復(fù)印機(jī)常見(jiàn)故障的原因和解決方法

./復(fù)印機(jī)常見(jiàn)故障的原因及解決方法〔1印機(jī)是現(xiàn)代常用辦公設(shè)備,同時(shí)它也是一種故障率較高的辦公設(shè)備。筆者依據(jù)多年的維修經(jīng)驗(yàn)為大家介紹一下復(fù)印機(jī)常見(jiàn)"共性"故障的檢查與維修。第一、復(fù)印機(jī)出現(xiàn)故障后的檢查與維修步驟：

復(fù)印機(jī)出現(xiàn)故障后,總有一種是主要的故障,抓住這個(gè)主要的故障進(jìn)行分析,即可找到故障原因和排除的方法,我們一般可通過(guò)以下幾條途徑來(lái)查出故障的原因并排除之。檢修時(shí)應(yīng)遵循先易后難的原則并逐步縮小范圍,最后集中于某一點(diǎn)上。

一、了解情況

維修機(jī)器前首先應(yīng)認(rèn)真詢問(wèn)操作者有關(guān)情況,如機(jī)器使用了多久,上次維修〔保養(yǎng)是在什么時(shí)間,維修〔保養(yǎng)效果如何,此次是什么情況下出現(xiàn)的故障。還要認(rèn)真翻閱機(jī)器有關(guān)維修記錄,注意近期更換過(guò)哪些部件和消耗材料,有哪些到了使用期限而仍未更換過(guò)的零部件。

二、檢查機(jī)器

情況了解清楚以后,即可對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查,除了機(jī)內(nèi)短路、打火等故障外,都可接通機(jī)器電源,復(fù)印幾張,以便根據(jù)其效果進(jìn)行進(jìn)一步分析。對(duì)于操作者提供的故障現(xiàn)象應(yīng)特別注意,并在試機(jī)時(shí)細(xì)心觀察。

三、準(zhǔn)備工具

在對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查的基礎(chǔ)上,一般可對(duì)故障現(xiàn)象有個(gè)大致的了解,即可知道維修時(shí)需要哪些常用的專用工具,準(zhǔn)備好將要使用的工具和材料后即可進(jìn)行檢查維修工作。

四、機(jī)器故障自檢

目前絕大多數(shù)復(fù)印機(jī)都裝有彩色液晶顯示面板,并設(shè)有卡紙等故障自檢功能,一旦機(jī)器某一部件失靈或損壞,都能以字母數(shù)字告訴操作者。比較常見(jiàn)的是故障代碼,如NP系列復(fù)印機(jī)的故障代碼為"E0~E8等,理光系列則以"U"加數(shù)字為代碼,這些代碼一出現(xiàn)分別表示印刷電路板,傳感器、開(kāi)關(guān)、接插件等工作狀態(tài)異常,需要進(jìn)行調(diào)整或更換。作為機(jī)器的使用者,見(jiàn)到這些故障代碼,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)掉電源,請(qǐng)維修人員進(jìn)行檢修。如果是自己修理,則必須找到與所使用機(jī)器型號(hào)相同的維修手冊(cè)或維修說(shuō)明書(shū),在書(shū)中查到故障代碼所表示的內(nèi)容,再檢查相應(yīng)的零部件、電路板或電子元件。

第二、常見(jiàn)"共性"故障的檢修

由于復(fù)印機(jī)的種類和型號(hào)繁多,各制造廠生產(chǎn)的復(fù)印機(jī)各不相同,即使是同一個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)復(fù)印機(jī)也不完全一樣。因而在使用中所出現(xiàn)的故障現(xiàn)象還是有一些差別,這里僅對(duì)共性的、一般常見(jiàn)的故障及其成因和排除方法加以介紹。

本文中所列舉的故障,對(duì)于各種復(fù)印機(jī)并非一律如此,即使同一故障在不同的類型的機(jī)器中,其成因可能并不相同。因此,這里更重要的是提供方法和思路?！灿行┕收现灰业匠梢蚣粗懦椒?因此這些故障的排除方法就不再贅述。

一、影響復(fù)印件質(zhì)量故障的原因與排除

復(fù)印件質(zhì)量不好是復(fù)印機(jī)最常出現(xiàn)的故障,此種故障可占總故障率的60%以上,以下是具體故障的檢修與排除。

<一>、復(fù)印機(jī)復(fù)印出的復(fù)印件全黑

經(jīng)過(guò)復(fù)印后,復(fù)印件上全黑沒(méi)有圖像

故障原因與排除方法：

1．曝光燈管損壞。首先觀察曝光燈是否發(fā)光,不發(fā)光時(shí)可檢查燈腳接觸是否良好。是否為曝光燈管損壞、斷線或燈腳與燈座接觸不良等原因。

2．曝光燈控制電路故障。曝光燈控制電路出現(xiàn)故障,檢查各處電壓是否正常,無(wú)電壓時(shí)應(yīng)檢查控制曝光燈的電路是否有故障,必要時(shí)更換此電路板。

3．光學(xué)系統(tǒng)故障。復(fù)印機(jī)的光學(xué)系統(tǒng)被異物遮住,使曝光燈發(fā)出的光線無(wú)法到達(dá)感光鼓表面。清除異物。反光鏡太臟或損壞,以及反光角度改變,光線偏高,無(wú)法使感光鼓曝光,清潔或更換反光鏡,調(diào)整反光角度。

4．充電部件故障。二次充電部件故障〔僅限NP復(fù)印法,檢查充電電極的絕緣端是否被放電擊穿,電極與金屬屏蔽罩連通〔有燒焦痕跡,造成漏電。

〔二、復(fù)印件全白

復(fù)印件全白故障分為感光鼓上有圖像和感光鼓上無(wú)圖像兩種情況。

1、光鼓上有圖像

故障原因與故障排除：

轉(zhuǎn)印電極絲接觸不良；重新接通。

轉(zhuǎn)印電極絲斷路；更換電極絲。

轉(zhuǎn)印電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換高壓發(fā)生器或重新接通高壓線。

1、入電壓過(guò)低。調(diào)整電壓達(dá)到要求；

2、高壓發(fā)生器燒壞。調(diào)換高壓發(fā)生器；

3、入、輸出線的接點(diǎn)不牢；插牢各接點(diǎn)；

4、點(diǎn)插錯(cuò)。正確插好接點(diǎn)。

5、消電電極擊穿

故障原因與排除方法：

不論是采用直流消電或交流消電的機(jī)器,都會(huì)發(fā)生此種故障,特別是充電電壓過(guò)高,空氣濕度過(guò)大時(shí),故障更為頻繁。

拔出此電極,可見(jiàn)其一端或兩端的絕緣端塊內(nèi)有燒焦的痕跡。此處即是漏電的所在,應(yīng)更換擊穿的絕緣端塊。如果燒焦的面積小,可用砂紙；小刀等打磨去焦糊的一層,并用透明膠紙貼上,仍可繼續(xù)作用。

6、復(fù)印綠鍵按下后,第一步供紙不良

故障原因及排除方法：

首先觀察搓紙是否轉(zhuǎn)？如果轉(zhuǎn)動(dòng)良好而不能搓紙,則檢查：

1．搓紙輪是否臟污、老化、摩擦力下降,如果臟污,可用濃酒精擦洗；如果磨禿老化,可更換新搓紙輪。也可采用土辦法：剪一段橡膠指套,套在搓紙輪上,實(shí)踐證明,這是解決搓紙輪摩擦力的有效方法。

2．頂紙板彈簧頂力是否下降,如果下降,就進(jìn)行調(diào)整。

3．紙的裁切寬度是否比紙盒標(biāo)準(zhǔn)尺寸寬；

4．如果搓紙輪不轉(zhuǎn),則第一供紙離合器以及第一供紙有關(guān)電路可能有問(wèn)題。

7、第二供紙不良

故障原因與排除方法：

1．首先觀察第一步搓紙是否到位,如不到位則先解決第一供紙到位問(wèn)題；

2、感光鼓上無(wú)圖像

故障原因與故障排除

充電電極接觸不良或電極絲斷路；重新接通充電電極或更換電極絲。

充電電極高壓發(fā)生器損壞或高壓線接觸不良；檢修更換充電高壓發(fā)生器或重新接通高壓線

控制顯影器的離合器老化或損壞；更換離合器。

顯影器脫位或驅(qū)動(dòng)齒輪損壞；重新安裝到位或更換驅(qū)動(dòng)齒輪。

感光鼓安裝不到位；重新安裝。

〔三、復(fù)印件圖像時(shí)有時(shí)無(wú)

故障原因與排除方法：

原因在于充電或轉(zhuǎn)印電極到高壓變壓器的連線或高壓變壓器本身?yè)p壞。

排除方法：

檢查時(shí)可打開(kāi)機(jī)器后蓋,拆下電極插座。按下復(fù)印開(kāi)始鍵后,用電極插座的金屬部分碰觸機(jī)器金屬架,如發(fā)現(xiàn)放電燈火現(xiàn)象,證明此電極是好的。如沒(méi)有放電打火,則高壓變壓器輸出端不良,需要更換。如果兩個(gè)電極插座均有放電打火現(xiàn)象,說(shuō)明高壓變壓器無(wú)問(wèn)題,而是插座與電極的連接不良,或是電極本身有漏電、接觸不良的現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

〔四、復(fù)印后復(fù)印件出現(xiàn)底灰

復(fù)印件上有深度不等的底灰,是靜電復(fù)印機(jī)中一種常見(jiàn)的現(xiàn)象,而且是一個(gè)難于解決的問(wèn)題,復(fù)印件上有無(wú)底灰存在是鑒別其質(zhì)量好壞的重要標(biāo)志之一。

故障原因及排除方法：

1．曝光不足,原因包括曝光燈老化,照度下降；光蓬開(kāi)得太小,曝光量小。調(diào)整曝光電壓、光縫或更換曝光燈；

2．原稿反差太小；

3．復(fù)印紙受潮；

4．顯影偏壓過(guò)低或無(wú)顯影偏壓；調(diào)整顯影偏壓、檢修顯影偏壓電路。

2．第二供紙行程開(kāi)關(guān)是否良好,位置是否合適,有否積粉臟污；

3．第二供紙離合器是否良好；

4．掃描臺(tái)行程開(kāi)關(guān)中的對(duì)位起始微動(dòng)開(kāi)關(guān)或傳感器是否失效；

5.紙路當(dāng)中是否臟污、有異物等。

8、不進(jìn)紙

故障原因與排除方法：

1．輸紙電機(jī)不工作；檢查并排除線路及電機(jī)故障；

2．搓紙輪沒(méi)與紙表面接觸；調(diào)整搓紙輪的壓力；

3．搓紙輪老或磨損。調(diào)換搓紙輪。

9、紙盒不能供紙

故障原因與排除方法：

復(fù)印機(jī)的搓紙輪大多數(shù)靠電磁線圈的動(dòng)作來(lái)控制。檢查時(shí)需使機(jī)器處于有紙狀態(tài),可用透明膠紙將檢測(cè)有無(wú)紙盒的開(kāi)關(guān)粘住,使無(wú)紙信號(hào)不出現(xiàn),將一小塊紙放在檢測(cè)紙盒的光電傳感器上,按下開(kāi)始復(fù)印鍵后,大約1~2秒鐘后,控制搓紙輪的電磁線圈的銜鐵應(yīng)有吸臺(tái)動(dòng)作,如果無(wú)此動(dòng)作,則應(yīng)檢查電磁線圈與線路板間的連線接觸是否良好。如果有此動(dòng)作,則應(yīng)考慮搓紙離合器內(nèi)的彈簧是否損壞；生銹,必要時(shí)應(yīng)更換離合器。

10、多張進(jìn)紙

故障原因與排除方法：

1．紙張毛邊粘連。反復(fù)搓動(dòng)紙張、重裝；

2．紙張與紙盒的磨擦力太小。增加紙盒兩側(cè)磨擦力；

3．紙裝反。調(diào)整紙的反正面；

4．紙的抗靜電能力太差；

5．紙的裁切寬度比紙盒標(biāo)準(zhǔn)尺寸窄的多,壓紙腳沒(méi)有起到作用；

6．紙盒壓紙腳角度不好。調(diào)整紙盒壓紙角度。

5．顯影器中載體比例小,墨粉比例過(guò)高,造成均勻的底灰,而且比較濃。原因是游離的墨粉過(guò)多,載體難以吸附。這時(shí)要重新調(diào)整載體與墨粉的配比。

6．墨粉、載體受潮,電阻率下降,墨粉與載體的帶電性變差,造成顯影效果不良。更換墨粉或載體。

7．載體疲勞〔包括濕法顯影和干法顯影使載體對(duì)墨粉〔或油墨的吸附能力下降,容易使墨粉游離,而被殘余電位〔明區(qū)吸附,產(chǎn)生底灰。

8．墨粉與載體不匹配,不為同一機(jī)型所作用。

9．感光鼓疲勞。清潔或更換感光鼓。

10．所接機(jī)器電源過(guò)低,應(yīng)保證電壓不低于220伏。

〔五、復(fù)印后復(fù)印件顏色淡,對(duì)比度不夠

故障原因與排除方法：

1．感光鼓表面充電電位過(guò)低,造成曝光后表面電位差太小,即靜電潛像的反差小。調(diào)整充電電位或調(diào)整充電電極絲與感光鼓的距離。

2．復(fù)印機(jī)工作的環(huán)境濕度過(guò)大,紙張含水率過(guò)大造成。

3．由于復(fù)印紙的理化指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到要求,如紙張厚度、光潔度和密度等原因造成。

4．機(jī)電方面的原因有：轉(zhuǎn)印電極絲太臟,粘有墨粉、灰塵、紙屑,影響轉(zhuǎn)印電壓；轉(zhuǎn)印電極絲距離感光鼓表面〔紙張?zhí)h(yuǎn),轉(zhuǎn)印電流太小,不能使紙背面帶有足夠的轉(zhuǎn)印電荷,影響轉(zhuǎn)印效果。清潔轉(zhuǎn)印電極絲或調(diào)整轉(zhuǎn)印電極絲與感光鼓的距離。

5．顯影器中墨粉不足,無(wú)法充分顯影造成顯影對(duì)比度不夠。

6．由于在液干法顯影中顯影液陳舊失效,造成載體缺少或疲勞失效,帶電性減弱,使得顯影不足。

〔六、復(fù)印件圖像清晰度差分辨率低

故障原因與排除方法：

1．復(fù)印時(shí)曝光量過(guò)大所致。調(diào)整曝光電壓或光縫。

2．復(fù)印鏡頭、反光鏡的聚焦不良的緣故。調(diào)整鏡頭與反光鏡的距離與角度。

11、連續(xù)進(jìn)紙

故障原因與排除方法：

1．份數(shù)控制鈕失靈。檢查或調(diào)整份數(shù)控制鈕；

2．計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)失靈。檢修或調(diào)換；

3．輸紙離合器失控。檢修輸紙離合器和控制線路。

l2、起始線不一致

故障原因與排除方法：

1．時(shí)間控制器定時(shí)輥間隙不對(duì)；檢修控制器及定時(shí)輥間隙,

2．輸紙離合器失靈。檢修輸紙離合器。

13、磁刷顯影器不轉(zhuǎn)

故障原因與排除方法：

1．載體過(guò)多。調(diào)整載體量；

2．顯影器齒輪磨損。更換齒輪；

3．離合器失控。檢修顯影離合器。

l4、顯影質(zhì)量低下〔磁刷

故障原因與排除方法：

1．磁穗不正。調(diào)整顯影磁穗；

2．自動(dòng)供粉失控。調(diào)整可變電阻和檢測(cè)器；

3．顯影托架小輪不轉(zhuǎn)。調(diào)換小輪。檢修和調(diào)換遮板；

4．顯影遮板失效,造成鼓面污染。

5．偏壓過(guò)高或過(guò)低。調(diào)整顯影偏壓至正常值；

6．顯影檢測(cè)裝置失靈。干法——檢查載體與墨粉比例的檢測(cè)裝置；濕法——檢查顯影劑的濃度檢測(cè)裝置。

l5、補(bǔ)粉器失靈

故障原因與排除方法：

1．補(bǔ)粉電機(jī)失控。檢測(cè)補(bǔ)粉電極和控制電路。

2．補(bǔ)粉盒未裝好。重新安裝補(bǔ)粉盒。

3．補(bǔ)粉器內(nèi)有載體使撤粉輥不運(yùn)轉(zhuǎn)。取補(bǔ)粉器清除載體。

3．硒感光鼓工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)表面污染殘留墨粉過(guò)多或產(chǎn)生氧化膜。清潔或更換感光鼓。

4．墨粉顆粒太大,顯影圖像表面粗糙,造成分辨率下降。如出現(xiàn)由于圖像發(fā)黑而造成不清晰,應(yīng)考慮可能是顯影器下墨粉太多。

〔七、復(fù)印件圖像濃度不均勻

復(fù)印件復(fù)印出的圖像不均勻分兩種情況：

一種是有規(guī)則的不均勻；另一種是無(wú)規(guī)則的不均勻。

A、出現(xiàn)有規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：

1．電極絲與感光鼓不平行,造成轉(zhuǎn)印電暈不均勻。

2．曝光窄縫兩邊不平行,造成曝光量不均勻。

3．機(jī)內(nèi)有亂反射光的干擾。

4．顯影輥與感光鼓表面不平行；液干法顯影中擠料輥與感光鼓不平行；顯影間隙兩端不等,均會(huì)造成上述的不均勻。

B、出現(xiàn)無(wú)規(guī)則的不均勻故障原因與排除方法：

1．復(fù)印紙局部受潮。

2．曝光燈管、稿臺(tái)玻璃等光學(xué)部件受污染,影響光反射和透射的均勻。

3．充電和轉(zhuǎn)印電極絲污染,造成放電的不均勻。為防止此種情況,應(yīng)經(jīng)常保持電極清潔使放電均勻。

4．采用熱輥定影的機(jī)器,由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕,或定影清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物,形成污跡。

5．搓紙輥上受墨粉污染,搓紙?jiān)斐晌圹E。

6．顯影器中黑粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

〔八、復(fù)印件圖像上有污跡

故障原因與排除方法：

1．感光鼓上的感光層劃傷。

l6、造成感光鼓〔鼓或板污染

故障原因與排除方法：

1．感光鼓疲勞。感光鼓嚴(yán)重疲勞則應(yīng)更換感光鼓；

2．消電電極電壓不夠或消電燈照度不足。調(diào)整電壓或調(diào)換燈炮；

3．消電電壓過(guò)低。將電暈絲向鼓面稍移近；

4．顯影箱內(nèi)墨粉過(guò)多。調(diào)整顯影箱內(nèi)載體,墨粉比例；

5．載體疲勞。調(diào)換載體；

6．清潔不良,毛刷時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)。毛刷板結(jié)或脫毛；刮板有缺口或壓力不足；檢修毛刷箱；調(diào)整梳松毛刷或調(diào)換毛刷；調(diào)換刮目相看板或增加壓力；

7．集塵袋子積粉太多。清掃和調(diào)換集塵袋。

l7、感光鼓劃傷

故障原因：

1．充電電壓太高或電暈絲離鼓太近造成火花擊穿；

2．刮目相看板〔毛刷板結(jié)劃傷；

3．安裝不小心劃傷〔或不正確；

4．操作不小心或不當(dāng)而劃傷；

5．有硬物,如曲嘿針被帶入復(fù)印機(jī)。

排除方法：

調(diào)整充電電壓或充電電暈絲與鼓的距離；調(diào)換刮板或毛刷；按要求細(xì)心進(jìn)行安裝；按要求細(xì)心進(jìn)行操作；停機(jī)觀察如有硬物取出硬物,更換感光鼓。

l8、定影不運(yùn)轉(zhuǎn)

故障原因：

1．定影電機(jī)損壞；

2．保險(xiǎn)絲〔熔斷器斷；

3．中間輥沒(méi)推進(jìn)；

4．傳動(dòng)齒輪磨損。

2．感光鼓污染,如油跡、指印、余落雜物等。

3．顯影輥上出現(xiàn)固化墨粉。

4．采用熱輥定影的機(jī)器,由于加熱輥表面橡膠老化脫落、有劃痕,或定影輥清潔刮板缺損使輥上局部沾上污物,形成污跡。

5．搓紙輥上受墨粉污染,搓紙?jiān)斐晌圹E。

6．顯影器中墨粉漏出灑落在紙上或感光鼓上。

〔九、復(fù)印件圖像上出現(xiàn)白色斑點(diǎn)

故障原因與排除方法：

1．顯影偏壓過(guò)高。調(diào)整顯影偏壓。

2．感光鼓表面光層剝落、碰傷。清潔研磨或更換感光鼓。

3．由于轉(zhuǎn)印電極絲電壓偏低,造成轉(zhuǎn)印效率低所致。

4．復(fù)印低局部受潮也可能出現(xiàn)白斑。

〔十、復(fù)印件圖像表面不光潔

故障原因與排除方法：

1．墨粉質(zhì)量不好,顆粒太粗。

2．顯影器中載體過(guò)量外溢至復(fù)印紙上。

3．顯影濃度過(guò)高,下粉量太大。

4．定影溫度不夠,墨粉未能完全均勻。檢修調(diào)整定影溫控電路。

〔十一、復(fù)印件圖像定影不好

定影不好是個(gè)質(zhì)量問(wèn)題,一種是表現(xiàn)為定影不足,墨粉沾附不牢圖像容易被擦掉,墨粉脫落。另一種是定影過(guò)度,使圖像線條復(fù)粗,分辨率下降,使紙發(fā)黃、變脆,其至烤焦。

故障原因與排除方法：

1．定影燈管損壞或接觸不良；加熱絲斷路,造成沒(méi)有定影溫度或定影溫度過(guò)低。

2．定影燈位置改變,使輻射不均勻。

3．定影加熱輥磨損,表面出現(xiàn)坑凹,與紙張接觸不嚴(yán),使局部定影不牢。

4．定影溫度過(guò)高,或由于控制電路失靈造成機(jī)內(nèi)溫度過(guò)高,造成定影過(guò)度。

5．各種機(jī)型的復(fù)印機(jī)所選用的墨粉定影溫度,定影時(shí)間略有差異,因此一定要根據(jù)機(jī)型選用墨粉,機(jī)型與墨粉相符。

6．墨粉變質(zhì)或復(fù)印紙不符合標(biāo)準(zhǔn),也都會(huì)出現(xiàn)定影不牢,定影過(guò)度的現(xiàn)象。

排除方法：

找出損壞原因進(jìn)行檢修,嚴(yán)重需調(diào)換定影；重新?lián)Q裝保險(xiǎn)絲,并找出原因；找出沒(méi)推進(jìn)的原因；檢查齒輪傳達(dá)室動(dòng)情況,給予排除。

l9、復(fù)印紙角烤焦

故障原因：

1．定影溫度設(shè)定的太高；

2．紙本身有折角；

3．紙走斜；

4．定影輸紙彈簧鋼絲損壞或運(yùn)動(dòng)有障礙；

5．溫控失靈。

排除方法：

調(diào)整到合適的溫度；重新裝紙；檢查供紙、輸紙裝置；檢修定影機(jī)構(gòu)；檢修溫控線路。

20、清潔器不轉(zhuǎn)

故障原因：

1．安裝清潔器沒(méi)到位,齒輪脫節(jié)；

2．墨粉收集過(guò)多,擠壓成塊〔球堵塞；

3．毛刷傳動(dòng)帶松打滑；

4．清潔電機(jī)或傳送鏈條故障；

5．保險(xiǎn)絲〔熔斷器斷；

6．控制線路接觸不良。

排除方法：

重新安裝清潔器；清理清潔器和輸粉通道；調(diào)整或調(diào)換傳動(dòng)皮帶；檢修調(diào)換電機(jī)和鏈條；調(diào)換保險(xiǎn)絲；檢修調(diào)整控制線路。

〔十二、復(fù)印件圖像錯(cuò)位和丟失復(fù)印機(jī)常見(jiàn)故障的原因及解決方法〔2故障原因與排除方法：

1．輸紙定時(shí)與光學(xué)系統(tǒng)的時(shí)序不同步,如搓紙離合器調(diào)整不當(dāng),造成進(jìn)紙時(shí)間過(guò)早或過(guò)晚。在大多數(shù)機(jī)器中,進(jìn)紙時(shí)間是可以調(diào)整的,一般是調(diào)整該離合器的位置。

2．對(duì)位輥離合器打滑,運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻,使感光鼓與紙張的接觸時(shí)間改變,需要對(duì)離合器進(jìn)行清潔。

3．如果感光鼓上的圖像也少一段,而充電、顯影、曝光燈、稿臺(tái)鋼絲均正常,則故障可能是驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、傳動(dòng)鏈條松動(dòng)的緣故,松動(dòng)會(huì)使光學(xué)部件的掃描與感光鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。需要反復(fù)調(diào)整。

〔十三、復(fù)印件背景上不均勻灰諧或臟跡

故障原因與排除方法：

1．清潔刮板的壓力不夠或刮板的釋放機(jī)構(gòu)動(dòng)作不夠靈活。調(diào)整刮板及刮板釋放機(jī)構(gòu)；

2．清潔毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)不正常。清潔裝置被嚴(yán)重污染,清潔檢修清潔裝置；

3．清潔刮板前端的刀口面不夠平直。更換刮板；

4．曝光燈、反射罩、反光鏡、防塵玻璃或消電燈濾光片被污染；

5．曝光燈調(diào)節(jié)器輸出電壓不準(zhǔn)。重新調(diào)整；

6．顯影劑已年久失效,應(yīng)更換。

〔十四、復(fù)印件圖像密度不均勻,一邊深,一邊淺。

故障原因與排除方法：

1．充電電極絲或轉(zhuǎn)印電極絲的高度前后不一致,注意在高度調(diào)整后還必須調(diào)整充電或轉(zhuǎn)印電流。

2．曝光燈上有臟物污染,出現(xiàn)色斑、色環(huán)或燈絲變形。應(yīng)給予清潔或更換；

3．曝光燈位置,顯影裝置位置不準(zhǔn)確；

4．復(fù)印機(jī)放置不在水平位置。

2l、清潔器漏粉

故障原因：

1．刮板不平或不嚴(yán)；

2．左、右密封墊失效；

3．積粉過(guò)多；

4．輸粉道堵寒。

排除方法：

調(diào)換清潔刮板；調(diào)換密封墊〔也叫側(cè)封；定期清除墨粉；疏通輸粉通道。

22、吸塵效果差

故障原因：

1．吸法電機(jī)損壞；

2．風(fēng)輪脫落；

3．集塵袋積粉太多。

排除方法：

檢修和調(diào)換吸塵電機(jī)；重新?lián)Q上風(fēng)輪；清掃或調(diào)換集塵袋。

23、原稿照明光源不亮

故障原因：

1．照明燈管損壞；

2．照明保險(xiǎn)絲〔熔斷器斷；

3．照明燈腳損壞或接觸不良；

4．照明線路不通。

排除方法：

在并出原因后更換燈管,更換保險(xiǎn)絲,檢修和調(diào)換燈腳；檢修線路。

十五、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)明顯的縱向黑色線條

故障原因與排除方法：

1．由于清潔裝置入口處的聚脂薄膜密封片翹起；轉(zhuǎn)印/分離電極導(dǎo)桿松動(dòng)或變形等原因引起感光鼓表面被劃傷。更換密封片或調(diào)整更換轉(zhuǎn)印/分離電極導(dǎo)桿；

2．定影輥表面有劃傷；

3．定影裝置出口滾輪損傷或分離爪損壞；

4．感光鼓表面上有色粉粘附。清潔感光鼓；

〔十六、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)不規(guī)則的波浪形黑線或黑條

故障原因與排除方法：

1．清潔裝置臟污,在清掃清潔刮板和毛刷后,應(yīng)撒野上潤(rùn)滑粉；

2．由于硒鼓上粘附有小顆粒異物或載體造成清潔刮板刃口被損壞；

3．更換刮板或新硒鼓時(shí),沒(méi)有先撒上潤(rùn)滑粉造成清潔刮板刃口損壞。

〔十七、復(fù)印件上沿復(fù)印件輸出方向出現(xiàn)白色線條〔縱向白線條

故障原因與排除方法：

1．由于色粉粘結(jié)在電極絲上造成充電電極絲局部污染和轉(zhuǎn)印電極絲局部污染；

2．充電電暈裝置上有線狀懸掛物影響感光鼓表面；

3．顯影裝置密封墊局部污染或粘有異物。

〔十八、復(fù)印件上某一邊緣,有不同程度和粉跡

故障原因與排除方法：

1．由于感光鼓上清潔不良將殘余色粉轉(zhuǎn)印到復(fù)印件上；

2．清潔刮板上的襯套和孔沒(méi)有正確吻合,致使刮板不能靈活移動(dòng),當(dāng)加壓刮板時(shí)刮板不能正確地靠在硒鼓上。

〔十九、復(fù)印件沿輸出方向出現(xiàn)前端黑色橫向條

故障原因與排除方法：

掃描架起始位置不正確,通過(guò)調(diào)整掃描起始位置傳感器的位置來(lái)解決。調(diào)整后要求掃描復(fù)原位時(shí)沒(méi)有跳動(dòng)現(xiàn)象。l復(fù)印件黑色圖像上出現(xiàn)有實(shí)心白斑〔通常為橫向拉狀

故障原因與排除方法：

1．由于紙屑、粉末和灰塵等粘附加稅在轉(zhuǎn)印/分離電極絲上所造成；

2．轉(zhuǎn)印/分離電極絲嚴(yán)重?fù)p壞。

24掃描停滯不前止震動(dòng)聲大

故障原因：

1．掃描移動(dòng)絲繩松；

2．終止微動(dòng)開(kāi)關(guān)〔MS失靈；

3．終止墊陳舊。

排除方法：

張緊鋼絲繩；調(diào)換終止微動(dòng)開(kāi)關(guān)；調(diào)換終止墊。

25、不掃描

故障原因：

1．主電機(jī)損壞；

2．控制線路失靈；

3>．正程離合器失靈；

4．離合器電刷不良。

排除方法：

檢修或調(diào)換主電機(jī)；檢修控制線路；檢修或調(diào)換正程離合器；檢修或調(diào)換電刷。

26、掃描不停止

故障原因：

1．復(fù)印數(shù)量控制板失靈；

2．正程和回程開(kāi)關(guān)失控。排除方法：

檢修或調(diào)換復(fù)印數(shù)量控制板；檢修或調(diào)換正程、回程開(kāi)關(guān)。

27、光學(xué)掃描系統(tǒng)不前進(jìn)

故障原因：

1．描移動(dòng)軌道污臟、阻寒；

2．掃描驅(qū)動(dòng)鋼絲太松或太緊；

3．掃描起臺(tái)的微動(dòng)開(kāi)關(guān)和離合器不工作；

4．控制線路有故障。

排除方法：

清潔移動(dòng)軌道；調(diào)整鋼絲的張力；檢查、調(diào)換微動(dòng)開(kāi)關(guān)和離合器；檢查控制線路。

〔二十、復(fù)印件圖像模糊或圖像拉毛

故障原因與排除方法：

由于感光鼓表面被污染,或者感光鼓衰老、過(guò)度磨損所造成。清潔感光鼓,嚴(yán)重時(shí)更換新感光鼓。

〔二