直螺紋作業(yè)指導書

1直螺紋套筒施工作業(yè)指導書單 位：編 制：審 核：批 準：年 月日公布 年 月 日實施\l“_TOC_250009“定義、適用范圍及分類 1\l“_TOC_250008“定義 1\l“_TOC_250007“直螺紋接頭分類 1鋼筋直螺紋機械連接 1\l“_TOC_250006“剝肋滾壓直螺紋加工 1\l“_TOC_250005“滾壓直螺紋套筒 4現(xiàn)場連接施工 4工藝流程 4\l“_TOC_250004“操作要點 5\l“_TOC_250003“接頭質(zhì)量檢驗 7\l“_TOC_250002“現(xiàn)場安裝 8\l“_TOC_250001“質(zhì)量治理與措施 9\l“_TOC_250000“安全、環(huán)境治理與措施 910鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導鋼筋是當前工程用料的主要材料之一，鋼筋連接質(zhì)量直接關系到結構的整體質(zhì)量。目前工程上所用的鋼筋連接方式主要有焊接和機械連接，其中焊接方法有幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊等幾種形式，機械連接方法有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接、鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接和鋼筋滾壓直螺紋套筒連接等。在這里對滾扎直螺紋接頭做一個介紹。1定義滾扎直螺紋鋼筋連接的定義:將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接。直螺紋接頭分類按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標準型、正反絲扣型；同徑標準型--用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊.同徑正反絲扣型--用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的場合，可通過旋轉(zhuǎn)套筒，在一個旋轉(zhuǎn)方向中，松開或擰緊二根鋼筋.直螺紋連接反絲建議使用部位：a.梁鋼筋直螺紋連接的尾部；b.在框架拄的柱子鋼筋收頭時；2剝肋滾壓直螺紋加工⑴剝肋滾壓螺紋加工承受鋼筋剝肋滾絲機〔型號：GHG4剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑到達同一尺寸，然后再進展螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快。鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統(tǒng)、電器掌握系統(tǒng)、機座等組成〔如以下圖。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開頭剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。該機主要技術性能見下表。鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關；11-掌握面板；12-標牌GHG401滾絲頭型號滾絲頭型號40型［或Z40型〔左旋］滾絲輪型號滾絲輪型號A20A25A30A35〔mm〕22.53.03.5鋼筋規(guī)格16、20、2225、28、3236、40整機質(zhì)量〔kg〕590主電機功率〔kW〕4〔kW〕0.09工作電壓380V50Hz〔R.P.M〕50/60外形尺寸〔mm〕〔長×寬×高〕1200×600×1200依據(jù)鋼筋型號選擇滾絲輪型號。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的1/+2〔P為螺距地鐵施工鋼筋的規(guī)格為?22、?25、?28、?32，剝肋滾絲頭加工尺寸參數(shù)如下表：規(guī)格 剝肋直徑頭加工尺寸〔mm〕螺紋尺寸 絲頭長度2完整絲扣圈數(shù)25 23.7±0.2M26×3 30.51028 26.6±0.2M29×3 3813操作工人應按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10自檢，目測螺紋牙型是否飽滿，完整絲扣圈數(shù)應滿足相關要求；用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)來測量絲頭是否滿足相關要求；用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，3P。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進展檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲10%1095%時，95驗，切去不合格絲頭，查明緣由，并重加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，承受優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，本工程承受正反絲扣型套筒。地連墻滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應滿足下表的規(guī)定：規(guī)格標準型套筒的幾何尺寸螺紋直徑 筒外徑3套筒長度25M26×3 376028M29×3 4165現(xiàn)場連接施工工藝流程作標記施工檢驗鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊操作要點①鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋〔絲扣干凈、完好無損〕搬運至待連接處。②接頭擰緊：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需全都，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。接頭的連接用力矩扳手進展施工。將力矩扳手的精度為士5%。接頭擰緊力矩 表4鋼筋直徑〔mm)鋼筋直徑〔mm)≤1618~2022-2528-32擰緊力矩〔N.m)100200260320區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。④施工檢驗：對施工完的接頭進展的質(zhì)量檢驗，允許完整絲扣外露為1-2扣。⑤套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應實行嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要實行兩種方法進展保護：分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有肯定的距離不相互碰撞。帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽〔塑料材質(zhì)〕對鋼筋絲頭進展保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。其他主要事項⑴連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需全都，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。⑵依據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易狀況，選用不同的套筒類型，實行不同的安裝方法。⑶滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。⑷經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應2P〔附圖〕標準型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝接頭質(zhì)量檢驗⑴工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術供給單位應提交有效的型式檢驗報告。⑵鋼筋連接作業(yè)開頭前及施工過程中，應對不同生產(chǎn)廠的進場鋼筋進展接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求：3⑷每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的剩余變形的平均值符合JGJ107-2023⑷接頭試件在剩余變性后可在進展抗拉強度試驗。133驗不合格。工程。50050010%的接頭進展擰緊扭矩校核，擰緊扭矩不合格數(shù)超過5%，應重擰緊全部接頭，直到合格為止。⑼在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格1001⑽對接頭的每一驗收批，必需在工程構造中隨機截取3316個進展復檢，復檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，則該驗收批判定為不合格。⑾現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可承受同等規(guī)格的鋼筋進展搭接連接，或承受焊接及機械連接方法補接?，F(xiàn)場安裝現(xiàn)場安裝分為：鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗。按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否全都，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。質(zhì)量治理與措施中，避開被水淋濕。物污染。⑶連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持全都，以削減偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進展壓接。安全、環(huán)境治理與措施⑴鋼筋加工機械設備的使用應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的規(guī)定，并留意使用安全。⑵多人運送鋼筋時，起落轉(zhuǎn)停動作要全都，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員損害。⑶起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待