全員生產(chǎn)維修概要

培訓(xùn)提綱（理念類）現(xiàn)代設(shè)備維修管理點(diǎn)檢定修制的概要全員生產(chǎn)維修概要全員生產(chǎn)維修的概要湖北新冶鋼有限公司裝備部2010.07.30全員生產(chǎn)維修概述企業(yè)的全員生產(chǎn)維修自主維修活動(dòng)TPM調(diào)研報(bào)告

（一）概述一、設(shè)備維修管理的演變過程

事后維修

1、事后維修階段：設(shè)備維修工作只在故障發(fā)生以后進(jìn)行，在設(shè)備損壞（或故障）以后再進(jìn)行修復(fù)。1950

19601970198019901、事后維修階段

如同:一個(gè)人病倒了再送到醫(yī)院去治病;

不提倡平日進(jìn)行保養(yǎng)和保健。2、預(yù)防性定期維修階段

對(duì)設(shè)備的異常部位實(shí)行早期發(fā)現(xiàn)、早期修復(fù)，以預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。事后維修1950

1960197019801990預(yù)防維修預(yù)防維修兩種代表性模式前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制度：以制定檢修周期為支柱。歐美的預(yù)防檢修（PM）：以日常點(diǎn)檢及定期檢查為基礎(chǔ)

特點(diǎn)：對(duì)設(shè)備異常部位早期發(fā)現(xiàn)、早期檢修，以預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生。

3、生產(chǎn)維修階段

根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價(jià)值大小的不同，采取不同的維修手段，使設(shè)備得到有針對(duì)性的維修。事后維修1950

1960

197019801990預(yù)防維修生產(chǎn)維修3、生產(chǎn)維修階段

生產(chǎn)維修包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修。無維修設(shè)計(jì)思想；設(shè)備維修就是設(shè)備維修人員的事。4、全員生產(chǎn)維修階段

全員生產(chǎn)維修是由日本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)于1971年提出的現(xiàn)代設(shè)備維修制度，簡(jiǎn)稱TPM

(TotalProductiveMaintenance)。事后維修19501960

1970

19801990預(yù)防維修生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修4、全員生產(chǎn)維修階段

日本工業(yè)界在二戰(zhàn)以后，設(shè)備陳舊、落后，故障頻繁，為了擺脫困境，日本企業(yè)：

引進(jìn)了預(yù)防維修的設(shè)備管理模式；學(xué)習(xí)了生產(chǎn)維修管理模式；吸收了英國(guó)的“設(shè)備綜合工程學(xué)”的理論特點(diǎn)；結(jié)合其他國(guó)家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和日本企業(yè)的自身素質(zhì)。

經(jīng)過近20年的推進(jìn)、完善，形成了日本式的管理模式。4、全員生產(chǎn)維修階段

1）PM一詞最初引進(jìn)是在1951年（昭和26年），即所謂戰(zhàn)后。那時(shí)，從廢墟上重建了軍需工業(yè)，隨之以此力圖轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化工業(yè)；通過化學(xué)工業(yè)和以安裝工業(yè)為中心的日本能率協(xié)會(huì)的顧問活動(dòng)，用報(bào)告會(huì)、出版刊物等極力宣傳：與其在發(fā)生故障之后才進(jìn)行維修，不如采取美國(guó)那種更為經(jīng)濟(jì)的在發(fā)生故障之前就進(jìn)行維修的PM方式；4、全員生產(chǎn)維修階段

2）1954年（昭和29年），根據(jù)GE社的經(jīng)驗(yàn)又開始提倡經(jīng)濟(jì)維修。經(jīng)濟(jì)維修實(shí)際也包含預(yù)防維修，也就是為了提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效果的維修；防止由于過分的預(yù)防維修（定期點(diǎn)檢，過維修等）而有損于原先重視的經(jīng)濟(jì)效果，這就是特別強(qiáng)調(diào)提出以“賺錢PM”為目的的理由；

經(jīng)濟(jì)維修就要按其設(shè)備、部位不同，有時(shí)也會(huì)有必須等待發(fā)生故障以后進(jìn)行修理才合乎經(jīng)濟(jì)效果的情況，也就是所謂事后維修較為經(jīng)濟(jì)；4、全員生產(chǎn)維修階段

3）1957年（昭和32年）起，特別強(qiáng)調(diào)了要采取比預(yù)防維修更進(jìn)一步的措施，力求從設(shè)備本身少出故障，縮短修理時(shí)間、延長(zhǎng)使用壽命，開展了依靠設(shè)備改造、更新、改善質(zhì)量來減少設(shè)備損壞和降低維修所需費(fèi)用的運(yùn)動(dòng)；在這個(gè)意義上的設(shè)備質(zhì)量改善措施就被稱為改善維修（CorrectiveMaintenance）；在設(shè)備設(shè)計(jì)階段也強(qiáng)調(diào)必須考慮維修預(yù)防（MaintenancePrevention），以期減少設(shè)備損壞和降低維修費(fèi)用；4、全員生產(chǎn)維修階段

4）因受美國(guó)航天工業(yè)的影響，在設(shè)備設(shè)計(jì)上追求了無故障、易維修的先進(jìn)辦法，這就是所謂的可靠性工程（ReliabilityEngineering）；在這個(gè)過程中，由于大量成批生產(chǎn)，工人深受機(jī)械化、自動(dòng)化的影響，同時(shí)環(huán)境、公害等問題也逐漸突出，因此，對(duì)于人身的尊重、士氣及干勁等各方面開始被重視起來，于是工人便踴躍地自發(fā)地組織起ZD（安全無事故）、QC（質(zhì)量管理）和JK（自主管理）小組。在這種背景下PM活動(dòng)就發(fā)展成了全員參加的生產(chǎn)維修，即TPM活動(dòng)。4、全員生產(chǎn)維修階段

5）進(jìn)入到上世紀(jì)80年代以來，TPM活動(dòng)已由原來的設(shè)備管理為主，向其他管理專業(yè)延伸，發(fā)展成為涵蓋企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)的管理方法，即M的含義由原來維護(hù)（Maintenance）向管理（Management）延伸；在各車間的控制室和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，都能看到大量TPM活動(dòng)看板和各類圖表，而且各車間在細(xì)節(jié)方面不盡相同、各有特色。

TPM活動(dòng)不僅為產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且在提升企業(yè)形象、細(xì)化內(nèi)部管理、鼓舞員工士氣等方面都發(fā)揮了積極作用。企業(yè)在持續(xù)推進(jìn)、不斷創(chuàng)新TPM活動(dòng)上，也非常注重對(duì)外交流經(jīng)驗(yàn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同提高；二、TPM的基本概念

TPM的基本概念：TPM強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)部從上到下，從左到右所有部門的員工都參與設(shè)備管理的活動(dòng)。

1、五大支柱以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修

2、含義

T

：全員、全系統(tǒng)、全效率；全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。

PM

：生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。

3、要達(dá)到的三個(gè)目標(biāo)

1、提高設(shè)備的綜合效率；

2、建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的規(guī)范化設(shè)備管理模式；

3、樹立全新的企業(yè)形象。

4、具體推進(jìn)的“6S”管理

“6S”管理是由日本企業(yè)的“5S”擴(kuò)展而來；“6S”是“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六個(gè)英文單詞第一個(gè)字母的簡(jiǎn)稱。

整理

在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)區(qū)分“要”與“不要”的物品，只保留有用的物品，清理不用的物品。三原則：清理、清除、清爽；目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止物品的誤送、誤裝，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所，提高生產(chǎn)效率。

整頓

把有用的物品有序地存放好：定位、定量、定姿擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)；目的：節(jié)約時(shí)間，便于尋找。

清掃

清除工作場(chǎng)所內(nèi)的贓污、垃圾，防止污染。三原則：掃漏、掃黑、掃怪。目的：保持工作環(huán)境的整潔干凈；保持整理、整頓成果；穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量；提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量；

清潔

將以上“3S”的實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。三原則：不制造贓亂、不擴(kuò)散贓亂、不恢復(fù)贓亂；目的：養(yǎng)成持久有效的整潔習(xí)慣；通過制度化維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

素養(yǎng)

通過進(jìn)行上述“4S”的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，達(dá)到“以廠為家、以廠為榮”的境界。三原則：守紀(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)；目的：養(yǎng)成良好習(xí)慣，加強(qiáng)審美觀的培訓(xùn)，遵守廠紀(jì)廠規(guī)，提高個(gè)人修養(yǎng)，培養(yǎng)良好興趣、愛好，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神，注重集體力量、智慧。

安全

“6S”活動(dòng)不僅是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率不可缺少的基本活動(dòng)，也是防止事故、火災(zāi)發(fā)生的基礎(chǔ)。一個(gè)“6S”推行非常徹底的企業(yè)，災(zāi)害會(huì)減少許多，所以人們常說“6S”是安全之母、品質(zhì)之母。

5、TPM的新解釋全面效益管理全員生產(chǎn)管理完善生產(chǎn)，減少損失全員生產(chǎn)維修與管理

6、五大支柱新解追求企業(yè)綜合效益最大化現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化零故障、零缺陷、零事故涉及所有功能，包括生產(chǎn)、開發(fā)、銷售和管理全員參與，從頂層到一線工人通過重疊的小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)損失為零

（二）企業(yè)的全員生產(chǎn)維修

一、六位一體的TPM模式1、木桶原理

TPM管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，而各子系統(tǒng)往往是優(yōu)劣不齊的，同時(shí)，各子系統(tǒng)之間的配合也會(huì)發(fā)生不協(xié)調(diào)的情況，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行：

1）子系統(tǒng)優(yōu)，全系統(tǒng)優(yōu)；

2）子系統(tǒng)不良，影響全系統(tǒng)；

3）子系統(tǒng)間協(xié)調(diào)不良，全系統(tǒng)功能受影響。針對(duì)上述情況，企業(yè)要全面有效地推進(jìn)TPM管理，就必須確保各子系統(tǒng)的行動(dòng)統(tǒng)一、有效到位，并且各子系統(tǒng)之間的配合協(xié)調(diào)也要緊密無缺，只有這樣，企業(yè)的TPM管理推進(jìn)才能不斷深入。

2、生產(chǎn)操作工應(yīng)具備的技能分辨設(shè)備異常和必要的改進(jìn)處理能力了解設(shè)備功能與機(jī)理，可分析故障原因的能力了解設(shè)備、工藝和質(zhì)量之間的聯(lián)系，從而能預(yù)料異常的條件和原因的能力質(zhì)量檢查、服務(wù)、調(diào)整和修理的能力在獨(dú)立或與他人合作中不斷直接或間接改進(jìn)其工作的活動(dòng)能力和熱情

3、全員設(shè)備維護(hù)體制

裝備部公司各廠（部）設(shè)備管理部門點(diǎn)檢站（點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)）分廠（車間）生產(chǎn)作業(yè)區(qū)檢修協(xié)力采購(gòu)部門

1）設(shè)備前期管理：以設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、制造、購(gòu)置、安裝調(diào)試為對(duì)象的設(shè)備前期管理，是設(shè)備一生管理工作的重要基礎(chǔ)部分，必須做好設(shè)備前期的各項(xiàng)管理工作。5、管理內(nèi)容

設(shè)備在規(guī)劃、設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)備使用部門應(yīng)提出設(shè)備先進(jìn)性、安全性、可靠性、維修性、節(jié)能性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)要求，由設(shè)備部門組織相關(guān)人員進(jìn)行評(píng)估，上報(bào)企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行后續(xù)工作；（1）規(guī)劃設(shè)計(jì)

設(shè)備選型時(shí)，由設(shè)備部門授權(quán)選型，按照技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用的原則，提出幾種可供選擇的方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和選型評(píng)估，擇優(yōu)而選購(gòu)所需設(shè)備；需要進(jìn)行招、投標(biāo)的設(shè)備，應(yīng)按照招、投標(biāo)程序進(jìn)行，評(píng)標(biāo)決策應(yīng)依據(jù)設(shè)備選型決策的指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)判；（2）設(shè)備選型

需要進(jìn)行監(jiān)造和監(jiān)理的設(shè)備，由設(shè)備部門組織相關(guān)人員遵照有關(guān)監(jiān)造或監(jiān)理程序進(jìn)行，以保證設(shè)備質(zhì)量；購(gòu)置的設(shè)備應(yīng)當(dāng)具備維修技術(shù)資料和必要的維修備件；（3）制造購(gòu)置

驗(yàn)收人員在設(shè)備開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)保留開箱驗(yàn)收記錄，進(jìn)行設(shè)備外觀檢查、技術(shù)資料及隨機(jī)物件的驗(yàn)收，必要時(shí)要攝像或照相取證；在設(shè)備安裝驗(yàn)收時(shí)，由設(shè)備部門組織設(shè)備使用部門參與驗(yàn)收。在設(shè)備驗(yàn)收后，設(shè)備部門應(yīng)建立設(shè)備管理檔案和固定資產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳。設(shè)備投入使用后，設(shè)備部門會(huì)同使用部門對(duì)設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤和實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)，并對(duì)設(shè)備作出評(píng)價(jià)。設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試和投入使用后，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)在索賠期內(nèi)及時(shí)索賠；（4）設(shè)備驗(yàn)收

設(shè)備使用部門應(yīng)建立健全設(shè)備的操作、使用規(guī)程及點(diǎn)檢計(jì)劃，落實(shí)固定資產(chǎn)實(shí)物管理責(zé)任。崗位操作人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用規(guī)程：

（1）新設(shè)備啟用前，設(shè)備啟用部門必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，建立設(shè)備技術(shù)規(guī)程，報(bào)設(shè)備部門審批后實(shí)施。設(shè)備啟用部門按設(shè)備編號(hào)規(guī)則編制設(shè)備編碼，并報(bào)設(shè)備部門審核后，在設(shè)備信息系統(tǒng)中登錄；2）設(shè)備使用維護(hù)

（2）設(shè)備使用、維護(hù)人員必須按各自崗位的要求，切實(shí)做到“三好”、“四會(huì)”，嚴(yán)格遵守“設(shè)備維護(hù)四項(xiàng)要求”、“設(shè)備操作五項(xiàng)紀(jì)律”及“設(shè)備使用六不準(zhǔn)”等有關(guān)規(guī)定；（3）從事鍋爐、壓力容器、起重、電氣、焊接等作業(yè)的特殊工種的崗位操作人員和設(shè)備維護(hù)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可持證上崗操作（維護(hù)）。2）設(shè)備使用維護(hù)用好設(shè)備：操作者嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，精心保養(yǎng)設(shè)備，文明操作設(shè)備管好設(shè)備：操作者要保管好自己使用的設(shè)備，保證設(shè)備的附件、儀器、儀表及防護(hù)裝置等完整無損；設(shè)備啟動(dòng)后，不能擅自離開操作崗位，人走機(jī)停修好設(shè)備：操作者要配合維修人員修理設(shè)備，維修人員要按計(jì)劃修好設(shè)備三好會(huì)使用：熟知設(shè)備安全操作規(guī)程和產(chǎn)品工藝要求，按工藝規(guī)程選擇各項(xiàng)參數(shù)，正確使用設(shè)備及工器具會(huì)維護(hù)：經(jīng)常清掃設(shè)備，保持設(shè)備清潔會(huì)點(diǎn)檢：要按點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)、方法要求，檢查所規(guī)定的項(xiàng)目會(huì)排除故障：會(huì)鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象，排除簡(jiǎn)單故障；會(huì)調(diào)整設(shè)備，糾正設(shè)備系統(tǒng)誤差四會(huì)整齊：設(shè)備的附件、工具及工件應(yīng)放置整齊，定位定量清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃袍、無垃圾、無雜質(zhì)；各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪、齒條等處無油污、無碰傷、無銹蝕；各部位不漏油、不漏水、不漏氣（汽）、不漏電潤(rùn)滑：按時(shí)、定量、定點(diǎn)、定質(zhì)加油和更換油脂，保證油液清潔、油路暢通安全：沒有設(shè)備事故和人身傷亡事故設(shè)備維護(hù)“四項(xiàng)要求”遵守安全操作規(guī)程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持證上崗遵守清掃和清潔、給油脂規(guī)定遵守交接班檢查規(guī)定遵守事故報(bào)告規(guī)定遵守設(shè)備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備操作“五項(xiàng)紀(jì)律”不準(zhǔn)拼設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、超速、超載、超溫等超負(fù)荷、超設(shè)計(jì)能力運(yùn)行設(shè)備不準(zhǔn)亂開、亂拆、亂裝、亂割、亂焊不準(zhǔn)隨意改動(dòng)整定值，嚴(yán)禁取消安全保護(hù)裝置不準(zhǔn)在無潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行不準(zhǔn)未持有“崗位操作證”的人員操作及檢修設(shè)備不準(zhǔn)上崗考試不合格人員獨(dú)立上崗操作及從事維修工作設(shè)備使用“六不準(zhǔn)”

設(shè)備部門依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、設(shè)備維修策略（維修成本）等狀況，制定設(shè)備定（年）修模型，合理安排維修計(jì)劃：（1）應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備檢修的相關(guān)制度和規(guī)定；（2）嚴(yán)格遵守企業(yè)財(cái)務(wù)制度，設(shè)備維修費(fèi)用實(shí)行逐級(jí)預(yù)算審核、歸口審批下達(dá)；各廠（部）不得擅自超預(yù)算指標(biāo)使用維修費(fèi)用。3）設(shè)備維修

設(shè)備部門負(fù)責(zé)設(shè)備維修的協(xié)力委托，報(bào)企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由設(shè)備部門負(fù)責(zé)執(zhí)行；設(shè)備部門負(fù)責(zé)建立、健全設(shè)備維修協(xié)力單位資質(zhì)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)估制度，并對(duì)維修協(xié)力單位進(jìn)行全權(quán)管理。4）設(shè)備協(xié)力

設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命周期，組織編制設(shè)備改造（更新）的中長(zhǎng)期規(guī)劃及年度實(shí)施計(jì)劃，并報(bào)企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實(shí)施：（1）技術(shù)性能落后、耗能高、效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、嚴(yán)重污染環(huán)境、危害人身安全與健康的老化設(shè)備，由設(shè)備部門組織相關(guān)部門及時(shí)進(jìn)行技術(shù)論證和改造，如經(jīng)論證不經(jīng)濟(jì)的則報(bào)企業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，應(yīng)予以報(bào)廢更新處理；5）設(shè)備更新改造

（2）設(shè)備更新改造（投產(chǎn)）后，由設(shè)備部門會(huì)同設(shè)備使用部門對(duì)設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行考核，并對(duì)設(shè)備做出評(píng)價(jià)；

（3）設(shè)備更新改造后新增的價(jià)值，必須按相關(guān)規(guī)定辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。

5）設(shè)備更新改造

設(shè)備報(bào)廢由設(shè)備部門組織鑒定評(píng)估（進(jìn)行絕對(duì)與相對(duì)經(jīng)濟(jì)效益及設(shè)備效率的計(jì)算），提出綜合評(píng)價(jià)意見；設(shè)備獲準(zhǔn)報(bào)廢后，設(shè)備部門要建立報(bào)廢處置設(shè)備的永久性基本資訊，為后繼設(shè)備提供有價(jià)值的參考信息。6）設(shè)備處置

1、目的：為調(diào)動(dòng)企業(yè)全體員工維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的積極性和主動(dòng)性，使設(shè)備維修管理深入各個(gè)層面，促進(jìn)全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以保證生產(chǎn)的持續(xù)、穩(wěn)定和安全運(yùn)行，對(duì)企業(yè)設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢和維護(hù)調(diào)整及備件等業(yè)務(wù)分工管理作相應(yīng)的規(guī)定。

二、設(shè)備管理業(yè)務(wù)分工2、業(yè)務(wù)分工的主體：設(shè)備方是指設(shè)備點(diǎn)檢維修者生產(chǎn)方是指設(shè)備使用操作者二、設(shè)備管理業(yè)務(wù)分工在設(shè)備方和生產(chǎn)方之間雖有業(yè)務(wù)責(zé)任區(qū)域的基本分工，但雙方應(yīng)本著保持設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行和保障功能、精度的宗旨，共同協(xié)作、擴(kuò)大工作范圍，使邊緣業(yè)務(wù)得到交叉和重疊，互補(bǔ)各自不足，本著“分工不分家”的原則，為保證設(shè)備的完好運(yùn)行共同努力；3、要求和方法設(shè)備（含消防報(bào)警等輔助設(shè)施

）除由專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行定期（精密）點(diǎn)檢外，生產(chǎn)方須對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行日常檢查及設(shè)備開動(dòng)前的檢查確認(rèn)工作。雙方須對(duì)各自所操作及管理的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并承擔(dān)業(yè)務(wù)分工范圍內(nèi)的工作，填寫好點(diǎn)檢表和有關(guān)記錄，生產(chǎn)方在設(shè)備點(diǎn)檢和操作過程中，如遇有異常情況，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)和作業(yè)長(zhǎng)，同時(shí)及時(shí)與專業(yè)點(diǎn)檢人員聯(lián)系，并做好記錄；3、要求和方法點(diǎn)檢員在實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)中，應(yīng)檢查操作人員點(diǎn)檢實(shí)施和記錄情況，并在檢查記錄上簽字確認(rèn)，對(duì)生產(chǎn)方反應(yīng)的異常信息應(yīng)在１個(gè)工作日內(nèi)給予反饋；點(diǎn)檢員每月收集生產(chǎn)點(diǎn)檢表并進(jìn)行分析歸檔；生產(chǎn)方對(duì)操作點(diǎn)檢中的點(diǎn)檢內(nèi)容有漏項(xiàng)時(shí)，由設(shè)備方與生產(chǎn)方商定補(bǔ)充，必要時(shí)由設(shè)備部做最終判定。3、要求和方法定期點(diǎn)檢、重點(diǎn)設(shè)備的專項(xiàng)點(diǎn)檢使用儀器儀表的精密點(diǎn)檢及解體點(diǎn)檢需要專業(yè)技術(shù)支撐的調(diào)整及維修作業(yè)設(shè)備定修時(shí)的一般補(bǔ)充作業(yè)改良維護(hù)工作的實(shí)施功能、精度保持或提高的實(shí)施對(duì)生產(chǎn)方的日常維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)，從專業(yè)角度進(jìn)行必要的指導(dǎo)和幫助對(duì)生產(chǎn)方操作、日常點(diǎn)檢工作有監(jiān)督、培訓(xùn)的權(quán)利和義務(wù)4、設(shè)備方的業(yè)務(wù)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)方編制日常點(diǎn)檢表；每天了解點(diǎn)檢實(shí)施和記錄情況，并在檢查記錄上簽字確認(rèn)；對(duì)生產(chǎn)方反映的設(shè)備異常、功能丟失等問題，當(dāng)天須將結(jié)果給予反饋；實(shí)施操作方臨時(shí)委托的異常點(diǎn)檢按點(diǎn)檢計(jì)劃及設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行專業(yè)（精密）點(diǎn)檢，并作好點(diǎn)檢記錄和填寫點(diǎn)檢日志參加事故分析處理與設(shè)備改良改善方案的討論及處理方案的制定，負(fù)責(zé)事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)等點(diǎn)檢負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的潤(rùn)滑管理負(fù)責(zé)編制給油脂標(biāo)準(zhǔn)，做好設(shè)備潤(rùn)滑及潤(rùn)滑示意圖，必要時(shí)在設(shè)備上作出明顯標(biāo)記指導(dǎo)生產(chǎn)方、維修方按“五定”原則編制給油脂計(jì)劃表，檢查實(shí)施情況，有異常情況時(shí)給予督促和糾正負(fù)責(zé)油脂的管理工作，做好油脂品質(zhì)的化驗(yàn)、分析負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的給油脂進(jìn)行檢查。

給油脂維修備件及材料的計(jì)劃管理點(diǎn)檢維修用工器具的管理設(shè)備用油脂的技術(shù)、計(jì)劃管理

備件資材管理編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定定修模型制定檢修計(jì)劃并對(duì)檢修實(shí)施全過程管理負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前后與生產(chǎn)部門的聯(lián)系；在檢修結(jié)束后，組織試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程驗(yàn)收實(shí)施定修實(shí)績(jī)分析，總結(jié)定修經(jīng)驗(yàn)，提高項(xiàng)目完成率和計(jì)劃時(shí)間準(zhǔn)確率，促進(jìn)維修效果的分析和改進(jìn)負(fù)責(zé)設(shè)備定（日）修、搶修和異常處理，組織設(shè)備事故的分析及故障對(duì)策的討論操作臺(tái)指示燈、操作開關(guān)及按鈕的更換(36V以上)維修設(shè)備檢修應(yīng)事先列出安全聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)，并得到相關(guān)部門的確認(rèn)簽證組織三方確認(rèn)掛牌、摘牌動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序提出申請(qǐng)，得到許可并實(shí)施有效措施后方可執(zhí)行動(dòng)火安全指定設(shè)備的清掃（如主管道、除塵設(shè)備、煙道等）操作室電氣儀表柜內(nèi)的清潔在進(jìn)行點(diǎn)檢實(shí)施時(shí)進(jìn)行有關(guān)的清潔工作電氣室內(nèi)的電氣設(shè)備、控制設(shè)備的表面清潔工作作業(yè)線上電氣盤、箱、柜內(nèi)的清潔工作檢修、搶修后現(xiàn)場(chǎng)清潔工作等清掃調(diào)整：

1.進(jìn)行與設(shè)備本身精度有關(guān)的調(diào)整；

2.搶修作業(yè)或故障排除后的調(diào)整。其它：

1.編制備用設(shè)備的切換計(jì)劃；

2.編制備用設(shè)備的動(dòng)維護(hù)計(jì)劃和實(shí)施辦法；

3.生產(chǎn)用固定資產(chǎn)的編號(hào)、組織及管理等。調(diào)整及其它設(shè)備運(yùn)行時(shí)必要的日常點(diǎn)檢運(yùn)用“五感”的日常點(diǎn)檢工作在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)設(shè)備必要的調(diào)整工作使用工器具進(jìn)行簡(jiǎn)單修理及采取應(yīng)急措施協(xié)助設(shè)備方進(jìn)行修理作業(yè)5、生產(chǎn)方的業(yè)務(wù)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制和填寫日常操作點(diǎn)檢表，并進(jìn)行操作點(diǎn)檢及記錄及時(shí)將設(shè)備（含功能、精度）異常情況與點(diǎn)檢員聯(lián)系，并做好記錄由操作人員負(fù)責(zé)的日常點(diǎn)檢設(shè)備的平時(shí)易松動(dòng)的表面螺栓，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)緊固操作盤、隨機(jī)儀表等實(shí)施操作點(diǎn)檢開動(dòng)設(shè)備前的開工點(diǎn)檢對(duì)直接影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的輥?zhàn)颖砻孢M(jìn)行在線檢查清理和修磨點(diǎn)檢根據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)編制和填寫所屬設(shè)備的給油脂檢查表，并嚴(yán)格執(zhí)行和做好設(shè)備潤(rùn)滑記錄凡給油脂周期在一周以內(nèi)的人工或手動(dòng)加油的設(shè)備由操作工按給油脂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加油表面涂抹的給油脂由操作工按給油脂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加油加油工具的維護(hù)管理給油脂生產(chǎn)備件的計(jì)劃管理操作用工器具的計(jì)劃管理生產(chǎn)工藝用油脂及物資的計(jì)劃、保管及管理

備件資材管理配合維修人員的檢修作業(yè)參加設(shè)備事故的搶修處理和分析生產(chǎn)操作替換件的調(diào)整與緊固所屬輥?zhàn)?、剪刃等修磨操作臺(tái)指示燈、操作開關(guān)及按鈕的點(diǎn)檢與更換(36V及以下)維修對(duì)于本單位內(nèi)設(shè)備檢修許可內(nèi)容的確認(rèn)檢修時(shí)參加三方確認(rèn)掛牌、摘牌定、年修期間動(dòng)火作業(yè)時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全對(duì)機(jī)組設(shè)備表面及設(shè)備周圍(包括機(jī)組下的地溝)的捆帶、紙、灰塵、油等的清掃工藝槽、罐、坑的清理控制室、操作臺(tái)（盤）、對(duì)講設(shè)備、工業(yè)電視、作業(yè)線上設(shè)備（包括電機(jī)外表）的清掃行車電氣柜外表及駕駛室欄桿、橋面的清潔定修后對(duì)6S工作的檢查確認(rèn)清掃調(diào)整：不需解體并與工藝直接有關(guān)的設(shè)備調(diào)整（如輥系、剪刃的調(diào)整，工業(yè)電視景象與攝像角度的調(diào)整

）

其它：●備用設(shè)備的使用須按計(jì)劃進(jìn)行切換；

●備用設(shè)備須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)調(diào)整；

●各類吊具的日常點(diǎn)檢維護(hù)；

●機(jī)組照明的日常點(diǎn)檢維護(hù)。

調(diào)整及其它通過培訓(xùn)和今后不斷地實(shí)踐，我們要敢于放棄、改變傳統(tǒng)的心智模式，不斷反省、完善、超越自我，樹立全新的現(xiàn)代設(shè)備維修管理理念：

四、小結(jié)

1、設(shè)備是會(huì)發(fā)生故障的

改變心智模式：“故障”是由于人的思維方法和行為上的錯(cuò)誤而引起的

結(jié)論：故障是可以預(yù)防的，人們可以通過自己的行動(dòng)，促使設(shè)備實(shí)現(xiàn)“零故障”

傳統(tǒng)心智模式的變革

2、設(shè)備是要大修的

改變心智模式：設(shè)備的故障是日積月累形成的，是有其物理原因的，設(shè)備各部件的失效不是同步的。因此，設(shè)備問題可以通過加強(qiáng)基礎(chǔ)保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢或日、定修解決

結(jié)論：設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)終生無大修

傳統(tǒng)心智模式的變革

3、操作與維修是獨(dú)立的

改變心智模式：操作人員是設(shè)備的主人，點(diǎn)檢（維修）人員是設(shè)備的保健醫(yī)生

結(jié)論：操作人員要愛護(hù)設(shè)備：做到“三好、四會(huì)”，遵守“四項(xiàng)要求”、“五項(xiàng)紀(jì)律”、“六個(gè)不準(zhǔn)”等相關(guān)規(guī)定

傳統(tǒng)心智模式的變革

4、設(shè)備只要運(yùn)轉(zhuǎn)，就是好設(shè)備

改變心智模式：運(yùn)行的設(shè)備（設(shè)備功能與精度）應(yīng)是能夠通過生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的設(shè)備，而不僅僅是能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備

結(jié)論：設(shè)備要通過良好的維護(hù)（保養(yǎng)）、不斷的改善（改良）及正確的操作，才能滿足產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高的要求

傳統(tǒng)心智模式的變革點(diǎn)檢定修制的概要(1-2)

企業(yè)在全面引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)引進(jìn)了先進(jìn)的管理，設(shè)備維修管理方面引進(jìn)了點(diǎn)檢定修制。多年的實(shí)踐證明，這種設(shè)備運(yùn)行管理方法為企業(yè)安全、順行、高效的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

點(diǎn)檢定修制在現(xiàn)代化的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)維修，它的基本指導(dǎo)思想就是預(yù)防維修、追求的是最高的設(shè)備綜合效率和最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費(fèi)用。前言管理技術(shù)操作點(diǎn)檢檢修人員素質(zhì)技術(shù)創(chuàng)新信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)資源作業(yè)長(zhǎng)制計(jì)劃值管理點(diǎn)檢定修制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)自主管理生產(chǎn)設(shè)備檢修采購(gòu)銷售人事兩只輪子三方配合四個(gè)支撐五制配套六位一體最高的設(shè)備綜合效率最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費(fèi)用點(diǎn)檢定修制

（一）概況

一、定義

點(diǎn)檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報(bào)，制訂有效的維修對(duì)策，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、以點(diǎn)檢為核心的全員維修制度。1、推行全員維修制凡參加生產(chǎn)過程一切人員都要參加設(shè)備維修工作生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護(hù)好設(shè)備的直接責(zé)任，要承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)各經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參與設(shè)備管理設(shè)備管理工作納入企業(yè)及各廠（部）的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，設(shè)備管理目標(biāo)是企業(yè)總經(jīng)理及各廠（部）長(zhǎng)的任期目標(biāo)之一二、要點(diǎn)

通過點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢來準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實(shí)行有效的計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，減少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費(fèi)用。2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性管理

3、提高檢修效率合理精確地制訂定（年）修計(jì)劃，統(tǒng)一設(shè)定定修模型提高檢修人員的工時(shí)利用率，檢修工作實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理以上各點(diǎn)多能認(rèn)真執(zhí)行，設(shè)備管理的各項(xiàng)工作就能得到落實(shí)，設(shè)備就能穩(wěn)定運(yùn)行，點(diǎn)檢員方能集中全力從事點(diǎn)檢工作和管理業(yè)務(wù)，點(diǎn)檢定修制才能有效實(shí)施。

1、堅(jiān)持預(yù)防為主的指導(dǎo)思想：即以“防”為主，最大限度地減少設(shè)備事故和故障的發(fā)生；

2、建立完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等四大標(biāo)準(zhǔn)是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)；三、十大特點(diǎn)

3、建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制：建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，強(qiáng)調(diào)的是基層管理，整個(gè)維修重心下移，讓最了解熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢員來掌握編制計(jì)劃（物資與維修）大權(quán)。因?yàn)樗麄冏钣邪l(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主的目的。這樣不但減少了多余層次和環(huán)節(jié)，又確保了信息反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，有利于實(shí)現(xiàn)高效管理；三、十大特點(diǎn)

4、管理目標(biāo)明確：減少設(shè)備故障時(shí)間，降低設(shè)備維修費(fèi)用，獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益；

5、突出為生產(chǎn)服務(wù)的理念：每個(gè)檢修項(xiàng)目的立項(xiàng)與作業(yè)都有標(biāo)準(zhǔn)可依，主控項(xiàng)目有施工網(wǎng)絡(luò)（工時(shí)工序表），因而計(jì)劃的命中率很高，既保證了生產(chǎn)計(jì)劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性；三、十大特點(diǎn)

6、實(shí)行全員管理：參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參與設(shè)備維護(hù)工作，特別是生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)；

7、采用PDCA工作法：從計(jì)劃編制(P)到實(shí)施(D)，再到實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)、分析(C)，制訂改進(jìn)措施(A)，形成閉環(huán)管理；三、十大特點(diǎn)

8、堅(jiān)持安全第一：點(diǎn)檢定修制堅(jiān)持“安全第一、違章為零、事故為零”的方針，實(shí)行開展“安全確認(rèn)制度、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)、安全會(huì)診活動(dòng)”三項(xiàng)有效措施，尤其是堅(jiān)持貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)三方的安全確認(rèn)掛（摘）牌制度（由點(diǎn)檢方牽頭），這對(duì)防止事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用；

9、推行設(shè)備傾向管理：通過實(shí)施設(shè)備傾向管理，定量、準(zhǔn)確把握設(shè)備狀態(tài)，防止過維修與欠維修；三、十大特點(diǎn)

10、員工技能的多樣化：?jiǎn)T工技能從單一化發(fā)展為多樣化，以適應(yīng)設(shè)備水平的提高、維修技術(shù)的發(fā)展。這是由于點(diǎn)檢定修制的自身要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對(duì)維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。如對(duì)點(diǎn)檢員的要求必須具有相當(dāng)豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一定的基礎(chǔ)理論水平和較強(qiáng)的管理能力等。三、十大特點(diǎn)

1、組織體系

1）組織體系的設(shè)計(jì)原則

●管理結(jié)構(gòu)扁平、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)約、運(yùn)行高效、控制閉環(huán)；

●集中一貫與分級(jí)管理相結(jié)合；

●區(qū)域管理重心下移；

●集中管理功能強(qiáng)化；

●基層設(shè)備管理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化；

●設(shè)備維修綜合管理信息系統(tǒng)的支撐四、管理體系與制度構(gòu)架采購(gòu)管理技術(shù)集中控管檢修系統(tǒng)裝備部部長(zhǎng)助理裝備部部長(zhǎng)各廠（部）長(zhǎng)分管設(shè)備廠（部）長(zhǎng)公司副總裝備部副部長(zhǎng)相關(guān)職能部門現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理2）設(shè)備系統(tǒng)的框架

?

裝備部的主要職責(zé)

公司設(shè)備總歸口管理的職能部門

?各生產(chǎn)廠(部)的主要職責(zé)具體實(shí)施設(shè)備管理的部門

?相關(guān)職能部門主要職責(zé)

管理協(xié)調(diào)并積極協(xié)助開展設(shè)備一生管理工作3）設(shè)備系統(tǒng)的職責(zé)分工

遵循機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)約、運(yùn)行高效、控制閉環(huán)的原則和集中一貫與區(qū)域管理相結(jié)合的原則，裝備部和各廠（部）之間的業(yè)務(wù)關(guān)系：

●突出對(duì)所有專業(yè)設(shè)備的集中一貫管理和業(yè)務(wù)指導(dǎo)職能；

●突出在管理制度、管理責(zé)任的制訂和落實(shí)，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)功能研究、內(nèi)外維修力量協(xié)調(diào)、資源整合方面的管理功能。實(shí)現(xiàn)設(shè)備組織機(jī)構(gòu)職能的適應(yīng)性變革。裝備部

點(diǎn)檢制職能部門協(xié)力供應(yīng)商裝備部各廠（部）設(shè)備管理科作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢員管理支撐具體執(zhí)行指導(dǎo)檢查負(fù)責(zé)推進(jìn)維修服務(wù)4）點(diǎn)檢組織體系

裝備部:作為負(fù)責(zé)具體推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的管理部門，各職能科室應(yīng)以點(diǎn)檢管理為核心，開展各項(xiàng)工作，創(chuàng)造各項(xiàng)條件，積極做好為點(diǎn)檢員的支撐服務(wù)工作：裝備部

應(yīng)深入各廠（部）點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)，跟蹤主要設(shè)備狀態(tài)，協(xié)助點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)搞好狀態(tài)分析，處理重大故障，對(duì)不正常、不完善的設(shè)備隱患和失效因素進(jìn)行攻關(guān)和改善，并協(xié)助各廠（部）按設(shè)定的模式及標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行點(diǎn)檢管理，對(duì)點(diǎn)檢員反映的問題要及時(shí)協(xié)調(diào)解決。（1）設(shè)備管理

應(yīng)為點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)（點(diǎn)檢員）提供檢修保障，在日、定、年修中按期、保質(zhì)完成各廠（部）提出的外委修理項(xiàng)目。（2）檢修管理

應(yīng)為點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)（點(diǎn)檢員）提供各項(xiàng)備件服務(wù)，按期保質(zhì)準(zhǔn)備好各類備用件。（3）備件管理

各廠（部）長(zhǎng)及相關(guān)人員應(yīng)組織好各廠（部）的設(shè)備管理和點(diǎn)檢管理工作，做到“設(shè)備管理為點(diǎn)檢服務(wù)，點(diǎn)檢工作為生產(chǎn)服務(wù)”，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。具體應(yīng)組織好如下工作：

●選拔好點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)，健全點(diǎn)檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度；●明確廠（部）及各作業(yè)區(qū)之間的分工和機(jī)、電、儀設(shè)備交接點(diǎn)的分工；●組織專業(yè)人員編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，審核點(diǎn)檢員編制的設(shè)備檔案、設(shè)備編碼、點(diǎn)檢（給油脂）標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢臺(tái)帳等；各廠（部）

●定期查閱點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢臺(tái)帳，對(duì)其工作進(jìn)行必要的督促和檢查，對(duì)提出的問題要及時(shí)迅速有效的解決；●掌握本管轄區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)，組織對(duì)不正常、不完善的設(shè)備隱患及失效因素進(jìn)行處理、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備性能；●為作業(yè)區(qū)提供技術(shù)服務(wù)、備件資材保障；●每月定期逐級(jí)召開實(shí)績(jī)分析會(huì)，提出管理目標(biāo)，并對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行評(píng)價(jià)。各廠（部）

按照全員生產(chǎn)維修的管理要求，應(yīng)為各廠部（點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)）提供管理支撐和維修服務(wù)等相關(guān)工作。

其他部門

2、設(shè)備管理制度架構(gòu)

1、標(biāo)準(zhǔn)分類：設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)體系（簡(jiǎn)稱“四大標(biāo)準(zhǔn)”）主要包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。五、設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)體系