8.6加工余量的確定

項(xiàng)目六加工余量的確定【知識(shí)點(diǎn)】1.加工余量概念；2.加工余量的影響因素和確定方法；3.工序尺寸及公差的確定?！炯寄茳c(diǎn)】1.加工余量的計(jì)算和確定方法；2.工序尺寸及公差的確定方法。單元八機(jī)械加工工藝基本知識(shí)項(xiàng)目六加工余量的確定1.工序加工余量：

指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度，它等于相鄰兩道工序的工序尺寸之差。1）外表面（被包容面）：工序加工余量＝上道工序基本尺寸A1－本道工序基本尺寸A2

即單邊加工余量為：

Z1＝A1－A2

例如：高度50，加工到42；即：50－42＝8任務(wù)一加工余量的概念1.工序加工余量2）內(nèi)表面（包容面）：工序加工余量＝本道工序基本尺寸A2－上道工序基本尺寸A1即單邊加工余量為：Z2＝A2－A1例如：深度50，加工到54；即：54－50＝4任務(wù)一加工余量的概念項(xiàng)目六加工余量的確定3）對(duì)稱(chēng)表面：其加工余量對(duì)稱(chēng)分布，稱(chēng)為雙邊加工余量。a)軸類(lèi)：其雙邊加工余量為：Z＝d1－d2b)孔類(lèi)：其雙邊加工余量為：Z＝D2－D1式中：Z：直徑上的加工余量；d1、D1：上道工序的工序尺寸；d2、D2：本道工序的工序尺寸。任務(wù)一加工余量的概念1.工序加工余量1.工序加工余量4）單向入體原則：指工序間公差帶的取向。被包容面（軸、鍵寬等）：工序基本尺寸?。荷掀顬榱悖缕顬樨?fù)值；例如：軸￠50包容面（孔、鍵槽寬等）：工序基本尺寸取：上偏差為正值，下偏差為零；例如：孔￠50毛坯和孔中心距尺寸按雙向?qū)ΨQ(chēng)標(biāo)注上、下偏差。任務(wù)一加工余量的概念項(xiàng)目六加工余量的確定+0.02

00

-0.02100±0.022.加工總余量：毛坯尺寸與零件圖紙的設(shè)計(jì)尺寸之差。它是從毛坯到成品時(shí)從某一表面切除的金屬層總厚度，也等于該表面各工序余量之和，即：式中：Zi：第i道工序的工序余量，mm；

n：該表面總的加工工序數(shù)量。加工總余量對(duì)工藝過(guò)程的影響：總余量不夠，質(zhì)量不易保證總余量太大，增加勞動(dòng)量、消耗、成本總余量與毛坯精度、生產(chǎn)類(lèi)型、批量大小有關(guān)任務(wù)一加工余量的概念項(xiàng)目六加工余量的確定

加工總余量是變動(dòng)值，其值及公差可從有關(guān)手冊(cè)中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定?？缀洼S的毛坯余量及各工序余量的分布情況如下圖：項(xiàng)目六加工余量的確定2.加工總余量軸

孔

1.加工余量的影響因素(1)上道工序的表面質(zhì)量情況，如表面粗糙度、和表面破壞層深度等；(2)前道工序的工序尺寸公差情況；(3)前道工序的形狀和位置誤差情況，如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及空間誤差等；(4)本工序工件的安裝誤差情況。2.確定加工余量的方法（1）經(jīng)驗(yàn)估算法。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)水平，人員經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定加工余量。一般經(jīng)驗(yàn)估算的數(shù)值都偏大。在單件小批生產(chǎn)時(shí)，大都采用經(jīng)驗(yàn)估算法。任務(wù)二加工余量的影響因素和確定方法項(xiàng)目六加工余量的確定2.確定加工余量的方法（2）查表修正法。一般許多工廠(chǎng)都根據(jù)其長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，總結(jié)歸納成加工余量數(shù)據(jù)，編成各種表格或手冊(cè)。查表修正法即查閱這些企業(yè)手冊(cè)和有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，查得數(shù)據(jù)，再根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況加以修正。目前廣泛采用的方法。（3）分析計(jì)算法。對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，再根據(jù)相應(yīng)公式來(lái)計(jì)算加工余量。此法確定的加工余量較合理，但計(jì)算復(fù)雜，且需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，積累完善的資料，故一般工廠(chǎng)很少采用，只有對(duì)重要的軍品、十分貴重的金屬材料等情況下才采用。任務(wù)二加工余量的影響因素和確定方法任務(wù)三工序尺寸及公差的確定

1）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)；2）對(duì)同一表面多次加工時(shí)（如外圓、內(nèi)孔的加工）；此時(shí)，工序尺寸及公差的確定方法是：1）根據(jù)零件要求確定工藝路線(xiàn)；2）查表確定各道工序的加工余量及公差、表面粗糙度;3）計(jì)算各工序尺寸及公差；①計(jì)算時(shí)只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度；②計(jì)算順序由最后一道工序開(kāi)始，即由設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，向前推算直到毛坯尺寸。1.基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算項(xiàng)目六加工余量的確定例8-1：如圖所示，某法蘭盤(pán)零件上有一孔，孔徑為

mm，表面粗糙度Ra值為0.8μm，毛坯為鑄鋼件，需淬火處理。其工藝路線(xiàn)見(jiàn)表8-15。1.基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算磨孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔任務(wù)三工序尺寸及公差的確定

計(jì)算步驟如下：(1)確定工藝路線(xiàn)查加工工藝手冊(cè)中的孔加工方法，見(jiàn)書(shū)231頁(yè),表8-12，No13,14；適用范圍:淬火鋼;

選：No13;毛坯---粗鏜孔---半精鏜---磨孔;

精度IT7～８級(jí)；粗糙度：Ra0.2～0.8;

填入表8-15中第1列；(2)確定工序余量;根據(jù)各工序的加工性質(zhì)，查機(jī)械加工工藝手冊(cè),(本書(shū)未摘錄),修正加經(jīng)驗(yàn)估算,得出各工序余量；填入表8-15中第2列；1.基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算任務(wù)三工序尺寸及公差的確定

(3)確定尺寸精度,等級(jí)和表面粗糙度;查加工工藝手冊(cè)，確定各工序的精度等級(jí)和表面粗糙度值，見(jiàn)書(shū)231頁(yè)，表8-12；查公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，得出由各工序尺寸公差；確定:

磨孔:No13，精度IT7～８級(jí)；取IT7；粗糙度：Ra0.8;

半精鏜：No10，精度取IT9；粗糙度：Ra3.2;

粗鏜孔：No9，精度取:IT12；粗糙度：Ra12.5;

填入表8-15中的第3、4列；1.基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算任務(wù)三工序尺寸及公差的確定(4)確定工序尺寸(及最小工序尺寸);根據(jù)查得的工序余量計(jì)算各工序尺寸，得：磨孔：工序基本尺寸:60(設(shè)計(jì)圖紙?jiān)?;

半精鏜：60－0.4＝59.6

粗鏜孔：59.6－1.6＝58

毛坯孔：51

填入表8-15中的第5列中;(5)確定工序尺寸上下偏差:按單向入體原則，對(duì)孔類(lèi)零件：取下偏差為0,上偏差為正值;

填入表8-15中的第6列中.1.基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算1.基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算表8-15工序尺寸及公差的計(jì)算工序名稱(chēng)工序余量工序所能達(dá)到的精度等級(jí)經(jīng)濟(jì)粗糙