控（1）場地清理，場地為旱地時，應去除雜物，換填軟土，整平扎實，場地有水時，宜筑堤施工。（2）護筒護筒有固定樁位、保護孔口不坍塌、隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護孔及鉆孔導向等作用。對筒的制作、埋設或沉入規(guī)定：①用木料或鋼板制成的埋設護筒，要堅實、不漏水，能多次重復使用，當河水較深或河床松軟，覆蓋土較厚時，宜采用壓重、射水、振動、吸泥或錘擊等辦法沉入鋼護筒或鋼筋混凝土護筒。②護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑稍大些，機械沖擊、沖抓或旋轉(zhuǎn)，護筒需不不大于鉆頭直徑20-30cm。③護筒頂高：在旱地時應高出地面0.3m。在水中本地質(zhì)良好，不易坍孔時，宜高出施工水位1.0-1米，而地質(zhì)不良并易坍孔時，宜高出施工水位1.5-2.0m。④采用挖坑埋設時，則基坑應比護筒外徑大80-100cm，護筒正位后，須在四周夯填粘土，應挖深至筒底端下列50cm左右換填粘土，經(jīng)扎實后再安放護筒。⑤在旱地或淺水處，護筒底端應埋入天然地層，其埋設深度：粘性土中不不大于1m，在砂性土中不不大于1.5m。⑥鋼護筒接長可采用拼裝螺栓加橡膠墊連接。⑦護筒平面位置的偏差不得不不大于5cm。（3）泥漿①鉆孔應采用泥漿時，施工前應準備足夠數(shù)量的粘土，若采用亞粘土時，基塑性指數(shù)不適宜不大于15，不不大于0.1mm的顆粒不適宜超出6%。②調(diào)制的鉆孔泥漿及通過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔的辦法和土層狀況采用不同的性能指標。泥漿性能指標地層狀況相對密度γ粘度T(s)含砂率n(%)普通地層1.0～1.2516～22<8～4松散易坍地層1.2～1.819～23<8～4注：a.正循環(huán)沖擊鉆孔用上限，沖抓鉆及循環(huán)鉆孔用下限。b.泥漿砂性大的用上限，粘性大的用下限。c.土層本身為粘土，能在鉆進過程中形成合格的泥漿時，可不另備漿料。③采用正反回轉(zhuǎn)鉆鉆孔時，應準備泥漿槽、泥漿沉淀池等。泥漿槽長度不不大于15m，槽底坡度不適宜不不大于1%，沉淀池容積：正循環(huán)鉆孔，普通約為鉆孔體積的1/3和1/2；反循環(huán)鉆機，涉及供水池窖，普通約為鉆孔體積的1.2-2倍。泥漿泵宜根據(jù)鉆桿內(nèi)徑、鉆孔直徑和深度等因素，考慮懸浮鉆渣所需最小上升流速，計算所需要泵壓和流量后加以選定。（4）鉆孔①鉆進過程中，應認真填寫鉆孔施工統(tǒng)計表。②鉆進過程中應經(jīng)常檢查多個鉆孔，如有不當之外應立刻修整解決，在沖擊過程中，嚴禁孔內(nèi)站人，以防發(fā)生不測。③鉆孔應一次完畢，不得半途停止，遇有事故必須及時解決，鉆孔達成規(guī)定深度后，及時進行直徑、垂直度的檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行清孔和灌注水下混凝土的準備工作。（5）清孔清孔時應注意的事項：①終孔檢查后，應隨時進行孔底清埋，以免間隔時間過長，泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔，做好清孔工作，對樁的質(zhì)量才有確保，必須特別注意。②不管采用何種清孔辦法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。③用換漿法或掏渣清孔時，檢查孔口溢出泥漿的指標，應符合在普通地層用循環(huán)回轉(zhuǎn)或沖擊鉆孔的泥漿指標規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度應不不不大于設計規(guī)定。水下混凝土屬隱蔽工程，必須認真填寫水下混凝土統(tǒng)計表，以作為考察工作質(zhì)量的根據(jù)。④對機械設備的規(guī)定 a.灌注水下混凝土應備有拌和機或攪拌機，拌和設備的數(shù)量，應按其性能及灌注時間的限制等因素擬定，并需要有一定的儲藏以確保持續(xù)作業(yè)。b.導管內(nèi)徑應一致，內(nèi)壁光順，有足夠的密封性和結(jié)實性。（6）水下混凝土的配制①水泥除應符合國家的現(xiàn)行原則外，其初凝時間用原則辦法實驗時，不適宜早于2.5-3.5h,水泥標號不適宜低于325號，并且每立方米混凝土的水泥用量不得不大于350。②粗骨料宜用卵石，如用碎石則含砂率應增加約30%，并有良好的級配。不不大于5mm，最大粒徑不不不大于導管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小間距的1/4，同時應不不不大于40mm。③混凝土含砂率宜采用40%-50%，水灰比宜用0.5-0.6。④混凝土的坍落度以16-22cm為宜，并含有足夠的流動度。⑤混凝土的實際初凝時間，應滿足灌注工作時間的需要，為延緩初凝時間，可在首批灌注混凝土中摻入塑化劑等，逐批摻入塑化劑或緩凝劑的量應以整個灌注混凝土過程未有先初凝者為度，共摻入量均應分別通過實驗擬定。為了節(jié)省水泥、能源和有助于環(huán)保，可在混凝土中摻入粉煤灰，其摻入量也應通過實驗予以擬定。⑥混凝土的實際配制標號宜比設計標號提高10%-15%。⑦混凝土配合比及其實驗成果應提交監(jiān)理工程師承認后，才干使用。（7）鋼筋籠的制作①鋼筋籠的制作必須按照設計圖紙,配筋、骨架的綁扎、焊接應符合對于鋼筋性能規(guī)定中的規(guī)定。②鋼筋籠上端應焊的吊環(huán)不適宜少于４個，為確保保護層的厚度，應在鋼筋骨架周邊的主筋上，每隔適宜距離對稱地設鋼筋“耳環(huán)”混凝土方塊等方法。③鋼筋籠分節(jié)吊裝，就地焊接時，上下節(jié)主筋位置必須對準，軸線應一致，其焊接也必須確保符合焊接質(zhì)量原則。（8）水下混凝土的灌注（導管灌注法）①灌注前對孔底沉淀層厚度應再測一次，如厚度超出規(guī)定，應再次進行清孔。②開始灌注后，導管的初次埋深普通不不大于1.0m,灌注應持續(xù)進行。拆除導管普通不超出15min，并不得半途停工。③在灌注過程中，應經(jīng)常測量混凝土面的高度，方便及時提高或拆除導管。規(guī)定導管的埋置深度，普通為2.0-4.0m，最大埋深不得不不大于6.0m。④樁頂混凝土的質(zhì)量不良部分，必須截掉和去除。⑤在灌注混凝土時，每根樁應將灌注混凝土抽樣二組（六塊）作試塊，并應編號妥善養(yǎng)護，經(jīng)強度（抗壓、抗拉）檢測后，填入實驗報告單交監(jiān)理工程師審視。⑥有關(guān)混凝土灌注狀況，如灌注的時間、混凝土面的深度、導管深度、拆除以及發(fā)