2022年2號機組C級檢修項目技術(shù)規(guī)范書

2022年2號機組C級檢修項目

技術(shù)規(guī)范書

廣東粵電新會發(fā)電有限公司

二o二二年月

目錄

1總則......................................................錯誤!未定義書簽。

2工程概況..................................................錯誤!未定義書簽。

3工程項目..................................................錯誤!未定義書簽。

4工程規(guī)范..................................................錯誤!未定義書簽。

5技術(shù)標準..................................................錯誤!未定義書簽。

6安健環(huán)要求及質(zhì)量保證......................................錯誤!未定義書簽。

7檢修質(zhì)量要求及考核驗收辦法................................錯誤!未定義書簽。

8分工界線..................................................錯誤!未定義書簽。

9竣工資料..................................................錯誤!未定義書簽。

10工程驗收...................................................錯誤!未定義書簽。

11投標附件...................................................錯誤!未定義書簽。

12用工用料方式..............................................錯誤!未定義書簽。

13物資管理辦法..............................................錯誤!未定義書簽。

14附件......................................................錯誤!未定義書簽。

1總則

1.1本技術(shù)規(guī)范書用于招標人的#2機組C級檢修工程，它提出了該工程的施工范圍、功能設(shè)

計、設(shè)備裝置、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2本技術(shù)條件書提出了最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引

述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標人應(yīng)保證提供符合本技術(shù)條件書和最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

品o

1.3如投標人沒有以書面形式對本技術(shù)條件書的條文提出異議,那么招標人認為投標人提供

的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)條件書的要求。如果有異議，應(yīng)以書面形式明確提出，在征得招標人

同意后，可對有關(guān)文件進行修改。如招標人不同意修改，仍以招標意見為準。

1.4在簽訂合同之后，招標人保留對本技術(shù)條件書提出補充要求和修改的權(quán)利，投標人應(yīng)承

諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由供需雙方商定。

1.5本技術(shù)條件書經(jīng)供需雙方認可后作為工程合同的附件，與合同正文具有同等效力。

2工程概況

2.1項目概況

#2機組C級檢修時間暫定為2022年08月01日至2022年08月25日（工期25天，具

體準確時間以招標人開工確定的內(nèi)控時間為準），場地溫度約18℃,濕度70%?90%,天氣涼

爽，部分項目是高空作業(yè)，注意安全。

2.1.1燃氣輪機

制造廠商：GE

型號：9F.05

ISO工況燃機出力：297.9MW

2.1.2燃機發(fā)電機

制造廠商：哈爾濱電機廠

型號：QFKN-353-2

額定出力：353MW

冷卻方式：氫氣冷卻

氫氣壓力：0.35MPa（表壓）

2.1.3汽輪機

制造廠商：哈爾濱汽輪機廠

型式：三壓，再熱，兩缸、沖動、抽凝式

額定出力：150.2MW（純凝）

主蒸汽壓力（高/中/低）：11.00/3.30/0.426MPa

主蒸汽溫度（高/中/低）：565/565/304.8℃

2.1.4汽機發(fā)電機

制造廠商：哈爾濱電機廠

型號：QFKN-150-2

額定出力：150MW

冷卻方式：空氣冷卻

2.1.5余熱鍋爐

制造廠商：東方菱日鍋爐有限公司

a）高壓部分

蒸汽量：343.91t/h；過熱器出口壓力：11.25MPa（g）；過熱器出口溫度：567c

b)中壓部分

蒸汽量：26.25t/h；過熱器出口壓力：3.59MPa(g)；過熱器出口溫度:306.4℃

c)再熱部分：

蒸汽量：357.08t/h;再熱器出口蒸汽壓力：3.24MPa(g);再熱器出口蒸汽溫

度：567℃。

d)低壓部分

蒸汽量：34.57t/h；過熱器出口壓力：0.34MPa(g)；過熱器出口溫度：306.1℃

2.2現(xiàn)場條件

施工地點有檢修用壓縮空氣、220V照明電源、380/220V檢修電源、必要的起重設(shè)備及

部分專用設(shè)備。

3工程項目

3.1#2機組燃機、汽輪機、發(fā)電機及輔機設(shè)備、電氣公用設(shè)備C級檢修項目工程內(nèi)容

#2,機組C級檢修具有K內(nèi)容如下。

序號項目編號檢修系統(tǒng)名稱檢修內(nèi)容專業(yè)

汽輪機側(cè)疏水

電動、氣動、手動疏水閥解體研磨檢修，（閥門數(shù)

122U2cle2JWBZ009閥解體檢修、更機務(wù)

量40個，規(guī)格1-2英寸）。

換

高壓過熱器出口電動閘閥、低壓過熱器出口電動閘

鍋爐側(cè)閥門檢

222U2cle2JWBZ011閥、連排、定排排放閥、啟動排汽閥，各疏水閥等機務(wù)

修

閥門解體研磨檢修（共計22個）。

515文不符合高、中、低給水流量計更換（舊流量計需切割、新

322U2C1C2JWTS002機務(wù)

項整改流量計安裝需焊接及探傷）

422U2cle2JWBZ010鍋爐內(nèi)部檢查鍋爐內(nèi)部檢查，內(nèi)護板修復(fù)機務(wù)

燃機潤滑油管

522U2C1C2JWJG001燃機潤滑油管式冷油器管道改造機務(wù)

式冷油器

金檢項目配合金檢項目配合工作，包括打磨、搭設(shè)架子、保溫拆

622U2C1C2JWBZ019機務(wù)

工作除、局部油漆恢復(fù)等工作。

722U2C1C2RKBZ003儀表校驗儀表校驗，2名校表工，熱控

以」匕列表為部分重要檢修項目，具體詳情見附件《二號機組2022年C修項目匯總表》。

3.2技術(shù)要求

3.2.1機務(wù)專業(yè)技術(shù)要求

3.2.1.1檢修過程中，投標人須認真做好檢修記錄，修前修后記錄應(yīng)完整齊全，數(shù)據(jù)真實準

確，項目結(jié)束后完整移交給招標人。

3.2.1.2嚴格執(zhí)行三級驗收制度，確保檢修質(zhì)量。積極配合招標人人員對檢修質(zhì)量控制點進

行見證、簽證；對檢修過程中出現(xiàn)的異常情況應(yīng)積極主動配合。

3.2.1.3檢修中對設(shè)備系統(tǒng)如有異動，須經(jīng)招標人同意，填寫《設(shè)備異動申請單》后方可進

行。

3.2.1.4投標人負責(zé)對設(shè)備易損件、密封件及零部件結(jié)構(gòu)尺寸進行測量，并將測量圖紙移交

招標人。

3.2.1.5本標段內(nèi)投標人負責(zé)的所有設(shè)備在機組穩(wěn)定運行2周內(nèi)不能出現(xiàn)嚴重漏點、一般漏

點和滲點。

3.2.1.6合同簽訂后15日內(nèi)，投標人需向招標人設(shè)備部提交本次C修項目的組織機構(gòu)（包括

安全管理機構(gòu)）、人員配備（整個機構(gòu)的全部名單）、工期進度圖、安全措施、技術(shù)措施、

重要指標的質(zhì)量保證措施。

3.2.1.7所有檢修項目必須按期完成。

3.2.1.8檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)超過本標段規(guī)定的檢修項目，如重大缺陷處理等工作，投標人

應(yīng)出具處理方案，并按招標人要求處理，費用統(tǒng)一結(jié)算。

3.2.1.9施工中各質(zhì)量鑒證點技術(shù)要求按招標人檢修作業(yè)文件包或招標人項目策劃書及標

準執(zhí)行。

3.2.1.10施工中各質(zhì)量標準要求按中華人民共和國電力行業(yè)內(nèi)部標準《火電施工質(zhì)量檢驗

及評定標準》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2.1.11滿足國家電網(wǎng)公司發(fā)布的《火力發(fā)電廠安全性評價》和《二十五項反措》的相關(guān)

要求。

3.2.1.12檢修過程中，設(shè)備及管道內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，清掃襯膠設(shè)備時不允許使用尖銳、

堅硬的工具，不能破壞襯膠層。

3.2.1.13檢修過程中，發(fā)生的消耗性材料：如油漆、涂料、聚四氟乙烯和橡膠密封墊片、

焊條、非備件性螺栓、面積在及以下的襯里防腐層的修補等由投標人負責(zé)。

3.2.1.14設(shè)備檢修后各構(gòu)件應(yīng)緊固、完整。

3.2.1.15設(shè)備拆除過程中，損壞的密封件（如墊片、0型圈）必須及時更換，如現(xiàn)場缺乏備

件，投標人應(yīng)積極配合制作或調(diào)配。

3.2.1.16檢修過程中如發(fā)現(xiàn)管道襯里防腐層有破損時應(yīng)進行修復(fù)，總修復(fù)面積在1平方米及

以下時由投標人負責(zé)防腐材料及修補工作。

3.2.1.17檢修過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部有防腐層脫落時應(yīng)進行修復(fù)，總修復(fù)面積在1平方米及

以下時由投標人負責(zé)防腐材料及修補工作。噴涂防腐材料時，須用噴砂、鋼絲輪或砂紙對噴

涂面進行清理，直至露出金屬光澤，并經(jīng)業(yè)主方驗收。

3.2.1.18管道焊接時須保證管路安裝規(guī)范，焊口美觀、滿焊，符合DL/T5007的規(guī)定，焊條

由投標人負責(zé)。

3.2.1.19配合廠家/維保單位進行缺陷處理工作，配合完成技改、特殊、技術(shù)監(jiān)督等項目工

作。

3.2.2熱控專業(yè)技術(shù)要求：

3.2.2.1投標人應(yīng)保證工程所有工藝均應(yīng)符合本條件書及國家電力系統(tǒng)行業(yè)標準的規(guī)定。

3.2.2.2投標人應(yīng)遵守本技術(shù)條件書中各條款和選用的設(shè)備滿足IS09000-GB/T1900質(zhì)量保

證體系，該質(zhì)量體系已經(jīng)過國家認證和正常運行。

3.2.2.3保持各熱控設(shè)備系統(tǒng)良好的運行狀況。

3.2.2.4各設(shè)備安裝正確、牢固。

3.2.2.5各類信號線、電源線、接地線及電纜套管，應(yīng)連接完畢、正確、牢固、美觀。

3.2.2.6各類設(shè)備標簽完整清晰。

3.2.2.7現(xiàn)場各設(shè)備管路、管接頭、二次閥門不堵不漏；達到檢修后儀表管無泄露的要求。

3.2.2.8執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)連同閥門定位器一起檢查，動作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡澀、無跳動，全行

程時間應(yīng)符合制造廠規(guī)定。行程開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確。檢查執(zhí)行機構(gòu)的開度，應(yīng)與調(diào)節(jié)機構(gòu)開度

和閥位表指示相對應(yīng)。

3.2.2.9..水位測量變送器嚴禁擅自排污：如需排污由業(yè)主熱控人員指導(dǎo)進行。

3.2.2.10設(shè)備校驗后應(yīng)恢復(fù)正常投運，投運過程符合相關(guān)設(shè)備廠家要求。

3.2.2.11校驗用的連接線路、管路正確可靠。

3.2.2.12就地盤、箱柜外觀清潔、無塵。

3.2.2.13校驗用的標準儀表和儀器應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，封印完整，不得任意拆封。

其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。

3.2.2.14校驗后，各設(shè)備的系統(tǒng)誤差滿足系統(tǒng)均方根誤差的要求。

3.2.2.15相關(guān)校驗記錄內(nèi)容完整，字跡清楚并與實際情況符合。

3.2.2.16各儀表取樣管、儀用空氣管、儀表閥門完好，牢固。

3.2.2.17協(xié)助業(yè)主完善各種圖紙。凡涉及對現(xiàn)場控制接線及調(diào)整工作必須征得招標人同意,

工作結(jié)束后，必須繪制成正式圖紙?zhí)峤徽袠巳恕?/p>

3.2.2.18參與儀表校驗工作的人員必須具有有相應(yīng)的計量檢定員證。

3.2.2.19嚴格根據(jù)招標人確認的檢修作業(yè)指導(dǎo)文件進行工作，并嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修質(zhì)量管

理程序。

3.2.2.20檢修期間投標人必須服從招標人的安排，及時配合各種檢修工作

3.2.2.21投標人應(yīng)根據(jù)本項目工程量合理配置熱控工作人員數(shù)量，滿足工程完成要求。

3.2.2.22投標人負責(zé)#2機組C修期間需校驗儀表的校驗工作，派遣不少于2名校驗人員。

3.3預(yù)期效果

機組經(jīng)過檢修后，解決機組在檢修前存在的缺陷及安全隱患，恢復(fù)各設(shè)備的最佳運行工

況，保證機組安全、高效、經(jīng)濟地運行。

4工程規(guī)范

4.1總的要求

4.1.1合同簽訂后，投標人應(yīng)指定本工程的項目負責(zé)人，工程項目施工人員安排網(wǎng)絡(luò)圖，

負責(zé)協(xié)調(diào)投標人在工程全過程的各項工作。

4.1.2工程開工前一個星期，工程各項目負責(zé)人應(yīng)提前到位，并提交詳細的施工方案和詳

細的作業(yè)計劃進度安排及主要項目的作業(yè)指導(dǎo)書，其他人員在工程開工前五天到位，進行

安規(guī)考試及熟悉工作現(xiàn)場。

4.1.3工程開工前三天，進行現(xiàn)場布置，工器具進場并接收招標人驗收合格，才能在施工

現(xiàn)場使用，對不符合要求的工器具應(yīng)及時更換。

4.1.4工程開工前一天，應(yīng)辦理好開工報告、安健環(huán)技術(shù)交底。

4.1.5招標人已在設(shè)備工作現(xiàn)場設(shè)置了若干處檢修電源配電箱，投標人在工程施工中如需

使用臨時、檢修、照明電源，可以從檢修電源配電箱或招標人同意的其它電源點引取。所

需設(shè)備材料（電纜、配電箱、燈具等）由投標人提供，接線由投標人專業(yè)電工負責(zé)。投標

人負責(zé)自行檢查所使用電氣設(shè)備是否正常，投標人的電氣設(shè)備損壞由投標人自己負責(zé)處理。

4.1.6臨時、檢修電源、臨時照明的敷設(shè)工作，由投標人負責(zé)；臨時電源敷設(shè)完成，由招

標人電氣分部負責(zé)驗收并掛牌，表示該臨時電源合格，可以正常投入使用。

4.1.7機組啟動后，在投標人承包范圍內(nèi)設(shè)備如有缺陷，投標人應(yīng)負責(zé)及時消缺，或由招

標人聘請有關(guān)技術(shù)人員消除缺陷，但所需費用由投標人支付。

4.1.8本標書范圍內(nèi)涉及檢修設(shè)備的起吊、焊接等工作屬于投標人工作范疇。

4.1.9招標人提供現(xiàn)場所需的配合工作。

4.1.10招標人提供現(xiàn)場的電源、水源、氣源、以及備品備件。

4.1.11招標人提供部分檢修專用工具。

4.2工器具要求

4.2.1投標人自備檢修設(shè)備所需的常用工具如：兆歐表（500V\1000V,2500V）、萬用表、

螺絲刀、驗電筆、交流高壓發(fā)生器（55kV200mA）、交流阻抗測試儀（250V50A）、測

量軸電壓用銅刷、活動扳手，力矩板手，手錘，卷尺，塞尺（長度500mm）,敲擊扳手（M35~M65）,

內(nèi)六角扳手（M1'M22）,梅花扳（M6-M36）,起重葫蘆（1TT0T）,測量用內(nèi)徑千分尺（量

程:0~700mm）,外徑千分尺（量程：25mm-700mm）,游標卡尺（量程:0~400mm）器具，校中

心所需的百分表及表座/框架水平儀，風(fēng)機檢修時需用到移動式空壓機（壓力等級0.8MPa）1

臺；200噸千斤頂（不少于4個）；安全門試驗裝置（打壓30MPA以上）以及檢查發(fā)電機定子、

轉(zhuǎn)子所需的各種工器具、試驗設(shè)備（招標人另行委托的除外）。

4.2.2投標人自備根據(jù)檢修項目所需的一些大型工具，如閥門研磨機、電焊機、亞弧焊機,

管道坡口機、管道切割機、千斤頂、管道坡口打磨機、熱處理機、氣動扳手、液壓扳手、

試壓泵等。

4.2.3招標人負責(zé)檢修所需的所有腳手架材料。

4.2.4投標人自備檢修項目所需的一些大型工具及專用工具，如焊機、2T電動葫蘆，打磨

機等。

4.2.5投標人自備檢修設(shè)備所必須使用的電動工具、起重工具、計量、測量儀器、移動式

空壓機等應(yīng)具有有效期內(nèi)的鑒定、檢驗合格證書。

4.2.6操作起重設(shè)備人員必須具備操作資質(zhì)，操作人員需遵守《特種設(shè)備安全管理》標準

中的安全作業(yè)要求，若出現(xiàn)無證操作及野蠻操作情況，將按照相關(guān)標準進行考核，若因此

導(dǎo)致設(shè)備損壞，將按照相應(yīng)管理規(guī)定，進行原價賠償。

4.3材料要求

4.3.1投標人自備在檢修過程中使用的消耗材料，如密封膠、棉紗頭、白棉布、柴油、清

洗劑、螺栓松動劑、檢修所需的橡膠板（墊地面用）、彩條布、研磨膏、生料帶、紅丹、

耐高溫二硫化鋁、砂紙、工業(yè)百潔布等。

4.3.2現(xiàn)場拆卸的保溫材料，應(yīng)按定制要求定點存放，拆下的保溫材料不得在檢修現(xiàn)場存

放過夜，應(yīng)當天清理，保證檢修現(xiàn)場無堆放任何保溫材料。

4.3.3檢修所需的枕木由投標人負責(zé)，所有的臨時孔洞的封堵、負責(zé)檢修的區(qū)域木板鋪設(shè)、

檢修現(xiàn)場圍蔽圍欄及其所需的材料均由投標人負責(zé)。

5技術(shù)標準

5.1引用標準

5.1.1本技術(shù)條件書所使用的標準如與投標人所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)

行。

5.1.2本技術(shù)條件書中涉及的所有標準，均為截止到招標人發(fā)出本標書之日的最新版本。

若發(fā)現(xiàn)本技術(shù)條件書與參照的標準之間有不一致之處，投標人應(yīng)向招標人指明。投標人也

可提出其它相當?shù)奶娲鷺藴剩杞?jīng)招標人確認。

5.1.3系統(tǒng)中設(shè)備（工藝）的設(shè)計、實施、檢驗和測試應(yīng)符合下列組織公布的現(xiàn)行標準和

規(guī)范（不限于此清單，如有最新標準及規(guī)范，按最新版本執(zhí)行）：

建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法

工程建設(shè)質(zhì)量檢驗評定標準大全

電力工業(yè)標準匯編火電卷之《汽機及輔助設(shè)備》、《管道》、《金屬和焊接》。

火力發(fā)電廠技術(shù)標準匯編第五卷：《檢修標準》

火力發(fā)電廠技術(shù)標準匯編第六卷：《安裝與驗收標準》

火力發(fā)電廠技術(shù)標準匯編第七卷：《試驗標準（上、下冊）》

Q/CSG10007電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程（中國南方電網(wǎng)）

GB311-83高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合

GB11023高壓開關(guān)設(shè)備六氟化硫氣體密封試驗導(dǎo)則

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

GB/T7064隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求

GB/T11022高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共同技術(shù)要求

DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

DL/T607汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗

DL/T838燃煤發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則

DL/T492發(fā)電機環(huán)氧云母定子繞組絕緣老化鑒定導(dǎo)則

DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

DL/T573電力變壓器檢修導(dǎo)則

GB26860電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電站電氣部分）

DL409電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

《南方電網(wǎng)繼電保護、安全自動裝置及其二次回路工作安全技術(shù)措施單管理要求》（繼

調(diào)（2017）14號）

GB/T14285繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法

DL/T995繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程

DL/T478繼電保護和安全自動裝置通用技術(shù)條件

DL/T624繼電保護微機型試驗裝置技術(shù)條件

《繼電保護及安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定》

廣東省電力系統(tǒng)繼電保護反事故措施

6安健環(huán)要求及質(zhì)量保證

6.1工程質(zhì)量監(jiān)督及安健環(huán)要求

6.1.1工程施工安全保障措施：施工現(xiàn)場，進入廠房、設(shè)備內(nèi)必須佩戴安全帽等防護用品。

6.1.1.2臨時搭設(shè)的架子平臺必須按規(guī)定經(jīng)檢驗合格并掛驗收牌后才能使用。

6.1.1.3檢修用的電動工具器、測量工具器、起重工具器、檢測儀器等儀具應(yīng)在檢驗合格有

效期內(nèi)。手動工器具應(yīng)完好無缺陷，自做工器具須提供圖紙及工藝要求并經(jīng)檢驗合格才能使

用，現(xiàn)場工器具應(yīng)實行定置管理并有臺帳清單，擺放整齊。

6.1.1.4盡量避開上下交叉作業(yè)，如有上下交叉作業(yè)，應(yīng)做好隔離層，作業(yè)時禁止向下方拋

物件。

6.1.1.5檢修安全管理及執(zhí)行程序嚴格按照招標人《承包商安全管理標準》、《承包商工作

管理標準》執(zhí)行，詳見附件。

6.1.2工程質(zhì)量監(jiān)督：

6.1.2.1施工圖設(shè)計文件由專責(zé)工程師負責(zé)管理，建立相應(yīng)的借閱臺帳，各專業(yè)人員借閱

后必須在二天內(nèi)歸還。

6.1.2.2各專業(yè)人員所借閱的圖紙文件，禁止在原始圖紙文件上做標記或涂改。

6.1.2.3建立項目部內(nèi)的圖紙臺帳，實施分類管理，以提高查詢效率。

6.1.2.4將自繪設(shè)計圖紙和原始圖紙區(qū)分，按照原始圖紙編號規(guī)則編號后再處理。

6.1.2.5按照IS09000系列要求將所有圖紙、文件夾，并加以醒目標注，存入文件柜。

6.1.3工程對人體健康保障措施：

6.1.3.1焊接人員，應(yīng)配帶防塵口罩、安全帽、防護面罩、焊工手套。

6.1.3.2高溫區(qū)作業(yè)人員，應(yīng)做好防燙傷安全措施。

6.1.3.3容器內(nèi)及作業(yè)，應(yīng)合理安排作業(yè)時間，防止出現(xiàn)人機功效。

6.1.3.4檢修油系統(tǒng)時，作業(yè)人員應(yīng)配帶好口罩及橡膠手套，避免吸入油氣。

6.1.4工程對環(huán)保要求及保障措施：

6.1.4.1檢修現(xiàn)場實行定置管理、設(shè)備零部件，備品備件分開管理。

6.1.4.2檢修油系統(tǒng)時，應(yīng)在區(qū)域內(nèi)鋪墊好橡膠墊、接油盤、配備充夠數(shù)量的吸油棉。防止

油泄漏污染環(huán)境。

6.1.4.3檢修更換下來工業(yè)廢料按要求分類處理，存放到指定的地方，統(tǒng)一交公司處理。

6.2分階段驗收

整體、分段、部件的質(zhì)量驗收措施

6.2.1整體、分段、部件質(zhì)量驗收前準備

6.2.1.1認真清理現(xiàn)場周圍衛(wèi)生，將設(shè)備及周圍地面打掃干凈，工業(yè)垃圾按安健環(huán)管理要求

進行分類存放，統(tǒng)一交公司處理。

6.2.1.2準備好驗收文件包，將整體、分段、部件的相關(guān)圖紙收集并匯總。

6.2.1.3準備好驗收用的檢測工具。

6.2.1.4相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)在驗收前2天送交（發(fā)送）至相關(guān)驗收單位。

6.2.1.5認真進行自檢，填寫好檢修記錄，申請上級質(zhì)檢部門檢查驗收。

6.2.2整體、分段、部件質(zhì)量驗收組織

6.2.2.1項目自檢合格后，即申請班組、分部或監(jiān)理進行驗收。

6.2.2.2對分段和整體工程，分部驗收合格后，即申請生技部組織有關(guān)部門專業(yè)人員進行驗

收。

6.2.2.3質(zhì)量驗收組織由資深工程技術(shù)人員和業(yè)主（監(jiān)理）共同組成，必須同時參與驗收,

但是項目部應(yīng)有相應(yīng)的工程技術(shù)人員協(xié)助，主要是進行施工效果的考察（包括相關(guān)實驗的進

行）；不能看到即時效果的，要加以論證，將論證結(jié)果呈交業(yè)主（監(jiān)理）。

6.2.2.4整體、分段、部件質(zhì)量驗收標準（國家及其地方有關(guān)工程建設(shè)的強制性標準；現(xiàn)行

質(zhì)量檢驗評定標準：施工驗收規(guī)范等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章等規(guī)范性文件，以上需具體列出，

根據(jù)驗收標準編制作業(yè)文件包）。

6.3設(shè)備的質(zhì)量保證

6.3.1所有用于設(shè)備上的材料與零配件必須經(jīng)招標人同意方可使用。

6.3.2由招標人提供的材料零配件，應(yīng)會同材料員、工程技術(shù)人員與招標人代表根據(jù)清單

和相關(guān)材料共同驗收，并妥善保存驗收記錄。

6.3.3材料及其零配件進入現(xiàn)場必須有檢驗合格證，否則視為不合格品，拒絕驗收。

6.3.4用于檢驗、測量和實驗的設(shè)備須經(jīng)授權(quán)的法定計量單位檢驗合格后方可使用。

6.4施工材料的質(zhì)量保證

購買材料實行三級驗收制，即材料員購買時檢查驗收；入庫前由工程技術(shù)人員質(zhì)量檢查

員共同驗收；使用前有工作負責(zé)人檢查驗收。所使用的材料及零備件需具備出廠合格證、檢

驗證、國家認證等。

7檢修質(zhì)量要求及考核驗收辦法

為了提高設(shè)備檢修質(zhì)量，保證設(shè)備運行可靠性，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，確保安全、高效完

成本次檢修任務(wù)，特制訂本辦法。

7.1檢修后應(yīng)達到的標準

a）系統(tǒng)滲漏點：機組檢修后不允許有泄漏點；檢修后的閥門不允許出現(xiàn)內(nèi)漏。

b）檢修完工，投標人負責(zé)將施工范圍內(nèi)設(shè)備的油漆、保溫、金屬護罩、標志牌、管道

閥門開啟標志、色環(huán)、介質(zhì)流向等恢復(fù)完整，油漆顏色保持與設(shè)備設(shè)施原顏色一致。

c）檢修結(jié)束機組并網(wǎng)后，無檢修質(zhì)量責(zé)任的非計劃停運。

7.2檢修過程進度考核辦法

7.2.1招標人應(yīng)提前10天通知投標人計劃停機時間，投標人在停機前7天派出人員到現(xiàn)場

進行技術(shù)交底以及測量或查閱有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，做好開工前的準備工作；屆時如投標人作業(yè)

人員不到位，扣2000元/天（可以在合同結(jié)算時直接扣除），并且承認招標人測量的結(jié)果。

7.2.2由于投標人資源投入或管理不善等原因未及時完成、延誤各節(jié)點工期的，考核投標

人200-5000元/節(jié)點。

7.2.3投標人不及時匯報和報送招標人要求的檢修計劃、實際進度情況，或隱瞞可能造成

工期延誤的情況，考核投標人200-500元/次。

7.2.4投標人應(yīng)嚴格按照招標人的考核工期要求按期完工，因投標人原因造成工期拖延，

每拖延一天，扣5000元/天（可以在合同結(jié)算時直接扣除）。

7.2.5投標人應(yīng)嚴格按照檢修計劃施工，不得漏項、缺項，如果發(fā)生漏項、缺項或隨意減

少檢修內(nèi)容，不得偷工減料，否則扣除缺檢項目的檢修工時費用外，再視項目大小酌情扣

除合同款1000—5000元/項。

7.2.6投標人在檢修中應(yīng)發(fā)揚協(xié)作精神，服從統(tǒng)一調(diào)度。如發(fā)生設(shè)備劃分不清楚，經(jīng)招標

人設(shè)備部劃分后，各投標人應(yīng)立即執(zhí)行，不得扯皮，否則每次扣當事單位500元。

7.3檢修過程質(zhì)量考核辦法

7.3.1檢修中，應(yīng)隨時做好設(shè)備解體、檢查、測量、安裝等技術(shù)記錄，并填寫在工藝卡上，

發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)及時逐級匯報，否則扣投標人200元/次。

7.3.2各項目開工前，投標人必須做到人員組織、安全及技術(shù)措施要落實到位，各項技術(shù)

文件齊全，任務(wù)責(zé)任明確、工藝質(zhì)量標準清楚，一項不滿足要求扣投標人200元，且必須按

要求立即整改直至合格。

7.3.3承壓焊口、受檢合金部件未按《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求或現(xiàn)行其它有

效監(jiān)督檢驗標準執(zhí)行，出現(xiàn)一個不符部件扣合同款500元/項，整改后再次發(fā)生加倍處罰。

7.3.4對于未達到驗收標準的工序或項目，監(jiān)理（如有）和招標人要求投標人作業(yè)人員返

工或復(fù)查而投標人作業(yè)人員拒絕執(zhí)行的，每次扣投標人500元。

7.3.5嚴格進行H、W點驗收。投標人至少要提前4小時提出驗收申請，以保證驗收人員充

分準備。

7.3.6嚴格執(zhí)行三級驗收制度，檢修項目完成，投標人自檢合格后，要及時申請復(fù)檢，認

真進行各級驗收，質(zhì)檢點（H、W點）驗收和三級驗收均實行簽名責(zé)任制，誰簽名誰負責(zé)。

如發(fā)生未按程序進行檢修驗收，每發(fā)生一次扣投標人1000元。

7.3.7投標人要嚴格執(zhí)行設(shè)備回裝前的檢查、清理作業(yè)程序，堅決防止漏裝、錯裝或?qū)?/p>

物遺留在系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)，發(fā)生一次上述事件按情節(jié)輕重扣投標人500-5000元（可以在合同結(jié)

算時直接扣除）。

7.4檢修質(zhì)量驗收考核辦法

7.4.1檢修結(jié)束后，七天內(nèi)因本標段檢修質(zhì)量問題機組被迫解列，扣除責(zé)任方承包合同款

的20%；8-30天內(nèi)因本標段檢修質(zhì)量問題機組被迫解列，扣除責(zé)任方承包合同款的15%；

46—90天內(nèi)因本標段檢修質(zhì)量問題機組被迫解列，扣除責(zé)任方承包合同款的10%。

7.4.2檢修結(jié)束后，七天內(nèi)因本標段檢修質(zhì)量問題機組被迫降低出力運行，酌情每次扣責(zé)

任方承包合同款5—10%,30天內(nèi)因本標段檢修質(zhì)量問題機組被迫降低出力運行，酌情每次

扣責(zé)任方承包合同款3—5%,46—90天內(nèi)因本標段檢修質(zhì)量問題機組被迫降低出力運行，

酌情每次扣責(zé)任方承包合同款1—3%。

7.4.3檢修后無分段驗收記錄、技術(shù)臺帳和記錄不全，每發(fā)生一次，扣責(zé)任單位500元，發(fā)

現(xiàn)偽造記錄、數(shù)據(jù)的現(xiàn)象，扣責(zé)任單位2000元。

7.4.4凡檢修（檢查）過的設(shè)備，不允許出現(xiàn)異常過熱現(xiàn)象（包括電機、軸承、電纜頭、

及其它結(jié)合面），在檢修后三個月內(nèi)每發(fā)現(xiàn)一個過熱點，扣500元；若因此造成設(shè)備事故，

在不影響機組出力的情況下，除照價賠償外，每次視情況扣2000?5000元

7.4.5各參數(shù)考核

a）機組檢修后不允許有泄漏點，否則每發(fā)生一處視情節(jié)酌情扣500-2000元；對于一

般滲點要求：

b）系統(tǒng)外滲點：允許值為3點，實測值每增加1點扣500元。

C）系統(tǒng)內(nèi)滲漏點：因檢修質(zhì)量問題造成閥門內(nèi)漏，每發(fā)生一處扣500元（重要系統(tǒng)扣

2000元）o

8分工界線

8.1招標人的工作

8.1.1提供必要的工程資料；

8.1.2負責(zé)確認投標人的所有資料、圖紙和技術(shù)文件，經(jīng)招標人認可后的圖紙和技術(shù)文件

才能作為正式文件。

8.1.3工程管理、協(xié)調(diào)、驗收。

8.2投標人的工作

8.2.1施工圖的設(shè)計

負責(zé)提供設(shè)備檢修過程中需更改零部件結(jié)構(gòu)的圖紙及數(shù)據(jù)。以及更改的原因并提出報

告，經(jīng)招標人認可后才能作為正式文件。

8.2.2組織施工

負責(zé)編制施工方案并作好施工期間的記錄和備忘。檢修完成及時總結(jié)單項檢修技術(shù)資料

交招標人審核、存檔。

8.2.3設(shè)備采購

負責(zé)提供零配件的加工圖紙。

8.2.4材料采購

負責(zé)施工所需消耗性材料。

8.2.5施工機具

負責(zé)提供施工所需常用工器具。

8.2.6試驗設(shè)備

負責(zé)本標段內(nèi)設(shè)備檢修所需的光譜、無損探傷、測硬度、焊樣檢驗等金相服務(wù)，以及熱

處理等。

由于檢修原因（如焊接后補油漆等）造成的油漆破損修補和本標段檢修區(qū)域內(nèi)設(shè)備的零

星補漆，由投標人負責(zé)提供材料并施工。大面積整體油漆噴涂不在本標段范圍內(nèi)。

9竣工資料

投標人負責(zé)根據(jù)《DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》的檢修總結(jié)階段文件清單要求，

提供各項檢修記錄及完工報告等。對承包范圍內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)等的任何改造或改動，事先由

電廠有關(guān)部門提出設(shè)備改進申請并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批同意，改造后投標人要整理出完整的資料

交招標人審核存檔。

10工程驗收

10.1過程控制點的驗收要求

10.1.1設(shè)備質(zhì)量驗收實行三級驗收制度。檢修質(zhì)量的驗收實行質(zhì)檢點（R、MH）驗收。

10.1.2停工待檢點（H點）的驗收要求：設(shè)備檢修進行到需要驗收時停止檢修，等待驗收

人員驗收同意后方可進行下一道工序。

10.1.3聯(lián)系方式：根據(jù)項目檢修進度情況提前一天填好檢修質(zhì)量通知單，交給有關(guān)驗收

人員。

10.1.4見