蘭炭廢水處理工藝技術(shù)

蘭炭廢水處理工藝技術(shù)肯定指導(dǎo)意義。蘭炭廢水又稱半焦廢水，是指低變質(zhì)煤(不粘煤、弱粘煤、長焰煤)600~800℃)過程以及煤氣凈化、蘭炭蒸汽熄焦過程中形成的一種工業(yè)廢水。這種廢水成分簡單，含有大量難降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚類、多環(huán)芳烴、氮氧雜環(huán)化合物等有機(jī)污水。2008油與水很難分別，廢水COD30000~40000mg/L，且含有大量抑制氣形式排放到大氣中，會(huì)造成二次污染。目前，國內(nèi)外還沒有成熟的處理工藝和成功的工程實(shí)例。蘭炭廢水水質(zhì)蘭炭廢水中含有大量油類、有機(jī)污染物和氨氮等，依據(jù)筆者對陜西、11蘭炭廢水成分簡單，污染物種類繁多。無機(jī)污染物主要有硫化物、氰30能排放或回用。但蘭炭廢水中COD30000mg/L、NH3-N5000mg/L5000mg/L年來蘭炭廢水的處理問題已經(jīng)成為限制蘭炭產(chǎn)業(yè)生存與進(jìn)展的瓶頸問題。蘭炭廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析焦炭生產(chǎn)為高溫(1000焦炭中;而蘭炭生產(chǎn)為中低溫干餾，其廢水中除含有肯定量的高分子10蘭炭廢水含有大量油類，由試驗(yàn)得知，除以稠環(huán)芳烴類為主的重油和直鏈烴類為主的輕油外，還含有大量乳化油。廢水中含有高濃度的酚類以及肯定濃度的氰類污染物。這兩種污用?？缮圆?。蘭炭廢水中的有機(jī)物除酚類物質(zhì)外，主要為煤焦油類物質(zhì)，還有多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，具0.03，可生化性極差。廢水中氨氮濃度較高。廢水色度高達(dá)上萬倍。蘭炭廢水處理工藝101蘭炭廢水處理典型工藝流程。除油工藝首先去除油類。目前煤化工廢水除油工藝有多種，如氣浮除油、重力除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油、過濾除油等。由于蘭炭廢水中油類的與氣浮除油相結(jié)合的方式。酚氨回收工藝前必需進(jìn)展酚氨回收。目前脫酚脫氨工藝有“先蒸氨后脫酚”和“先脫酚后蒸氨”兩種工藝。先蒸氨后脫酚工藝異丁基甲酮(MIBK)為萃取劑，主要包括汽提脫氨、萃取脫酚、溶劑汽(CO2和H2S)從汽提塔頂采出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入酸性氣分凝罐;氨水從汽提塔15%~25%之間。該工藝承受單塔較好地完成了脫酸脫氨任務(wù)，比雙塔更節(jié)能;將脫氨pH問題。先脫酚后蒸氨工藝先脫酚后蒸氨工藝以鞍山熱能爭論院為代表，該工藝承受兩級液-液離心機(jī)進(jìn)展萃取的方式實(shí)現(xiàn)脫酚。離心萃取在液-液高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)從水中轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶劑中，兩相快速充分混合并利用離心力(離心力580G)代替重力實(shí)現(xiàn)快速分別，與傳統(tǒng)脫酚工藝相比具有停留時(shí)間短、分別精度高、適應(yīng)力量強(qiáng)等特點(diǎn)。離心萃取后的水相進(jìn)入入氨冷凝液槽。出水的有效分別，工藝流程短、節(jié)能，酚回收率高;同時(shí)，整個(gè)工藝流程中只需經(jīng)過一次升溫-降溫的過程，換熱次數(shù)少，熱量損失小，能耗低。承受先脫酚后蒸氨工藝更適合。生化處理工藝經(jīng)過酚氨回收后，廢水中的COD4000mg/L500mg/L300mg/L300mg/L500mg/L以下。CODB/C0.1~0.16應(yīng)承受恰當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣邚U水的B/C。目前常用的方法有高級氧化、上流式厭氧污泥床(UASB)、ECIC器、水解酸化池等。由于此階段有機(jī)物含量高，當(dāng)承受高級氧化時(shí)，子物質(zhì)，故氧化劑消耗量格外大，運(yùn)行費(fèi)用高;生化法是比較經(jīng)濟(jì)合理、值得推廣的處理方法。B/C可提高至0.3以上，理工藝，常承受兩級生化工藝。一級生化工藝常承受A/OSBR污泥工藝。其中A/O投資省、運(yùn)行費(fèi)用低而被廣泛承受。依據(jù)筆者試驗(yàn)得知，當(dāng)總停留時(shí)間>150hA/OCODA/O投加肯定量的炭粉，增加污泥質(zhì)量濃度至5000~6000mg/L，掌握低溶解氧(0.3~0.5mg/L)，較高的污泥濃度和低溶解氧狀態(tài)不僅對難降解CODA/O化池硝化液內(nèi)循環(huán)比，但內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有肯定的溶解氧，過大的內(nèi)循環(huán)比使A90%。CODA/OBAF廢水的可生化性增加，污染物降解率提高。依據(jù)筆者試驗(yàn)得知，承受FentonA/OB/C0.03~0.10.45~0.A/OCOD<200mg/<10mg/，總氮<25mg/L。深度處理工藝深度處理一般包括高級氧化、混凝、沉淀、過濾、活性炭吸附等。其中混凝、沉淀、過濾與常規(guī)廢水處理工藝全都，不做具體說明?；钚蕴课接捎诨钚蕴繕O易飽和，再生困難，運(yùn)行本錢高，常用作膜處理前的安保措施。目前高級氧化技術(shù)眾多，如Fenton濕式氧化法、超臨界水氧化法、電化學(xué)氧化法等。各種高級氧化具有機(jī)物破環(huán)、斷鏈的作用。FentonpH3~4且Fe2+氧水快速分解產(chǎn)生˙OH，˙OHFenton前的進(jìn)展應(yīng)用主要有吸附/FentonUV/Fenton/Fenton和微波/Fenton近年來，臭氧與過氧化氫聯(lián)用、臭氧與UV化技術(shù)等強(qiáng)化臭氧氧化技術(shù)在中間體廢水處理方面也得到廣泛的爭論和應(yīng)用。催化濕式氧化技術(shù)是在較高溫度(200~240℃)和壓力(6.0~8.0MPa)下無機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過程;超臨界水氧化法是利用超臨界水(374.3℃，22.05MPa)作為介質(zhì)來氧化分解有機(jī)物，但兩種工藝都需要耐高溫、高壓的設(shè)備，一次性投資高，其推廣應(yīng)用有肯定困難。發(fā)生反響方式的不同可分為微電解法(如鐵碳微電解法)和外加電壓有競爭力的廢水處理方法。FentonFenton低，仍舊是應(yīng)用最多的處理方法。Fenton不高，導(dǎo)致加藥量大、運(yùn)行費(fèi)用高，今后的爭論重點(diǎn)是如何提高藥劑的利用效率。脫鹽處理工藝14500~8000mg/L，要到達(dá)各超濾(UF)+反滲透(RO)。雖然經(jīng)過了生化、高級氧化、沉淀及過濾等處理工藝，但廢水中仍含有極為微小的懸浮物、膠體和少量有機(jī)物，這些雜質(zhì)和污染物會(huì)增加反滲透膜裝置的清洗頻率和減短膜的使用壽命，嚴(yán)峻影響反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。UF泥密度指數(shù)(SDI)<3。超濾膜元件一般承受外壓式中空纖維膜，PVDF材質(zhì);浸沒式超濾膜(SMF器(MBR)就是SMF程案例，筆者認(rèn)為：外壓式超濾膜膜通量≤35L/(m2˙h)，SMF量≤25L/(m2˙h)(MBRRO(BWRO)，可脫除全部二價(jià)及以上離子和絕大局部一價(jià)離子，3>95%。為防止有機(jī)物對RO成污堵，參照焦化廢水工程案例，筆者認(rèn)為：BWRO18L/(m2˙h)，回收率不超過65%。經(jīng)RO用。濃鹽水處理工藝反滲透濃鹽水的處理工藝包括膜濃縮工藝和蒸發(fā)結(jié)晶工藝。反滲透濃鹽水的成分簡單，含無機(jī)鹽、有機(jī)物，也含有預(yù)處理、脫鹽等過程使用的少量化學(xué)品，如阻垢劑、酸、復(fù)原劑、殺菌劑和其他反響的水量有限。另外，濃鹽水中的氯離子濃度高，進(jìn)入原料煤簡潔腐蝕設(shè)備;濃鹽水進(jìn)入灰渣場簡潔造成二次污染，亦會(huì)影響灰渣綜合利用進(jìn)一步濃縮，使TDS50000~80000mg/L，減小后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的規(guī)模，削減投資及節(jié)約能源。濃鹽水的膜濃縮工藝目前常用的有HERO(高效反滲透)膜濃縮工藝、OPUSTMDTRO(碟管式反滲透)工藝以及震驚膜濃縮工藝等。其中HE?RO(高效反滲透)膜濃縮工藝和OPUSTM軟化除硬、脫氣、加堿后進(jìn)入ROpHRO于連續(xù)清洗模式，不易產(chǎn)生難溶鹽的污染，抗污堵性強(qiáng)，不同點(diǎn)是二者前處理工藝不同;但這兩種工藝的前處理都比較簡單，需消耗大量藥劑，運(yùn)行穩(wěn)定性較差。DTROSDI產(chǎn)生高剪切力的型、高效的“動(dòng)態(tài)”膜分別技術(shù);震驚膜濃縮工膜性能變化等造成的頻繁清洗和更換濾芯等問題。DTRO8090%以上，各種膜濃進(jìn)一步爭論。濃鹽水的蒸發(fā)最早根本承受蒸發(fā)塘進(jìn)展自然蒸發(fā)結(jié)晶，但2015527替代標(biāo)準(zhǔn)的污水處理設(shè)施?！彪S著各類蒸發(fā)塘環(huán)保事故頻發(fā)，蒸發(fā)塘(MVR)、蒸汽，該工藝回收了蒸汽潛熱，提