橋涵工程施工 課件 單元五 管涵施工、蓋板涵施工；拱涵、箱涵施工

單元四

橋梁下部結(jié)構(gòu)施工任務(wù)14-1管涵施工知識目標(biāo)：◆了解圓管涵的基本組成?！袅私夂词┕で暗臏?zhǔn)備工作及各項材料基本要求?！羰煜す芎┕さ幕疽?、基本程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技能目標(biāo)：◆能正確開挖管涵基坑并檢驗地基承載力，正確施工墊層及管涵基座。◆能正確預(yù)制、運輸、裝卸、安裝管節(jié)?！裟芨鶕?jù)設(shè)計圖紙，對圓管涵各道施工程序進行質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗。

工作任務(wù)某高速公路在K68+145處有1-2m圓管涵洞，夾角為88°14′，填土高度為2m，請簡述其施工步驟。任務(wù)目標(biāo)圓管涵主要由管身、基礎(chǔ)、接縫及防水層等組成，如圖114-1-1。各部分構(gòu)造如圖114-1-2所示。任務(wù)相關(guān)理論

一、圓管涵構(gòu)造

圖14-1-1圓管涵

圖14-1-2圓管涵各組成部分

1.管身管身是管涵的主要組成部分，通常由混凝土、鋼筋混凝土或波紋鋼制成。鋼筋混凝土管身管徑一般小于1.50m，管身多采用預(yù)制安裝，預(yù)制長度通常有0.5m、1.0m和2.0m等幾種。鋼筋混凝土管涵可分為剛性管涵和四鉸式管涵。(1)剛性管涵：剛性管涵在橫截面上構(gòu)成一個剛性環(huán)，如圖14-1-3所示，內(nèi)外兩層螺旋形主筋及縱向分配鋼筋組成一個鋼筋骨架。

圖14-1-3鋼筋混凝土圓管構(gòu)造（尺寸單位：cm）

(2)四鉸式管涵：采用四鉸式管涵的目的是為了降低圓管的應(yīng)力，也可以采用純混凝土。鉸分別布置在最大彎矩處，即涵洞的兩側(cè)及涵洞的頂部和底部，如圖14-1-4所示。

圖14-1-4四鉸式管（尺寸單位：cm）2.基礎(chǔ)圓管涵基礎(chǔ)可采用混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)（軟弱地基）、墊層基礎(chǔ)（黏土或砂土地基）、混凝土平整層（巖石地基）等。

3.接縫及防水層圓管涵多采用預(yù)制拼裝施工，為防止圓管接頭處漏水，應(yīng)作接縫防水處理。鋼筋混凝土圓管涵接縫處理一般采用平口接頭填縫或企口接頭填縫（圖14-1-5）形式。

圖14-1-5圓管涵接縫形式1.現(xiàn)場核對涵洞在開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件進行現(xiàn)場核對，當(dāng)設(shè)計文件與現(xiàn)場的實際情況差別較大，確需變更時，應(yīng)及時辦理設(shè)計變更手續(xù)。對地形復(fù)雜處、斜交、平曲線和縱坡上的涵洞，應(yīng)先繪出定位詳圖，再依圖放樣施工。2.施工詳圖原設(shè)計文件、圖紙不能滿足施工需要或需要變更的涵洞應(yīng)先繪出施工詳圖或變更設(shè)計圖，然后再依圖放樣施工。3.編制施工方案根據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計圖紙要求，制訂出詳盡的符合現(xiàn)場實際情況的施工方案。

二、涵洞施工準(zhǔn)備

4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備涵洞施工前，應(yīng)做好施工場地的控制網(wǎng)測量；做好三通一平；修建施工臨時設(shè)施；安裝調(diào)試施工機具；做好材料的儲存和堆放；做好開工前的各項試驗工作。5.建立組織機構(gòu)、合理設(shè)置施工班組、詳盡地向施工班組和工人進行施工技術(shù)交底，以保證工程能嚴格按照設(shè)計圖紙、施工工藝、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求進行施工。

涵洞測量放樣時，應(yīng)注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符，應(yīng)注意涵洞長度、涵底高程的正確性。對斜交涵洞、曲線上和陡坡上涵洞，應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上下游調(diào)冶構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。涵洞施工放樣的主要內(nèi)容是根據(jù)施工設(shè)計圖確定涵洞的中心位置、涵軸線的方向和涵洞基坑的平面位置、開挖邊線。對于附近有可以利用的導(dǎo)線點時，應(yīng)利用路線附近的導(dǎo)線，根據(jù)計算的涵洞中心坐標(biāo)，計算距離和夾角。采用極坐標(biāo)的方法測設(shè)涵洞中心。

三、施工放樣

各種涵洞所有材料一般有混凝土、鋼筋混凝土、片石混凝土、砌體等，材料除符合前述橋梁施工部分對材料的有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足下列要求：1.模板、支架材料的要求（1）木材（2）鋼材（3）內(nèi)拉桿或隔塊2.混凝土、水泥砂漿材料的要求（1）對集料的要求（2）對水泥的要求（3）對水的要求

3.對鋼筋的要求

四、材料要求1.涵洞開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進行現(xiàn)場核對洞底高程、涵洞的位置、走向、坡度與河流的相符情況，水文調(diào)查等。2.除設(shè)置在巖石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地基土的情況，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，且沉降縫處兩端應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。預(yù)制圓管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，縫寬無規(guī)定時，可采用20～30mm。3.防水層設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，可用瀝青、油毛氈、防水布、水泥砂漿、三合土等。4.檢驗地基承載力。

五、涵洞施工的一般規(guī)定5.涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的85％時，方可進行涵洞洞身兩側(cè)的回填。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。填土的每側(cè)長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不小于洞身填土高度的1倍。填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱，均衡地分層進行，填筑的壓實度應(yīng)不小于96%。涵洞頂部的填土厚度必須大于0.5m，方可通行車輛和筑路機械。

1.鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合規(guī)定。2.混凝土或砌體基礎(chǔ)頂面弧形應(yīng)與管身緊密貼合，當(dāng)管身直接擱置在天然地基上時，應(yīng)按設(shè)計要求將管底土層夯壓密實，并做成與管身弧度密貼的弧形管座。3.管壁厚度不一時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊。4.對插口管，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，用膠圈、瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓、漏水；對平接管，縫寬不大于10～20mm，用有彈性的不透水材料嵌塞密實。5.無企口的管節(jié)接頭采用頂頭接縫，應(yīng)盡量頂緊，縫寬不得大于10mm，嚴禁用加大接縫寬度的方法來湊合涵身長度。接縫用不透水材料從內(nèi)、外側(cè)仔細填塞。

六、管涵施工的基本要求

（1）挖基并進行承載力檢驗；（2）夯實地基或換填砂礫或夯實后砌筑（澆筑）圬工基礎(chǔ)；（3）安裝管節(jié)，務(wù)使管節(jié)與基礎(chǔ)或墊層貼靠緊密，管節(jié)接縫盡量抵緊；（4）做好防水及管下側(cè)及兩側(cè)的填筑材料密實；（5）回填及附屬工程。洞頂填土厚度必須大于0.5～1m時，才能允許機械通過。

七、管涵施工的基本程序施工準(zhǔn)備原材料檢驗施工配合比選定開挖基坑平整預(yù)制場硬化預(yù)制場地基礎(chǔ)放樣模板制作立模檢查鋼筋鋼筋綁孔涵管基座基礎(chǔ)墊層基底尺寸、高程、承載力檢查鋼筋試驗預(yù)制圓管管節(jié)制取試件養(yǎng)護壓試件端墻、帽石等附屬工程塞管縫、作防水層安裝管節(jié)結(jié)束管涵施工程序框圖基坑開挖應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工時工程結(jié)構(gòu)尺寸、工程質(zhì)量的要求，并能保證施工時的安全，達到投資省、工期短、回填量少的目的，如下圖所示。具體要求如下：1.將基坑控制樁延長至基坑外2m加以固定。2.基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。3.基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1m寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。4.基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行支護。5.基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定，以免坍塌。

八、基坑開挖6.如用機械開挖基坑，應(yīng)開挖至設(shè)計高程0.2m處后人工挖除剩余0.2m土，以免機械擾動基底土。7.基坑開挖后應(yīng)進行地基承載力的檢驗，合格后妥善修整，在最短的時間里鋪設(shè)墊層或澆筑基座。若承載力達不到要求，應(yīng)進行基底處理。管涵基坑開挖及敷設(shè)實例圖（1）管涵基坑開挖及敷設(shè)實例圖（2）公路鋼筋混凝土管涵的施工多系預(yù)制成管節(jié)，每節(jié)長度多為1m，然后運往現(xiàn)場安裝。預(yù)制混凝土圓管可采用振動制管法、離心法、懸輥法和立式擠壓法。鑒于公路工程中涵管一般多為外購，故對涵管預(yù)制不再進行詳細說明，但涵管進場后必須對其質(zhì)量進行檢驗。1.管節(jié)成品的質(zhì)量檢驗分為管節(jié)尺寸檢驗和管節(jié)強度檢驗。2.管節(jié)運輸與裝卸過程中，應(yīng)注意下列問題：

九、管涵的預(yù)制、運輸與裝卸（1）待運的管節(jié)其各項質(zhì)量應(yīng)符合前述的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)特別注意檢查待運管節(jié)設(shè)計涵頂填土高度是否符合設(shè)計要求，防止錯裝、錯運。（2）運輸管節(jié)的工具，可根據(jù)道路情況和設(shè)備條件采用汽車、拖拉機拖車，不通公路地段可采用馬車。（3）管節(jié)的裝卸可根據(jù)工地條件，使用各種起重設(shè)備：如龍門吊機、汽車吊和小型起重工具滑車、鏈滑車等。（4）在裝卸和運輸過程中，應(yīng)小心謹慎。運輸途中每個管節(jié)底面宜鋪以稻草，用木塊圓木楔緊，并用繩索捆綁固定，防止管節(jié)滾動、相互碰撞破壞。固定方法可參考下圖。（5）從車上卸下管節(jié)時，應(yīng)采用起重設(shè)備。嚴禁由汽車上將管節(jié)滾下，造成管節(jié)破裂。

涵管固定在車身內(nèi)的方法管涵可分為單孔、雙孔的有圬工基礎(chǔ)和無圬工基礎(chǔ)管涵。墊層和基座的一般施工要求如下：1.砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在95％以上，按重型擊實法試驗測定；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。2.石灰土作墊層時，承包人應(yīng)在施工前將混合料的配合比設(shè)計報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工中要拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實，其壓實度應(yīng)在90％以上，按重型擊實法試驗測定。3.混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合圖紙所示，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。4.管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

十、墊層和基座各管節(jié)應(yīng)水流方向安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使下部內(nèi)壁齊平；管節(jié)應(yīng)墊穩(wěn)坐實，安裝完成后管內(nèi)不得遺留泥土等雜物。插口管安裝時，其接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特質(zhì)的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞；平接管安裝的接縫寬度宜為10～20mm，其接口表面應(yīng)平整，并應(yīng)采用有彈性的不透性材料嵌塞密實，不得采用加大接縫寬度的方式滿足涵洞長度要求。管節(jié)的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。管節(jié)安裝應(yīng)從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。

十一、管節(jié)安裝管節(jié)的安裝方法可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況選用。下面簡單介紹滾木安裝法、壓繩下管法的施工方法。1.滾木安裝法2.壓繩下管法滾木安裝法壓繩下管法涵洞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分實測項目和外觀鑒定兩個方面。1.涵洞總體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）實測項目

十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2Δ流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處3涵底鋪砌厚度（mm）＋40，－10尺量：檢查3～5處4長度（mm）＋100，－50尺量：檢查中心線5Δ孔徑（mm）±20尺量：檢查3～5處6凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3～5處涵洞總體實測項目

（2）外觀鑒定①洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。②帽石、一字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線性匹配，棱角分明。③涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。④外露混凝土表面平整，顏色一致。

2.涵管制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）實測項目管節(jié)預(yù)制實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1Δ混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按有關(guān)規(guī)定檢查2內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計尺量：2個斷面3壁厚（mm）不小于設(shè)計壁厚-3尺量：2個斷面4順直度矢度不大于0.2％管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高5長度（mm）+5，-0尺量（2）外觀鑒定①蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的1％。②混凝土表面平整。

3.管座及涵管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）實測項目管座及涵管安裝實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1Δ管座或墊層混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按有關(guān)規(guī)定檢查2管座或墊層寬度、厚度≥設(shè)計值尺量：抽查3個斷面3相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑≤1m3尺量：檢查3～5個接頭管徑>1m5（2）外觀鑒定管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。

任務(wù)描述某高速公路在K68+145處有1-2m圓管涵洞，夾角為88°14′，填土高度為2m，請簡述其施工步驟。任務(wù)實施

查閱相關(guān)資料、討論，找出以下知識和內(nèi)容：1.能根據(jù)圖識別圓管涵的各部分的組成及布置。2.能根據(jù)設(shè)計圖紙，簡述圓管涵的施工工藝流程。3.簡述圓管涵的施工過程的基本要求。4.能根據(jù)具體情況，檢測圓管涵的質(zhì)量情況。

任務(wù)引導(dǎo)說明：（1）基坑開挖；（2）基礎(chǔ)施工；（3）管節(jié)預(yù)制；（4）安裝管節(jié)；（5）防水層施工；（6）附屬工程施工；（7）填土一、單選題1．圓管涵施工的主要工序是（）。A、基坑開挖→出入口漿砌→防水層施工→安裝圓管→涵洞回填及加固B、基坑開挖→出入口漿砌→安裝圓管→防水層施工→涵洞回填及加固C、基坑開挖→安裝圓管→防水層施工→出入口漿砌→涵洞回填及加固D、基坑開挖→安裝圓管→出入口漿砌→防水層施工→涵洞回填及加固2.當(dāng)管基混凝土強度達到設(shè)計強度（）以上時，方可進行回填作業(yè)。A、65%B、75%C、85%D、95%二、判斷題1．在管涵墊層施工時，砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，其壓實度應(yīng)在90％以上，按重型擊實法試驗測定。（×）2．基坑開挖后應(yīng)進行地基承載力的檢驗，若承載力達不到要求，應(yīng)進行基底處理。（√）任務(wù)思考與練習(xí)山東公路技師學(xué)院專業(yè)群建設(shè)

任務(wù)4-15蓋板涵施工

知識目標(biāo)：◆熟悉蓋板涵的各部分的組成及施工流程。技能目標(biāo)：◆能識讀蓋板涵各部分的結(jié)構(gòu)圖?！裟芨鶕?jù)設(shè)計圖紙，簡述蓋板涵的施工工藝流程◆能根據(jù)具體情況，檢測蓋板涵的質(zhì)量情況。

工作任務(wù)任務(wù)目標(biāo)一孔為4.0m鋼筋混凝土蓋板暗涵交角135o涵長71.45m?；A(chǔ)及臺身均為C20片石混凝土；帽石為C25混凝土；端翼墻基礎(chǔ)及墻身均為C20片石混凝土；洞底鋪砌及洞口鋪砌均為M10漿砌片石，試分析其施工方案。蓋板涵主要由蓋板、涵臺、基礎(chǔ)、洞身鋪底、沉降縫及防水層等組成，各部分構(gòu)造如圖4-15-1所示。任務(wù)相關(guān)理論

一.蓋板涵的組成圖4-1-51蓋板涵各組成部分⑴蓋板蓋板是涵洞的主要承重結(jié)構(gòu)，宜采用鋼筋混凝土蓋板，跨徑較小使亦可采用石蓋板。⑵涵臺、基礎(chǔ)及洞身鋪底一般用漿砌（或干砌）塊、片石或混凝土修筑。基礎(chǔ)厚度一般為0.6m，鋪底厚度一般為0.3m。⑶沉降縫及防水層涵洞沿洞身長度方向應(yīng)分段設(shè)置沉降縫，以防不均勻沉降而引起涵身斷裂。一般沿洞身每隔4～6m設(shè)一道，縫寬20～30mm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮等具有彈性和不透水的材料。沉降縫應(yīng)斷開整個斷面（包括基礎(chǔ)）。為了防止雨水從路基中浸入涵洞結(jié)構(gòu)，影響結(jié)構(gòu)的使用壽命和安全，應(yīng)在涵洞洞身及端墻在基礎(chǔ)面以上被土掩埋部分的表面設(shè)置防水層。常用的方法有涂刷熱瀝青層、設(shè)置防水砂漿和涂抹草筋膠泥等。

鋼筋混凝土蓋板涵實例圖紙

二、蓋板涵施工涵洞從某種意義上說是更小的小橋，因此蓋板涵的施工程序及注意事項與相應(yīng)的簡支梁橋等基本相同。本課題只介紹不同之處。1、施工程序鋼筋混凝土蓋板涵施工一般分為蓋板預(yù)制、吊裝和現(xiàn)場澆注兩種。預(yù)制吊裝施工程序如圖4-15-2所示。

施工準(zhǔn)備開挖基坑基坑建筑尺寸及承載力檢查試塊制作平整預(yù)制場硬化預(yù)制場地模板制作立模檢查鋼筋鋼筋綁扎墻身放樣、支?；A(chǔ)混凝土施工鋼筋試驗基底處理或墊層施工基礎(chǔ)放樣、支模蓋板吊裝端墻、帽石等附屬工程試塊制作墻身混凝土澆筑結(jié)束蓋板預(yù)制尺寸檢查尺寸檢查防護措施2、蓋板涵的基礎(chǔ)、涵墩、涵臺施工（1）基坑開挖及處理基坑開挖應(yīng)先準(zhǔn)確放樣開挖邊線，材料、安全措施等應(yīng)準(zhǔn)備就緒，不能冒然開挖，以防地基暴露時間過長。開挖過程中注意排水和支護，確保安全。（2）蓋板涵的基礎(chǔ)施工無論是圬工基礎(chǔ)或砂墊層基礎(chǔ)，施工前必須先對下臥層地基土進行檢查驗收，地基土承載力或密實度符合設(shè)計要求時，才可進行基礎(chǔ)施工。對于軟土地基應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定進行加固處理，符合要求后，才可進行基礎(chǔ)施工。涵洞較長時應(yīng)按規(guī)定設(shè)置沉降縫，并可分段澆注或砌筑。

①整體式基礎(chǔ)兩座涵臺的下面和孔徑中間使用整體混凝土澆筑的基礎(chǔ)稱為整體式基礎(chǔ)。其地基土的承載力應(yīng)滿足設(shè)計文件規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，則填方高H在l～12m時，必須大于0．2MPa；H大于12m時必須大于0．3MPa。濕陷性黃土地基，不論其表面承載力多大，均不得使用整體式基礎(chǔ)。②非整體式基礎(chǔ)兩座涵臺的下面為獨立的現(xiàn)澆混凝土或漿砌片石基礎(chǔ)，兩者之間不相連的稱為非整體式基礎(chǔ)。其地基土要求的容許承載力較上述的基礎(chǔ)為高，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，一般應(yīng)大于0．5MPa。

③板凳式基礎(chǔ)兩座涵臺下面的混凝土基礎(chǔ)之間用較薄的混凝土或鋼筋混凝土板在頂部連接，一起澆筑成似同板凳一樣的基礎(chǔ)。其地基土容許承載力的要求處于前兩者之間，設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)為大于0．4MPa的砂類土或“中密”以上的碎石土。上述地基土的承載力大小可用輕型動力觸探儀進行測試。根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧锨闆r，基礎(chǔ)可采用C15片石混凝土或M5水泥砂漿砌片石，石料強度不得低于25MPa。（3）蓋板涵的涵墩、涵臺施工（見橋梁墩臺施工部分）3、蓋板施工鋼筋混凝土蓋板可按設(shè)計要求進行現(xiàn)場澆注或裝配安裝。蓋板混凝土的現(xiàn)場澆筑施工，應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免施工縫。當(dāng)涵身較長時，可沿涵長方向分段進行，每段應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成；施工縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。蓋板安裝之前應(yīng)再檢查構(gòu)件尺寸、涵臺尺寸和涵臺間距離并核對其高程，調(diào)整構(gòu)件大小位置使與沉降縫重合；確認安裝位置正確后，避免安裝預(yù)制蓋板發(fā)生上下錯誤或斜交蓋板發(fā)生斜交角方向錯誤；構(gòu)件可用扒桿、鏈滑車或汽車吊進行吊裝。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)涵洞總體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（與圓管涵同）

(2)蓋板制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

②外觀鑒定混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％。不符合要求時，混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫；裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。(3)蓋板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①實測項目見表4-15-2。②外觀鑒定板的填縫平整密實。

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20％

四、鋼筋混凝土蓋板暗涵工程實例

1.工程概況：

K27+075為一孔4.0m鋼筋混凝土蓋板暗涵，交角135o，涵長71.45m?；A(chǔ)及臺身均為C20片石混凝土；帽石為C25混凝土；端翼墻基礎(chǔ)及墻身均為C20片石混凝土；洞底鋪砌及洞口鋪砌均為M10漿砌片石。

2.施工準(zhǔn)備及總體部署

（1）施工組織機構(gòu)的建立：為確保工程質(zhì)量和工期，本涵洞的施工按總體施工組織設(shè)計的要求布置實施，成立了第四涵洞、通道作業(yè)隊，孫某某為隊長，齊某某為現(xiàn)場工程師，黃某某為測量工程師，閆某某為試驗工程師，孫某某具體負責(zé)現(xiàn)場施工安排、人員組織、質(zhì)量控制、安全管理、進度控制等。施工隊的生產(chǎn)、管理屬項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。管理機構(gòu)框圖如下：（2）施工進度計劃橫道圖（3）機械設(shè)備

用于該區(qū)段涵洞施工的主要機械設(shè)備有混凝土及砂漿拌合機、混凝土運輸車、混凝土振搗機具、發(fā)電機、鋼模板等，現(xiàn)已進場安裝調(diào)試完畢，能夠滿足正常施工要求（見表4-15-7）。（4）人員進場情況該涵洞作業(yè)隊現(xiàn)已進場技術(shù)人員2名，技術(shù)工人10名，普工12名。（5）原材料進場及檢驗：鋼筋、水泥等進場時必須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證及主要技術(shù)指標(biāo)資料。試驗室對進場的各種原材料要按規(guī)范要求進行各項有關(guān)試驗，不合格材料不得進場使用。對K27+075蓋板暗涵使用的原材料，項目部經(jīng)過認真調(diào)查、對比篩選決定使用：

①C20、C25、C30混凝土所用水泥為萊蕪連云水泥廠《連云牌》普硅32.5和章丘華明水泥廠《繡泉牌》普硅42.5R水泥。其中C25以下混凝土用連云廠32.5#水泥，C30混凝土用華明廠42.5R水泥。②鋼筋來自濟南鋼廠。

③混凝土用碎石為曹范東山石料場5～16、16～31.5mm的石灰?guī)r碎石，兩種碎石使用時的混合比例各占50%(重量計)。

④混凝土用砂為雪野水庫的中砂，如砂中10mm以上礫石含量大于8%，應(yīng)要求砂場過篩。(水泥混凝土配合比設(shè)計報告附后)⑤石材：選用石質(zhì)均勻、無裂縫的，強度不低于30Mpa的合格石材。

⑥生產(chǎn)拌和及養(yǎng)生用水，利用興旺莊自來井水，通過水車運輸，施工現(xiàn)場采用蓄水池存水。

（6）配合比

經(jīng)理部實驗室已設(shè)計出符合規(guī)范要求的配合比，經(jīng)實驗監(jiān)理工程師簽認后使用。

⑴測量放樣測量隊依據(jù)復(fù)測后的導(dǎo)線點及交點，準(zhǔn)確放出涵洞縱軸線及橫軸線，而后放出各細部控制樁。并在涵洞附近設(shè)置了一個臨時水準(zhǔn)點，其精度符合規(guī)范要求。⑵基坑開挖基礎(chǔ)施工土質(zhì)的采用人工配合挖掘機開挖基坑，石質(zhì)的采用控制爆破人工配合機械開挖基坑，開挖前要根據(jù)地質(zhì)情況確定基坑坑壁坡度，然后放出輪廓線，根據(jù)輪廓線按預(yù)定坡度進行開挖，必要時采用木板支撐各側(cè)面，或修成臺階形，防止坑壁失穩(wěn)。由挖掘機挖至離基礎(chǔ)底面設(shè)計高程0.30m時，由人工進行開挖和整修，使基坑斷面尺寸符合設(shè)計要求。如基坑超深開挖，應(yīng)用砂礫或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的回填材料予以回填壓實?；壮休d力應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求后再轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)混凝土施工，并填寫基底檢驗報告單，上報監(jiān)理簽認。檢查的內(nèi)容有：①檢查基底的平面位置、尺寸大小、基底高程；

3.施工方案②檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符；③檢查基底處理；④檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。根據(jù)規(guī)范要求，平面周線位置不小于設(shè)計尺寸。

⑶鋼筋的儲存、加工與安裝①鋼筋儲存于地面以上0.5米的平臺、墊木上，并保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，如裂紋及剝離層。②鋼筋在使用前必須調(diào)直和清除污銹。對于鋼筋的焊接均采用電弧搭接焊，鋼筋接頭通過加工，焊接時應(yīng)確保兩根鋼筋軸線一致，兩被焊接鋼筋軸線偏差不得大于0.1倍的鋼筋直徑，且不大于2mm，焊接時要求焊縫飽滿，鋼筋的搭接焊應(yīng)盡量做成雙面焊，不能做成時才允許采用單面焊，雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫的搭接長度不小于10d。在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。

③鋼筋的制作采用人工配合彎曲機、截斷機作業(yè)。④為了保證鋼筋安裝后混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，位置相互錯開。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2米。⑷模板的安裝和拆除①澆筑混凝土的模板采用大塊鋼模，鋼模應(yīng)拼裝嚴密，接縫墊橡膠條，各板塊之間接縫平整、不錯臺。②模板安裝要注意穩(wěn)固，通過合理的支撐保證混凝土澆注過程中模板不跑模、漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系和縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能澆注混凝土。③模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所能達到的強度來決定：非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除，一般混凝土抗壓強度應(yīng)達到2.5Mpa以上。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的承重模板和支架應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計等級的75%后方能拆除，保證其強度能承受自重及其它可能的疊加荷載。

⑸混凝土的澆注片石混凝土施工選擇的片石強度不得低于30Mp,澆注基礎(chǔ)前，應(yīng)將地基進行清理使其符合圖紙要求，初次澆注混凝土，當(dāng)基底為干燥地基時，應(yīng)將地基灑水潤濕。對于次堅石、堅石等巖石地基，在濕潤后，先鋪一層厚20～30mm的水泥砂漿，并在其凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。片石混凝土施工時先澆筑一層混凝土，混凝土厚度在300～400mm，然后擺放片石，填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm。片石的抗壓強度不小于30Mpa，片石在使用前清掃、沖洗干凈。片石均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面距模板的距離不小于150mm，片石不得接觸鋼筋。嚴禁堆放片石，形成空洞；擺放片石時要求大面向下，施工時一定要連續(xù)作業(yè)，避免混凝土停放時間過長，造成混凝土振搗不密實。

混凝土的施工，混凝土振搗采用50型插入式振動棒，使用時振動棒的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應(yīng)保持50mm～100mm的距離，在施工上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm。每一位置振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，一定要防止漏振或過振。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛漿?；A(chǔ)澆完后，待混凝土強度經(jīng)養(yǎng)生達到設(shè)計要求并經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，方可進行回填，回填必須嚴格按照設(shè)計要求進行。⑹混凝土施工縫的處理 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須中斷時，中斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間，若超過這段時間須按工作縫處理：先鑿除原混凝土表層的水泥砂漿和松弱層，鑿除時，原混凝土強度需達到2.5Mpa（人工鑿除）。經(jīng)過鑿毛處理的混凝土面在澆筑上層混凝土前應(yīng)用水沖洗干凈，不留積水，對垂直縫應(yīng)刷一次水泥凈漿，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10-20mm的水泥砂漿。⑺混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)生由專人負責(zé)，在整個養(yǎng)生期間內(nèi)應(yīng)覆蓋并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5Mpa之前，不得承受行人、模板、支架等荷載，并按規(guī)定填寫?zhàn)B護記錄?；炷翉姸炔恍∮?.5Mpa方可拆除側(cè)模，臺帽頂面高程應(yīng)嚴格控制，每次模板安裝前都要清理干凈，刷好脫模劑，并涂刷均勻，模板和墩、臺身結(jié)合處用砂漿堵縫，混凝土振搗完成后立即覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，指定專人，每兩小時澆水一次，養(yǎng)護7天。（蓋板預(yù)制在預(yù)制場內(nèi)集中完成，故預(yù)制另報開工報告）⑻蓋板吊裝①吊裝前準(zhǔn)備工作及注意事項②安裝蓋板時，支承結(jié)構(gòu)的強度，尺寸、高程及平面位置，應(yīng)符合設(shè)計要求。③蓋板安裝前，必須用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的高程及平面上的位置。校核時，應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)上畫出架設(shè)安裝軸線與端線，以使蓋板能準(zhǔn)確就位。④蓋板安裝前必須對蓋板的外形尺寸，相互接觸面進行檢查校核，若其誤差超過規(guī)范要求，則應(yīng)采取相應(yīng)措施進行修整，然后準(zhǔn)確畫出蓋板軸線，以利構(gòu)件能順利安裝就位。⑤蓋板安裝就位固定前應(yīng)仔細地進行測量校正。確認安裝位置正確后，避免安裝預(yù)制蓋板發(fā)生上下錯誤或斜交蓋板發(fā)生斜交角方向錯誤后才可焊接或灌注接頭混凝土，固定蓋板，必要時在焊接或灌注完畢后再進行一次復(fù)查。⑥蓋板的起吊、運輸、裝卸和安裝時的混凝土強度，一般不低于蓋板混凝土設(shè)計等級的75%。⑼臺背回填①（包括涵洞臺背、錐坡）的回填是指結(jié)構(gòu)物完成后，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的遺留部分。②必須在涵底鋪砌及蓋板安裝及混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后，方可進行填土，填土應(yīng)兩個涵臺同時對稱填筑，在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。③填料宜選用透水性材料。④回填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不中于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m；涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。⑤填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm，結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面95%。⑥壓實施工中，應(yīng)對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機達不到的地方，應(yīng)使用小型機動夯具夯實。如對結(jié)構(gòu)物有損壞，應(yīng)及時進行補救，直到監(jiān)理工程師驗收合格為止。4.質(zhì)保措施⑴開工前，技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。⑵建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一負責(zé)人的質(zhì)量檢查機構(gòu)和以總工程師及總質(zhì)檢工程師負責(zé)的質(zhì)檢、實驗、測量三位一體的保證體系。嚴格施工過程中的質(zhì)量控制。⑶工序間實行嚴格自檢、交接檢、質(zhì)檢人員檢驗的檢查制度。⑷各項表格按規(guī)定認真、詳實填寫，及時上報監(jiān)理簽認。⑸嚴格按規(guī)范要求，制作混凝土和砂漿試件并及時送交中心實驗室檢測。⑹實行獎罰制度，對質(zhì)量管理工作做的好的個人、班組給予獎勵；反之給予經(jīng)濟上的處罰。5.安全生產(chǎn)、文明施工⑴建立健全施工安全規(guī)章制度，作好崗前員工安全教育工作，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。嚴禁違章作業(yè)。⑵各用電機具經(jīng)常檢查接地絕緣情況，漏電保護裝置狀態(tài)保持正常。⑶各種機械設(shè)備、原材料，分類劃區(qū)，堆放整齊。⑷掛牌生產(chǎn)，文明施工。6.環(huán)保措施⑴施工過程中，保護周圍生態(tài)環(huán)境。對原地植被加倍愛護。禁止人為破壞。對施工過程中遇到的野生動物，禁止捕殺。⑵生產(chǎn)和生活中產(chǎn)生的垃圾，按規(guī)定集中處理。⑶對施工中產(chǎn)生噪音、粉塵、廢液、廢渣的污染源加強管理，使其危害程度降低到最低限度。⑷完工后徹底清理施工和生活區(qū)場地，恢復(fù)河道原自然地貌。任務(wù)實施

查閱相關(guān)資料、討論，找出以下知識和內(nèi)容：

1.能根據(jù)圖識別蓋板涵的各部分的組成及布置。

2.能根據(jù)設(shè)計圖紙，簡述蓋板涵的施工工藝流程。

3.簡述蓋板涵的施工過程的基本要求。

4.能根據(jù)具體情況，檢測蓋板涵的質(zhì)量情況。

任務(wù)引導(dǎo)任務(wù)思考與練習(xí)多選題1、涵洞沿洞身長度方向應(yīng)分段設(shè)置沉降縫，以防不均勻沉降而引起涵身斷裂。一般沿洞身每隔（）設(shè)一道，縫寬（），縫內(nèi)填塞瀝青麻絮等具有彈性和不透水的材料。A、4～6mB、1～3mC、20～30mmD、30～40mm2、整體式基礎(chǔ)若設(shè)計無規(guī)定，則填方高H在l～12m時，必須大于（）；H大于12m時必須大于（）。A、0．2MPaB、0．3MPaC、0．4MPaD、0．5MPa判斷題1、蓋板涵主要由蓋板、涵臺、基礎(chǔ)、洞身鋪底、沉降縫及防水層等組成。（）2、鋼筋混凝土蓋板涵施工一般分為蓋板預(yù)制、吊裝和現(xiàn)場澆注兩種。（)單元四

橋梁下部結(jié)構(gòu)施工項目十六

拱涵施工任務(wù)3-3拱涵施工知識目標(biāo)：◆熟悉拱涵的施工工藝流程、施工要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技能目標(biāo)：◆能識讀拱涵的構(gòu)造圖。

◆能根據(jù)設(shè)計圖紙，參與拱涵的施工并對各施工程序進行質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗。

工作任務(wù)根據(jù)具體的工程概況，編寫拱涵的施工方案。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)相關(guān)理論

拱涵也是公路工程中比較常用的涵洞類型。其施工程序及注意事項與相應(yīng)的拱橋基本相同。本節(jié)只介紹不同之處。一、拱涵的施工程序

拱涵的拱圈一般用漿砌片石（塊石）砌筑和現(xiàn)場澆注混凝土兩種。施工程序如圖16-1所示。圖16-1拱涵的施工程序框圖

拱涵施工的支架一般有鋼拱架、木拱架和土牛拱胎支架（圖16-2～圖16-6），對鋼拱架、木拱架一定要重視其支架的強度和剛度，防止不均勻變形。在小橋涵施工中用土牛拱胎代替拱架，即安全又經(jīng)濟。根據(jù)河溝流水情況，土牛拱胎可做成全填拱胎設(shè)有盲溝的土拱胎、三角形木架木拱胎、木排架木拱胎等。圖16-2簡易木拱架圖16-3鋼（軌）拱架及彎制圖16-4可滲水的土牛拱胎圖16-5

全填土拱胎及檢查法

圖16-6木排架土拱胎（cm）拱架和支架的拆除及拱頂填土，在具備下列條件之一時方可進行：⑴拱圈砂漿強度達到設(shè)計值的70％時，即可拆除拱架，但必須達到設(shè)計值后方可進行拱上填土。⑵當(dāng)拱架未拆除，拱圈砂漿強度達到設(shè)計值的70％時，可進行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈砂漿達到強度設(shè)計值時，方可拆除拱架。⑶拱涵拆除拱架可用木楔，木楔用比較堅硬的木料斜角對剖制成，并將剖面刨光。兩塊木楔接觸面的斜度為1：6～1：10。在墊楔時應(yīng)使上面一塊的楔尖各伸出下面一塊楔尾以外，這樣在拆架時敲擊木楔比較方便。木楔墊好后將兩端釘牢。⑷拆卸拱架時應(yīng)沿橋涵整個寬度上將拱架同時均勻降落，并從跨徑中點開始，逐步向兩邊拆除。

三、拱涵的基礎(chǔ)、涵墩、涵臺施工

與蓋板涵的基礎(chǔ)、涵臺（墩）施工相同。四、拱涵的拱圈施工拱圈澆筑或砌筑施工時應(yīng)注意：拱圈和端墻的施工，應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂同時對稱進行；拱圈的現(xiàn)場澆筑施工，應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免施工縫。當(dāng)涵身較長時，可沿涵長方向分段進行，每段應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成；施工縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處；施工時應(yīng)設(shè)專人觀察拱架的支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄、匯報和處理；詳見拱橋拱圈施工部分。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.涵洞總體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（與圓管涵同）2.拱涵澆（砌）筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴實測項目（見表16-1）拱涵澆（砌）筑實測項目表16-1

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1Δ混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按有關(guān)規(guī)定檢查2Δ拱圈厚度（mm）砌體±20尺量：檢查拱頂、拱腳3處混凝土±153內(nèi)弧線偏離設(shè)計弧線（mm）±20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處⑵外觀鑒定①線形圓順，表面平整。②混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5％。深度超過10mm者必須處理。③砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。

任務(wù)描述工程概述：RK99+476.17拱涵為過人兼過水涵，與線路交角60°斜交，孔數(shù)與孔徑為1-5×3.5m，全長64.81m。該拱涵基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底寬為12.01m，基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土，護拱及臺身采用C20片石混凝土，拱圈采用C30鋼筋混凝土，涵內(nèi)基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石，洞口八字墻及其基礎(chǔ)采用M10漿砌片石。進水標(biāo)高71.99m，出水口標(biāo)高71.80m，涵洞上部填筑高度為10.25m。任務(wù)實施查閱相關(guān)資料、討論，找出以下知識和內(nèi)容：根據(jù)任務(wù)中的工程概述，簡要寫成該拱涵施工的工藝流程。根據(jù)施工工藝流程，確定每一步驟是如何進行具體施工的。（1）施工準(zhǔn)備（技術(shù)、勞動組織、物資、現(xiàn)場等方面）（2）基坑開挖（放樣、開挖方式、施工要求、基坑排水、基底檢測等）（3）基礎(chǔ)施工（基礎(chǔ)底寬為12.01m，基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土）（4）基坑回填夯實（5）臺身及護拱施工（模板固定、材料等，C20片石混凝土）（6）現(xiàn)澆拱圈（支架、模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑）（7）進出口施工（8）涵背回填、涵底砌筑（材料、施工要求）可參考相關(guān)的施工方案任務(wù)引導(dǎo)一、選擇題1、拱涵施工的支架一般不包括（

）。A.鋼拱架B.木拱架

C.竹支架D.土牛拱胎支架二、判斷題1、拱圈的現(xiàn)場澆筑施工，應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免施工縫。（

）√2、拆卸拱架時，應(yīng)沿橋涵的整個寬度上將拱架同時均勻降落，并從兩邊向跨中，逐步拆除。（

）×任務(wù)思考與練習(xí)單元四

橋梁下部結(jié)構(gòu)施工項目十七

箱涵施工任務(wù)4箱涵施工知識目標(biāo)：◆熟悉箱涵的施工工藝流程、施工要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技能目標(biāo)：◆能識讀箱涵的構(gòu)造圖。

◆能根據(jù)設(shè)計圖紙，參與箱涵的施工并對各施工程序進行質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗。

工作任務(wù)根據(jù)具體的工程概