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目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章引言 21.1工藝規(guī)程 21.2研究方法及技術(shù)路線 21.3課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 2第2章托架的工藝分析 52.1托架的作用 52.2托架工藝分析 5第3章托架的工藝分析 63.1托架毛坯 63.2托架的加工余量 63.3基準(zhǔn)的選擇 73.4托架工藝路線 73.5托架工時(shí)計(jì)算 8第4章托架鏜床夾具 234.1加工要求 234.2托架夾具的夾緊機(jī)構(gòu) 234.2.1計(jì)算鏜削力 244.2.2計(jì)算螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力 244.3托架夾具的定位分析 254.4托架定位誤差分析 254.5引導(dǎo)裝置 26總結(jié) 29致謝 30參考文獻(xiàn) 31
第1章引言指導(dǎo)老師分配我的課題是托架零件機(jī)械加工工藝分析與其專用夾具設(shè)計(jì)(即托架鏜75孔的夾具),通過(guò)查閱圖書館中的資料及借閱的資料(其中主要參考的資料有《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》、《典型零件工藝分析與加工》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》和專業(yè)方面的教材),確定托架毛坯種類、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后順序及各表面的加工方法、刀具型號(hào)和量具規(guī)格,夾具的定位元件、夾緊方案和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等,最終完成整個(gè)設(shè)計(jì)。全套圖紙加V信153893706或扣33463894111.1工藝規(guī)程托架零件工藝過(guò)程和加工方法的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。圖樣上應(yīng)詳細(xì)制訂各項(xiàng)技術(shù)要求、生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)要求和勞動(dòng)條件等。制訂工藝規(guī)程步驟:算出生產(chǎn)綱領(lǐng),以此確定生產(chǎn)類型。對(duì)托架零件圖進(jìn)行審核,了解托架裝配圖。托架形狀、尺寸、毛坯種類及精度的確定。安排工藝,制訂生產(chǎn)路線。設(shè)計(jì)托架工序。1.2研究方法及技術(shù)路線1.去生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究。2.工藝規(guī)程程序的制訂。3.夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊方式的確定。4.夾具結(jié)構(gòu)形式的確定。5.夾具總裝配圖的繪制。6.主要尺寸、配合公差和技術(shù)要求等。7.填寫裝配明細(xì)表及各零件編號(hào)。8.拆畫夾具零件圖。1.3課題背景及發(fā)展趨勢(shì)工件加工過(guò)程中,確定工件位置,并將工件固定的裝置稱為機(jī)床夾具。機(jī)床的夾具用以確定工件的加工精度,生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。故此夾具在制造業(yè)中地位越來(lái)越重要。工藝裝備中一個(gè)重要組成部分為機(jī)床夾具,機(jī)床夾具可以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是我們?cè)谠O(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)深入調(diào)查,了解生產(chǎn)過(guò)程,這樣才能制訂出合理的夾具。產(chǎn)品CAD圖檔或者文檔——仔細(xì)查閱產(chǎn)品圖紙,分析托架被加工表面的精度要求、位置度要求等。工藝過(guò)程——詳細(xì)了解各個(gè)工序的加工條件,(例如:加工設(shè)備、加工方法及刀具選擇等)。生產(chǎn)綱領(lǐng)——工件批量及尺寸大小決定了夾具的樣式。夾具使用和制造狀況等。夾具設(shè)計(jì)的基本要求:工件的定位精度在夾具中要得以保證,主要考慮基準(zhǔn)重合(即工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn))。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展,夾具的應(yīng)用出也會(huì)越來(lái)越廣。例如,在汽車配件、電子產(chǎn)品、家用家電、電動(dòng)工具、新型家業(yè)、建筑建材、互聯(lián)網(wǎng)加等產(chǎn)品中,約58%-85%的零部件都要依靠夾具。夾具是現(xiàn)化制造業(yè)特別是工業(yè)4.0現(xiàn)代化的重要組成部分,夾具與中國(guó)制造2025的規(guī)劃關(guān)聯(lián)程度高,是產(chǎn)品升級(jí)換代和技術(shù)研發(fā),時(shí)代進(jìn)步的重要保障之一。據(jù)不完全估計(jì),夾具工業(yè)可帶動(dòng)其上游的服務(wù)業(yè)及下游的制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:150,即是夾具產(chǎn)品增加1億元,可以帶動(dòng)制造服務(wù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)150億元,甚至更多。夾具是機(jī)械工業(yè)的重要組成部分之一,主要包括鉆夾具、銑夾具、鏜夾具、車夾具、磨夾具等,其中鉆夾具、銑夾具產(chǎn)品占比最大。鉆夾具、銑夾具大部分應(yīng)用于汽車及配件、電動(dòng)工具、家電家器、化狀美工,航空航天、農(nóng)業(yè)軍事等行業(yè)的零部件生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)鉆夾具、銑夾具行業(yè)在整個(gè)夾具產(chǎn)品中的占比約為48%。本夾具設(shè)計(jì)制作在工業(yè)4.0現(xiàn)代化,中國(guó)制造2025,智能制造不斷創(chuàng)新的條件下,力爭(zhēng)為中國(guó)的發(fā)展增磚添瓦增添一份微薄之力。本人根據(jù)所測(cè)的數(shù)據(jù)用CAD繪制出其造型線條,再導(dǎo)入到PROECORE零件圖中,運(yùn)用自上而下的設(shè)計(jì)思路繪制出產(chǎn)品模型,再用CAD軟件繪制模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,產(chǎn)品零件圖的繪制。CAD,CAE軟件轉(zhuǎn)換交錯(cuò)使用,更有助于夾具設(shè)計(jì),同時(shí)也使產(chǎn)品造型,夾具設(shè)計(jì),制造加工更為合理精確,更大大縮短了產(chǎn)品制造更新?lián)Q找的周期,同時(shí)節(jié)約了成本。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書為托架加工工藝及其銑90mm平面和鏜75的孔的夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書,是根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上的設(shè)計(jì)原則及相關(guān)的設(shè)計(jì)方法編寫。其中也有一部分是本人的見解。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書的主要內(nèi)容包含:目錄、緒論、托架零件分析、托架加工工藝安排,夾具設(shè)計(jì)及參考文獻(xiàn)等。詳細(xì)的描述了托架工藝,托架加工工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中所用到參數(shù)的具體計(jì)算方法,如托架,定位元件,夾緊元件等。畢業(yè)設(shè)計(jì)是自己對(duì)大學(xué)所學(xué)夾具設(shè)計(jì)及相關(guān)知識(shí)的一個(gè)總結(jié),也是對(duì)托架加工工藝規(guī)程及其鏜75的孔的夾具設(shè)計(jì)的一種考驗(yàn)。隨著全球機(jī)械市場(chǎng)的更新?lián)Q代,也隨著中國(guó)擴(kuò)大內(nèi)需的進(jìn)一步深入,機(jī)械制造方面技術(shù)也在發(fā)生驚天動(dòng)地的變化。在完成大學(xué)課程學(xué)習(xí)的同時(shí),畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓自己離夾具設(shè)計(jì)的實(shí)踐與運(yùn)用更近了一步。第2章托架的工藝分析2.1托架的作用托架的主要作用是用來(lái)傳遞動(dòng)力。圖1-1托架零件圖2.2托架工藝分析1.托架20090端面,粗糙度Ra3.22.托架Φ75H7孔,粗糙度Ra1.63.托架Φ80孔,粗糙度Ra6.34.托架4Φ13孔,粗糙度Ra12.55.托架Φ24沉孔,粗糙度Ra12.56.托架2-M10螺紋,粗糙度Ra12.57.托架2-Φ10孔,粗糙度Ra1.6第3章托架的工藝分析3.1托架毛坯托架的零件材料HT150,依據(jù)參考文獻(xiàn)8,表1.3-1,P8知,采用鑄造毛坯,精度等級(jí)CT7~9,加工余量等級(jí)MA-F。3.2托架的加工余量由上述資料,再根據(jù)參考文獻(xiàn)1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8,查出托架端面、孔和螺紋的加工余量如下:1.托架20090端面的加工余量托架20090端面,由參考文獻(xiàn)1,表2.2-4知,0090端面單邊余量3.0mm,由托架零件知,0090端面粗糙度Ra3.2,由參考文獻(xiàn)1,表1.4-8知,粗銑——精銑即可。2.托架Φ75H7孔的加工余量托架Φ75H7孔,由參考文獻(xiàn)1,表2.2-4知,Φ75H7孔單邊余量2.5mm,由托架零件知,Φ75H7粗糙度Ra1.6,由參考文獻(xiàn)1,表1.4-7知,粗鏜——半精鏜——精鏜方可。3.托架Φ80孔的加工余量托架Φ80孔與Φ75H7孔尺寸相差不大,故采用同一毛坯,即Φ70孔,由托架零件知,Φ80孔粗糙度Ra6.3,由參考文獻(xiàn)1,表1.4-7知,粗鏜即可。4.托架4-Φ13孔的加工余量托架4-Φ13孔,因尺寸小,采用實(shí)心鑄造,由托架零件知,4-Φ13孔粗糙度Ra12.5,由參考文獻(xiàn)1,表1.4-7知,鉆削即可。5.托架4-Φ24沉孔的加工余量托架4-Φ24沉孔,因尺寸小,采用實(shí)心鑄造,由托架零件知,4-Φ24沉孔粗糙度Ra12.5,由參考文獻(xiàn)1,表1.4-7知,鉆削即可。6.托架2-M10螺紋的加工余量托架2-M10螺紋,因M10螺紋不算大,故實(shí)心鑄造,由參考文獻(xiàn)1表3.1-48知,首先鉆M10螺紋底孔Φ8.5,再攻M10螺紋。11.托架2-Φ10孔的加工余量托架2-Φ10孔,因Φ10孔尺寸不算大,故實(shí)心鑄造,由參考文獻(xiàn)1表2.3-8知,鉆——粗鉸——精鉸方可。圖2-1托架毛坯圖3.3基準(zhǔn)的選擇1.依據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則知,托架的粗基準(zhǔn)為工件左端面、Φ70孔(即Φ75H7毛坯孔)。2.依據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則知,托架的精基準(zhǔn)為左端面、Φ75H7孔。3.4托架工藝路線工序01:鑄造工序02:時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03:粗銑、精銑20090端面;銑圓角R15工序04:粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔工序05:鉆4×Φ13孔工序06:锪平4×Φ24沉孔工序07:鉆、攻2×M10螺紋工序08:鉆孔至Φ9.8;粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96;精鉸Φ9.96孔至Φ10工序09:鉗工去毛刺工序10:檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)3.5托架工時(shí)計(jì)算工序03:粗銑、精銑20090端面;銑圓角R15工步一:粗銑20090端面粗銑20090端面選擇在立式銑床K52K上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn):1.切削速度由托架知,粗銑20090端面粗糙度Ra3.2,需要經(jīng)過(guò)粗銑——精銑方可,切削深度3.0,現(xiàn)粗加工余量安排2.5,精加工余量0.5,選用Φ35端銑刀,齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1,P160,表4.2-36知,主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈522.進(jìn)給量在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1,立式銑床X52參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161,表4.2-37知,=235mm/min3.粗銑20090端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間,可按基本時(shí)間表3.78~表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下:=,,工步二:精銑20090端面精銑20090端面選擇在立式銑床K52K上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn):1.切削速度由托架知,精銑20090端面粗糙度Ra3.2,需要經(jīng)過(guò)粗銑——精銑方可,切削深度3.0,現(xiàn)粗加工余量安排2.5,精加工余量0.5,選用Φ35端銑刀,齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1,P160,表4.2-36知,主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈662.進(jìn)給量在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1,立式銑床X52參數(shù)知=0.20mm/z故==0.202600=240P161,表4.2-37知,=235mm/min3.精銑20090端面的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間,可按基本時(shí)間表3.78~表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下:=,,工步三:銑圓角R15銑圓角R15選擇在立式銑床K52K上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮銑削的四個(gè)要點(diǎn):1.切削速度由托架知,銑圓角R15粗糙度Ra12.5,需要經(jīng)過(guò)粗銑即可,切削深度最大6.2,選用Φ10球銑刀,齒數(shù)Z=2。由參考文獻(xiàn)1,P160,表4.2-36知,主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈152.進(jìn)給量在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1,立式銑床X52參數(shù)知=0.25mm/z故==0.252475=237.5P161,表4.2-37知,=235mm/min3.銑圓角R15的工時(shí)計(jì)算基本時(shí)間又稱機(jī)動(dòng)時(shí)間,可按基本時(shí)間表3.78~表3.84的有關(guān)公式計(jì)算公式如下:=,工序04:粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔工步一:粗鏜Φ70孔至Ф74切削速度由托架知,切削深度2.0,故選用鏜刀,由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知,主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈116進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。==在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,鏜刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1,P152,表4.2-21,臥式銑鏜床T68參數(shù)知,=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ70孔至Ф74的工時(shí)計(jì)算,,工步二:半精鏜Ф74孔至Φ74.81.切削速度由托架知,切削深度0.4,故選用鏜刀,由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知,主軸轉(zhuǎn)速取n=630≈1482.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。==在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,鏜刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1,P152,表4.2-21,臥式銑鏜床T68參數(shù)知,=0.19mm/r故=n=0.19630=119.73.半精鏜Ф74孔至Φ74.8的工時(shí)計(jì)算,,工步三:精鏜Φ74.8孔至Φ75H71.切削速度由托架知,切削深度0.1,故選用鏜刀,由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知,主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈1882.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。==在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,鏜刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1,P152,表4.2-21,臥式銑鏜床T68參數(shù)知,=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精鏜Φ74.8孔至Φ75H7的工時(shí)計(jì)算,,工步四:鏜Φ80孔1.切削速度由托架知,切削深度2.5,故選用鏜刀,由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知,主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈1262.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。==在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,鏜刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由參考文獻(xiàn)1,P152,表4.2-21,臥式銑鏜床T68參數(shù)知,=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ75孔至Ф80的工時(shí)計(jì)算,,工序05:鉆4×Φ13孔托架鉆4×Φ13孔選擇在搖臂鉆床Z3025上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn):1.速度(關(guān)于鉆削的)主軸轉(zhuǎn)速,依據(jù)參考文獻(xiàn)1,P148,表4.2-12,取≈202.進(jìn)給量在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知,=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.鉆削余度由毛坯余量的確定知,=6.5mm4.鉆削寬度由托架知,鉆削深度尺寸=20mm5.托架鉆4×Φ13孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下:,,,走刀次數(shù)=4 工序06:锪平4×Φ24沉孔托架锪平4×Φ24沉孔選擇在搖臂鉆床Z3025上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn):1.速度(關(guān)于鉆削的)主軸轉(zhuǎn)速,依據(jù)參考文獻(xiàn)1,P148,表4.2-12,取≈382.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由搖臂銑床Z3025參數(shù)知,=0.25mm/r故=n=0.25500=1253.锪削余度由毛坯余量的確定知,=5.5mm4.锪削寬度由托架知,锪削深度尺寸=2mm5.托架锪4×Φ24沉孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下:,,,走刀次數(shù)=4 工序07:鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5;攻2×M10螺紋工步一:鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5托架鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5選擇在立式鉆床Z525上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn):1.速度(關(guān)于鉆削的)主軸轉(zhuǎn)速,依據(jù)參考文獻(xiàn)1,P149,表4.2-15,取≈152.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知,=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知,=4.25mm4.鉆削寬度由托架知,鉆削深度尺寸=8mm5.托架鉆2×M10螺紋底孔Ф8.5的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下:,,,走刀次數(shù)=2 工步二:攻2×M10螺紋托架攻2×M10螺紋選擇在立式鉆床Z525上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn):1.速度(關(guān)于鉆削的)主軸轉(zhuǎn)速,依據(jù)參考文獻(xiàn)1,P149,表4.2-15,取≈172.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知,=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知,=0.75mm4.鉆削寬度由托架知,鉆削深度尺寸=8mm5.托架攻2×M10螺紋的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下:,,,走刀次數(shù)=2 工序08:鉆孔至Φ9.8;粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96;精鉸Φ9.96孔至Φ10工步一:鉆孔至Φ9.8托架鉆孔至Φ9.8選擇在立式鉆床Z525上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn):1.速度(關(guān)于鉆削的)主軸轉(zhuǎn)速,依據(jù)參考文獻(xiàn)1,P149,表4.2-15,取≈172.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知,=0.28mm/r故=n=0.28545=152.63.鉆削余度由毛坯余量的確定知,=4.9mm4.鉆削寬度由托架知,鉆削深度尺寸=20mm5.托架鉆孔至Φ9.8的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下:,,,走刀次數(shù)=2 工步二:粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96托架粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96選擇在立式鉆床Z525上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn):1.速度(關(guān)于鉆削的)主軸轉(zhuǎn)速,依據(jù)參考文獻(xiàn)1,P149,表4.2-15,取≈212.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知,=0.22mm/r故=n=0.22680=149.63.粗鉸削余度由毛坯余量的確定知,=0.08mm4.鉸削寬度由托架知,鉸削深度尺寸=20mm5.托架粗鉸Φ9.8孔至Φ9.96的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下:,,,走刀次數(shù)=2 工步三:精鉸Φ9.96孔至Φ10托架精鉸Φ9.96孔至Φ10選擇在立式鉆床Z525上加工,故設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮鉆削的四個(gè)要點(diǎn):1.速度(關(guān)于鉆削的)主軸轉(zhuǎn)速,依據(jù)參考文獻(xiàn)1,P149,表4.2-15,取≈302.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量,符號(hào)用,單位為mm/dst(毫米/雙行程)。在加工HT150之類的加工材料時(shí),其強(qiáng)度及硬度可能比一般鑄鐵還要高些,可是它的冷硬,有粘刀傾向,導(dǎo)熱性差,銑刀磨損嚴(yán)重,因此,值應(yīng)比一般鑄鐵時(shí)低些。由立式鉆床Z525參數(shù)知,=0.17mm/r故=n=0.17960=163.23.精鉸削余度由毛坯余量的確定知,=0.02mm4.鉸削寬度由托架知,鉸削深度尺寸=20mm5.托架精鉸Φ9.96孔至Φ10的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式如下:,,,走刀次數(shù)=2 第4章托架鏜床夾具我選擇的夾具任務(wù)是:托架粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔的夾具,選用機(jī)床:臥式銑鏜床T68。4.1加工要求托架粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔的夾具,粗糙度為Ra1.6,精度要求較高,因此如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和保證Ф75H7孔是這次夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。4.2托架夾具的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊的作用:保持托架零件精度,托架粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔加工中的定位正確。依據(jù)參考文獻(xiàn)2,第3章夾緊裝置,選擇U型壓板夾緊機(jī)構(gòu)。圖4-1U型壓板圖4-2U形壓板的規(guī)格及主要尺寸4.2.1計(jì)算鏜削力查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式:由粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔的工時(shí)計(jì)算知,粗鏜時(shí)切削力最大,故只計(jì)算粗鏜切削力,=0.27mm,由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即4.2.2計(jì)算螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力U型壓板部分由M16螺母鎖緊,查表得夾緊力為95800N≈599104N夾緊力遠(yuǎn)大于鏜削力,故夾緊合理。4.3托架夾具的定位分析\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"夾具設(shè)計(jì)要遵循六點(diǎn)定位原理,定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)首選工藝基準(zhǔn)。由于托架所設(shè)計(jì)的為粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔的夾具,本套設(shè)計(jì)定位方案,\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"V型塊與托架R55外圓相配合限制四個(gè)自由度(即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)、Z軸移動(dòng)),支承板與托架左端面相配合限制一個(gè)自由度(即X軸移動(dòng)),A型支承釘與托架20090端面相配合限制一個(gè)自由度(即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)),此時(shí)定位是合理的。4.4托架定位誤差分析如托架零件圖所示以R55外圓定位,鏜工件上的Φ75H7孔,由零件圖可知,工序基準(zhǔn)是R55外圓,定位基準(zhǔn)是R55外圓,故基準(zhǔn)重合。按式表(5-2)得設(shè)計(jì)誤差分析時(shí)因此4.5引導(dǎo)裝置鏜套確定托架Φ75H7孔與鏜刀的位置,依據(jù)參考文獻(xiàn)2,第8章,選擇Φ55Φ6545鏜套。圖4-3鏜套圖4-4鏜套的規(guī)格及主要尺寸圖4-5鏜套用襯套形狀圖4-6鏜套用襯套的規(guī)格及主要尺寸圖4-7鏜模座總結(jié)通過(guò)對(duì)托架加工工藝及其粗鏜Φ70孔至Ф74;半精鏜Ф74孔至Φ74.8;精鏜Φ74.8孔至Φ75H7;鏜Φ80孔夾具設(shè)計(jì),讓我對(duì)這幾年所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次鞏固和學(xué)習(xí),通過(guò)去圖書包館查閱機(jī)械方面資料,還有百度查找和下載的資料,最終在老師和同學(xué)的幫助下完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。首先用CAD軟件,繪制出托架零件圖,然后制定出工件工藝路線,然后選擇合理定位元件,夾緊元件和直角對(duì)刀塊,這些元件選好之后,合理排布在夾具體上,最終完成裝配圖的繪制,在繪制裝配圖中盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)件,沒有標(biāo)準(zhǔn)件的情況下,設(shè)計(jì)非標(biāo)零件圖,標(biāo)代號(hào)和填寫明細(xì)表。裝配圖繪制完成之后,然后拆畫裝配圖中最重要的零件圖——夾具體,夾具體一般的材料為HT200,再接下編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書,說(shuō)明書完成之后,利用CAD軟件繪制圖工序卡圖,再利用QQ軟件截圖,把每張工序卡都截圖并保存下來(lái),這些完成最后,填寫工序卡,把切削用量、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和工時(shí)等,盡而完成整套設(shè)計(jì)。大學(xué)的四年生活,我收獲頗多,既有良師又有益友陪伴,感覺大
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