防波堤擋浪墻澆筑施工方案

茂名港博賀新港區(qū)東防波堤工程擋浪墻澆筑施工方案茂名港博賀新港區(qū)東防波堤工程?hào)|防波堤擋浪墻澆筑施工方案編制單位：中國港灣茂名港博賀新港區(qū)防波堤BT工程項(xiàng)目總經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核： 編制： 日期：目錄一、工程概況 1二、施工方法 22.1施工順序 22.2施工工藝流程圖 32.3施工方法 32.3.1模板制作、安裝與拆除 32.3.2鋼筋加工與綁扎 62.3.3施工步驟 7三、施工計(jì)劃 9四、主要人、機(jī)投入 9五、質(zhì)量保證措施 10六、安全保證措施 10七、文明施工和環(huán)境保護(hù)保證措施 11PAGE12.2施工工藝流程圖下一段施工模板安裝基礎(chǔ)開挖或回填碾壓模板拆除混凝土澆筑澆筑素砼墊層碎石基礎(chǔ)碾壓下一段施工模板安裝基礎(chǔ)開挖或回填碾壓模板拆除混凝土澆筑澆筑素砼墊層碎石基礎(chǔ)碾壓擋浪墻上層鋼筋綁扎擋浪墻上層鋼筋綁扎圖2.2-1擋浪墻砼澆筑施工工藝流程圖2.3施工方法2.3.1模板制作、安裝與拆除擋浪墻模板采用組合鋼模板、立柱、圍欞結(jié)構(gòu)拼裝，由5mm厚的鋼板作為其面板，鋼板底面加固采用[14@500作為圍欞，2[12@900（@1000）作為立柱，為了加強(qiáng)鋼板整體結(jié)構(gòu)的受力，在立柱之間還增設(shè)了加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋由∠40×5@500組成，模板結(jié)構(gòu)詳見圖2.3-1～2.3-3。模板拆裝采用70t輪胎吊，根據(jù)施工進(jìn)度及防臺(tái)任務(wù)要求，擋浪墻下層無前趾和有前趾模板各加工2套，上層模板加工4套，實(shí)際制作高度根據(jù)分層厚度確定。圖2.3-1東防波堤擋浪墻側(cè)模示意圖圖2.3-2東防波堤0+145~0+800擋浪墻端模示意圖圖2.3-3東防波堤0+800~2+670擋浪墻端模示意圖模板采用70t輪胎吊安裝在素混凝土墊層上，利用拉桿來將擋浪墻兩側(cè)的側(cè)模鎖緊，模板底腳設(shè)置支撐，使得其整體更加牢固、可靠，以致防止出現(xiàn)爆模等現(xiàn)象。模板安裝詳見圖2.3-4、圖2.3-5。圖2.3-4擋浪墻標(biāo)準(zhǔn)段下層模板安裝示意圖圖2.3-5擋浪墻標(biāo)準(zhǔn)段上層模板安裝示意圖模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2.3.1、表2.3.2：模板制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2.3.1序號(hào)允許偏差允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度與寬度±2每件4鋼尺量2表面平整度212m靠尺量3連接孔眼位置13鋼尺量模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2.3.2序號(hào)允許偏差允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線5每件3經(jīng)緯儀及鋼尺量2前沿線5每件3經(jīng)緯儀及鋼尺量3標(biāo)高+0-10每件3水準(zhǔn)儀測(cè)量4截面尺寸+5-5每件3鋼尺量5頂面兩對(duì)角線差15每件1鋼尺量6梁的長(zhǎng)度+5-10每件2鋼尺量7全高豎向傾斜3H/1000每件1經(jīng)緯儀及鋼尺量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于25每件1鋼尺量擋浪墻模板拆除時(shí)，先松動(dòng)模板的拉桿、支撐等，然后在吊機(jī)的輔助下，拆除模板。模板拆除后，拉桿處的空洞要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2.3.2鋼筋加工與綁扎鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能加工，分項(xiàng)技術(shù)員根據(jù)配筋圖和鋼筋明細(xì)表開好下料單，內(nèi)容包括擬加工鋼筋的型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度及形狀，送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可開料。擋浪墻的鋼筋在項(xiàng)目部指定的加工場(chǎng)地加工。鋼筋按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求下料加工，加工完不同規(guī)格的鋼筋設(shè)置標(biāo)志分類堆放。鋼筋半成品用工具車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋的間距按設(shè)計(jì)要求尺寸嚴(yán)格控制。主筋在同一截面內(nèi)的搭接數(shù)量不能超過該截面的50%，且搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求處理（綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d，焊接單面焊≥10d，雙面焊≥10d），鋼筋骨架四周應(yīng)綁上保護(hù)層砼墊塊。保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度必須比擋浪墻砼高一個(gè)等級(jí)；鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，扎絲頭必須在鋼筋內(nèi)側(cè)，防止扎絲頭伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2.3.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度+5-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±2013箍筋邊長(zhǎng)d≤10mm±42d>10mm±104點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長(zhǎng)寬±102用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸±102對(duì)角線差±151翹曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2.3.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)+5，-15每個(gè)構(gòu)件2用鋼尺量寬+5，-103高+5，-1032受力鋼筋層（排）距±103用鋼尺量?jī)啥思爸胁咳∽畲笾?受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距±102用鋼尺量?jī)啥思爸胁咳∽畲笾?.3.3施工步驟復(fù)核堤心石標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)留沉降量對(duì)堤心石進(jìn)行多除少補(bǔ)，達(dá)到要求后回填碎石墊層；攤鋪40cm厚碎石墊層，整平、碾壓密實(shí)。澆筑10cm厚C25素砼墊層。測(cè)量放線，用吊機(jī)將打磨干凈并刷好脫模劑的模板吊裝到位，安裝加固，檢查完后通知驗(yàn)收。（擋浪墻上層安裝模板前先綁好鋼筋籠）澆筑：采用平板車運(yùn)送砼至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑采用“吊機(jī)+吊罐”或泵送混凝土入倉方法，插入式振搗器分層振搗的施工工藝，砼分層厚度控制在50cm以內(nèi)?；炷琳駬v采用φ50插入式振搗棒進(jìn)行振實(shí)，每一振點(diǎn)的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證獲得足夠的搗實(shí)程度，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。振搗順序從模板處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗棒有效半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效半徑的0.5倍。振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利于均勻振實(shí)，保證上、下層結(jié)合成整體，并應(yīng)插入下層混凝土中不少于50mm。砼澆筑完畢后，在混凝土初凝前，進(jìn)行二次振搗及二次抹面。出于東堤主體結(jié)構(gòu)防臺(tái)要求，擋浪墻采取分層澆筑。為加強(qiáng)上下兩層砼間的咬合，減弱施工縫的影響，在下層擋浪墻澆筑時(shí)，擋浪墻預(yù)埋三排112cm長(zhǎng)（上下各35d的錨固長(zhǎng)度）φ16@200圓鋼，澆筑面上填設(shè)毛石，其他地方做拉毛處理，如圖2.3-6、2.3-7所示：圖2.3-60+235～0+800下層擋浪墻澆筑斷面示意圖圖2.3-70+800～2+670下層擋浪墻澆筑斷面示意圖在砼終凝過后，在擋浪墻頂面覆蓋土工布灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，拆除擋浪墻模板，拆除模板時(shí)應(yīng)注意對(duì)半成品的保護(hù)，盡可能避免砼表面及棱角的損壞，拆下的模板及配件，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理、分類存放、注意保養(yǎng)，防止變形，提高模板的使用次數(shù)和質(zhì)量要求。準(zhǔn)備下一段擋浪墻澆筑施工。在拆模后，混凝土四周及時(shí)覆蓋土工布灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。三、施工計(jì)劃根據(jù)東防波堤堤心推填進(jìn)度，待堤心石自然沉降一段時(shí)間且外坡面護(hù)面塊體安裝完成后，便開始進(jìn)行擋浪墻下層砼澆筑施工，擋浪墻下層砼澆筑施工計(jì)劃于2015年3月1日至2016年2月10日完成；擋浪墻上層砼澆筑需待東防波堤越浪段施工全部完成后方可進(jìn)行，計(jì)劃于2016年11月10日至2017年1月12日完成施工。四、主要人、機(jī)投入1.主要人員投入主要人員投入?yún)R總表表4.1序號(hào)工種人數(shù)備注1主管工程師42測(cè)量員43吊機(jī)司機(jī)24平板車司機(jī)45鋼筋、模板、混凝土工406其他12總?cè)藬?shù)662.主要設(shè)備投入主要設(shè)備投入?yún)R總表表4.2序號(hào)船機(jī)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1勾機(jī)PC30012壓路機(jī)20t13履帶吊機(jī)70t24平板車20t45料斗3m3/個(gè)4五、質(zhì)量保證措施1、混凝土的攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、模板制安均按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）及圖紙的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并按《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTS202-2-2011）的有關(guān)規(guī)定抽查取樣試驗(yàn)。2、特殊氣候條件的施工措施（1）雨季檢修現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，并適當(dāng)儲(chǔ)存雨布、雨衣、雨鞋等。（2）臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)后，及時(shí)檢修及加固組合模板和腳手架，做好預(yù)防工作。（3）冬季施工時(shí)砼攤鋪、振搗、抹面等工序應(yīng)緊密銜接，防止熱量散失；模板拆除也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3、嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來組織施工，保證砼施工質(zhì)量（1）對(duì)石料、原材料、砼進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)才能投入施工使用。（2）正式施工前進(jìn)行典型施工，驗(yàn)證和優(yōu)化施工方案和模板設(shè)計(jì)，確定堤頂預(yù)留沉降量等施工參數(shù)。（3）標(biāo)準(zhǔn)段砼量通過典型施工確定。（4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)控制制度化，通過測(cè)量和試驗(yàn)及時(shí)對(duì)砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理結(jié)束后再測(cè)并作好記錄。（5）季風(fēng)、雨天等特殊氣候條件下施工，作好必備的安全和施工防護(hù)措施。六、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備均經(jīng)檢驗(yàn)合格，并取得《使用許可證》后，方可使用。2、特殊作業(yè)工種必須持證上崗和穿戴好勞保用具，按安全技術(shù)操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作。3、各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，保持技術(shù)狀態(tài)良好。并在使用前對(duì)主要安全部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上報(bào)告，修復(fù)后方可使用。4、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一律采用“三相五線制”配線，所用機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)、一閘、一漏電、一開關(guān)箱”，并且重復(fù)接地。5、大型模板安裝或拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按先后順序進(jìn)行。嚴(yán)禁酒后支拆模板，支模時(shí)應(yīng)檢查腳手架是否牢固、模板是否封牢，同時(shí)要搭設(shè)防護(hù)扶手，特殊部位支模要高度警惕，以防墜落。6、施工作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)置防護(hù)欄。7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排各類機(jī)械設(shè)備作業(yè)。各機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備統(tǒng)一頻率的通信工具。8、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行“三級(jí)”教育，學(xué)習(xí)本工種的操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，進(jìn)行了環(huán)境、職業(yè)健康、安全技術(shù)交底并親自簽名確認(rèn)。9、及時(shí)收聽當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)期間停止施工，并作好機(jī)械設(shè)備的防臺(tái)措施。10、夜間施工應(yīng)具有足夠的照明設(shè)備，電工應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)值班；施工用電，應(yīng)經(jīng)常檢查線路，嚴(yán)禁亂接電，非電工作人員不得私自接線。七、文明施工和