噴涂崗位作業(yè)指導(dǎo)書

三階文件鈑金部噴涂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第PAGE2頁共NUMPAGES8頁浙江麗水東華宏泰科技有限公司三階文件鈑金部噴涂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第PAGE4頁共NUMPAGES8頁批準(zhǔn)﹕審核﹕編制﹕高賢海浙江麗水東華宏泰科技有限公司噴涂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢。推動員工操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。適用范圍鈑金生產(chǎn)部噴涂組所有員工。內(nèi)容1.組長在分配工作任務(wù)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。2.作業(yè)員在接受到組長的生產(chǎn)任務(wù)后，須對照圖紙檢查來料是否合格，圖紙與零件是否相符，如有異常立即報(bào)告給組長。3.確認(rèn)來料合格后，作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的技術(shù)要求，明確噴漆的種類、顏色、膜厚及有關(guān)規(guī)定。4.刮灰、砂光。4.1.對磷化后的產(chǎn)品進(jìn)行刮灰處理，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求和技術(shù)要求進(jìn)行刮灰補(bǔ)充，對于凸出部須整平后打磨刮灰，對打磨后凹坑部分進(jìn)行刮灰，對劃痕及縫隙部分進(jìn)行刮灰補(bǔ)充。4.2.對刮灰后的地方在刮灰完成后，須經(jīng)過測試，檢驗(yàn)刮灰后的平面度是否影響噴涂后的目視感觀。4.3.對砂光后的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢測，如發(fā)現(xiàn)仍有凹凸不平進(jìn)行二次刮灰，力求達(dá)到刮灰后最佳平整度。4.4.噴粉的產(chǎn)品，用80＃—100#砂紙對工件表面進(jìn)行砂光，并檢查此工件是否達(dá)到噴涂后能蓋住缺陷的效果。4.5.噴漆的產(chǎn)品，內(nèi)外表面淺劃傷的零件，以磨平處理，且用400＃砂紙砂光平整；對內(nèi)外表面深劃傷的零件，必須刮原子灰補(bǔ)平、再用400＃砂紙砂平整。4.6.零件上掛具噴涂時(shí)，分清零件的主觀部位。掛具、掛鉤應(yīng)掛在零件內(nèi)表面不易察看到的位置。而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導(dǎo)電作用，不能掛在膠紙上。4.7.零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物清除干凈。并檢查前工序是否做到位。5.噴涂噴涂準(zhǔn)備噴涂準(zhǔn)備噴粉作業(yè)噴漆作業(yè)5任務(wù)分配任務(wù)分配工藝審核零件檢驗(yàn)砂光作業(yè)裝刀首件作業(yè) 標(biāo)識填寫 標(biāo)識填寫掛具1、零件上掛；2、表面清潔；1、零件上掛具噴涂時(shí)，分清零件的主觀部位；2、掛具、掛鉤應(yīng)掛在零件內(nèi)表面不易察看到的位置，而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導(dǎo)電作用，不能掛在膠紙上；3、零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物清除干凈；6過濾器靜電噴槍1、根據(jù)工藝要求，選擇適合的粉體進(jìn)行噴粉作業(yè)；2、設(shè)定噴粉作業(yè)時(shí)的靜電參數(shù)；3、根據(jù)工件形狀、結(jié)構(gòu)選擇合理的噴涂順序；4、壓縮空氣壓力的調(diào)整；5、粉末大小的調(diào)節(jié)；6、作業(yè)方法的設(shè)定；7、噴粉烘烤爐溫度的控制；8、產(chǎn)品下掛；1、注意確認(rèn)使用的壓縮空氣是否經(jīng)過過濾器過濾處理；2、產(chǎn)品在受粉時(shí)，靜電應(yīng)調(diào)在30-90KVA范圍內(nèi)作業(yè)；返修件靜電應(yīng)調(diào)到20-50KVA內(nèi)作業(yè)；3、粉槍根據(jù)零件的形狀先噴折彎內(nèi)角處，保持噴槍與零件之間距離約300mm遠(yuǎn)；4、壓縮空氣的壓力必須達(dá)到4-5個(gè)壓力，壓力過低會出現(xiàn)噴槍口霧化不均、粉末亂流等；5、粉末的大小需把噴槍調(diào)節(jié)在50-80范圍內(nèi)，過高造成膜厚超差，過低會達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；6、噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達(dá)到膜厚要求；7、根據(jù)不同涂料固化的，調(diào)整烘烤爐的溫度；8、噴涂后經(jīng)固化后的噴涂工件，下掛操作者經(jīng)自檢后發(fā)現(xiàn)有不良品，應(yīng)及時(shí)處理，且工件下掛必須用干凈的紙板擺放并且擺放要規(guī)范；7過濾器靜電噴槍1、根據(jù)工藝要求選擇噴漆作業(yè)的方式；1、噴平光漆的稀釋量以1:1公升稀釋，灑點(diǎn)以1:0.7公升稀釋；用秒表打?yàn)?9-30秒左右；噴漆作業(yè)烘烤前噴漆作業(yè)烘烤前檢驗(yàn)?zāi)ず駵y試7 過濾器靜電噴槍2、根據(jù)產(chǎn)品工藝、形狀選擇合理的噴涂順序；3、作業(yè)方法的設(shè)定；4、產(chǎn)品噴漆后的表面處理；5、產(chǎn)品噴漆后的表面要求；6、噴漆的膜厚控制；7、注意灑點(diǎn)品質(zhì)要求；8、噴漆時(shí)烘烤爐的溫度設(shè)定；2、按產(chǎn)品的形狀而定，應(yīng)先噴難度較大的位置：內(nèi)折彎、孔位、邊緣處等；3、噴涂時(shí)，噴槍與零件之間的距離一般在300mm遠(yuǎn)，噴槍走槍的方式必須橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達(dá)到膜厚要求；4、噴涂內(nèi)外表面底漆，經(jīng)烘烤后，由砂光組用400＃紙除去上面的氣泡，顆粒雜物等；5、噴涂內(nèi)外表面漆膜要均勻，不允許露底、流掛、厚邊等外觀缺陷；6涂層無需噴底漆時(shí)，平光漆膜20-30微米，經(jīng)噴底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆灑點(diǎn)40-50微米；7、灑點(diǎn)：對于外表面，灑點(diǎn)大小一致、密度均勻、不允許有硫松、桔皮等；8、根據(jù)不同涂料固壓條件之要求，調(diào)整烘烤溫度及烘烤時(shí)間；8目視1、對在進(jìn)入烘道前的噴涂產(chǎn)品進(jìn)行外觀確認(rèn)；1、受粉后的零件，內(nèi)外表面嚴(yán)格檢查是否有凹粉堆積、麻點(diǎn)、工件是否有露基材，明顯變形等殘缺狀態(tài)，不允許不合格零件進(jìn)入烘烤；9測厚儀1、對噴涂好的第一件產(chǎn)品要求做膜厚測試；2、制程中要隨時(shí)抽檢產(chǎn)品噴涂的膜后；3、使用PHYNZX測試儀選擇產(chǎn)品面的8-10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測試；1、對每批噴涂件的漆膜厚度必須測量；2、抽樣數(shù)不少于10％；3、每個(gè)零件選擇8-10個(gè)測量點(diǎn)，取平均值；4、按PHYNZX型測厚儀，使用說明書調(diào)整對“0”后進(jìn)行測；色差測試產(chǎn)品防護(hù)色差測試產(chǎn)品防護(hù)標(biāo)識填寫轉(zhuǎn)序5S整理10 色差儀1、對噴涂好的第一件產(chǎn)品要求做色差測試；2、制程中要隨時(shí)抽檢產(chǎn)品噴涂的色差；1、取噴涂件首件，用色差儀跟客戶提供的受控樣板進(jìn)行測試；2、最終的色差值是多少，是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；3、隨時(shí)進(jìn)行抽檢，抽樣數(shù)不少于10％；11手套隔板1、產(chǎn)品在噴涂上下掛時(shí)要輕拿輕放；2、完成的工件要整齊放置在卡板上，并且要使用隔板隔離；1、防止工件碰、撞傷；2、隔離的膠板要求干凈；3、產(chǎn)品擺放的高度要適宜，不能超過1.5m；12轉(zhuǎn)接本1、在工件（產(chǎn)品）批量作業(yè)完成后，填寫產(chǎn)品標(biāo)識卡；2、點(diǎn)數(shù)；1、在產(chǎn)品標(biāo)識卡上填寫產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量；2.確認(rèn)完成作業(yè)良品數(shù)量與工單下料數(shù)量一致；13叉車1、按工藝流