GBT33226-2016 熱交換器用鋁及鋁合金多孔型材

熱交換器用鋁及鋁合金多孔型材工1熱交換器用鋁及鋁合金多孔型材本標(biāo)準(zhǔn)適用于單個(gè)通道水力學(xué)直徑大于1.0mm的熱交換器用鋁及鋁合金多孔型材(以下簡稱下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析GB/T32186—2015鋁及鋁合金鑄錠純凈度檢驗(yàn)方2型材按表面類型分為未經(jīng)表面處理和表面處理的型材。表面處理型材的類型和膜層代號見表2。表2表面處理型材的類型及膜層代號噴鋅3.1.3橫截面尺寸型材的橫截面尺寸如圖1所示，尺寸規(guī)格見表3,典型型材橫截面示例圖參見附錄A。圖1橫截面尺寸示意圖表3橫截面尺寸規(guī)格寬度W平面壁厚ti側(cè)端壁厚t?水力學(xué)直徑D。"水力學(xué)直徑的定義見GB/T33230—2016。3.1.4標(biāo)記及示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱(以縮寫代號MPF表示)、本標(biāo)準(zhǔn)編號、牌號、狀態(tài)、膜層代號、截面代號及長度的順序表示。標(biāo)記示例如下：3圓鑄錠的低倍組織不得存在光亮晶和疏松，尺寸偏差應(yīng)符合YS/T67的規(guī)定，純凈度應(yīng)符合GB/T32186—2015中的Ⅱ級規(guī)定。連續(xù)擠壓用線坯應(yīng)符合YS/T848的規(guī)定。表面噴鋅用鋅絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T12608中Zn99.99牌號的規(guī)定。型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。型材橫截面的尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4橫截面尺寸偏差級別平面壁厚t?、筋厚tz、側(cè)端壁厚t?公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差士0.15高精級型材的長度偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。4士1.5型材(卷狀交貨型材除外)的縱向彎曲度和縱向側(cè)彎度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6型材的縱向彎曲度和縱向側(cè)彎度下列長度上的彎曲度型材的平面間隙應(yīng)不大于0.08mm。型材的扭擰度T(如圖2所示)應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7型材的扭擰度下列全長(L米)上的扭擰度5型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp?.2斷后伸長率A?0mm%不小于扁管經(jīng)電弧噴鋅處理后的上、下表面單位面積噴鋅量(簡稱噴鋅量)范圍為6.0g/m2~12.0g/m2。耐鹽霧腐蝕等級試驗(yàn)時(shí)間hI級IV級6需雙方協(xié)商確定。爆破壓力汽車空調(diào)中冷器未表面處理型材的表面粗糙度Rz不大于15μm,噴鋅處理型材的表面粗糙度Ra不大于3.5μm。3.10.2型材的外表面允許有深度不超過壁厚負(fù)偏差值的擦傷、磕碰傷、壓坑等缺陷，扣除缺陷深度后3.10.3表面處理型材的噴鋅應(yīng)均勻，不得有漏噴和明顯的鋅顆粒等缺陷。3.10.4型材端頭允許有不影響使用的輕微毛刺。卷狀交貨的型材，盤卷應(yīng)整齊有序。圓鑄錠的純凈度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T32186—2015的規(guī)定，其他項(xiàng)目的試驗(yàn)方法按YS/T67的線坯的試驗(yàn)方法按YS/T848的規(guī)定。鋅絲的試驗(yàn)方法按GB/T12689的規(guī)定。4.2.1化學(xué)成分分析方法按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975規(guī)定的4.2.2僅對GB/T3190中相應(yīng)牌號的“鋁”及“其他”之外有數(shù)值規(guī)定的元素進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本標(biāo)準(zhǔn)的限定值時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)對這些元素進(jìn)行分析。4.2.3“Al”含量按GB/T3190規(guī)定的方法計(jì)算，計(jì)算“Al”含量時(shí)，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常4.2.4分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。7型材的表面噴鋅量測量方法按照GB/T16921的規(guī)定，測量時(shí)取每個(gè)測量面上沿寬度方向均勻分布5個(gè)點(diǎn)的平均值(精確至0.1g/m2)。5.1.1型材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證型材質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應(yīng)對收到的型材按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定8型材的取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11型材的取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定的章條號圓鑄錠純凈度按GB/T32186—2015的規(guī)定，其他按YS/T67的按YS/T848的規(guī)定按GB/T12689的規(guī)定按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行采用影像測量儀測量扁管尺寸的檢驗(yàn)數(shù)量按表12規(guī)定，未采用影像測量儀測量扁管尺寸的檢驗(yàn)數(shù)量按表13規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量按表12規(guī)定，每支(卷)取1個(gè)試樣噴鋅量檢驗(yàn)數(shù)量按表12規(guī)定，每支(卷)取1個(gè)試樣檢驗(yàn)數(shù)量按表12規(guī)定，每支(卷)取1個(gè)試樣檢驗(yàn)數(shù)量按表12規(guī)定，每支(卷)取1個(gè)試樣檢驗(yàn)數(shù)量按表12規(guī)定，每支(卷)取1個(gè)試樣逐根檢驗(yàn)