淺談混凝土的特性

淺談混凝土的特性

以下方面1.常見的投訴類型2.影響混凝土質(zhì)量的因素3.混凝土缺陷的原因4.客戶投訴的處理5.加強與客戶的溝通

混凝土的定義和特點定義：預(yù)拌混凝土又稱商品混凝土，是由水泥、骨料、水、外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、攪拌后出售并采用專業(yè)運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。特點：環(huán)保、半成品、質(zhì)量穩(wěn)定、利于科技進步、提高工作效率、利于文明施工。3

前言

混凝土廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等工程建設(shè)中,是工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分,其質(zhì)量直接影響到整個工程的質(zhì)量?；炷恋氖┕ば阅芑蛸|(zhì)量出現(xiàn)問題時。用戶總是將原因歸咎于攪拌站并進行投訴。在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中，混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性遠遠高于現(xiàn)場攪拌，問題的出現(xiàn)，往往是被生產(chǎn)施工方和用戶所忽視的一些環(huán)節(jié)造成的。因此，對用戶的投訴，不論責(zé)任屬于何方，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)本著與用戶良好合作的愿望，與用戶共同進行調(diào)查分析，從根本上找原因，求得問題的解決。4

1.常見的投訴類型

裂縫混凝土強度低起砂、起灰色差混凝土凝結(jié)時間偏長5

2.影響混凝土質(zhì)量的因素

2.1、原材料2.1.1、水泥:水泥的強度水泥的體積安定性凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量水泥溫度與外加劑的適應(yīng)性6

2.影響混凝土質(zhì)量的因素

2.1.2、砂：最關(guān)鍵的是細度模數(shù)和含泥量。

砂子太細或含泥過多,會增加混凝土的干縮裂縫。砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強度,而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求2.1.3、石子：主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。2.1.4、外加劑的選用。必須與水泥作和易性試驗，使用外加劑不當(dāng)會產(chǎn)生泌水、假凝、速凝、長時間不凝等現(xiàn)象。2.1.5礦物摻合料7

2.影響混凝土質(zhì)量的因素

2.2、配合比水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計的三個基本參數(shù),它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個基本參數(shù)的基本原則是:在滿足混凝土強度和耐久性的基礎(chǔ)上,確定混凝土水灰比,在滿足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上,根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量,砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。8

2.影響混凝土質(zhì)量的因素

2.3、混凝土生產(chǎn)

混凝土生產(chǎn)過程中要注意兩個問題:計量設(shè)備:混凝土攪拌站計量設(shè)備應(yīng)定期校驗,保證準(zhǔn)確,特別是外加劑計量。由于計量不準(zhǔn),導(dǎo)致混凝土塌落度不穩(wěn)定,甚至長時間不凝固,個別情況甚至造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。攪拌時間:混凝土的生產(chǎn)，攪拌時間長短與混凝土的強度和均勻性有關(guān),應(yīng)從生產(chǎn)實踐中，選擇最佳攪拌時間。攪拌時間太短會對混凝土的勻質(zhì)性產(chǎn)生極大影響,太長會產(chǎn)生泌水和離析現(xiàn)象。9

2.影響混凝土質(zhì)量的因素

2.4、混凝土運輸混凝土在運輸過程中,特別是長距離運輸或在鬧市區(qū)運輸,受到運輸機械、氣候條件、交通狀況等因素的影響,因此,要加強混凝土運輸過程中的管理和控制。防止混凝土誤送或超過初凝時間到達工地。10

2影響混凝土質(zhì)量的因素

2.5、混凝土澆筑：混凝土澆筑對混凝土質(zhì)量也有很大影響,在澆筑過程中,特別應(yīng)注意以下幾點:2.5.1、模板支設(shè):模板支架要穩(wěn)定牢固,模板接縫要嚴(yán)密,要清除模板表面的灰漿等垢物,澆筑前應(yīng)對模板用清水濕潤，但不得有積水。2.5.2、振搗:混凝土采用插入式振搗棒振搗時,要快插慢拔,振搗時間控制在20～30秒,待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗。混凝土振搗應(yīng)連續(xù)、均勻,不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實,甚至出現(xiàn)空洞等;過振會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象。

2.5.3、抹壓:混凝土的抹平壓光很重要,直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量。抹壓應(yīng)在混凝土初凝時進行,抹壓太早起不到消除裂紋的效果,抹壓太遲則操作困難或甚至無法操作,因此一定要把握好火候,第一遍為普通抹壓,第二遍應(yīng)重點尋找裂縫,抹壓時用木抹子拍打,產(chǎn)生振動壓力,使混凝土再次液化,愈合裂縫。11

2影響混凝土質(zhì)量的因素

2.6、養(yǎng)護混凝土成型后的養(yǎng)護，直接影響混凝土的質(zhì)量。混凝土終凝后,水泥還在繼續(xù)水化,混凝土強度在不斷增長。因此,必須及時覆蓋灑水,使混凝土表面保持足夠潤濕,避免混凝土表面因干燥而產(chǎn)生干縮裂縫。特別要注意混凝土的早期養(yǎng)護、夏季養(yǎng)護、冬季養(yǎng)護和位于通風(fēng)口部位的混凝土養(yǎng)護。12

2影響混凝土質(zhì)量的因素

2.7、氣候環(huán)境在夏、秋季節(jié)交替期間風(fēng)速高、相對濕度低、氣溫高和混凝土溫度高等復(fù)合作用下，混凝土表面脫水塊，失水可以超過滲出水到達混凝土表面的速率，并造成毛細管負壓，引起收縮。早期混凝土水分蒸發(fā)快，就很容易造成干縮裂縫；若溫度波動較大，中斷濕養(yǎng)護，會使早期混凝土遭受熱脹冷縮，可能引起開裂而產(chǎn)生溫差裂縫。

氣溫度對混凝土凝結(jié)時間的影響更為直接，據(jù)試驗，溫度每升高或降低5℃，混凝土凝結(jié)時間會縮短或延長25～30min；若環(huán)境溫度在30℃以上，則混凝土凝結(jié)時間會縮短1h以上，施工時就反映凝結(jié)快，來不及操作。若在施工中混凝土過了初凝甚至終凝才振實成型，則嚴(yán)重影響混凝土強度的發(fā)揮，混凝土表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)力較差，強度較低。因此需要緩凝劑來調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時間。13

2影響混凝土質(zhì)量的因素

2.8、試件制作

混凝土試件在一定程度上反映了混凝土實體的強度,也是混凝土進行質(zhì)量評定的主要依據(jù),因此,混凝土試件必須認真制作,脫模后放置于混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。

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3.混凝土缺陷原因分析

3.1、混凝土裂縫：容易發(fā)生部位：路面、樓板，大體積混凝土表觀現(xiàn)象：網(wǎng)狀、直向裂紋、貫穿裂紋產(chǎn)生原因：混凝土收縮（塑性、干燥、自收縮）、外因作用剛澆筑完成的混凝土表面水份蒸發(fā)過快表面產(chǎn)生裂紋；水灰比過大混凝土在硬化時，由混凝土內(nèi)部溫度與外界的溫差過多而產(chǎn)生裂紋。施工工藝引起的，如基層沒有壓實、接搓不良、沒有噴水濕潤，混凝土攤鋪厚度不均勻、振搗不密實，切縫深度不夠，脹縫沒有搞好等；使用不當(dāng)引起的，有的過早開放交通，混凝土強度未達到設(shè)計要求，造成局部集中受力而開裂，還有的混凝土板塊邊緣沒有采取保護措施，汽車橫向碾壓而開裂

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3.混凝土缺陷原因分析

預(yù)防的措施：在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度，特別是夏季施工，應(yīng)盡量選在下午或者夜間施工?；炷猎跐M足可泵性、和易性、流動性的前提下盡量減小出機塌落度，使用Ⅱ區(qū)中砂，降低砂率，嚴(yán)格控制骨料的含泥量，粗骨料級配良好，一般采用連續(xù)級配，道路施工石子最大粒徑為40mm。采取摻加粉煤灰、高效減水劑等措施。減少混凝土單位用水量，

合理選用水泥品種品牌，嚴(yán)格控制水泥用量，選擇外加劑，一般不宜摻用普通緩凝減水劑，宜摻用高效減水劑或微膨脹劑，冬天可用早強劑。精心設(shè)計混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，砂率不宜過大?；炷翑嚢杈鶆虿浑x析不泌水。道路施工切縫要及時，防裂鋼筋要放好，不能變形移位等。不使用新鮮、高溫水泥補救措施：如果已出現(xiàn)裂縫，可在混凝土初凝時前進行二次抹光，然后做下一道工序并及時覆蓋灑水養(yǎng)護。16

3.混凝土缺陷原因分析

3.2、混凝土表面破損現(xiàn)象：表面出現(xiàn)起皮、起灰、蜂窩、麻面等。3.2.1起皮的原因：起皮就是混凝土表面一層與基底層的分層現(xiàn)象。①抹面太早：由于太陽、風(fēng)等造成外面一層是干的，而里面由于產(chǎn)生內(nèi)泌水，混凝土是稀的，在內(nèi)部混凝土凝結(jié)過程中，表層分離形成。②抹面太晚：里面干了而表面新抹面的混凝土不能粘住。避免產(chǎn)生起皮的方法：正確掌握抹面時間和方法，初凝之后及時抹面，不要在未初凝之前用干灰抹面。判斷初凝的方法：用手摸表面不粘手時立即抹面。17

3.混凝土缺陷原因分析

3.2.2、起灰的原因：在振動過程中，比重輕的水泥漿浮到表面而砂石沉到下底，當(dāng)表面的水灰比大于0.8時，水泥就沒有強度，在混凝土凝固之后表面就是顆粒堆集，這就是起粉，又稱起灰。避免產(chǎn)生起灰的方法：①提高漿體的密實度：合理的水灰比和合理的砂石級配。砂石的含泥量也應(yīng)該控制，②通過抹面增加顆粒的濃度。③避免過振：避免產(chǎn)生表面的水灰比偏大④選用早強高、混合材摻量少、水泥保水性好的水泥。18

3.混凝土缺陷原因分析

3.2.3、表面蜂窩主要原因：振搗不到位引起。。3.2.4、表面麻面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：主要是混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。模板表面攜帶的水、氣泡所引起。如果模板有一定的吸附性或透氣性，氣孔就會減少。(如采用木制模板就會使混凝土氣泡減少)若采用抗?jié)B透較強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，有時混凝表面也會產(chǎn)生氣孔。19