品質異常統(tǒng)計表

品質異常統(tǒng)計表序日期異常問題點原因分析處理措施預防措施責任人跟蹤人備注17月1日7421B齒輪箱座穿線糟太窄，電線穿不過表面批鋒及鑄渣過大；來料檢驗員漏檢至使不合格品流入對現場產品及庫存品進行全檢，不合格品通知供應商到現場進行磨處理來料檢驗員按標準檢驗，發(fā)現不合格通知采購部退回供應商，裝配品檢員對箱座重點跟蹤，對上工序來料進行接收質量檢查。（7月17日已全部返工完，到8月3日為止，沒出現不合格零件）謝澤球黎先安27月1日7421B箱體與電器安裝板孔位不對（有品質員要求只安裝三個螺絲）箱體焊接時孔位偏；品檢員用拉尺進行測量，測量誤差太大，不能滿足精度要求現場已對生產部件進行配裝由品質工程師設計檢具對箱體螺絲孔位置進行檢驗。（7月13日檢具已做好，給到品檢員）成浩然秦振偉37月1日電機拖板與中軸板磨合鑲條配合不平行，電機拖板螺母未鎖緊鑲條鉆點方法不對，造成點角度與安裝角度不一致，鎖緊螺絲后鑲條不平行已裝配成品進行返修，將鑲條反面安裝，先安裝再配鉆，保證鉆點角度與安裝角度一致先裝配鑲條再進行配鉆黎先安成浩然47月1日60CL封邊機輸送鏈條有長一兩節(jié)，也有短兩三節(jié)，甚至五六節(jié)的（32條有3條出現此問題）來料檢驗未按抽樣標準檢驗，發(fā)現異常未做出拒收處理對現有及庫存品由裝配員工對鏈條進行拆解或加長來料檢驗員按抽樣標準檢驗，并對此異常重點檢查，品質工程師跟進。（員工反映：到7月5日-7月23日沒有出現質量問題）李少文成浩然57月1日MJK1333主鋸主軸放置方法不對，未按包裝要求插入插板放置——將現有庫存平放的主軸優(yōu)先使用，防止因長時間放置產生應力變形磨床加工后必須插入插板放置，沒有插板不允許生產。牟敦玉謝澤球67月2日排鉆：同一臺機腳踏板有時踩一腳，有時踩兩腳才能運轉——更換腳踏板對更換的腳踏板進行測試；長期跟蹤使用穩(wěn)定性黎先安秦振偉序日期異常問題點原因分析處理措施預防措施責任人跟蹤人備注77月3日打開排鉆升降氣缸開關，升降氣缸無動作安裝電氣板后氣缸氣管折壓造成不能進氣；電氣安裝板安裝后品檢員未對此項性能檢查對已裝配成品進行全檢，剪短氣管線，避免氣管線過長造成管線折壓剪短氣管線，避免氣管線過長造成管線折壓；先安裝電氣安裝板，再進行性能檢測黎先安成浩然87月9日裝配試機過程發(fā)現：封邊機溶膠不均勻初步認為跟溶膠閥有關進行一次溶膠閥試裝效果測驗：溶膠閥已裝上（機上作好標示），5個是合格的，2個是不合格的，17日進行對比效果分析----0.10MM以下的沒問題,0.10MM以上的效果不好安裝前溶膠閥進行全檢，只使用公差在0.10MM以下的,對公差在0.10MM以上進行返工。（8月5日，部裝員工反映已安裝的57個溶膠閥，沒一個出現問題；品管員:此問題已改善很多。)儲俊邱宇97月10裁板鋸MJK1333C小車拖鏈太長（長一米），需作改良----試行做法：把過長的拖鏈裁去一米。技術部已同意換另一種拖鏈，規(guī)格、長度都有所改變。經檢驗，更換后效果很好王斯炎余波107月13日裝配試機過程發(fā)現：裁板鋸（NP330B）：啟動噪音大-----李工在攻關主鋸皮帶轉動摩擦，發(fā)出很尖的噪音把皮帶從40MM切成35MM，技術部已做出方案：把皮帶從40MM切成35MM，圖紙已更改。經檢驗，工藝改良后，噪音比以前低。王斯炎李小根117月14日裝配試機過程發(fā)現：1333C吸塵效果不理想吸塵糟皮帶密封效果不好，導致吸塵效果不理想-------①把纖維皮帶換成橡膠皮帶（橡膠皮帶密封效果比纖維皮帶好）；②把吸塵管接口改成移動式（接觸口低于吸塵糟）---經檢驗后，改良后的吸塵效果比以前好很多王斯炎余波127月15日推臺鋸MJ263-0317C行程開關安裝板孔位不對圖紙更改了，倉庫里還有600多個庫存沒作好處理，車間領料時發(fā)現，板上孔位不對將已領出的安裝板，下單到機加車間，按圖紙要求補上一個孔位（7月15日已下單，17日返工完成）新加工的零件嚴格按已更改圖紙的要求進行加工，對庫存中的不合格品進行返工溫玉寬序日期異常問題點原因分析處理措施預防措施責任人跟蹤人備注焊接的面是斜的，機加沒按要求進行加工；出現此問題很少，員工大意，安裝沒有對零件進行檢驗。把裝好的電器件拆下來,更換好的配件，再進行總裝（7月16日跟進時，以上動作已作好---用時兩小時）機加要嚴格按要求進行加工，員工安裝前要對零件進行自檢，發(fā)現不合格的一定要進行更換處理。儲俊來料輪面不平，導致質量問題（100個大輪中有2-4個是不合格的，不合格品的比率為2-4﹪）把在部裝和總裝中檢查到不轉的輪子進行更換。要在部裝檢查好，再上總裝（有的在部裝檢查時能轉半圈，到了總裝就出問題，所以部裝必須一個一個仔細檢查好，再上總裝）；把不合格品收集好給到品管，要求供應商改善，品管員作重點跟進。-----7月27日，員工反映不良品減少很多，做了12條鏈（用了1080個輪子），只有2個不合格，不合格比率為2‰李少文成浩然供應商沒按工藝要求進行加工，出現漏氣現象已將不合格品全部退給供應商要求供應商給做好工藝改良，檢驗達到標準后才能送貨秦振偉經技術部、品質部現場檢查，未發(fā)現此問題---滑塊Ⅱ與支承塊Ⅱ之間沒出現相片上的空隙。經品管部和現場員工反映，有以下兩種可能性：第一、支承塊Ⅱ偏窄；第二、螺絲松動，導致偏位。繼續(xù)加強檢查跟進，如發(fā)現支承塊Ⅱ偏窄的，要立即上報并更換；裝配員工要注意擰緊螺絲，品管員作好檢查。繼續(xù)加強檢查跟進，如發(fā)現支承塊Ⅱ偏窄的，要立即上報并更換；裝配員工要注意擰緊螺絲，品管員作好檢查。溫玉寬秦振偉原因分析處理措施預防措施責任人跟蹤人備注有一部分圖紙問題，有一部分是機加沒安圖紙做。技術部已經確定更改好15個問題：其中5處更改圖紙，5處確認圖紙是對的，機加沒按要求做好。更改的圖紙已下發(fā)《設計更改通知書》，機加、數控要嚴格按圖紙作業(yè)。肖志群①員工沒有及時發(fā)現和更換有問題的絲錐，導致批量問題；

②品管員抽檢比率偏低，沒能及時發(fā)現質量問題裝配員工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。①員工在加工過程中，要把零件按順序進行擺放，②按比率進行自檢（每加工30件自檢一件），防止批量問題的發(fā)生；

③新員工發(fā)現問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張

④品管員要對員工加工零件每2小時抽檢一次；

⑤品管員增加成品抽檢比率，200件以上的按5%進行抽檢。200件以內最少抽檢10件高翔謝澤球這批零件是新員工加工的，師傅調好機后讓徒弟做，首件和第一板沒問題，后面的兩板質量不穩(wěn)定出現橢圓問題。

分析是裝夾（銅片）定位問題，時間長了，出現磨損（不壓緊零件會移動，壓緊了出現橢圓問題）①師傅進行調機，更換裝夾，②對出現的不良品進行返工①員工在加工過程中要按比率進行自檢②新員工發(fā)現問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。

③師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現質量問題，要及時幫徒弟處理。

④品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查，預防批量問題的發(fā)生和不良品自流。廖建忠謝澤球原因分析處理措施預防措施責任人跟蹤人備注①新員工用工裝加工時，操作不熟練，出現打滑、打偏的現象②師傅沒及時發(fā)現新員工加工零件出現問題，導致批量問題；

③品管員抽檢比率偏低，沒能及時發(fā)現質量問題。裝配員工挑選了一些用，其余200件退回鉗工由師傅返工（新員工已離職）①員工在加工過程中要按比率進行自檢②新員工發(fā)現問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。

③師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現質量問題，要及時幫徒弟處理。

④品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查，預防批量問題的發(fā)生和不良品自流。楊江宏①加工時，沒注意零件具體情況（內孔沒銑，不均勻），定坐標方法沒掌握好，導致質量不穩(wěn)定；

②師傅沒及時發(fā)現新員工加工零件出現的問題，導致質量問題；新員工對不合格的39件進行返工（師傅重新調坐標），返工時沒出現以上情況。①員工在加工過程中要按比率進行自檢②新員工發(fā)現問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。

③師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現質量問題，要及時幫徒弟處理。

④品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查，預防批量問題的發(fā)生和不良品自流。高翔謝澤球①新員工未核實工單上的圖紙，沒按要求進行加工；

②最大的問題是員工發(fā)現問題沒上報，自作主張，善自處理，隱瞞問題

③品檢員輕信員工，未核實圖紙。師傅在處理返工問題----先將影響加工2-M10絲孔的孔位填好（攻牙，安裝上螺絲），再加工2-M10絲孔。①員工在加工過程中要按比率進行自檢②新員工發(fā)現問題，要及時向師傅和品檢員反饋，不能自作主張。

③師傅要跟進好徒弟的工作，一旦出現質量問題，要及時幫徒弟處理。

④品管員對新員工加工的零件加大巡檢、重點檢查；不能輕信員工，要以已發(fā)的圖紙為準，如果員工說圖紙已改，要他拿出新的圖紙進行核對。廖建忠謝澤球原因分析處理措施預防措施責任人跟蹤人備注調節(jié)板厚度為10MM，M8的螺絲孔直徑為8MM，在調節(jié)過程中，板太薄，容易開裂。溫玉寬謝澤球員工加工看錯圖紙；品檢員檢驗時大意，只注