《再生鑄造鉛黃銅實(shí)心型材》

再生鑄造鉛黃銅實(shí)心型材本文件規(guī)定了再生鑄造鉛黃銅實(shí)心型材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于制備鎖具、鎖體等五金配件的再生鑄造鉛黃銅實(shí)心型材（以下簡(jiǎn)稱型材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.2-2010銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分：棒、線、型材GB/T29094銅及銅合金狀態(tài)表示方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長(zhǎng)色散型）YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1實(shí)心型材solidprofile橫截面上無(wú)任何封閉通孔的型材。[來(lái)源：GB/T26303.2-2010，3.3.2]4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類4.1.1牌號(hào)、狀態(tài)、類別、規(guī)格、供貨形式型材的牌號(hào)、狀態(tài)、類別、規(guī)格、供貨形式應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1型材的牌號(hào)、狀態(tài)、類別、規(guī)格、供貨形式連續(xù)鑄~狀---- 4.1.2產(chǎn)品標(biāo)記型材的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件號(hào)、牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格順序表示。型材的橫截面示意圖見(jiàn)圖1，標(biāo)記示例如下：9字鎖形型材YS/T862-RZHPb56-4M腰弧鎖形型材YS/T862-RZHPb59-2M07高-5圖1型材的橫截面示意圖5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分RZHPb59-2、RZHPb60-2、RZHPb60-3、RZHPb62-3牌號(hào)型材化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231相應(yīng)HPb59-2、HPb60-2、HPb60-3、HPb62-3牌號(hào)的規(guī)定。其他牌號(hào)型材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2型材的化學(xué)成分%―― ―――——5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1型材經(jīng)表面精加工處理后的輪廓寬度和輪廓厚度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3輪廓寬度和輪廓厚度允許偏差>8～18>18～30>30～50>50～1005.2.2型材的圓弧直徑和圓弧半徑尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4型材的圓弧直徑和圓弧半徑允許偏差公稱尺寸(Φ或R）>5～30>30～50>50～80>805.2.3型材橫截面的棱角處允許有圓角，其最大圓角半徑r應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5棱角處最大圓角半徑>8～18>18～30>30～50>50～1005.2.4型材的扭擰度，每300mm不應(yīng)超過(guò)1o（精確到度全長(zhǎng)的扭擰度不應(yīng)超過(guò)18o。5.2.5在不超出定尺長(zhǎng)度允許偏差的條件下，型材的端面切斜度應(yīng)不大于型材最大寬度（w）或最大厚度（h）二者中較大值的1.5%。5.2.6型材的定尺或倍尺長(zhǎng)度允許偏差為+15mm，倍尺長(zhǎng)度應(yīng)加入鋸切分段時(shí)的鋸切量，每一段鋸切量為5mm。5.2.7型材的直度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6型材的直度 >3000>30 >30005.3力學(xué)性能型材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7型材的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm5.4內(nèi)部質(zhì)量型材斷口應(yīng)致密、無(wú)縮尾，不應(yīng)有超出YS/T336中規(guī)定的氣孔、夾雜及分層等缺陷，其缺陷大小和數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8型材的內(nèi)部缺陷>0.1～0.3>20～50>0.15～0.3>50～100>0.2～0.45.5表面質(zhì)量型材表面無(wú)夾雜、裂紋、氣孔等影響使用的缺陷，允許有輕微的不使其尺寸超出允許偏差的拉道、波紋或加工痕跡。型材的端部應(yīng)鋸切平整。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分型材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121（所有部分）或YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差型材的外形尺寸及其允許偏差的測(cè)量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能6.3.1型材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3.2型材的室溫拉伸試驗(yàn)方法按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)型材輪廓寬度或厚度不足以加工成標(biāo)準(zhǔn)樣品時(shí)，采用全截面試樣。若供需雙方已協(xié)商規(guī)定指定部位時(shí)，在指定部位縱向取樣。6.4內(nèi)部質(zhì)量型材的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)方法按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。6.5表面質(zhì)量型材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1型材應(yīng)由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件或訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。7.2組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的型材組成。每批重量應(yīng)不大于1000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，見(jiàn)表9。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)；a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)二年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)需方要求時(shí)（在訂貨單中注明）；g)國(guó)家有關(guān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√△√√√√√7.4取樣型材取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表10型材的取樣按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案要，選擇正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢測(cè)水平Ⅱ，接收質(zhì)量按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣方案要，選擇正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢測(cè)水平Ⅱ，接收質(zhì)量7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法進(jìn)行判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批型材不合格。7.5.3型材的外形尺寸及其允許偏差和表面質(zhì)量不合格時(shí)，按根判不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，或由供方逐根檢驗(yàn)，逐根判定。7.5.4當(dāng)力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣（其中一個(gè)試樣必須取自原檢驗(yàn)不合格的那根）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批型材不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存型材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存按GB/T8888的規(guī)定進(jìn)行。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：.產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù).產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)）；.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；.對(duì)產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：.檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；c）產(chǎn)品質(zhì)量