工程項目施工 重大危險源防范措施

工程項目施工重大危險源安全防范措施

高處作業(yè)安全防范措施1、凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含22、凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、精神病、貧血及其他不適于高處作業(yè)病癥的人員不得從事高處作業(yè)。3、高處作業(yè)要設(shè)防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)，施工人員必須系好安全帶。4、高處作業(yè)前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查，合格后方可施工。5、高處作業(yè)時，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。精力要集中，嚴(yán)禁打鬧。6、遇有暴雨雪、濃霧和六級以上的強風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止室外露天高處作業(yè)。7、夜間施工必須要有充足的照明。8、高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。9、上下交叉作業(yè)不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于上層可能墜物范圍之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。10、有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施；距地面2米11、高處作業(yè)物品堆放離作業(yè)面邊沿不應(yīng)小于1米，高度不得超過112、施工現(xiàn)場的腳手架、操作平臺及其防護設(shè)施、安全標(biāo)志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除時必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。13、高處作業(yè)平臺上的霜、雪、泥等要及時清除。14、腳手板兩端間要扎牢，防止空頭板。15、搭設(shè)的臨時爬梯上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。16、高處作業(yè)與帶電體間的安全距離須符合有關(guān)規(guī)定要求，10kV以下的安全距離不小于2米17、高處作業(yè)下方應(yīng)設(shè)專人警戒。18、上下腳手架，攀登高層構(gòu)筑物，應(yīng)走斜馬道，不得沿繩、立桿或欄桿攀爬。爆破作業(yè)安全防范措施1、所有涉爆人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得從業(yè)資格證書后方可上崗。2、領(lǐng)取雷管和炸藥由專人負(fù)責(zé)，分別裝入非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝入衣袋，保管和領(lǐng)用人員必須當(dāng)面點數(shù)和簽字，領(lǐng)用人員親送現(xiàn)場，不得轉(zhuǎn)手。領(lǐng)取人不得穿釘鞋及易產(chǎn)生靜電的服裝。3、夜間領(lǐng)用時，應(yīng)使用防爆燈或防爆安全燈，禁止使用電燈或明火照明。4、裝卸爆破材料時，應(yīng)輕拿輕放，不得產(chǎn)生摩擦、震動、撞擊、拋擲、倒轉(zhuǎn)、墜落。堆放應(yīng)平穩(wěn)，不得散裝、改裝或倒放。5、不同性質(zhì)的炸藥、雷管、傳爆線、導(dǎo)爆管等均不得在同一車輛、車箱內(nèi)裝運。6、運輸爆破材料的車輛，應(yīng)遮蓋、捆緊，雨雪天運輸時，必須做好防雨防滑等措施。同時必須要有熟悉爆破性能的專人押運，除押運人外，任何人不得乘坐。7、運輸爆破材料應(yīng)使用專車，不得使用自卸汽車、拖車等不符合要求的車輛運輸，應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電火花的措施。8、用汽車運輸時，車箱應(yīng)整潔，不得放有鐵器，裝載不得超過容許載重量的2／3，車速不許超過20公里／小時，人力裝卸每人每次運輸不超過25千克。9、運輸爆破材料的車輛，禁止接近明火、蒸汽、高溫、電源、磁場以及易燃危險品。如遇中途停車，必須離開民房、橋梁、鐵路200米10、炸藥拆箱應(yīng)在庫外安全距離內(nèi)進行，嚴(yán)禁用力敲打。11、當(dāng)班剩余的雷管和炸藥應(yīng)及時退庫，嚴(yán)禁私自收藏。12、施工現(xiàn)場臨時小倉庫內(nèi)爆破材料的貯存數(shù)量，不得超過一天的用量，倉庫必須設(shè)在隱蔽、安全的地方，且應(yīng)有專人看管。13、裝藥前，必須檢查藥包直徑與孔徑是否匹配。裝填向下炮孔的藥卷時，必須清除0.7m范圍內(nèi)的雜物和可能掉入藥孔的石塊；裝填藥卷時用炮棍將藥卷小心送入孔中。裝填向上炮孔的藥卷時，要避免藥卷滑落下來；裝散藥時，必須在孔口設(shè)置鍍鋅或鋁制漏斗。14、裝藥和堵塞應(yīng)使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導(dǎo)火索腳線造成瞎炮。15、采用電雷管起爆時，距離工作面30米以內(nèi)應(yīng)斷開電源，可在3016、采用電雷管起爆時，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達到30mA以上時，禁止裝炮。應(yīng)檢測電爆網(wǎng)絡(luò)的總電阻，實測電阻與計算電阻誤差應(yīng)控制在10%以內(nèi)。起爆前應(yīng)仔細(xì)檢查連接線與藥包、藥包與炮孔之間的連接情況。炮區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用手機、對講機等通訊設(shè)備。17、進行爆破時，人員及施工設(shè)備應(yīng)撤至安全地點，無法撤離的施工設(shè)施、設(shè)備，應(yīng)完善安全防護措施。18、爆破后，炮工應(yīng)檢查所有裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)按照以下規(guī)定進行處理：處理人員必須為原裝藥人員；炮孔外有傳爆線的重新連線進行引爆；炸藥為不防水炸藥的可灌水處理；為防水炸藥的可在距離炮孔60cm附近重新鉆孔裝藥引爆；嚴(yán)禁在殘孔上打鉆。19、在隧洞爆破中，當(dāng)相向開挖的兩個工作面相距30m或5倍洞徑距離放炮時，雙方人員均需撤離工作面；相距15m時，應(yīng)停止一方工作，單向開挖貫通。單向開挖隧洞，安全地點至爆破工作面的距離，應(yīng)不少于200m。20、在洞室爆破中，當(dāng)洞室群幾個工作面同時爆破時，應(yīng)有專人指揮，確保起爆人員的安全和相鄰炮區(qū)的安全準(zhǔn)爆。洞室爆破后，應(yīng)及時撬掉危石。21、爆破器材銷毀前，要編寫申請報告，報告要送本單位總工程師、負(fù)責(zé)爆破工作的領(lǐng)導(dǎo)和上級后勤部門審核批準(zhǔn)，并向所在地縣、市公安局備案。銷毀時應(yīng)至少有兩人在場，并由有經(jīng)驗的爆破員進行操作。22、爆破器材用爆破法或燃燒法銷毀時，應(yīng)選擇遠離住房、交通道路、倉庫及其它建筑物的安全地點，并劃定警戒線和設(shè)掩蔽所。23、對已變質(zhì)或過期失效的爆破器材應(yīng)及時清理出庫，經(jīng)批準(zhǔn)后進行銷毀。銷毀工作必須遵守有關(guān)爆破安全的規(guī)定。模板作業(yè)安全防范措施一、模板加工1、用于加工模板及支撐的材料應(yīng)有足夠的強度、鋼度和密封性，保證不漏漿，木材不得有腐朽、劈裂情況。2、模板尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求，支撐材料應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證混凝土澆筑過程中鋼筋不移位，模板不變形。二、模板運輸1、搬運前應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的交通路線，以保證行人和材料順利通行。2、吊運過程中，模板必須系牢后升降，保證重心平穩(wěn)，上面嚴(yán)禁站人，下面禁止有人停留或穿行。3、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在高處狹窄無防護的模板面上行走。4、搬運模板，應(yīng)放在指定的地點，碼放整齊，在架子上放料要均勻擺開，不能超過負(fù)荷，保證架子安全。5、在多工種作業(yè)時要注意自己和他人安全。三、模板安裝1、支模應(yīng)按工序進行，必須設(shè)置足夠的臨時固定措施，防止傾覆傷人。模板沒有固定前，不得進行下道工序。鋼模板應(yīng)邊安裝邊校正，校正時不得用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。2、現(xiàn)場工具和連接件應(yīng)放在工具袋（套）中，上下傳遞用繩子系牢吊送，不得投擲。安裝鋼模板的電動工具，應(yīng)采用低壓電源，110V以上的照明和動力電線不得直接勾掛或支架在鋼模上。3、起吊模板前，必須檢查模板結(jié)構(gòu)是否牢固可靠，附近不得有電線和氣焊管線，起吊時必須有專人指揮。4、禁止在懸吊式模板和高空獨木上行走，禁止在模板拉桿和支撐上攀登。5、大模板安裝就位以后，要采取防止觸電的保護裝置，設(shè)專人將大模板串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止傷人。所有模板澆筑混凝土之前必須涂刷脫模劑。6、特殊結(jié)構(gòu)和受力較大的承重模板，應(yīng)編制單項施工方案，擬定安全操作措施，考慮支拆方便。7、滑動模板的滑升機具和操作平臺應(yīng)按施工設(shè)計安裝，四周應(yīng)有防護欄桿和安全網(wǎng)，設(shè)置避雷裝置；操作平臺的施工荷載應(yīng)均勻?qū)ΨQ，嚴(yán)禁超載；操作平臺上的洞孔應(yīng)有標(biāo)志明顯的活動蓋板；滑升過程中要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平移位；必須嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)定的滑升速度與脫模時間，防止混凝土表面坍塌導(dǎo)致滑模平臺倒塌。8、鋼模臺車上的各層工作平臺應(yīng)設(shè)置防護欄桿，平臺四周應(yīng)設(shè)擋板，上下爬梯應(yīng)有扶手，垂直爬梯應(yīng)加設(shè)護圈，在有坡度的軌道上使用時，臺車應(yīng)配置靈敏、可靠的制動裝置，防止失控，臺車行走前應(yīng)將軌道上及近旁的障礙物清除，行車時應(yīng)有人監(jiān)護，防止人員受傷，防止電源線被壓斷。四、模板拆除1、模板拆除應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后方可拆模，拆模時必須戴安全帽，大模板拆除前，要用起重機事先吊好，要有技術(shù)人員指導(dǎo)工作。2、模板的拆除，應(yīng)按拆模程序進行，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除時不能硬撬硬砸，不能采用大面積同時撬落和拉倒的方法，應(yīng)分段分層從一端退拆，統(tǒng)一指揮。3、高層拆運模板時，應(yīng)系安全帶，操作人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，防止失穩(wěn)墜落。拆下的模板應(yīng)用溜槽或繩系運下。禁止向下投擲。拆模板區(qū)域必須設(shè)置警戒區(qū)，兩頭應(yīng)派專人看守，指揮過路行人。4、拆除模板時，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模。5、拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，并運到指定的地點堆放整齊。6、滑動模板和鋼模臺車的拆除必須制定拆除方案，專人負(fù)責(zé)執(zhí)行。施工用電安全防范措施1、各種電動機、器具的外殼及設(shè)備基座必須接地或接零，并經(jīng)常保持良好可靠。手持電動工具和機械設(shè)備必須安裝合格的漏電保護器。2、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)安設(shè)在碰不著的處所，或設(shè)安全圍欄和警告標(biāo)志。3、電氣設(shè)備現(xiàn)場周圍不得存放易燃易爆物、污源和腐蝕介質(zhì)。4、電器設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬絲代替保險絲（片）。5、各種電動機具必須設(shè)置單一開關(guān)，禁止一閘多用，電焊工作物和金屬工作臺同地面相隔時，應(yīng)有保護性接地，遇有臨時性停電或停工時，必須拉閘斷電。6、施工現(xiàn)場的電線、電纜、電氣開關(guān)要統(tǒng)一規(guī)劃布置，禁止亂拉亂接，在未辯明線路上有無人員工作前，不得將斷開的閘刀合上。7、高壓電線必須距離地面7m以上，工地低壓電線不準(zhǔn)放在地上，不準(zhǔn)拴在金屬物上。人工移動高壓電纜時必須使用絕緣用具，地面高壓電纜應(yīng)拴掛或注明“高壓危險”字牌，所有電線必須絕緣良好，接頭包好，防止漏電傷人。8、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護。 表一人體與帶電部分安全距離表電壓（kV）距離（m）6以下0.3510～350.6440.960～1101.59、不得在架空線路正下方施工、搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物等。10、大型機械移動時必須與高壓架空線保持足夠的安全距離。起重機嚴(yán)禁越過無防護設(shè)施的外電架空線路作業(yè)。在架空線路附近吊裝時，起重機的任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線路邊線的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定。表二起重機與架空線路邊線的最小安全距離<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.511、砼澆筑倉號等地方的照明，電壓不得超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕處工作時，行燈電壓不得超過12V。12、電焊機、電振動器、電鉆、照明燈等用電必須統(tǒng)一由值班電工負(fù)責(zé)接線，其他工作人員不準(zhǔn)亂接亂拉電線。13、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。14、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。15、施工現(xiàn)場夜間照明線路及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。16、有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進行急救。電氣著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。大型起重機械安裝與拆除安全防范措施1、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應(yīng)配備安全防護用品，并對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等進行全面檢查。高處作業(yè)時必須穿防滑鞋、系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時報告。2、拆裝前檢查作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況，如作業(yè)場地、運輸?shù)缆返仁欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。3、嚴(yán)禁非裝拆施工人員進入施工區(qū)域。其區(qū)域需有明顯安全標(biāo)志予以隔離，嚴(yán)禁立體作業(yè)。4、在整個施工作業(yè)中，作業(yè)面施工人員之間通訊暢通，指揮人員指揮信號正確明了。5、在大型起重機械裝拆施工過程中，首先要對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，做好裝拆過程記錄，全過程控制裝拆施工的安全措施。6、制定切實可行的吊裝方案，并反復(fù)校核，確保方案安全可靠。7、吊裝過程中，嚴(yán)格按照起重機操作規(guī)定進行，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊；吊裝時，由專人統(tǒng)一指揮，吊物吊臂下嚴(yán)禁站人。8、起吊用吊耳焊縫應(yīng)嚴(yán)格檢查，吊具使用之前認(rèn)真保養(yǎng)并檢查無缺陷后方可使用。9、高處作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭投安裝平臺，由專職安全員檢查通過后方可使用，高處作業(yè)人員必須系安全繩。10、使用氣割時，氧氣瓶、乙炔瓶距工作場地應(yīng)有足夠距離（10m以上），施工場地應(yīng)有消防設(shè)備。11、拆裝作業(yè)應(yīng)在白天進行，必要時可在具備良好的照明條件的夜間做一些拼裝工作。不得在大風(fēng)和雨雪天進行。12、安裝與拆除架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定，必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。13、在進行逐件組裝或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。14、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。15、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。16、安裝時應(yīng)按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件，螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力，螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。17、在安裝拆除時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。18、拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。19、起重機的安裝拆卸施工作業(yè)風(fēng)速不大于4級風(fēng)。20、采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，連接螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?，并?yīng)按裝配技術(shù)要求緊固。21、起重機軌道兩端限位器未裝設(shè)前，應(yīng)設(shè)夾軌器，以防起重機自行滑脫。嚴(yán)禁未裝夾軌器而使用起重機。22、拆卸塔式起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置。23、塔式起重機升降時，頂升撐腳(爬爪)就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。24、塔式起重機內(nèi)爬升時，應(yīng)加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；內(nèi)爬升過程中，嚴(yán)禁進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。25、用軌道校正器或千斤頂校正軌道時，應(yīng)有夾具并應(yīng)對正，不得偏斜，以免滑出傷人。26、橋式起重機大梁滾輪架部件吊上軌道后，必須用木方鋼索將其墊穩(wěn)拉緊，以防翻倒。27、在進行起重機負(fù)荷實驗和試運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格按照試驗方案設(shè)計的重量進行加載，并認(rèn)真進行核對，確保無誤。大型機械起重吊裝作業(yè)安全防范措施一、門座起重機1、司機必須身體健康，經(jīng)檢查合格，證明無心臟病、高血壓、精神不正常等疾病，并具備高空作業(yè)的身體條件。2、司機須經(jīng)專門技術(shù)訓(xùn)練，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)國家相關(guān)部門考核合格，取得操作證后，方可單獨操作。3、軌道基礎(chǔ)必須堅實可靠，棧橋要有足夠的承載能力，距軌道兩端3m外應(yīng)設(shè)置終端限位裝置。軌道坡度不得超過1／1500，軌距偏差和同一斷面的軌面高差均不得大于軌距的1／15O0，每季度用儀器檢查一次。軌道要有良好的接地，接地電阻不得大于10Ω。軌道終端限位裝置要安全可靠。4、新機安裝或搬遷、修復(fù)后投入運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格后方可正式使用。5、起重機禁止吊運人員。吊運易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全措施，并由司機操作，并設(shè)專人指揮。6、起吊物件的重量不得超過本機的額定起重量，禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或與地面凍結(jié)以及被其它重物卡壓的物件。7、必須安裝力矩限制器、高度限位器。變幅指示器應(yīng)靈活準(zhǔn)確。8、當(dāng)氣溫低于－20℃9、機上嚴(yán)禁用明火取暖，用油料清洗零件時禁止吸煙。廢油及擦拭材料不得亂潑亂揚。10、機上必須配置合格的滅火裝置。電氣失火時，應(yīng)立即切斷有關(guān)電源，用絕緣滅火器進行滅火。11、各電氣安全保護裝置應(yīng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。高壓開關(guān)柜前應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣板。電氣部分發(fā)生故障，應(yīng)由專職電工進行檢修，維修使用的工作燈電壓必須在36V以下。各保險絲（片）的額定容量不得超過規(guī)定值，不許任意加大，不準(zhǔn)用其他金屬絲（片）代替。12、夜間工作，機上及作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，臂桿及豎塔頂部應(yīng)有警戒信號燈。二、輪式起重機1、操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，達到下列要求：（1）熟悉起重機的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能；（2）熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；（3）熟悉起重工的工作信號及規(guī)則；（4）具有操作維護起重機的基本技能；（5）掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。2、每臺起重機應(yīng)配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導(dǎo)下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）時，必須由司機操作，助手不得單獨進行起吊工作。3、必須保持起重機內(nèi)外零、部件完整，如有丟損，應(yīng)及時補齊及修復(fù)。4、起重機上配備的變幅指示器，重量限制器及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，禁止拆封，要求保證動作靈敏可靠，不得以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停機。5、吊有重物時，司機不得離開操作室；作業(yè)時，司機不得從事與操作無關(guān)的事情或與他人閑談。6、夜間作業(yè)時，機上及工作地點必須有足夠的照明。7、遇六級以上大風(fēng)或雷雨、大霧時，應(yīng)停止作業(yè)。8、汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時，要嚴(yán)格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。9、起重機應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，操作人員都應(yīng)掌握其使用方法。10、清洗機件時，嚴(yán)禁煙火；清洗完畢，要及時清理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。三、塔式起重機1、司機必須身體健康，經(jīng)檢查合格，證明無心臟病、高血壓和精神不正常等疾病，符合高處作業(yè)的身體條件。2、司機須經(jīng)專門技術(shù)訓(xùn)練，了解本機的構(gòu)造性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號規(guī)則，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)國家相關(guān)部門考核合格，取得操作證后，方可單獨操作。3、每個運行臺班必須配備司機1人，助手2人。學(xué)員只有在司機的監(jiān)護下，才允許進行操作。監(jiān)護時，司機不得從事其它工作。4、起重機的行駛軌道，必須嚴(yán)格按制造廠技術(shù)要求進行鋪設(shè)。軌道要有良好的接地，接地電阻不得大于10Ω。軌道終端限位裝置要安全可靠。5、嚴(yán)禁將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為基礎(chǔ)節(jié)使用。6、起重機禁止吊運人員。吊運易爆等危險物品和重要物件時，必須有專門的安全措施，并由司機操作。7、禁止進行斜吊、拉吊和起吊埋在地下、與地面凍結(jié)及被其它重物卡壓的物件。8、在氣溫低于－15℃（如在低溫地區(qū)工作，要校驗塔架結(jié)構(gòu)材料的低溫，沖擊值），雷雨、大霧和六級以上風(fēng)力時，禁止作業(yè)。大風(fēng)時，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，小車應(yīng)移至40m9、助手、學(xué)員不得擅自進行調(diào)整工作。10、機上嚴(yán)禁明火取暖，用油料清洗時，禁止吸煙。廢油及擦拭材料不得亂潑亂扔。11、機上必須配備滅火裝置。當(dāng)電氣失火時，應(yīng)立即切斷有關(guān)電源，用絕緣滅火器進行滅火。12、電氣部分發(fā)生故障，應(yīng)由專職電工進行檢修。各絲（片）的額定容量不得超過規(guī)定，不許任意加大和用其它金屬絲（片）代替。13、夜間工作，機上及作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的照明和警戒信號燈。四、橋式起重機1、橋式起重機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練和安全教育，經(jīng)考試合格方能進行獨立操作。2、開車前應(yīng)檢查機械和電氣傳動裝置、制動裝置、防護裝置是否完好可靠。如控制器、制動器、限位開關(guān)、電鈴、緊急開關(guān)等主要附屬設(shè)備失靈，嚴(yán)禁使用。3、橋式起重機司機必須聽從掛鉤起重工的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。4、橋式起重機司機必須在得到指揮信號后方能進行操作，橋式起重機起動時應(yīng)先響鈴。5、操作橋式起重機各種動作時，應(yīng)先從“0”位開始，逐漸增減速度。換向時，必須由“06、當(dāng)?shù)蹉^接近限位器、大小車接近終端或鄰近其它起重機時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用反向代替制動或以限位開關(guān)代替停車。7、上下橋式起重機應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺橋式起重機上跨越到另一臺橋式起重機上。8、工作停歇時，不準(zhǔn)將起重物件懸吊在空中。9、運行中地面有人或落放吊物時，應(yīng)響鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物不得離地面過高。10、兩臺橋式起重機同時起吊一物時，應(yīng)按橋式起重機額定載重量合理分配而不過載，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。11、運行時，兩臺以上橋式起重機之間應(yīng)保持一定距離，嚴(yán)禁撞車。12、檢查橋式起重機應(yīng)?？堪踩攸c，切斷電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)志牌。地面要設(shè)圍欄，禁止通行。13、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后起吊，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作小車、起升機構(gòu)、大車行走三種動作。14、運行中發(fā)生突然停電，必須將控制器等操作手柄置于“0”15、運行時，嚴(yán)禁有人上下橋式起重機，嚴(yán)禁檢修和調(diào)整機件。16、露天的橋式起重機遇有暴雨、雷擊、或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止工作，切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。17、夜間作業(yè)時，應(yīng)有良好的照明。18、橋式起重機司機必須做到“九不吊”：（1）超過負(fù)荷不吊。（2）指揮信號不明，重量不明、光線暗淡不吊。（3）吊繩和吊具捆綁不牢，不符合安全要求不吊。（4）橋式起重機吊掛物件直接進行加工的不吊。（5）歪拉斜掛的不吊。（6）吊物上站人或吊物上有浮放的活動物件的不吊。（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃物品不吊。（8）帶棱角利口未墊好的不吊。（9）埋在地下的物件或與他物掛連的不吊。19、工作完畢，橋式起重機應(yīng)停在規(guī)定的位置，升起吊鉤。小車開到橋式起重機端部，控制手柄置于“0”五、履帶式起重機1、新車在最初100小時內(nèi)工作時，工作負(fù)荷和工作速度不應(yīng)過高，最大起重量應(yīng)不大于額定起重量的75％，并且不允許用最高速度工作。2、起重機工作場地的地面應(yīng)堅實平整，傾斜度不大于5／1000，整機應(yīng)水平，作業(yè)過程地面不得下陷。3、起重機風(fēng)力大于五級時應(yīng)停止工作。4、工作時，起重臂下嚴(yán)禁站人，轉(zhuǎn)臺上不得站人。5、上車回轉(zhuǎn)之前，檢查上、下車連接的快速接頭是否分離，沒有分離嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。6、快速接頭分離時，嚴(yán)禁操縱支腿。7、不準(zhǔn)在有人的上空吊運重物，不準(zhǔn)在重物上有人時起吊重物。8、嚴(yán)禁超載作業(yè)，不準(zhǔn)斜拉物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品，嚴(yán)禁起吊埋在地下或凍住的物品。9、在起升重物前，應(yīng)使用水平儀調(diào)平起重機。10、在任何吊重情況下，起升卷揚筒上的鋼絲繩不得少于3圈。11、不得在有載荷的情況下，調(diào)整起升機構(gòu)制動器。12、操作者應(yīng)經(jīng)常注意油壓表指示的壓力，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，及時排除。13、不要同時使用主臂和副臂起吊重物，即使總重量在起重機起重范圍之內(nèi)。14、盡量避免在行駛時懸掛重物，除非用繩子控制重物擺動，并選擇在堅實、平坦行駛道路上。15、當(dāng)風(fēng)速儀報警時，應(yīng)停止起重機操作。16、當(dāng)實際載荷達到額定載荷的96％時。力限器發(fā)生蜂鳴報警，應(yīng)引起高度注意。17、有下列情況之一，應(yīng)停止起重機操作：（1）超載或物體重量不清時。（2）重物捆綁、吊掛不牢或不平衡可能產(chǎn)生滑落時。（3）重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時。（4）工作場地昏暗，無法識別起吊重物或指揮信號時。（5）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器失靈、安全裝置出現(xiàn)故障、鋼絲繩損傷等。六、卷揚機1、卷揚機司機必須經(jīng)過一定訓(xùn)練，了解所操縱卷揚機的性能，熟悉操作、保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)單獨操作。2、卷揚機工作時應(yīng)有專人指揮，各項信號應(yīng)預(yù)先加以規(guī)定。3、卷揚機動力部分應(yīng)根據(jù)所使用的動力機的安全操作規(guī)程執(zhí)行。4、電動卷揚機的電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機和開關(guān)不帶電的金屬外殼應(yīng)接地良好。5、能倒順轉(zhuǎn)動的卷揚機應(yīng)辯明電動機的旋轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)與操作開關(guān)上標(biāo)明的方向一致。6、卷揚機的基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，并應(yīng)將卷揚機固定牢固。7、鋼絲繩在卷筒中間位置時，應(yīng)與卷筒軸線成直角。卷筒離第一導(dǎo)向滑輪距離不得小于15m。8、卷揚機露在外面的皮帶和齒輪等均須安裝防護罩，并不得任意拆下。9、工作前，應(yīng)檢查鋼絲繩反接頭是否牢固；離合器、制動器、保險輪和滑輪等是否靈活可靠。地下工程施工安全防范措施一、基本要求1、洞口削坡應(yīng)嚴(yán)格按照明挖要求進行，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)，洞臉邊坡一般設(shè)置馬道，在馬道外側(cè)設(shè)擋碴墻，亦可設(shè)積石槽，同時作好坡面的防護加固及坡面排水等工作。2、洞室開挖進洞前，應(yīng)對洞臉上部巖石表面進行錨、噴支護，頂部設(shè)置防護擋欄，并對洞臉部位巖體的穩(wěn)定性進行檢查后方可開挖洞口。3、洞口宜選在Ⅰ、Ⅱ類圍巖體中，若在Ⅲ類甚至Ⅳ類圍巖中進行開挖時，除按規(guī)定對洞口進行加固外，還必須在洞口搭設(shè)明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架應(yīng)伸出洞口5~7m，高陡邊坡伸出距離還應(yīng)適當(dāng)加大）。4、自洞口計起，當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件，斷面尺寸，及時作好洞口的臨時性或永久性支護。支護長度一般不小于10m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良，全部洞身應(yīng)進行支護時，洞口則應(yīng)采用永久性支護。5、在洞室群和洞室交叉地段，宜采取先小洞后大洞的原則組織施工，在貫通前必須優(yōu)先安排鎖口錨桿的施工，并根據(jù)地質(zhì)情況進行噴混凝土，以確保穩(wěn)定。6、特大斷面洞室，宜分層開挖并對上層開挖部位支護結(jié)束后方能進行下層開挖，以保持圍巖穩(wěn)定。7、保證洞內(nèi)照明充足，加強通風(fēng)換氣，以增加洞室的清晰度，便于圍巖觀察。二、斜、豎井開挖作業(yè)1、開挖施工前必須先進行鎖口錨桿施工。2、在井口設(shè)置擋水設(shè)施和可靠的工作平臺。3、井口必須設(shè)置高度不低于1.2ｍ的防護圍欄并用高度不低于0.5m的檔腳板封閉。4、井壁應(yīng)設(shè)置人行爬梯，爬梯應(yīng)鎖定牢固，踏步平齊，設(shè)有防護拱圈和休息平臺。5、作業(yè)面與井口應(yīng)有可靠的通訊裝置和信號裝置。6、井深大于10m時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排煙設(shè)施。7、正井法施工，應(yīng)沿井壁設(shè)置躲避安全洞或移動式安全防護棚。8、反井法施工，應(yīng)在井下口留有足夠的存渣場地，設(shè)有足夠的照明。存渣場地應(yīng)設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，利用爬罐、吊罐作業(yè)時，罐內(nèi)應(yīng)備有氧氣袋。9、洞室開挖中如遇漏水和淋水地段，應(yīng)有防水、排水措施。三、不良地質(zhì)地段的開挖1、根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料制定安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。2、在施工過程中應(yīng)隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)變化情況，并在構(gòu)造復(fù)雜、地下水豐富和地下建筑物的關(guān)鍵部位（進水口、閘門井、調(diào)壓井室、漸變段、地下廠房、主支洞室交匯處等），埋觀測儀器，隨時測量圍巖變形，及時預(yù)報巖體穩(wěn)定情況。3、在不良的地質(zhì)地段開挖洞室，應(yīng)短進尺、弱爆破，盡量減少對圍巖的擾動。4、在嚴(yán)重斷層裂隙帶應(yīng)采用“錨、網(wǎng)、噴”的強支護施工方法。5、在松軟巖層中應(yīng)采用噴混凝土與鋼拱架聯(lián)合支護。6、支護作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進行，待支護穩(wěn)定并驗收合格后，方可進行下一工序的施工。7、當(dāng)出現(xiàn)圍巖發(fā)生涌水、塌方及巖爆等征兆時，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。8、在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應(yīng)全面清除危石，及時支護，防止掉塊。9、軟弱、松散破碎帶施工應(yīng)超前支護，待超前支護穩(wěn)定后方可進行下一工序的施工作業(yè)。10、在不良地質(zhì)地段施工，應(yīng)做好地質(zhì)變化、地下水類型和涌水量預(yù)報工作，并設(shè)置排水溝、積水坑和充足的抽排水設(shè)備。11、在不良地質(zhì)段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施，設(shè)置漏電保護器，并有斷、停電應(yīng)急措施。四、安全支護1、地下洞室開挖中，要根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工進度、圍巖監(jiān)測等情況，結(jié)合洞室用途和掘進方法的要求，確定對圍巖進行穩(wěn)定加固的支護方式和支護時間。2、洞井的支護工作應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，洞室結(jié)構(gòu)斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素做出支護設(shè)計，制定詳細(xì)具體的施工說明書并向施工人員交底。3、施工人員應(yīng)根據(jù)施工支護措施的規(guī)定及時進行支護，一般應(yīng)在圍巖出現(xiàn)有害的松弛變形之前支護完畢。4、每次開挖爆破后，都應(yīng)對支護進行檢查維護，使之保持良好的受力狀態(tài)。5、對于特殊不良地質(zhì)地段的臨時支護，應(yīng)結(jié)合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久支護。五、噴錨支護1、施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法，制定合理的錨桿參數(shù)。2、巖石滲水較強地段，噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出，噴后鉆排水孔，以防噴層脫落傷人。3、噴錨工作結(jié)束后，應(yīng)指定專人檢查噴錨質(zhì)量，如噴層厚度以及有無脫落、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六、構(gòu)架支護構(gòu)架支撐包括鋼支撐、鋼筋混凝土支撐，其架設(shè)應(yīng)滿足下列要求：1、采用木支撐時應(yīng)嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量。2、支撐立柱應(yīng)放在平整巖面上，一般應(yīng)挖柱窩。3、支撐和圍巖之間必須用板、楔或小型混凝土預(yù)制塊塞緊。4、危險地段，支撐應(yīng)緊隨開挖面進行，必要時可先設(shè)臨時立柱。5、預(yù)計難以拆除的支撐應(yīng)采用鋼支撐。6、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應(yīng)仔細(xì)分析原因，采取可靠措施進行處理。七、冒頂、坍塌安全處理1、查清原因，制定具體處理方案迅速處理。2、地下水活動強烈地段，應(yīng)先治水后治塌。3、準(zhǔn)備好暢通的撤離通道，備足施工器材。4、處理工作開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。5、處理坍塌，一般宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。6、施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護體下進行工作；作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護。7、隨時觀察險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。8、開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應(yīng)按設(shè)計要求控制，但一般不得小于30m。八、有毒、有害因素的檢測與通風(fēng)1、地下工程開挖應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場有毒、有害氣體（CO、CO2、CH4、NO2、H2S等）、粉塵、放射性元素等進行定期檢測，采取相應(yīng)的控制措施使其達到規(guī)定的允許范圍或降低危害。2、在有高溢出有毒有害氣體可能的作業(yè)條件下，要設(shè)置專用的自動監(jiān)測、報警裝置，并加強通風(fēng)，可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸后果的必須采用安全照明、嚴(yán)禁明火。3、為保證施工人員健康，應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m34、采用自然通風(fēng)，需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時機械通風(fēng)措施。5、工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s，最大風(fēng)速：洞井斜井為4m/s，運輸洞通風(fēng)處為6m/s，升降人員、器材的井筒為8m/s。通風(fēng)機吸風(fēng)口，應(yīng)設(shè)鉛絲護網(wǎng)。6、通風(fēng)采用壓風(fēng)時，風(fēng)管端頭應(yīng)設(shè)置在距開挖工作面10m～15m處；若采取吸風(fēng)時，風(fēng)管端距工作面以20m為宜。7、風(fēng)機、風(fēng)管（筒）應(yīng)配套，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備必須滿足計算需風(fēng)量，并留有余地。8、洞口風(fēng)機架應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，風(fēng)筒吊掛平、直、緊、穩(wěn)、順，風(fēng)管軸線應(yīng)與洞軸線平行。9、洞口風(fēng)機架表面應(yīng)涂刷紅白相間的油漆標(biāo)志，并懸掛防撞警示標(biāo)志。九、洞內(nèi)挖運1、洞內(nèi)禁止使用汽油為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備，應(yīng)有廢氣凈化措施。2、挖掘機操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查、工作中的觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車，必須上下時須通知司機停車。3、挖運前須清理危石，在確保安全的情況下方可進行挖運。挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。4、裝載機工作地點四周禁止人員停留，裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號，以免傷人。十、排水系統(tǒng)應(yīng)有足夠的排水能力，并設(shè)專用供電線路和可靠的備用電源。應(yīng)定期清理集水井（坑）及排水溝（槽）內(nèi)的沉淀物，保證集水能力和排水暢通。設(shè)置集水井（坑）的位置不得影響設(shè)備和人員通行。十一、地下洞室施工期管線布置要求1、地下洞室施工期臨時管線包括施工供風(fēng)、供水、供電、通風(fēng)、照明、排水、監(jiān)控和通信（移動和固定）等，在施工組織設(shè)計編制時應(yīng)進行統(tǒng)一的線路布置設(shè)計。2、除布置在工作面的臨時線路，所有管線必須上墻固定布設(shè)，管線的軸線應(yīng)與洞室軸線平行。動力和照明線路架設(shè)高度不得低于1.8m，照明燈具的懸掛高度不低于2.5m，低于2.5m時必須加設(shè)保護罩。地下洞室管道布置典型圖，見圖4.4.13。3、動力、照明、通信和監(jiān)控線路布置在洞室邊墻同側(cè)時，動力電纜必須布置在照明電纜的上方，照明電纜布置在通信和監(jiān)控電纜的上方。4、通風(fēng)管、動力電纜、照明電纜、監(jiān)控和通信電纜應(yīng)采用絕緣材料懸掛于固定在洞室側(cè)墻或頂拱的鋼線上，鋼線必須接地，不得直接綁扎在金屬構(gòu)件上。5、通風(fēng)管、供排水管架設(shè)高度應(yīng)滿足施工機械行走、物料和設(shè)備運輸?shù)男枰?、供排水管道和動力風(fēng)管應(yīng)固定在洞室側(cè)墻鋼構(gòu)托架上，托架間距應(yīng)經(jīng)計算確定。7、根據(jù)爆破作業(yè)方案，需要重新布置電力起爆主線時，起爆線不得與照明和動力線同側(cè)布置。腳手架作業(yè)安全防范措施1、腳手架應(yīng)根據(jù)施工荷載經(jīng)設(shè)計確定，施工常規(guī)負(fù)荷量不得超過3.0kPa。腳手架搭成后，須經(jīng)施工及使用單位技術(shù)、質(zhì)檢、安全部門按設(shè)計和規(guī)范檢查驗收合格，方準(zhǔn)投入使用。2、高度超過25m和特殊部位使用的腳手架，應(yīng)專門設(shè)計并報建設(shè)單位（監(jiān)理）審核、批準(zhǔn)，并進行技術(shù)交底后，方可搭設(shè)和使用。3、腳手架基礎(chǔ)應(yīng)牢固，禁止將腳手架固定在不牢固的建筑物或其它不穩(wěn)定的物件之上，在樓面或其它建筑物上搭設(shè)腳手架時，均應(yīng)驗算承重部位的結(jié)構(gòu)強度。4、鋼管材料腳手架應(yīng)符合下列要求：（1）鋼管外徑應(yīng)為48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂紋的鋼管不得使用；（2）扣件應(yīng)有出廠合格證明，脆裂、氣孔、變形滑絲的扣件不得使用。5、腳手架安裝搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙實施，遵循自下而上、逐層搭設(shè)、逐層加固、逐層上升的原則，并應(yīng)符合下列要求：（1）腳手架底腳掃地桿、水平橫桿離地面距離為20cm～30cm（2）腳手架各接點應(yīng)連接可靠，擰緊，各桿件連接處相互伸出的端頭長度要大于10cm（3）外側(cè)及2～3道橫桿設(shè)剪刀撐，排架基礎(chǔ)以上12m范圍內(nèi)每排橫桿均應(yīng)設(shè)置剪刀撐；（4）剪刀撐、斜撐等整體拉結(jié)件和連墻件與腳手架同步設(shè)置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°～60°之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m；（5）腳手架與邊坡相連處設(shè)置連墻桿，每18m設(shè)一個點，且連墻桿的豎向間距應(yīng)≦4m。連墻桿采用鋼管橫桿與預(yù)埋錨筋相連，以增加整體穩(wěn)定性；（6）腳手架相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開，應(yīng)置于不同的框架格內(nèi)。搭接桿接頭長度，扣件式鋼管排架應(yīng)≧1.0m；（7）鋼管立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不小于50cm，承插式的管接頭不得小于8（8）腳手架的兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿，應(yīng)設(shè)剪刀撐及支桿，剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60°，支桿的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，豎向每隔4m，水平每隔7m6、腳手架的支撐桿，在有車輛或搬運器材通過的地方應(yīng)設(shè)置圍欄，以免受到通行車輛或搬運器材的碰撞。7、腳手架應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、緊固件松動時，應(yīng)及時加固處理。靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應(yīng)進行檢查。8、腳手架（排架）平臺的外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間的最小安全距離應(yīng)符合表6.1.5-1的要求。9、從事腳手架工作的人員，應(yīng)熟悉各種架子的基本技術(shù)知識和技能，并持有國家特種作業(yè)主管部門考核的合格證。10、搭設(shè)架子時，所用扳手應(yīng)系繩保護，所用的緊固件、工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞所用緊固件材料、工具不得拋擲。11、搭設(shè)架子，應(yīng)盡量避免夜間工作，夜間搭設(shè)架子，應(yīng)有足夠的照明，搭設(shè)高度不得超過二級高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。12、腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于表16的規(guī)定。表三腳手架各桿的間距腳手架類別立桿大橫桿小橫桿鋼腳手架（m）2.01.21.513、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要搭設(shè)防護欄桿和擋腳板或防護立網(wǎng)。在洞口牛腿、挑檐等懸臂結(jié)構(gòu)搭設(shè)挑架（外伸腳手架）斜面與墻面一般不大于30°，并應(yīng)支撐在建筑物的牢固部分，不得支撐在窗臺板、窗檐、線腳等地方。14、斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m，防滑條的間距不得大于0.3m。15、井架、門架和煙囪、水塔等腳手架，凡高度10m～15m的要設(shè)一組纜風(fēng)繩（4—6根），每增高10m加設(shè)一組。在搭設(shè)時應(yīng)先設(shè)臨時纜風(fēng)繩，待固定纜風(fēng)繩設(shè)置穩(wěn)妥后，再拆除臨時纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩與地面的角度應(yīng)為45°～60°，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時應(yīng)對角交錯進行。纜風(fēng)繩禁止拴在樹木或電桿等物上。16、鋼管腳手架的立桿，應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。17、挑式腳手架的斜撐上端應(yīng)連接牢固，下端應(yīng)固定在立柱或建筑物上。18、用鋼管搭設(shè)井架、相鄰兩立桿接頭錯開不得少于50cm，橫桿和剪刀撐應(yīng)同時安裝，滑軌應(yīng)垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm19、懸吊式腳手架除遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：（1）腳手架的全部懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計，使用前，應(yīng)進行設(shè)計荷載兩倍的靜負(fù)荷試驗，并對所有受力部分進行詳細(xì)的檢查和鑒定，符合要求后，方可使用；（2）任何情況下禁止超負(fù)荷使用。在工作過程中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤和鋼絲繩應(yīng)指定專人每天進行檢查和維護；（3）全部懸吊系統(tǒng)（包括吊車）所用鋼材應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)箍緊，以免使用過程中脫開。鋼管腳手架為防止節(jié)點滑脫，除立桿與橫桿的扣件應(yīng)牢固外，凡搭架人能站立部分，其立桿的上下兩端還需要加設(shè)扣件保險，立桿伸出搭桿的部分不得短于20cm；（4）升降用的卷揚機、滑輪及鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)施工荷載計算選用，卷揚機應(yīng)用地錨固定，并應(yīng)備用雙重制動閘。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14，使用過程中應(yīng)防止與構(gòu)筑物棱角相磨擦；（5）為避免晃動，應(yīng)使其固定在建筑物的牢固部位上。20、平臺腳手板鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不得大于20cm（2）腳手板搭接長度不得小于20cm；（3）對頭搭接時，應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，其間距不大于20cm（4）在架子的拐彎處，腳手板應(yīng)交叉搭接；（5）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應(yīng)用木塊，并且釘牢。21、腳手架驗收投入使用后，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)和拆除部分桿件及改變使用用途。22、拆除架子前，應(yīng)將電氣設(shè)備和其他管、線路，機械設(shè)備等拆除或加以保護。23、拆除架子時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按順序自上而下地進行，嚴(yán)禁上下層同時拆除或自下而上地進行。嚴(yán)禁用將整個腳手架推倒的方法進行拆除。24、拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下，集中堆放在指定地點。25、三級、特級及懸空高處作業(yè)使用的腳手架拆除時，應(yīng)事先制定出安全可靠的措施才能進行拆除。26、拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員禁止逗留和通過，在交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒?；馂?zāi)安全防范措施一、明火控制安全措施1、易燃易爆場所電焊、氧焊等動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，動火點應(yīng)與易燃和可燃物嚴(yán)格隔離，至少應(yīng)保持5m以上距離，當(dāng)距離達不到5m以上時，應(yīng)采用防火隔板和防火布隔離。2、在動火作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)配備滅火器不少于兩瓶。3、重要的動火作業(yè)區(qū)應(yīng)派專人監(jiān)護火源，特別是上層動火作業(yè)，下層有可燃物時，應(yīng)先灑水濕潤，作業(yè)期間設(shè)專人防護。4、動火作業(yè)完成后應(yīng)檢查有無遺留火源，半小時后還應(yīng)檢查一次，現(xiàn)場無遺留火種方能辦理消動火作業(yè)證手續(xù)。5、氧氣瓶與乙炔瓶在室內(nèi)外不得小于5m距離。6、氧氣、乙炔瓶和管子每天應(yīng)檢查完好，不漏氣，防止回火。7、施工現(xiàn)場不允許任何人用明火取暖。二、電氣及易燃物火災(zāi)危險源的安全措施1、所有施工用電源盤柜必須鐵制，并接地良好，開關(guān)和刀閘絕緣合格，柜門應(yīng)關(guān)閉好，并標(biāo)明有責(zé)任的標(biāo)示牌。2、所有電動工具絕緣良好，不合格的電動工器具一律不允許進入施工現(xiàn)場。3、施工用電源線(電焊線、加溫線、照明線等的電纜線)絕緣良好，無短路接地，不合格應(yīng)及時更換。并要求線路敷設(shè)整齊，經(jīng)過通道處應(yīng)加以保護。4、電源盤柜露天或洞室配置時間，應(yīng)在盤柜上方加裝防雨棚。5、施工現(xiàn)場不允許用典鎢燈和大燈泡(200瓦以上)取暖，典鎢燈和大燈泡(200瓦以上)用于照明時離地不得小于2.5m，離周圍物品不得小于2m。6、電源盤柜上所接負(fù)荷必須接在漏電保護器下方，負(fù)載容量不得超過額定容量，接頭金屬裸露處必須用絕緣布包扎好。7、由于電氣設(shè)施引起火災(zāi)時，首先斷開電源開關(guān)。8、當(dāng)工作停止時應(yīng)斷開其施工電源，做到人離電停。三、使用汽油、煤油、酒精等易燃熔劑清洗設(shè)備時應(yīng)規(guī)劃清洗區(qū)，在清洗區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁與明火作業(yè)同時進行，并掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)示牌；在清洗區(qū)內(nèi)應(yīng)配備不少于兩瓶滅火器和防火砂。四、設(shè)備噴漆、刷漆作業(yè)時，嚴(yán)禁在噴、刷漆區(qū)內(nèi)明火作業(yè)同時進行，并掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)示牌；在噴、刷漆區(qū)域內(nèi)應(yīng)配備滅火器不少于2瓶，室內(nèi)作業(yè)要及時通風(fēng)換氣。五、火災(zāi)應(yīng)急搶救措施1、火災(zāi)發(fā)生后，現(xiàn)場的施工人員、值班保衛(wèi)人員應(yīng)立即組織自救，并報告單位領(lǐng)導(dǎo)，同時撥打火警電話請求救援，單位迅速報告應(yīng)急救援指揮部，明確報告時間、地點、何種物質(zhì)著火。2、組織義務(wù)消防隊迅速投入滅火戰(zhàn)斗，配合消防部門撲滅火災(zāi)?；馂?zāi)有蔓延趨勢果斷采取隔離措施，控制火災(zāi)擴大。3、保護現(xiàn)場，盡最大努力搶救傷員，積極配合事故調(diào)查。4、事故責(zé)任單位在24小時內(nèi)將火災(zāi)事故書面報告上級?；馂?zāi)事故發(fā)生初步原因、經(jīng)過、傷亡和直接經(jīng)濟損失情況。5、消防突擊隊最后清理火災(zāi)現(xiàn)場，防止死灰復(fù)燃，及時更換使用過的滅火器。壓力容器使用和檢修安全防護1、現(xiàn)場操作人員應(yīng)熟悉容器的介質(zhì)特性和工藝條件，知曉容器發(fā)生介質(zhì)大量泄漏的緊急處理原則，以及逃生的有效方法；2、嚴(yán)禁在有壓力的容器上進行任何修理或調(diào)整緊固螺栓；3、容器在使用中如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換；4、處理介質(zhì)泄漏事故的人員必須佩帶防毒面具，或使用空氣呼吸器，身著隔離服，佩用防毒手套和鞋子，消防設(shè)備器材到位?，F(xiàn)場禁止啟動不防爆的電機和照明；5、安全閥出現(xiàn)泄漏時，嚴(yán)禁采用壓死安全閥彈簧或關(guān)閉根部截止閥的方法處理；6、在排液、排氣和排污時，操作人員應(yīng)站在管口側(cè)后方，嚴(yán)禁面對排放出口；7、壓力容器檢修時，須預(yù)先制訂安全技術(shù)措施方案，并附單項作業(yè)程序指導(dǎo)書，在使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織下實施；8、容器或管道檢修前，應(yīng)切斷與容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志；9、制冷機組檢修時，首先把機組內(nèi)的氨氣抽出，檢修結(jié)束后應(yīng)把機內(nèi)的空氣排出；10、制冷系統(tǒng)的檢修動火必須制訂安全技術(shù)方案。防護方案包括動火的部位、方法、監(jiān)護、警戒和消防措施等，并按照審批程序批準(zhǔn)后作業(yè)。動火作業(yè)周圍10米內(nèi)的易燃物要徹底清除，電焊機二次回路線及氣焊設(shè)備的乙炔皮管遠離易燃物，防止線路火花或乙炔漏氣；11、在墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上登高作業(yè)時，必須按照高處作業(yè)規(guī)定使用個人安全防護用品；搭建的腳手架牢固可靠，跳板綁扎牢固。上下作業(yè)要有隔離防護措施；12、制冷系統(tǒng)生產(chǎn)車間的自然通風(fēng)和機械通風(fēng)狀況良好，其空氣中氨濃度含量符合國家規(guī)定30mg/m3以下的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；13、一旦發(fā)生氨罐爆炸，要立即疏散爆炸點為半徑400米以內(nèi)的所有人員，迅速通知毗鄰單位，封閉各交通路口，設(shè)立警戒。若風(fēng)速較大，還應(yīng)擴大人員疏散范圍；積極搶救傷員，迅速查明爆炸損壞部位有否氨液的泄漏，同時采用消防水對準(zhǔn)泄漏點稀釋溶解液氨，并用最快的方法向上級報告請求救援。高邊坡安全防范措施一、基本要求1、作業(yè)人員必須進行進場教育，實行掛牌上崗，作業(yè)前參加工前安全技術(shù)交底。2、患有高血病、心臟病、貧血、癲癇、恐高以及不適宜高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。3、邊坡開挖施工期間，設(shè)置專門的安全警戒人員，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，并進行處理。4、遇六級大風(fēng)、雨、雪、霜天氣停止高邊坡施工作業(yè)。5、高邊坡施工人員嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝，正確配戴和使用勞動保護用品（安全帽、安全繩、防滑軟底鞋）。并系安全帶、安全繩。6、高邊坡施工作業(yè)時，在坡頂、施工作業(yè)面以及清坡范圍兩側(cè)設(shè)安全人員，進行安全指揮。7、在雨天時，停止高邊坡施工，防止整個坡體坍塌，在邊坡旁施工應(yīng)保持一定安全距離。8、棄碴場倒車必須設(shè)專人指揮，劃定距邊緣停車安全距離。二、技術(shù)措施1、高邊坡施工對于處理松渣、危石應(yīng)采取由里向外，自上而下進行，嚴(yán)禁采取自下而上的處理方式。不可站在松碴、危石下方或危石上作業(yè)，防止隨松渣、危石滾動墜落。作業(yè)人員之間應(yīng)保持一定的安全間距，相互照應(yīng)。2、做好碴場邊坡、開挖邊坡的防護及截、排水設(shè)施，保證在雨季、汛期來臨前具有足夠的截、排水能力。3、定期對高邊坡進行檢查，清除高邊坡頂附近雜物、石塊，嚴(yán)禁向高邊坡下拋雜物、石塊等。4、采用漿砌塊石護坡，確保邊坡穩(wěn)定。5、對巖石松散，可能發(fā)生塌方的，要根據(jù)圍巖情況采取噴錨支護等措施。6、石渣及危石處理應(yīng)設(shè)專人警戒和監(jiān)護，作業(yè)下方禁止行人或設(shè)備作業(yè)、存放。7、坡面清理后，若因裂隙切割或由于爆破震松的巖石，撬挖干凈。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，報監(jiān)理同意后，對實施馬道、邊界采取設(shè)欄桿、警告標(biāo)識或封堵等多種靈活措施。施工現(xiàn)場車輛安全防范措施一、車輛駕駛員管理1、強化、細(xì)化安全行車規(guī)定，約束駕駛員違章、違法駕駛車輛的行為，落實駕駛員交通安全責(zé)任制，實行季度考核，并通報考核情況；2、建立班組周安全活動日制度，強化駕駛員遵章守紀(jì)、奉公守法、職業(yè)道德規(guī)范教育，事故案例、先進典型教育，預(yù)知危險活動《安全行車“十不開”》等教育活動，并做好記錄備查。單位交通安全管理部門對班組開展教育活動情況，實行月檢查，納入單位交通安全責(zé)任制考核，必要時張榜公布典型事例；單位從業(yè)人員無論從事專業(yè)、非專業(yè)車輛駕駛，均應(yīng)主動到單位交通安全管理部門登記備案；單位必須對專業(yè)、非專業(yè)車輛駕駛員按照相關(guān)規(guī)定進行登記備案，納入交通安全管理范疇；3、建立對駕駛員超載、超限、超速等違章、違規(guī)、肇事離崗學(xué)習(xí)、行政處罰制度；4、車輛駕駛員行車前、行車中、行車后應(yīng)對駕駛的車輛例行安全檢查工作，并把檢查情況填寫在交班日志或工作日志上備查。二、施工車輛安全管理措施1、建立施工區(qū)域交通安全上路巡查制度，施工單位交通安全管理部門配合壩區(qū)交警每周對所屬車輛巡查12次，大力查處車輛駕駛違章、違規(guī)現(xiàn)象，并做好記錄備查。2、嚴(yán)禁使用報廢車輛，按國家規(guī)定的車輛使用年限、里程或損壞程度及時到地方政府車輛管理部門辦理報廢注銷登記。3、嚴(yán)禁車輛帶病出車。出車前對已查出的隱患必須及時排除，不得為搶任務(wù)強行安排出車；未對車況進行檢查的車輛不得出車，對車況較差和接近報廢的車輛，必須嚴(yán)格監(jiān)控。4、嚴(yán)禁車輛超載、超速等違規(guī)駕駛（1）接送職工上下班的大客車、辦理代客證的平板車嚴(yán)禁超員。