亞麻家紡面料產(chǎn)品前處理工藝的研究

亞麻家紡面料產(chǎn)品前處理工藝的研究

亞硝酸鹽是人類最古老的自然植物之一，已有1多年的歷史。亞麻纖維是純天然纖維素植物纖維,被稱為天然纖維素纖維中的“貴族纖維”。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料介紹,亞麻的開發(fā)利用價值很高,亞麻莖制取的纖維是紡織工業(yè)的重要原料,可純紡,也可與其它纖維混紡。由于亞麻纖維與動物纖維、其它植物纖維、合成纖維相比,具有許多獨特的不可替代的優(yōu)點。首先,亞麻纖維強(qiáng)韌、柔細(xì),其強(qiáng)度是棉纖維的1.5倍、絹絲的1.6倍,可紡高支紗,織物平滑整潔。其次,亞麻纖維具有吸濕散濕性強(qiáng)、散熱快、透氣干爽、膨脹率大、耐摩擦、耐高溫、不易燃、不易裂、導(dǎo)電性小、吸塵率低、抑菌保健、抗紫外線和無靜電等獨特優(yōu)點。正因為上述特點,亞麻纖維織物的用途很廣泛,可以用作衛(wèi)生保健、休閑等高級服裝面料;裝飾織物、桌布、床上用品、涼席、室內(nèi)裝飾布及工藝刺銹品等家用紡織品;飛機(jī)翼布、軍用布、宇航、帆布、水龍帶及汽車用品等產(chǎn)業(yè)紡織用品。成為當(dāng)前除棉花外最重要的一種高檔天然紡織纖維原料,其開發(fā)應(yīng)用隨著新技術(shù)、新工藝的進(jìn)步日益受到市場的重視。特別是在歐洲國家備受歡迎。中國是亞麻重要的生產(chǎn)國之一,主要分布在黑龍江、吉林、內(nèi)蒙古、新疆、甘肅、寧夏等地。中國也是世界亞麻紡織品的重要出口國之一,主要出口市場為歐洲市場。亞麻織物往往采用傳統(tǒng)的高濃堿蒸煮及亞氯漂白前處理工藝,存在著強(qiáng)力和克重?fù)p失較大,易出殘洞等質(zhì)量疵點,且產(chǎn)生的廢水對環(huán)境的影響較大。為此,本文主要涉及對亞麻織物的前處理工藝進(jìn)行探討,提出較為清潔化的亞麻家紡面料產(chǎn)品的前處理工藝。1測試1.1試驗1：亞麻布放置時間因素對床的白質(zhì)和強(qiáng)指數(shù)的影響1.1.1根/10cm98助劑織物L(fēng)100%15.5tex×15.5tex52根/10cm×50根/10cm102〃助劑退漿劑CM-5、NaOH、YY-6精練劑儀器Datacolor-2000白度儀(d/0、氙燈)、CRE強(qiáng)力試驗機(jī)、分析天平、藥匙、玻璃棒、量筒、燒杯、軋車、蒸鍋、恒溫烘箱、剪刀等。1.1.2工藝路線坯布→堿煮→氯漂→氧漂→測指標(biāo)(測條樣斷裂強(qiáng)力,舌形撕破強(qiáng)力,扇形撕破強(qiáng)力)1.1.3u3000堿漂液及液體系(1)工藝處方(g/L)次氯酸鈉漂液(有效氯)10g/L,用堿調(diào)pH值至10左右。堿煮:坯布→80～90℃水洗(軋余率100%)→軋堿煮料(軋余率100%)→100℃汽蒸50min→熱洗3min→換水冷洗→烘干氯漂:堿煮后烘干→軋漂液(有效氯10g/L)(軋余率100%)→分別堆置(堆置室溫)30min、1h、2h、4h→冷水洗氯漂后過水(軋余率65%)→過氧漂液→100℃下汽蒸35min→熱洗3min→換水冷洗→烘干1.1.4織物強(qiáng)力測試檢測處理后織物的強(qiáng)力指標(biāo)和白度指標(biāo)。GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強(qiáng)力與斷裂伸長率的測定》GB/T3923.2-1997《紡織品織物拉伸性能第2部分:舌形試樣撕破強(qiáng)力的測定》GB/T3917.1-1997《紡織品織物撕破性能第1部分:撕破強(qiáng)力的測定沖擊擺錘法》ISO105-J02:1997《紡織品---色牢度的測試方法---JO2部分:相對白度的儀器化評定》采用CIE1982白度公式見下表1、2所示。(此處應(yīng)添加煮練前的織物強(qiáng)力指標(biāo),用于檢驗強(qiáng)力損失情況)由上表2可知,隨著堆置時間的延長,亞麻織物的白度在逐漸提高,但在60min后白度的上升趨勢開始變緩,基本穩(wěn)定在71～74;織物的經(jīng)紗扇形撕強(qiáng)在堆置30～60min之間時有所提高,但60min后急劇下降,緯紗表現(xiàn)為首先降低后基本穩(wěn)定在35N左右;其它兩項強(qiáng)力指標(biāo)變化趨勢同扇形撕強(qiáng)變化趨勢?？梢源_定的結(jié)論是隨著亞麻織物堆置時間越久,織物強(qiáng)力降低越大,但白度指標(biāo)基本穩(wěn)定,變化不大。1.2傳統(tǒng)氯漂工藝處方1.2.1所用材料、儀器同試驗一,此處不再贅述。(1)工藝流程:坯布→堿煮→氯漂→氧漂→測指標(biāo)(條樣,白度)堿煮:坯布軋80～90℃水洗(軋余率100%)→軋堿煮料(軋余率100%)→100℃汽蒸50min→熱洗3min→換水冷洗→烘干。氯漂:坯布→浸軋漂液(有效氯2g/L,4g/L,6g/L,8g/L,10g/L)(軋余率100%)→堆置4h→冷水洗3min。氯漂后過水→浸軋氧漂液(軋余率100%)→100℃汽蒸35min→熱洗3min→換水冷洗→烘干(條樣,白度)注意:漂液必須調(diào)節(jié)至pH值10。(2)工藝處方堿煮處方同試驗一退漿處方;氯漂工藝處方漂液(有效氯)濃度值分別為2g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L,用堿調(diào)pH值至10左右,堆置240min。氧漂工藝處方同試驗一。見下表3、4所示。由上表4可知,隨著氯漂液濃度的遞增,亞麻織物的白度開始上升,但自氯液濃度達(dá)到6g/L后白度開始降低,且織物強(qiáng)力也是在氯漂液濃度為6g/L時為較好,所以應(yīng)選擇漂液(有效氯)6g/L的濃度,就可以符合白度要求,達(dá)到強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)。1.3帶堿漂、加堿煮時間的亞麻織物的色合物1.3.1所用材料、儀器同試驗一,此處不再贅述。(1)氯漂液濃度為6g/L下不同氯漂堆置時間試驗工藝流程:坯布→氯漂→氧漂→測指標(biāo)(斷裂強(qiáng)力、白度、退漿級別、毛效)復(fù)漂:坯布→浸軋漂液(有效氯6g/L)(軋余率100%)→堆置(30min/60min/120min/240min/360min)→冷水洗3min→氯漂后過水→浸軋氧漂液→100℃汽蒸35min→熱洗3min→換水冷洗→烘干注意:漂液必須調(diào)節(jié)pH值=10,壓力1.2kg工藝處方:氧漂處方同試驗一、二。(2)氯漂液濃度為6g/L下不同氯漂堆置時間試驗(之前進(jìn)行一道堿煮處理)堿煮工藝處方同試驗一種的堿煮工藝處方。工藝流程:堿煮:坯布→80～90℃水洗→浸軋堿煮料→100℃汽蒸50min→熱洗3min→換水冷洗→烘干復(fù)漂:堿煮后烘干→浸軋漂液(有效氯6g/L)→堆置(30min,1h,2h,4h,6h)→冷水洗3min→氯漂后過水→浸軋氧漂液→100℃汽蒸35min→熱洗3min→換水冷洗→烘干(條樣、白度、退漿級別、毛效)。注意:漂液必須調(diào)節(jié)pH值=101.3.3試驗結(jié)果及分析見下表5、6所示。由上表5、6可知,隨著堆置時間的增加,亞麻織物的白度呈現(xiàn)同步提高趨勢,但加堿煮處理后的半成品白度比未加堿煮處理的白度普遍要高一點;織物的毛效也是后者優(yōu)于前者,斷裂強(qiáng)力前者呈現(xiàn)正相關(guān),后者呈現(xiàn)逐漸降低趨勢,織物的退漿級別相近,均在6～7級。故綜上所述,從降低成本和保證質(zhì)量指標(biāo)考慮,選擇氯漂后堆置時間在60min為宜,且復(fù)漂前加一道堿煮效果較好一些。1.4氧漂劑用量的影響1.4.1所有材料、儀器均同于前述試驗。1.4.2工藝流程:坯布→氯堆→氧漂→測指標(biāo)(條樣,強(qiáng)力,白度,毛效)復(fù)漂:坯布→浸軋漂液(有效氯濃度10g/L)→堆置(2h/4h/6h/8h/10h)→冷水洗3min→氯漂后過水→浸軋氧漂液→100℃汽蒸35min→熱洗3min→換水冷洗→烘干(條樣,白度,退漿級別,毛效)。注意:漂液必須調(diào)節(jié)好pH值=10。1.4.3工藝處方(g/L)氧漂用料1.4.4試驗結(jié)果及分析見下表7所示。由表7可知,用漂液(有效氯)10g/L的濃度,堆置4h就可以符合白度要求,達(dá)到強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)。1.5加堿漂的工藝條件1.5.1所有材料、儀器均同于前述試驗。氧漂處方(1)未加堿煮處理的工藝流程:坯布→氯漂→氧漂→測指標(biāo)(斷裂強(qiáng)力、白度、退漿級別、毛效)復(fù)漂:坯布→浸軋漂液(有效氯10g/L)→堆置(1h/2h/4h/6h/8h)→冷水洗3min→軋草酸(6g/L)→浸軋氧漂液→100℃汽蒸35min→熱洗3min→換水冷洗→烘干(條樣、白度、退漿級別、毛效)注意:漂液必須調(diào)節(jié)好pH值為10。(2)加堿煮處理的工藝流程:坯布→堿煮→氯漂→氧漂→測指標(biāo)(斷裂強(qiáng)力,白度,退漿級別,毛效)。堿煮:坯布→80～90℃水洗→浸軋堿煮料(分別過堿30g/L及60g/L的試液)→100℃汽蒸50min→熱洗3min→換水冷洗→烘干。復(fù)漂:堿煮后烘干→浸軋漂液(有效氯10g/L)→堆置(1h/2h/4h/6h/8h)→冷水洗3min→軋草酸(6g/L)→浸軋氧漂液→100℃汽蒸35min→熱洗3min→換水冷洗→烘干(斷裂強(qiáng)力、白度、退漿級別、毛效)。注意:漂液必須調(diào)節(jié)好pH值為10。(3)工藝處方(g/L)氧漂用料1.5.3試驗結(jié)果及分析見下表8、9、10所示。由上表可知,堆置2h下亞麻織物的克重失重最小,強(qiáng)力最大,但白度稍低,退漿級別無變化。由表9、10可知,過堿30g/L與60g/L對亞麻產(chǎn)品的降強(qiáng)及白度影響變化基本一致。對以上5個試驗進(jìn)行總結(jié),得出優(yōu)化后的工藝參數(shù)和流程:流程:翻縫→燒毛→堿煮→氯漂→氧漂→后處理工藝參數(shù):燒堿NaOH23g/L、次氯酸鈉10g/L、雙氧水H2023g/L2大公司2.1材料表面L100%15.5tex×15.5tex52根/10cm×50根/10cm102〃2.2材料52ma翻縫→燒毛→堿煮→氯漂→氧漂→后處理車速:115±5m/min;風(fēng)壓:18mbar;火口:對燒(一正一反)。級別:4級;燒毛后測得指標(biāo):斷裂強(qiáng)力:649/899N幅寬:250.5cm2.4熱水洗洗加熱堆置車速:30m/min;履帶溫度100±1℃;堆置:36min。1～3格93±3℃熱水洗,4～8格93±3℃以上熱水洗,9格80±5℃。工藝處方見表11所示。2.5堆置催化劑及堆置車速:30m/min;履帶溫度不升溫;堆置:30min。1～3格93±3℃熱水洗,4～8格93±3℃以上熱水洗,9格80±5℃。工藝處方見表12所示。2.6樹種制備：36e或在一定時間下車速:55m/min;履帶溫度100±1℃;堆置:36min。水洗:1～2格93±3℃熱水洗,第3格水洗槽必須加水形成循環(huán),第3格室溫洗,4～8格93±3℃熱水洗,9格80±5℃加水形成循環(huán)。2.7下表14顯示了質(zhì)量試驗的數(shù)據(jù)集3亞麻織物的前處理(1)采用低堿煮練可有效地減少亞麻織物強(qiáng)力損傷。(2)氯漂后再進(jìn)行氧漂能增加亞麻織物白度和有