10萬噸硫酸裝置操作規(guī)程

前言硫酸是根本化學工業(yè)中產量最大、用途最廣的重要化工產品之一，它不僅是化學工業(yè)很多產品不行缺少的原料，而且廣泛用于其他工業(yè)部門。農業(yè)是國民經(jīng)濟的根底?，F(xiàn)代化農業(yè)，需要有大量的化肥、農藥，硫酸是生產化肥和很多化學農藥的重要原料。在化學工業(yè)本身，用硫酸生產多種無機鹽、無機酸、有機酸、化學纖維、塑料、醫(yī)藥品、顏料、染料和染料中間體等，是氟化學工業(yè)的重要原料；硫酸也是重要的化學試劑。在國防、能源、材料科學和空間科學中，硫酸用于制造炸藥，從鈾礦中提鈾，生產制造重要材料鈦合金的原料二氧化鈦，合成高能燃料的原料等。本公司硫酸裝置設計年生產力量為十萬噸。一、硫酸的性質1時稱為硫酸；而三氧化硫與水的分子數(shù)比大于1時稱為發(fā)煙硫酸。硫酸的成分通常是以其中所含HSO的重量百分數(shù)來表示；發(fā)煙硫酸的成分通常是以其2 4中所含游離SO的重量對全部發(fā)煙硫酸重量的百分數(shù)來表示。常見硫酸的組成如表所示：組成，重量%名稱組成，重量%名稱HSO2 4SO/HO3 2SOHO3292%硫酸92.000.68075.1024.9098%硫酸98.000.90380.0020.00無水硫酸100.001.00081.6318.3720%發(fā)煙硫酸104.501.30085.3014.7065%發(fā)煙硫酸114.623.29093.576.43的三氧化硫，三氧化硫與空氣中水分結合便形成白色煙霧，故稱發(fā)煙硫酸。性，常溫下咋在空氣中它不僅不會發(fā)，反而會吸取空氣中的水分使?jié)舛茸兿?，體積變大。下面介紹一下硫酸的結晶溫度、密度、沸點及蒸汽壓組成等性質。1、硫酸的結晶溫度硫酸的結晶溫度隨著三氧化硫含量的不同而有較大的變化1溫低時應生產93-2798%的商品酸，因其結晶溫度為-0.7℃。2、硫酸的密度HSO98.3%時，其密度2 4為最大值。以后再連續(xù)提高濃度至100%時，其密度反而減小。發(fā)煙硫酸的密度隨其中游離SOSO3

的含量增到62%時，密度為最大值，以后SO3

的含量連續(xù)增加，密度反而減小。3、硫酸的沸點及蒸汽壓組成98.3%時沸點最高336.℃，以后則下降，至100296.SO44.7℃〔液體SO〕為止。3 3濃度在85度時，氣相中除水蒸氣，還有HSO存在。HSO的含量隨硫酸濃度的增加而增加，至濃度達2 4 2 498.3%HSO98.3%HSO

為一恒沸混合物。對于濃度大于98.3%2 4 2 4SO330%HSOSOSO2 4 3 3超過30SO成分。因此發(fā)煙硫酸受熱沸騰時，可以驅出全3部游離的SO，而最終殘存硫酸的濃度也是98.3%。終上所述，氣相中蒸氣的組成不僅與硫3酸的濃度有關，同時也與其溫度有關，由于硫酸蒸氣的分解隨溫度的增高而增大。4、硫酸的粘度硫酸和發(fā)煙硫酸的粘度隨其濃度的增加而增大，硫酸的粘度與溫度的關系與一般流體的性質相像，即隨溫度下降而增大。二、硫酸的生產方法硫酸生產裝置工藝技術承受接觸法制取硫酸：沸騰爐氧化焙燒、稀酸洗氣凈化3+2”DCS點如下：①、承受沸騰爐氧化焙燒技術，提高硫的燒出率，并能實現(xiàn)沸騰爐磁化焙燒，為提高硫酸渣的利用價值打好根底；3+2”五段轉化工藝，使SO99.7%，確保尾氣中SO達標排放；2 22⑤、在沸騰爐出口設置余熱鍋爐，并在轉化Ⅲ段換熱器出口設置一臺熱管省煤器，回收余熱副產蒸汽用于發(fā)電，抽凝出的低壓蒸汽供氟化工生產使用，較大幅度降低了生產本錢；⑦、承受先進的污酸處理工藝，污酸處理后的水質可到達回用標準并全部返回生產系統(tǒng)回用；⑧、全廠總流程：原料工段、焙燒工段、凈化工段、轉化工段、干吸工段、成品工段、尾氣吸取和污酸處理工段。三、硫酸生成化學方程式二氧化硫的生成 2FeS2=2Fe+4S-QS+O2=S02+Q2 4FeS+7O=4S0+2Fe203+2 2 323FeS+5O=3S0+Fe2 32二氧化硫接觸氧化

2S02+O2=2S03+Q硫酸的生成 SO+HO=HSO+Q3 2 2 43一、原料工段生產操作規(guī)程1、崗位任務料。2、管轄范圍原料庫，堆料場，鏟車，1#、2#圓盤給料機料斗，1#、2#、3#皮帶輸送機，抓斗橋式起重機，移動皮帶輸送機，振動篩，還擊式裂開機，電器，儀表及轄區(qū)衛(wèi)生。3、原料工段工藝流程堆場送入原料庫，用抓斗機將料提入1#圓盤給料機料斗，經(jīng)1#皮帶輸送機將原料送入振動篩，原料經(jīng)振動篩合格料由2#皮帶輸送機和移動皮帶輸送機送入2#圓盤給料機，再經(jīng)3#皮22#圓盤給料機。4、工藝流程示意圖原料堆場 鏟車 原料庫 抓斗 1#圓盤給料機 1#皮帶機 振動篩返料皮帶機 裂開機2#皮帶機 移動皮帶輸送 2#圓盤給料機 3#皮帶機 焙燒儲料斗5、主要工藝掌握指標原料質量指標：S≥35% H2O≤6% Pb+Zn≤1% F≤0.05%As≤0.05% C≤2% 粒度≤3mm每天輸送成品料：330-3406、開停車程序、開車前的預備工作〔器〕具，穿戴好勞動保護用品；4、正常操作①、方法觀看各設備的運轉狀況，各溜槽是否積料堵塞，如有積料或堵塞，準時清理；電動滾筒應在空載時啟動，軸承不得有不正常的噪音，連接螺栓應無松動現(xiàn)象；③、檢查軸承、電機溫度是否過高；④、檢查各潤滑部位是否潤滑良好；⑨、檢查振動篩是否破損，如有破損則準時更換，篩孔眼是否堵塞，如有堵塞則用木榔頭敲打疏通；、開車步驟3#皮帶機 2#給料機 2#皮帶機 裂開機 振動篩 返料皮帶機 1#皮帶機 1#給料機、停車步驟首先停頓給1#給料機加料，待1#給料機內料送完后，其它輸送設備料送完后，按以下挨次停車：1#給料機 1#皮帶機 振動篩 裂開機 返料皮帶機 2#皮帶機 2#給料機 移動皮帶機 3#皮帶機、緊急停車、長期停車5〔器〕具，鎖好門，關好窗戶，熄滅照明，切斷電源。7、常見故障序 常見

號故障號故障1皮帶跑偏1、負荷過重；2、滾筒上粘料；1、削減負荷；2、清理滾筒；3、皮帶過松或機尾絲桿調整不當。3、調整機尾絲桿。2皮帶撕壞1、皮帶跑偏引起；2、異物卡住皮帶；1、緊急停車修理；2、清理異物；3、皮帶接口不平。3、處理皮帶接口。供礦粒度3不合格

1、篩網(wǎng)間隙太大；2、篩網(wǎng)裂開；3、篩網(wǎng)未固定好下滑；4、清理斗子的礦送入貯斗。1、筒內有嗡嗡聲；

1、更換合格的篩網(wǎng)；2、補好篩網(wǎng)或更換；3、把篩網(wǎng)調至原位固定好；4、不得把清理的疤塊精料送入沸騰爐貯斗。1、通知電工檢查處理；2、通知電工檢修；電動滾筒2、電動機缺相；4開不起來3、過載；4、因潤滑不良導致機械故障。1、連接螺栓松動；

3、將皮帶上料鏟掉，所卡部位去除；4、機修工檢查處理。1、緊固連接螺栓；運行噪聲大、振動大燒電機

2、軸承損壞；3、缺少潤滑油；4、內部機械故障。1、電機絕緣不良；2、電機導線缺相；3、電機溫度高；4、電機保護裝置失靈。1、缺油；

2、更換軸承；3、加油潤滑；4、檢查修理。1、緊急停車找電工檢查更換；2、如有失火承受CO2滅火器；3、停下相聯(lián)設備，清理集灰；4、找電工檢查更換。1、檢查加油；軸承發(fā)熱2、潤滑油太臟；3、軸與其它東西摩擦。斷電 供電系統(tǒng)故障。1、料中有雜物；2、溜槽積料；系統(tǒng)堵塞3、料太潮濕；4、斗提機鏈條太松；5、鏈條磨損脫落。8、安全留意事項①、崗位操作人員必需穿戴整齊，細心操作，嚴防絞傷；

2、清洗并更換好潤滑油；3、調整皮帶松緊度。報告班長電工，來電后按程序開車。1、停車清理；2、清理溜槽；3、調整料含水量；4、調整或截短鏈條；5、停車更換檢修。6CO2或干粉滅火器滅火；7二、焙燒工段生產操作規(guī)程1、崗位任務SO爐氣供給干2吸工段。2、管轄范圍焙燒細料儲斗，喂料皮帶機，沸騰爐，空氣風機，消音器，空壓機，點火油槍，齒輪油泵，連接收道，閥門，電器及儀表。3、崗位流程簡述焙燒細料儲斗的合格原料由喂料皮帶機均勻、連續(xù)地參加爐內，空氣自鼓風機送入爐內。經(jīng)焙燒生成SO爐氣和灰渣，爐氣經(jīng)余熱鍋爐后降溫，余熱鍋爐出來的爐氣進旋風除塵2滾筒出渣機排入排渣程序。4、工藝流程示意圖來自原料工段 焙燒細料儲斗 喂料皮帶機沸騰爐 余熱鍋爐 旋風除塵 電除塵冷卻增濕滾筒出渣機 去渣場5、主要掌握工藝指標爐底上層溫度：800-900℃中層溫度:880-950℃爐出口溫度：800-850℃爐底層壓力：≥8000Pa〔僅供參考〕爐出口壓力：-100—-200Pa〔僅供參考〕灰渣殘硫：＜0.5%燒出率：≥99%轉化器進口氣濃：7.5-8.5%出口爐氣濃度：12.5%空氣風機電流：以主風機風量視狀況而定。86、開車程序、開車前的預備工作①、檢查沸騰爐本體、人孔、點火孔、下料口、礦渣溢流口及爐氣出口等處的襯磚及耐火混凝土是否完好，爐膛及爐氣出口是否清理干凈；②、檢查排渣管是否完好，溢流口高度是否符合要求；⑦、喂料皮帶機、調速電機是否完好，減速機是否正常，啟動后空轉，檢查運轉是否正常，調速器是否靈敏；⑧、檢查油泵、油槍、空壓機是否處于備用狀態(tài)〔可進展外噴油燃燒檢查柴油，引火物及用品完備；、短期停車后的開車預備7、開車步驟、初始開車和長期停爐后的開車、升溫前的預備：①、風帽壓力的測定：在爐膛和風帽徹底清理根底上，開啟風機在不同風量〔或電流值〕的狀況下測量風帽的最大壓力降；3mmS18-20%，H2O≤5%，粒度＜3mm的點爐料，人工參加爐內，鋪料厚度300-500mm〔參考。輔料前爐膛和風帽的檢查應徹底，人工鋪料時必需墊木板，腳不能踩在料上，以免造成局部壓實不沸騰；9③、冷沸騰。鋪完料后，堵死下料口，蓋住人孔，拉開樓頂放空閥，啟動風機，逐步翻開風機出口閥，用小風量試驗。調整風機出口閥門，從點火孔觀看爐內沸騰狀況。沸騰10分鐘后停風機，翻開人孔，觀看爐內固定層外表應平坦，無凹凸不平現(xiàn)象，可認為合格，如有消滅不平坦現(xiàn)象，則要人工翻料，直至外表平坦為止；④、點火。架好油槍，檢查好空壓機和油泵，開啟空壓機和油泵，點燃引火物；開啟油槍閥噴氣后再緩開油閥，漸漸調整油氣比例，到達燃燒完不冒黑煙。留意油槍角度應使火焰盡量充分接觸固定層外表；2-3、升溫：500℃1-25-10③、沸騰爐底層溫度超過500℃時，通知轉化崗位系統(tǒng)通氣開車，翻開加料，翻開加料口，啟動喂料皮帶機，開頭加料，熄滅油槍，蓋好點火孔；漸漸加高。進料后隨時觀看爐渣的變化，準時調整進料量；850℃時，即轉入正常。加料、加風時要準時與轉化工段聯(lián)系，同時加大SO2風機抽氣量，不能讓爐子加料口消滅正壓爐氣；⑦、升溫過程中要防止油槍熄滅，一旦消滅此狀況應將爐內油蒸汽用空氣置換干凈后，才能點火升溫，以避開發(fā)生爆炸事故；⑧、沸騰爐投產初期24小時內，低負荷運行，以防發(fā)生升華硫堵塞凈化設備。、短期停車后的開車動空氣鼓風機；10、正常操作爐子溫度吹垮；SOSO濃度，保2 3證不出升華硫；潤滑狀況；SO濃度和系統(tǒng)負荷變化狀況；28、空氣鼓風機的操作、開車前的檢查格，運轉方向是否正確；、開車操作：啟動電動機，待電流穩(wěn)定后，漸漸開啟風機出口閥門，至爐底風壓達正常要求值運轉電流穩(wěn)定，然后開啟二次風閥門至適宜位置。、正常運行要求：65℃；70℃；11⑤、空氣過濾器壓差不得超過400P〔參考倒換鼓風機的操作。、停車操作：、停車步驟、短期停車、長期停車位開頭提溫；②、沸騰爐停料后，連續(xù)燃燒以燃盡爐內殘硫。當沸騰層溫度低于500℃時，拉開放空閥，并通知轉化崗位，停頓系統(tǒng)通氣，?？諝夤娘L機；③、停車后，沸騰爐自然降溫，當?shù)讓訙囟冉抵?50℃時，翻開人孔，清理礦渣，進展檢修；④、鼓風機長期停用時，應每天安排人工盤車1次，將轉子旋轉180℃以防主軸彎曲變形。、緊急停車在以下狀況下，沸騰爐應緊急停車②、空氣風機或SO2③、沸騰爐發(fā)生結疤，冷卻管燒壞或余熱鍋爐冷卻水管消滅問題等無法維持正常生產時；、緊急停車步驟129、常見故障序常見故障號爐子冒煙嚴峻凈化1崗位負壓低爐子冒煙嚴峻凈化2崗位氣壓高爐溫下降且正壓嚴3 重，聽到爐內有放氣聲轉化進口SO濃度4 2

緣由分析爐子凈化間系統(tǒng)漏氣嚴峻。有積灰或堵塞，爐氣抽不掉。爐內冷卻管漏水或損壞。1、系統(tǒng)漏氣；2、進爐料量削減或斷料；

排解方法檢查各砂封、排灰閥及凈化系統(tǒng)是否漏氣并處理。檢查煙道及爐冷器灰斗，旋風灰斗是否積灰堵塞準時處理。查明緣由，停爐檢修。1、查漏堵漏；2、調整料量，聯(lián)系原料供料；低 3、SO2

濃度儀誤差；

3、找儀表工校正；5 沸騰爐出黑渣沸騰層溫度突然下6降爐出口溫度太高爐底壓力上漲爐底壓力下降或下9降過多鼓風機機械局部故10障11空氣鼓風機跳閘

4、原料含硫降低。1、投料量太多；2、鼓風量太?。?、氧表調整失靈。1、斷料；2、礦含硫低；3、溫度計失靈；4、冷卻水管漏水。1、礦顆粒太粗；2、系統(tǒng)抽氣量過大。1、排渣口堵塞；2、爐底風量過?。?、爐內有冷灰或結疤。1、爐底風量過大；2、風帽吹翻或燒壞。1、軸承溫度高；2、機體振動嚴峻。電器故障。

4、穩(wěn)定原料含硫量。1、削減投料量；2、增加風量；3、改為手動操作，通知儀表工檢修氧表。1、檢查料斗是否堵塞、無料，通知原料工段馬上供料；2、通知原料工段提高料含硫量；3、通知儀表工檢查修理；4、停車處理。1、聯(lián)系原料崗位轉變原料粒度；2、削減抽氣量。1、搗通排渣口，恢復排渣；2、適當增加爐底風；3、必要時停爐檢查處理。1、適當關小爐底風量；2、如不能維持生產，停爐檢查。1、檢查潤滑狀況；2、聯(lián)系修理工檢查修理。拉開爐頂放空閥，停頓加料，通知10、安全留意事項1311、烘爐：建爐第一次投產前，剛大修重砌的爐第一次開車前，都要經(jīng)過烘爐。烘爐的目的：主要是烘除爐內多余的水分，是指這三局部，一是游離水，二是結晶水，的水量需要有肯定的蒸發(fā)時間來打算的析狀況而適當變化。烘爐進度表上部溫度℃升溫速度℃/h溫度變動℃h備注常溫-25025010恒溫±15±152424脫除游離水250-35035010恒溫±15±152424脫除結晶水350-65065010恒溫±15±152448脫除剩余水650-90010±1530900-100010±1524自然降溫10±1572-9614三、排渣崗位操作規(guī)程1、崗位任務保證各下灰、出渣口暢通，設備安全正常運行，把礦渣、礦灰冷卻增濕后由刮板出渣口是否堵塞，是否漏氣，并準時處理。2、管轄范圍冷卻排渣增濕滾筒、排灰閥、噴淋水管、浸沒冷卻增濕滾筒出渣機，水淋式出渣機、旋風除塵、電除塵、出渣皮帶機、渣斗、中溫刮板機、冷卻循環(huán)水泵及管轄區(qū)域內連接的管道、閥門、電器儀表等。3、工藝流程簡述從沸騰爐出渣口排出的渣進入浸沒式冷卻增濕滾筒冷卻后被出渣皮帶機送到礦渣堆出來的灰塵被中溫刮板機進入冷卻滾筒，冷卻后被出渣皮帶機送至礦渣堆場。4、工藝流程示意圖焙燒爐 余熱鍋爐 旋風除塵 電除塵 凈化工段排渣 排灰閥 排水閥 排灰閥水 水 水浸沒式冷卻滾筒 水淋式冷卻滾筒堆渣場 出渣皮帶5、主要工藝掌握指標出滾筒渣溫：＜60℃電機軸承溫度：≤70℃6、開車程序、開車前的預備〔器〕具、穿戴好勞動防護用品；管孔眼是否暢通，混凝土水槽清理干凈；③、齒輪、托輪、滾帶潤滑良好，減速機油位是否適宜，盤車是否敏捷；排灰閥轉動是否敏捷，潤滑狀況是否良好，下灰渣管是否暢通；15、開車步驟接到指令后先把渣車停放在渣箱正下方，翻開排渣翻板閥，開啟出渣皮帶機，開啟冷崗位預備投料。、正常步驟堵塞，準時進展疏通；生；⑥、各加油部位每班檢查潤滑一次〔減速機視油位加油常常保持清潔衛(wèi)生。、停車步驟⑤、假設因其它崗位故障，系統(tǒng)停車2小時內，可以先關增濕用水，不停運轉設備，但是冷卻噴淋水不能停頓；〔帶冷卻噴淋水；7、常見故障16序常見故障 緣由分析號1、進增濕器渣塵量過多，并且不均勻；

排出方法1、均勻排渣灰；2、加大淋灑水量；增濕器出干灰礦塵大1量飛揚增濕器振動聲音不正2常

2、斷水或淋灑水量??；3、淋灑水分布不均勻或進水孔堵塞；4、排氣筒堵塞。1、排灰不均勻；2、里面有異物；3、托輪軸承損壞。

3、清理林灑水孔眼；4、清理排氣筒。1、均勻排渣灰；2、停車清理檢修；3、聯(lián)系修理工更換。皮帶跑偏

11、減輕負荷，清理渣筒上礦2、皮帶太松； 渣；3、機架不正。 2、調整皮帶；3、檢修校正。皮帶撕壞電機溫度高，軸承發(fā)

1、跑偏引起；2、異物卡住皮帶。1、電機故障；

1、緊急停車檢修；2、清理異物。1、通知電工檢修；5熱 2、潤滑狀況不良。1、電源故障；

2、查明緣由相應處理。1、通知班長緊急停車；6 斷電設備開不起來或停不7下來滾筒出渣機振動大，8有異響聲

2、電器故障。電器開關失靈或斷電。1、緊固螺栓松動；2、刮板松動或脫落；3、異物進入滾筒；4、齒輪嚙合不好；5、托輪磨損嚴峻與滾帶接觸不好；6、托輪軸承損壞。

2、通知電工檢修。請電工檢查處理。1、緊固連接螺栓；2、停車檢修；3、清理異物；4、停車調整；5、調整托輪或更換；6、聯(lián)系修理工更換。17四、余熱鍋爐崗位操作規(guī)程1、范圍車條件等。2、設備性能型號：定額蒸汽壓力：3.8mPa定額蒸發(fā)量：15t/h飽和蒸汽溫度：進煙氣量：進煙氣含塵量：入口煙氣含塵量:進口煙氣溫度：:900℃出口煙氣溫度:360℃給水溫度：104℃額定溫度：450℃煙氣排量：31000Nm3/h入口負壓：±30Pa出口負壓：-150—-200Pa3、開車前的預備工作每一根安排管進展流量測試，以確保測試管道暢通無堵塞現(xiàn)象；5MPa,⑨、與水處理站聯(lián)系保證順當供水供汽；184、開車前的檢查工作DCS、各關心電機絕緣合格，旋轉方向正常，手動盤車無卡滯和特別，安全防護罩齊全，潤滑劑油質和油位正常，冷卻水暢通，各儀表齊全完好，指示燈正常。5、開車50℃為宜；指按啟動按鈕；連續(xù)上水直至正常連接給水；⑦、沸騰爐點火后，崗位人員相互協(xié)作，給鍋爐升溫升壓，爐水溫升掌握在＜50℃/h，汽包升壓掌握在＜0.15MPa/h,不得關閉排氣閥進展大火快速升壓；0.05-0.1MPa0.2MPa左右時〔100℃〕循環(huán)水管路可能產生共振抖動現(xiàn)象，此時應加強循環(huán)泵排污，并快速升溫升壓，以便盡快度過此共振點；0.25-0.3MPa〔待裝〕讀數(shù)一次，并通知儀表工沖19洗儀表管道；0.3-0.4MPa0.45M0.5MP0.8MP3.6MP400℃以上時，可向發(fā)電工段送蒸汽。6、運行中的檢查①、定時〔臨時每兩小時一次)對安全閥、水位計、壓力表、循環(huán)泵、冷卻水泵、除氧器水位壓力、溫度儀表等進展巡查；水位；7、停爐操作2.0MPa/h1.0MPa/h⑧、事故停爐時，依據(jù)事故狀況，調整焙燒爐操作，翻開排空閥，關閉主蒸汽閥，停頓孔，加強鍋爐冷卻，嚴密監(jiān)視表盤水位、壓力。8、停車條件：遇到以下狀況之一時，應準時停車：措施，安全閥已排汽，但汽壓連續(xù)上升時；209、日常操作、沖洗水位計、具體操作步驟：①、開啟放水閥，沖洗汽水管路及水位計；②、關閉水側二次閥，沖洗汽路及水位計；洗。10、定排排污排污完畢后先關快排閥，然后關閉一次閥。11、對外供汽后重緩慢送汽，疏水閥排凈后關閉；2112、自動試驗汽包的掌握安全閥②、和相關單位聯(lián)系，確保聯(lián)系牢靠；③、壓力表校對，確定顯示正確牢靠；降，處于正常掌握范圍。13、爆破清灰不響的推斷0.13MPa±0.02MPa；0.08MPa±0.02MPa；14、彈簧振打錘清灰操作M244-5mm；構上，錘頭與振打桿砧面對齊，請按鍋爐圖紙，考慮受熱面膨脹造成振打桿偏移；減速機看，電動機順時針旋轉，舉錘動作能正常進展；⑤、接電源：按減速器說明書要求，依據(jù)電壓等級，接上電源，點動試車，確認旋轉方進口朝下，并在該處加密封圈；22a、給振打器各注油點注油；b、防護罩復位；c、振打器可以投入使用。1、給水質量要求6項，每班各檢測兩次硬度：≤1.0μmol/L〔或≈0〕PH值：8.5-9.5〔25℃〕溶解氧：≤15〔5-15〕μg/LSiO：≤20μg/L2電導率：≤5μs/cm氯離子：≤3mg/L16、爐水質量要求〔6項，每班各檢查兩次〕堿度：≤2.0μmol/L〔或≈0〕[PO]3-：5-15mg/L4PH9.0-11.0〔25℃〕SiO：≤2.0mg/L2電導率：≤150μs/L氯離子：≤10mg/cm五、電除塵操作規(guī)程1、崗位任務從旋風除塵器出來的爐氣進入電除塵后進一步除塵板機，然后經(jīng)冷卻滾筒降溫后由出渣皮帶送至礦渣堆場。2、主要工藝指標：電除塵器入口溫度：>280℃電除塵器出口溫度：＜230℃含塵量：＜0.2g/m3通常電壓：70Kv電流：200mA3、開車前的檢查和預備2324小時擦干凈絕緣套管并開啟電加熱器將其預熱；電場內放電的部位和閃耀狀況；60Kv以上，電流150mA；在檢查和試送電后，切斷電源并使電場接地〔每次停頓供電后都要如此；待用。4、開車24小時開用電加熱器預熱電除塵器和電除霧器的絕緣管；〔因電除塵器在不送電狀況下，靠碰撞和重力沉降的作用，一般也有70左右的除塵效率；300〔陽極振打設備按制度規(guī)定連續(xù)開用，并把電壓、電流調至最正確值。5、停車①、電除塵器停頓送電，整流機組接地，開啟全部振打裝置。溫度在250℃以上時，報250℃至805分鐘。當翻開人孔門進展降溫以后，初始4小時連續(xù)振打，后面改為每小時振打1-25min左右，直至振打時沒有什么礦塵落下時停頓振打；②、電除塵器停頓送電，整流機組接地〔進入電除塵器內工作時還須在陰陽掛上接地線；③、假設要修理熱電除塵器和該設備進出口的插板或關閉進出口閥門地線，在確認安全無問題后即可翻開人門蓋交出修理；④、修理后經(jīng)檢查合格，拿下接地線，裝上人門蓋，抽掉進出口插板并送電，對于其它備全處于待通氣狀態(tài)；2425六、凈化崗位生產操作規(guī)程1、崗位任務將經(jīng)過焙燒崗位利用機械力作用除塵后還含有肯定量的灰塵和有害雜質的高溫爐氣進一步降溫、除塵和出去酸霧，使爐氣到達凈化工藝指標要求，送入干吸工段。2、管轄崗位1#洗滌塔、2#洗滌塔、1#洗滌塔循環(huán)槽、2#洗滌塔循環(huán)槽、1#洗滌塔板式換熱器、2#洗滌塔板式換熱器、第一電除霧、其次電除霧、電除霧沖洗水槽、加藥槽、稀酸過濾器、污泥池、酸泵及全部管道、閥門、儀表、電器等設施。高位水槽沖洗水槽高位水槽沖洗水槽SO2文氏管1#洗滌塔2#洗滌塔1#電霧2#電霧受液槽循環(huán)泵板換板換枯燥塔稀酸過濾器循環(huán)槽循環(huán)泵循環(huán)泵空氣脫氣塔循環(huán)槽循環(huán)槽污泥池污水處理站4.、工藝流程簡述爐氣凈化承受內噴文氏管至一級洗滌塔至二級洗滌塔至一級電霧至二級電霧洗滌凈化流程，洗滌塔循環(huán)酸承受板式換熱器冷卻。50m/s的速度通過喉管與噴淋酸相接觸，稀酸中的水分被快速蒸發(fā)。用濃度15%-20%的稀酸除去一局部礦塵，然后進入第一、二級洗滌塔進一步除去礦塵、砷、氟等雜質，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣溫度大局部隨之降低26果，進一步除去爐氣中的灰塵、砷、氟等有害雜質，爐氣溫度降至40℃以下。然后進入1、2級電除霧，除去剩余的灰塵和酸霧等雜質，使爐氣中酸霧＜30mg/m3，砷＜1.0mg/m3,氟＜3.0mg/m3.由電一、二級電除霧底部排出的含塵酸液而排入二級洗滌塔循環(huán)槽；文氏管循環(huán)槽內進入的空氣經(jīng)填料分布層與酸液充分接觸，將稀酸中的SO解吸出來返回系統(tǒng)〔進入一級洗2滌塔，液相由脫氣塔底部排出的污水進入稀酸處理工段進展處理，文氏管循環(huán)槽中的固體級洗滌塔稀酸循環(huán)槽排出的酸泥送至污泥池。文氏管洗滌塔、稀酸循環(huán)槽及過濾器送出的SO氣體經(jīng)過管道送至一級電除霧進口回收利用，系統(tǒng)產生的熱量由稀酸板式換熱器移去，2溫水槽備用水進展冷卻。5、主要工藝掌握指標文氏管氣體進口溫度：＜300℃—350C文氏管氣體出口溫度：＜70文氏管循環(huán)泵出口壓力：>0.1MP一級洗滌塔進口溫度：<70一級洗滌塔出口溫度：<40二級洗滌塔進口溫度：<40二級洗滌塔出口溫度<40：一級洗滌循環(huán)泵出口壓力>0.2：二級洗滌循環(huán)泵出口壓力>0.2一級稀酸循環(huán)槽酸濃：15%二級稀酸循環(huán)槽酸濃：10%一級電除霧器二次電壓>40KV一級電除霧器二次電壓>50100MA27凈化收率：≥98.5%凈化后的主要指標：含氟＜3mg/Nm3酸霧＜30mg/Nm3SO28.0%〔干基〕副產稀酸6、開車程序、開車前的預備工作①、檢查文氏管、洗滌塔、斜管沉降器、電除霧器、脫氣塔等設備是否檢修完畢，內部設備有無泄漏現(xiàn)象；關的關閉；③、通知電工檢查電氣設備，通知儀表工檢查儀表，檢查各處的壓力表、溫度計、液位計是否正常；24小時通電升溫，絕緣箱溫度不得低于120℃，130±10℃；、正常開車步驟2圍內；15-20分鐘后，待爐氣煙氣中礦灰消滅棕紅色，方可向電除霧器通電，除此之外，電除霧器可待二氧化硫風機啟動通氣后送電；40KV左右，觀看電霧視孔，看氣流是否清潔，再適當調整上升電壓；28⑤、開車后依據(jù)爐氣中氧硫比要求調整補氧孔開啟度大小，并對全系統(tǒng)作一次認真檢查，堵塞漏氣，檢查各設備是否運轉正常；1.0-2.0t/h。正常操作①、常常檢查崗位所屬設備、管線、閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，各循環(huán)槽液位是否正常；口壓力變化，杜絕低壓或斷水現(xiàn)象；④、酸洗滌塔凈化流程在循環(huán)過程中，酸濃漸漸增大，由于排污，循環(huán)酸量漸漸削減，為保持正常酸濃和液位，要不斷串酸和加水。10%左右；⑥、泵的潤滑油應保持在油標的水平中心位置1500潤滑油用N46淡黃色乳濁液，應準時通知焙燒工段實行措施。、正常停車、長期停車閥放出水變清后，停頓循環(huán)泵，放凈系統(tǒng)內各設備管道的污液；沖洗干凈，并將泵的進出口封閉好，妥當保管；④、如遇冬季要放凈泵內液體，以防凍裂；轉向接地，掛上“制止合閘”工作牌。、臨時性停車29修，可依據(jù)需要關閉某些閥門后停下某臺泵；2a、當電除霧器送不上電時；b、電除霧器超過其使用溫度時；c、整流機組發(fā)生短路放電時；d、整流機室發(fā)生重大事故時。7、稀酸泵操作要點、開停泵①、開泵：先盤動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查軸承座油位狀況，檢查一下泵轉動是否敏捷，泵閥調整泵流量，以免引起汽蝕；③、承受C3時不能強行啟動，造成部件損壞，應拆開動靜環(huán)，外表用油脂潤滑后重安裝。、倒泵〔系統(tǒng)不停氣條件下〕備用泵出口閥至所需流量。8、塑料電除霧操作要點及安全要求要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入；16.6.23電除霧器燒毀事故；4545℃即為事故，應馬上實行措施；30-800mmH2O，超過此負壓，水從安全水封抽掉，空氣從需對其進展清理；開車；知電工進展檢查，產生發(fā)電現(xiàn)象的緣由大致有：絕緣箱溫度缺乏120℃，二次電壓及電暈極線積污太厚；好；〔如吊桿、陰極線等〕應可以看清楚，如器內不清楚，處處有“煙霧”時，應準時檢查電流，電壓狀況，有無偏低現(xiàn)象，準時賜予調整。序號序號常見故障緣由分析排解方法1、進入凈化爐氣溫度高；1、聯(lián)系焙燒崗位降低爐出口溫2、進入凈化爐氣水蒸汽含量多；度；1凈化系統(tǒng)普遍溫度過高3、循環(huán)酸量??；4、循環(huán)酸管線、噴頭堵塞或損壞、泄漏。21、系統(tǒng)通氣量大；2、爐氣含塵量大；3、噴淋量過大；4、升華硫堵塞。力上升3泵打不出液1、循環(huán)槽液位低；2、葉輪損壞；3、泵進口堵塞，進口閥壞；4、斷電或缺相；2、聯(lián)系原料崗位調整入爐料含水量；3、開大循環(huán)泵進出口閥門；4、檢查、更換處理。1、調整系統(tǒng)通氣量；2、斜管沉降器加大排污，檢查果；3、調整噴淋量；4、通知焙燒崗位削減投礦量，同時增加循環(huán)酸量沖洗或停車處理。1、加水串酸，提高循環(huán)槽液位；2、開備用泵，檢修更換葉輪；3、更換進出口閥，疏通堵塞；4、聯(lián)系電工處理；314 泵振動發(fā)熱泵流量缺乏或揚5程不夠稀酸泵密封泄漏稀酸泵密封泄漏稀酸泵油封冒煙8套開襲板式換熱器壓降

5、泵進口管道連接處漏氣；6、電機轉向不對。1、葉輪磨蝕失去平穩(wěn)；2、循環(huán)槽液位低，泵空抽；3、固定螺栓松動；4、軸承磨損，或潤滑缺乏或過多；5、管道支架不穩(wěn)定；6、泵內及進口管路有氣蝕現(xiàn)象或空氣引起水擊。1、進口阻力大或有堵塞；2、泵內有氣或微量空氣漏入；3、管道連接處地墊床錯誤，阻礙暢通；4、葉輪泵體磨損；5、管道阻力大。1、泵與電機軸不同心；2、潤滑油缺乏后過多，潤滑油污穢。1、油封填料磨損；2、機械密封磨損；3、彈性元件失效；4、軸套損壞。1、油封裝反；2、小流量工作正壓太大。

5、合理、對角均勻擰緊連接螺栓，到達不漏氣為止，或更換密封墊；6、調整錯誤轉向。1、開備用泵，更換葉輪；2、馬上串酸加水，提高液位；3、緊固連接螺栓；4、更換軸承，重加油；5、加強支架穩(wěn)固牢靠性；6、排出氣蝕現(xiàn)象與泵內空氣。1、排出堵塞，削減管道彎頭與阻力；2、排出泵內漏入空氣；3、重調整墊床位置；4、更換葉輪泵體；5、轉變管路布置。12、排解污油，調換油至適宜位置。1、更換的或調整填料壓蓋；2、更換動靜環(huán)或調整壓蓋；3、更換彈性件；4、更換軸套。1、按圖裝配；2、切小葉輪，降低泵額定揚程，加大閥門開啟度。增大出口酸溫上升SO2

液體流道結垢，堵塞1、淋灑不均；

停車檢查清理。1、檢查噴淋狀況；2SO

濃度狀況檢果不好電霧視鏡孔有白11霧電霧絕緣箱有放12電現(xiàn)象電霧電壓送不高13或體內放電

2、脫吸用空氣量缺乏。1、電壓過低；2、負荷超載。1、溫度過低；2、石英管裂開；3、漏氣嚴峻；4、溫度超高，鉛件熔化，造成短路。1、氣流波動大，引起電暈極線搖擺；2、電暈極線偏離中心；32

2氣量。1、上升電壓；2、適當調整負荷。1、更換損壞的電加熱管；2、更換石英管；3、加強密封堵漏；4、停車修復。1、通知焙燒調整氣量，使之穩(wěn)定；2、停車檢修，調整；3、有雜物進入電場；4、進口爐氣含塵太多；3、有雜物進入電場；4、進口爐氣含塵太多；5、有升華硫產生，引起電暈級線肥大，級線管壁厚增加；6、穿墻高壓瓷瓶積塵太多。電霧有電壓無電14流1、電除霧器泵體接地斷路；2、電除霧器超負載；3、沉淀級管壁形成絕緣膜不導電。3、認真檢查清量；4、提高凈化系統(tǒng)效率；5、清理污垢，焙燒留意投料量及含氧量；6、停電后，用無水酒精擦凈瓷瓶。1、檢查修復；2、調整通氣量；3、對電除霧器進展沖洗。10、安全留意事項①、進入生產崗位，必需穿戴好相應的勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、背心、短褲進入崗位；②、接觸稀酸時，須穿戴好耐酸服、耐酸靴、耐酸手套等，如發(fā)生燒傷，馬上用大量清水沖洗，嚴峻時送醫(yī)院治療；③、進入塔槽等容器作業(yè)，必需辦理安全作業(yè)票證，必需翻開全部人孔，通風良好，確認無有害氣體時，才能作業(yè)；④、進入容器內作業(yè)，至少兩人，一人監(jiān)護，一人作業(yè)，應使用12-36V安全燈或手電照明；起高溫時應馬上聯(lián)系緊急停車；⑨、啟動泵前必需先盤車須處理時必需停泵；CO滅火器或干粉滅火2器滅火；、泵長時間不運轉時，動、靜環(huán)會粘結，盤車不動，不能強行啟動造成部件損壞，應拆開動靜環(huán)，外表用油脂潤滑后重安裝；、不能以進口閥調整泵流量，以免引起汽蝕；33滑，進入器內手腳要輕，不準搖擺電暈極架以防石英管損壞；105m；、定期維護電除霧器的絕緣箱裝置，保持箱體內干凈，保持室內通風良好，灰塵少，98%工業(yè)酒精擦拭。34七、干吸崗位生產操作規(guī)程1、崗位任務自凈化崗位來的SO93%濃硫酸充分接觸2后而使爐氣枯燥，爐氣枯燥后水分含量為0.1g/Nm3以下，分別將第一次和其次次轉化后的SO104.598%濃酸進展吸取，3分別制成104.5%、98%濃硫酸。2、管轄范圍枯燥塔、發(fā)煙吸取塔、一吸塔、二吸塔、尾氣吸取塔、堿液槽、泵、板式換熱器、各儀表及電器設施。3、工藝流程簡述來自凈化工段的含SO氣體，補充肯定量的空氣，掌握SO濃度為約8.5%，從枯燥塔底2 2部進入，與塔上部經(jīng)管式分酸器噴淋而下的93%酸內瓷環(huán)外表相接觸，吸取爐氣中的水分，經(jīng)塔內捕沫層、塔頂金屬絲網(wǎng)除沫，除霧后1g/3〔標，經(jīng)塔內捕沫層，塔頂金屬絲網(wǎng)除枯燥酸換熱器除去熱量后進入枯燥塔中循環(huán)，通過吸取酸相互串酸來維持枯燥酸濃在94-95%。由轉化工段送來的一次轉化氣，溫度18070%氣體〔用蝶閥調控〕進入發(fā)煙吸取30104.5SO40-50%，3未被吸取的SO氣體從發(fā)煙塔頂部出來進入第一吸取塔98%濃硫酸淋灑以吸取其中的SO，3 398.3%濃硫酸。從發(fā)煙酸循環(huán)泵送來的104.5%酸，進入發(fā)煙酸換熱器，經(jīng)冷卻后的酸進入發(fā)煙酸吸取塔，在塔內逆流吸取，與SO,SO充分接觸，吸取氣體中SO2 3 3循環(huán)槽。發(fā)煙酸吸取塔的酸吸取爐氣中SO后濃度上升，在發(fā)煙循環(huán)槽中與從一吸循環(huán)槽來3的98104.5環(huán)槽的液位，產出的成品酸為104.5%硫酸時，從發(fā)煙循環(huán)泵出口送至計量槽，由計量槽泵送至成品罐內。轉化器SO轉化器SO2枯燥換熱器酸泵酸循環(huán)槽35SOSO3發(fā)煙塔酸泵酸循環(huán)槽轉化器一吸塔換熱器酸泵酸循環(huán)槽SOSO3二吸塔換熱器酸泵酸循環(huán)槽尾氣塔5、主要工藝掌握指標枯燥塔進氣溫度≤40℃ 氣壓進口酸溫：35-45℃ 出口酸溫：45-55℃出塔氣體含水量≤0.1g/Nm3淋灑酸濃度：93-94%含酸霧：＜0.03g/m3枯燥塔出口氣體溫度： 出塔口氣體壓力循環(huán)酸濃：93.9-95%發(fā)煙酸進氣溫度： 出口氣溫度進塔酸溫： 出塔酸溫循環(huán)酸溫一吸塔進氣溫度≤220℃出口氣溫：60-65℃進塔酸溫：40-60℃ 出塔酸溫：60-90℃循環(huán)酸濃：98.3-99.0%二吸塔氣溫度≤156℃進塔酸溫：40-60℃ 出塔酸溫：60-90℃循環(huán)酸濃：98.3-99.0%吸取率≥99.97%SO0.03g/m326、開停車程序、開車前的預備工作36③、檢查循環(huán)槽、計量槽、低位槽、上酸、回酸、串酸、送酸等管線及閥門是否完好，是否夠用；好；⑧、灌酸洗塔：將成品酸104.5%、98%分別打入枯燥，發(fā)煙、一吸、二吸循環(huán)槽，循環(huán)槽液位至規(guī)定范圍，停頓灌酸。在初始開車前，或大修更換塔內磁環(huán)后進展洗塔，開泵車連續(xù)運行4小時，將塔內臟物洗掉后，將洗塔后的硫酸全部送入酸罐貯存；孔，否則，應進展處理；、開車程序SO2風機前2h分別開啟枯燥、發(fā)煙、一吸、二吸循環(huán)酸泵；④、翻開酸冷卻器〔板式換熱器〕出口閥，關閉副線閥；1/4-1/3，然后啟動酸泵；流到達最正確值，不得超過額定值。⑦、同時在酸冷器放水閥處檢查PH⑧、全面檢查酸管線、閥門有無漏酸現(xiàn)象，如有漏酸停泵處理，后再開泵液位在規(guī)定范圍內，防止溢酸和泵抽空；37冷卻器酸壓高于水壓；SO風機進展轉化升溫；2保持各塔循環(huán)酸濃及液位在指定范圍內；〔板換〕環(huán)水的流量來調整；時，可翻開酸閥門計量槽送酸。、長期停車93104.5%，98%；SO風機后，將多余的酸送成品貯罐，逐臺停下各循環(huán)泵2〔先把酸冷器的進口閥關閉3/，按停車按鈕后快速將閥門關死；PH⑦、停車期間，酸冷器放水閥肯定要處于開啟的狀態(tài)；⑧、翻開酸冷器的副線閥，將上酸管道中的酸回流完；檢修完畢馬上注滿；91%以下酸進入冷卻器殼程。、短期停車②、對酸冷卻器的停轉處理按長期停車處理；③、假設檢修干吸系統(tǒng)，應依次停下各循環(huán)泵；6℃2h、緊急停車程序38a、馬上停下該管線的酸泵或有故障的酸泵；b、留意各循環(huán)槽和地下槽的液位，防止溢酸；c、停頓串酸、加水、送酸；d、關閉酸冷器冷卻水進出口閥，翻開放水閥。6.6、正常操作PHPH②、留意酸冷卻器進出口酸溫、水溫、酸壓、水壓和陽極保護掌握顯示數(shù)值的變化，覺察特別準時報告處理，確保酸冷卻器的安全運行；開關，調整塔的酸濃和液位時，必需考慮另一塔的酸濃和液位的正常和穩(wěn)定；④、加水量地大小依據(jù)各塔酸濃、串酸量打算，增減水不宜過猛，做到酸濃保持穩(wěn)定，串酸量的大小必需由各塔酸濃和液位打算；指標范圍內；⑥、留意掌握各酸泵電流在規(guī)定范圍內，不得任意增減，如電流下降，應準時找緣由，處理好后把電流加上去，電機在常溫下啟動不允許連續(xù)超過三次，每次必需間隔5動一次，三次啟動不起時，請電工處理；⑦、留意系統(tǒng)負荷，爐氣SO2濃度，轉化各段反響溫度和煙囪冒煙狀況，覺察煙囪冒煙準時實行處理措施；槽酸濃一次，防止酸濃過低腐蝕酸泵；要用水徹底沖洗干凈。序號序號常見故障緣由分析排解方法1、吸取酸泵上酸量??；尾氣放空煙1 2、吸取酸泵不上酸；囪冒煙3、吸取酸濃不符合指標；1、開大泵電流，增加上酸量；2、聯(lián)系檢修酸泵；3、調整酸濃；39枯燥塔進口2負壓突然下降酸泵振動有3噪音塔出口管漏4酸5枯燥酸濃低泵出口上酸6管漏酸

4、吸取酸溫過高；5、塔內分酸不均勻砌體短路。1、安全水封水被抽走；2、枯燥塔前有漏氣。1、泵與電機中心未對正；2、電機軸承磨損；3、軸彎、轉動部件彎曲，填料壓聯(lián)軸節(jié)卡簧磨損；4、葉輪局部堵塞或腐蝕引起不平衡；5、循環(huán)槽液位低消滅抽空。1、鑄造砂眼滲漏；2、管子炸裂或墊子沖穿大量漏酸。1、枯燥塔進口氣溫過高；2、98%93%??；3、98%酸濃度低。1、鑄造砂眼滲漏；2、管子裂開或墊子沖穿大量漏酸。

4、關閉酸冷器上酸旁路進展調整；5、停車檢查對癥處理；1、通知班長，系統(tǒng)減負荷或停車，安全封按要求加水至規(guī)定高度；2、通知值班長和各崗位查漏堵漏。1、調整校正；2、檢查更換；3、檢查修理更換；4、清理堵塞或更換；5、加大串酸量提高液位。1、修理工處理；2、馬上停泵，通知值班長系統(tǒng)停車，聯(lián)系檢修，按急停車處理。1、通知凈化降溫；2、適當加大串酸量；398串酸量。1、聯(lián)系檢修處理；2、按緊急停車處理，馬上停酸泵，通知班長系統(tǒng)緊急停車。8、幾種不正常狀況的應急處理、全車間或吸取崗位突然斷電、本崗位冷卻水全部中斷60℃時，請示值班長系統(tǒng)緊急停車；、尾氣放空煙囪冒大煙40、酸冷卻器管子漏酸41八、轉化崗位生產操作規(guī)程1、崗位任務爐氣在凈化工序除去礦塵，酸霧，砷，氟等有害雜質后，再通過干吸工序的枯燥塔除去水分，然后進入轉化工序，在肯定溫度下，通過釩觸媒催化氧化，使爐氣中的SO與氧氣2化合生成SO104.5%，98%硫酸吸取轉化器中3SO104.5%，98%硫酸。32、管轄范圍SO鼓風機、行車、七臺換熱器、1#電加熱爐、2#電加熱爐、轉化器、轄區(qū)內的全部管2道、閥門、儀表及電器等設施。3、工藝流程簡述來自枯燥塔的爐氣進入SO風機經(jīng)加壓進入3#換熱器〔a、b〕管間與轉化來的熱爐氣2換熱，進入1430℃，經(jīng)1#電爐進入轉化器一段，經(jīng)一段轉化后進入1#換熱器管內換熱降溫后進入轉化器二段轉化。由二段出來的氣體進入2#換熱器管內換熱降溫后進入轉化器三段轉化，由三段出來進入3#換熱器換熱降溫后去發(fā)煙吸取塔用104.5%硫酸吸取SO后，由發(fā)煙塔出來的氣體進入第一吸取塔用398%硫酸吸取SO。由第一吸取塔出來的SO進入5#換熱器〔b、a〕管間進展換熱升溫后，再3 2進入224#換熱器管內換熱降溫后進入轉化器五段。由五段出來的氣體進入5#換熱器〔a、b〕降溫后去其次吸取塔用98%硫酸吸取SO后，由其次吸取塔出來的氣體進入尾氣吸取塔，用堿液進展吸取后從尾3氣煙囪排空，同時，設有副線閥門可以調整轉化器一、二、三段進口溫度和四、五段進口溫度掌握轉化系統(tǒng)熱平衡。4、工藝流程示意圖〔見附表〕5、工藝掌握指標進轉化器SO濃度：7.5-8.5%2一段進口溫度：430±2℃出口溫度：＜600℃二段進口溫度：480±2℃三段進口溫度：450±5℃四段進口溫度：420±2℃五段進口溫度：410±2℃總轉化率：≥99.7%風機出口含水分＜0.1g/m3砷＜0.001g/m3氟＜0.003g/m3 塵＜0.002g/m342風機出口含酸霧＜0.03g/m36、開車程序開車前的預備檢查工作1#、2#電爐，檢查后給變電器送電；⑥、檢查本崗位的各種安全裝置，如防護罩、欄桿、平臺、樓梯、照明、防護用品以及冷卻水是否齊全完好、暢通；7、開車步驟長期停車后的開車7.1、開SO2SOSO風機開車步驟2 2要求進展啟動操作；i：75度；電機軸承70651003381#、2#電爐，進展轉化升溫。7.2、轉化升溫300℃以下升溫速度為＜30℃/h，300-35010-20℃，3505-10℃/h，當一段進口溫42038028右；必需翻開回流閥；風機不得在低于30%額定風量下運行，升溫過程中，電爐爐膛溫550℃；43SO2、轉入正常生產①、系統(tǒng)通氣后，在保證一段觸媒進口溫度大于430℃的狀況下，漸漸關死回流閥，適當翻開風機進口閥，增加系統(tǒng)通氣量，以利于焙燒盡快轉入正常，加快轉化器二、三段觸媒的升溫速度；1#、2#電爐的開啟組數(shù)；SO7.5-8.51%，用副線閥門調整各段進氣溫度2至正常，進入正常生產，一般從通氣開頭到系統(tǒng)正常約需10小時左右。、觸媒的飽和操作SO濃度以2-3%開頭，在觸媒層反響溫升不超過230℃/h的原則下，可以將SO濃度漸漸提高，直到一段觸媒出口溫度升至最高點，2又開頭下降時，視為一段觸媒飽和完畢，逐步提高SO濃度，依次進展二、三、四、2五段觸媒的飽和；③、觸媒飽和后，應留意觸媒層溫升速度不超過30℃/h，出口最高溫度不超過600℃，否則應降低SOSO濃度和各段觸媒層溫度，2 2轉入正常生產。8、正常操作SOSO濃度過高或過低時，2 2聯(lián)系沸騰爐崗位檢查投料量，系統(tǒng)檢查負壓局部的漏氣狀況；②、嚴格掌握工藝指標一段出口溫度不得超過600℃。操作中要強調平穩(wěn)性，一段進口溫度每小時波動不2℃，其余各段進口溫度每小時波動不得超過5℃；結果后再作下一次調整；44SO濃度及各段觸媒層溫度的調整來維持較高的轉化率；2550℃；⑦、SO2分機電機在冷態(tài)時允許連續(xù)啟動兩次，電機在運行狀態(tài)停機后允許啟動一次，4起的過度發(fā)熱和熱應力產生將急劇縮短定子和轉子繞組的壽命；⑧、轉化器氣量的調整：當SO濃度低，轉化器一段出口溫度降低，后段溫度逐步下調2時，應削減通氣量；如SO濃度不低，而轉化器末段或后兩段溫度低，不能進展反2SO濃度不高，應適當減小氣量，2SOSO2 2進轉化器的氣量不變，應相應地調整鼓風機的閥門。9、停車步驟9.1、長期停車a、承受大風量高溫吹除方案進展觸媒吹除。門，漸漸提高各段觸媒層進口溫度；②、漸漸開啟1#、2#電爐，進一步提高各段觸媒的進口溫度，要在焙燒崗位把最終一斗料燒完時，把一、四段觸媒進口溫度提高到500℃以上；③、當沸騰爐溫度下降到500℃以下時，在值班長統(tǒng)一指揮下，翻開補氧孔蓋板，停頓系統(tǒng)通氣；④、維持原風量吹除，漸漸開啟1#、2#電爐，直至全開，保證一、四段觸媒進口溫度400℃；6-8hSOSO濃2 3度，當連續(xù)兩次以上測得SO+SO小于0.03%時，視為吹除合格，可開頭用枯燥的2 3冷空氣降溫；20-30℃/h45況，并做好記錄，依據(jù)降溫速度，漸漸削減電爐開啟組數(shù)和增大風機氣量用電爐。當一段觸媒出口溫度降到80℃以下時〔接近風機出口氣體溫度〕停頓SO2風機自然降溫；b、假設轉化系統(tǒng)不進展檢修，吹除合格后再吹除1h，停風機讓轉化器自然降溫，降溫完畢后，關死全部副線閥門及風機進口閥門。c、SO2鼓風機應當每天安排人工盤車一次，將轉子旋轉180度，以防主軸彎曲變形。9.2、短期停車車前時要集中提高一段觸媒層得溫度，但一段出口溫度不得超過600℃；SO3-5SO2 2機；③、停車后，關死轉化各閥門，防止轉化器溫度下降過快，留意轉化器溫度下降狀況，并按規(guī)定每小時記錄轉化各段溫度。、緊急停車當發(fā)生以下狀況之一時，可緊急停車SO2SO風機電機發(fā)熱嚴峻或電器設備冒煙著火；2SO2SO風機軸承溫度突然高于指標而緣由不明；2SO2、緊急停車步驟SO2SO2、SO風機操作規(guī)程25mm〔板換處于工作狀態(tài)；③、待風機啟動電流降至運轉電流〔 A〕后，漸漸翻開進風口始終調到所需狀態(tài)，但不能超過電機負荷〔 ；466560℃；120℃180℃，以防主軸彎曲；時啟動風機；⑦、每班要檢查吸油站的高位油箱液位和吸油池的液位變化狀況及油泵運轉狀況是否正常；10、轉化器烘干曲線表〔見附表〕11、常見故障序常見故障號

緣由分析 排解方法斷電及SO1 閘

風機跳

電器故障

通知電工檢修SO

1、SO2

風機進口設備后管道有堵

1、聯(lián)系有關崗位檢查，停車處2空

塞現(xiàn)象，設備主力增肌；2、系統(tǒng)負荷過大，超過安全水封允許范圍。1、安全水封抽空；

理；21、封好安全水封；2、SO2

2、停車修理；SO風機進口負壓2大

氣量下降；3、換熱器冷凝酸太多未放；4、吸取塔內有積酸現(xiàn)象；

3、放掉換熱器內冷凝酸；4、通知干吸崗位處理塔內積酸；5、SO2

5、查清緣由后處理。SO風機出口壓力2大

氣量增大。酸產生液封。

泵電流或停車處理。SO風機進口負荷電霧或枯燥塔有積酸，產生液5 2上升快，并且波動封。

班長停車處理。SO26 突然下降太多，SO2

安全水封被抽掉。1、沸騰爐空氣風機跳閘或斷

SO風機電流，快速加好安2全封水或停車處理。1、聯(lián)系沸騰爐