含鉍等廢料綜合利用與整合升級(jí)項(xiàng)目變更環(huán)境影響說明環(huán)評(píng)報(bào)告

永興眾德環(huán)?？萍己G等廢料綜合利用與整合升級(jí)工程變更環(huán)境影響說明湖南有色金屬研究院二零一七年二月變更說明專家評(píng)審意見及修改說明序號(hào)專家評(píng)審意見修改說明1完善工程變更建設(shè)內(nèi)容，突出變更內(nèi)容描述。章節(jié)，P3。2明確工程擬用配套6臺(tái)煤氣發(fā)生爐類型。已不使用煤氣發(fā)生爐，反射爐供熱由原方案配套6套煤氣發(fā)生爐變?yōu)樘烊粴夤帷?給出工程變更前后工程平面布局圖比照，并從環(huán)境角度進(jìn)行布局合理性分析。8.6章節(jié)，P60。4細(xì)化完善工藝過程的描述，說明用兩臺(tái)12m3鉍轉(zhuǎn)爐變更為6臺(tái)8m2的燃煤氣反射爐〔以天然氣作為燃料，4用2備〕和1臺(tái)3m2電爐(進(jìn)行反射爐渣的二次處理)的可替代性。重點(diǎn)說明本次變更相關(guān)生產(chǎn)過程的工藝原理、反響條件、轉(zhuǎn)換率等，說明變更前后各設(shè)備規(guī)模產(chǎn)能的匹配情況。章節(jié)，P29；章節(jié)，P25。5補(bǔ)充擬新建6臺(tái)煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)工藝流程描述，明確煤氣發(fā)生有關(guān)工藝指標(biāo)情況。已不使用煤氣發(fā)生爐，反射爐供熱由原方案配套6套煤氣發(fā)生爐變?yōu)樘烊粴夤帷?說明鉍轉(zhuǎn)爐變更為燃煤氣反射爐后無煙煤使用量減少的原因。反射爐由原方案使用燃煤氣改為燃天然氣。7強(qiáng)化工程分析內(nèi)容，報(bào)告書應(yīng)當(dāng)在核對(duì)整體工藝變化前后污染源及其源強(qiáng)變化情況，重點(diǎn)突出工藝變更內(nèi)容的前后污染物源項(xiàng)分析及各污染物產(chǎn)排變化比照情況。.2章節(jié)，P31-33；章節(jié)，P41。8細(xì)化工程分析完善物料平衡，通過進(jìn)行工程變更涉及的特征污染物如pb、as等重金屬因子平衡分析等給出污染物變化的計(jì)算〔或推導(dǎo)〕過程。2.4章節(jié)，P43-45。9補(bǔ)充工程配套擬新建6臺(tái)煤氣發(fā)生爐的污染分析，結(jié)合同類工程情況，給出產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)圖，定量分析其產(chǎn)排污環(huán)節(jié)、產(chǎn)排污系數(shù)等內(nèi)容。已不使用煤氣發(fā)生爐，反射爐供熱由原方案配套6套煤氣發(fā)生爐變?yōu)樘烊粴夤帷?0補(bǔ)充工程建設(shè)環(huán)保執(zhí)行情況介紹，結(jié)合工程實(shí)際建設(shè)情況，相關(guān)監(jiān)測(cè)報(bào)告，對(duì)照環(huán)評(píng)批復(fù)要求，分析擬建工程的環(huán)保符合性，必要時(shí)給出整改建議與要求。4.1章節(jié)，P48-50。11補(bǔ)充同類工程清潔生產(chǎn)指標(biāo)，列表給出工程變更前后清潔生產(chǎn)水平指標(biāo)，進(jìn)行比照分析。8.5章節(jié)，P59-60。12算清“三本帳〞校核工程總量控制指標(biāo)，列表給出給出工程變更前后排放污染總量情況，明確工程變更前后環(huán)境效益變化情況。6章節(jié)，P53。13給出煤氣發(fā)生爐的選型，明確煤氣發(fā)生爐與?產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄〔2021年本〕?〔〔2021年修正〕的相符性，完善工程變更產(chǎn)業(yè)政策符合性分析。必要時(shí)提出該工段燃料方式變更的建議要求。已不使用煤氣發(fā)生爐，反射爐供熱由原方案配套6套煤氣發(fā)生爐變?yōu)樘烊粴夤?。專家?fù)核意見及修改說明序號(hào)專家復(fù)核意見修改說明1新增章節(jié)補(bǔ)充工程建設(shè)環(huán)保執(zhí)行情況介紹。3.1章節(jié)，P46。2給出工程存在的環(huán)境問題及評(píng)價(jià)整改要求與建議。3.2章節(jié)，P47。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程變更由來 12工程變更工程分析 32.1工程變更概況 32.2生產(chǎn)工藝的變更 92.3變更前后污染源分析 292.4變更后工程平衡 423.工程環(huán)評(píng)批復(fù)執(zhí)行情況及存在的問題 463.1環(huán)評(píng)批復(fù)執(zhí)行情況 463.2存在的問題及整改建議 474.變更后污染防治措施可行性分析 484.1廢氣處理措施可行性分析 484.2廢水處理措施可行性分析 504.3固體廢物處理措施可行性分析 504.4噪聲污染防治措施可行性分析 504.5污染防治措施可行性分析小結(jié) 505變更后的環(huán)境影響分析 515.1大氣環(huán)境影響分析 515.2水環(huán)境影響分析 515.3固體廢物環(huán)境影響分析 515.4聲環(huán)境影響分析 516變更后工程總量控制 537變更后工程環(huán)保投資 548環(huán)?？尚行苑治?558.1與?產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2021年本)〔2021年修訂〕?相符性分析 558.2與?再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件?的符合性分析 568.3與?鉛鋅行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)條件?的符合性分析 568.4與?永興縣金銀稀貴企業(yè)工程申報(bào)方案?相符性分析 598.5清潔生產(chǎn)水平提高 598.6廠區(qū)平面布置合理性分析 609變更后工程“三同時(shí)〞驗(yàn)收要求 6110結(jié)論 65附件、附圖附件1、變更環(huán)評(píng)委托書附件2、湖南省環(huán)保廳關(guān)于該工程環(huán)評(píng)批復(fù)湘環(huán)評(píng)[2021]74號(hào)附件3、專家評(píng)審意見及專家名單附圖1、工程平面布置圖1工程變更由來永興縣是郴州市人口第二大縣，素有“金銀冶煉之鄉(xiāng)〞的美譽(yù)。稀有金屬冶煉產(chǎn)業(yè)作為永興縣的主要經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，對(duì)永興縣經(jīng)濟(jì)開展極為重要。2021年永興縣人民政府決定對(duì)金銀產(chǎn)業(yè)規(guī)劃進(jìn)行修編，編制了?永興縣金銀稀貴再生金屬產(chǎn)業(yè)開展總體規(guī)劃〔2021~2021年〕?。修編工作將現(xiàn)有的七區(qū)一園布局調(diào)整為兩區(qū)一園，即規(guī)劃開展區(qū)、淘汰轉(zhuǎn)型區(qū)與永興縣國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園——精深加工區(qū)。規(guī)劃開展區(qū)包括永興縣國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園——太和綜合回收利用區(qū)〔依托太和一區(qū)及二區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建〕與永興縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)柏林工業(yè)園〔依托洞口工程區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建〕，用于接納淘汰轉(zhuǎn)型區(qū)搬遷的初級(jí)冶煉企業(yè)。淘汰轉(zhuǎn)型區(qū)包括塘門口鎮(zhèn)、黃泥鄉(xiāng)、柏林鎮(zhèn)、金龜鎮(zhèn)、樟樹鄉(xiāng)，以及縣內(nèi)存在稀貴金屬生產(chǎn)企業(yè)的其他鄉(xiāng)鎮(zhèn)〔不含規(guī)劃開展區(qū)與精深加工園〕。通過對(duì)上述區(qū)域內(nèi)規(guī)模小、污染大的初級(jí)冶煉企業(yè)實(shí)施淘汰退出；對(duì)規(guī)模較大、技術(shù)含量較高的初級(jí)冶煉企業(yè)，通過兼并重組、股份制改革進(jìn)行技術(shù)、資源與資金整合，并向規(guī)劃開展區(qū)搬遷轉(zhuǎn)移；對(duì)有意向在原工程區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)型的初級(jí)冶煉企業(yè)，通過政策引導(dǎo)實(shí)施轉(zhuǎn)產(chǎn)；至2021年底，淘汰轉(zhuǎn)型區(qū)不允許保存稀貴金屬初級(jí)冶煉企業(yè)。為指導(dǎo)永興縣金銀冶煉企業(yè)健康開展，永興縣委、縣政府牽頭編制了?永興縣金銀及稀貴再生金屬回收產(chǎn)業(yè)整合升級(jí)方案?〔以下簡稱整合方案〕，提出了產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入門檻、企業(yè)淘汰退出機(jī)制，促進(jìn)稀貴金屬生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模及生產(chǎn)工藝水平逐步提升，增加企業(yè)競(jìng)爭力，從而使全縣稀貴金屬產(chǎn)業(yè)整體實(shí)力不斷提高。永興縣太和工程區(qū)作為稀貴金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的規(guī)劃開展區(qū)，重點(diǎn)開展從廢渣料中回收金銀、鉍、銻、稀貴金屬、鉛等的初級(jí)冶煉和深加工工程。為了響應(yīng)?永興縣金銀稀貴再生金屬產(chǎn)業(yè)開展總體規(guī)劃〔2021～2021年〕?的規(guī)劃要求，永興眾德環(huán)?？萍肌惨韵潞喎Q“眾德公司〞〕整合太和工程區(qū)內(nèi)的亞通科技公司〔由原亞通公司和長宏公司整合重組〕和眾德鉍碲業(yè)公司〔原長鑫公司〕并以眾德公司為主體進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，建設(shè)“含鉍等廢料綜合利用與整合升級(jí)工程〞。整合升級(jí)后眾德公司以含鉍廢渣為原料，采用富氧側(cè)吹爐冶煉等工藝，綜合回收廢渣中的鉍、鉛、銀、銅、錫、碲、銻等有價(jià)金屬，并配套建設(shè)富氧側(cè)吹爐煙氣制酸系統(tǒng)，產(chǎn)品包括精鉍、電鉛、白銀、黃金、硫酸等。湖南省環(huán)境保護(hù)廳于2021年6月23日以湘環(huán)評(píng)[2021]74號(hào)文對(duì)該工程進(jìn)行了批復(fù)，具體見附件2。眾德公司含鉍等廢料綜合利用與整合升級(jí)工程在建設(shè)過程中，對(duì)原環(huán)評(píng)批復(fù)的內(nèi)容進(jìn)行了變更，變更內(nèi)容為：①將原環(huán)評(píng)批復(fù)的兩臺(tái)12m3鉍轉(zhuǎn)爐變更為6臺(tái)8m2的燃天然氣反射爐〔以天然氣作為燃料，4用2備〕和1臺(tái)3m2電爐(進(jìn)行反射爐渣的二次處理)；②將原環(huán)評(píng)批復(fù)的鉍火法精煉工藝中的加鋅除銀工藝變更為，上5臺(tái)真空蒸餾爐除銀。除以上變更外，其他工程內(nèi)容不發(fā)生變化。根據(jù)?中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法?、?中華人民共和國環(huán)境影響評(píng)價(jià)法?和?建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例?的要求，眾德公司特委托湖南有色金屬研究院編制該工程變更環(huán)境影響說明。我院接受委托后，收集相關(guān)資料。依據(jù)國家和地方環(huán)保法律、法規(guī)，編制了“永興眾德環(huán)保科技含鉍等廢料綜合利用與整合升級(jí)工程變更環(huán)境影響說明〞。2016年12月302工程變更工程分析2.1工程變更概況工程變更情況概述永興眾德環(huán)?？萍己G等廢料綜合利用與整合升級(jí)工程位于郴州市永興縣太和鄉(xiāng)七郎村，位于永興縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園——太和工程區(qū)〔二區(qū)〕范圍內(nèi)，為整合，技術(shù)升級(jí)改造，工程占地面積262畝(約174664.9m2)。湖南省環(huán)境保護(hù)廳于2021年6月23日以湘環(huán)評(píng)[2021]74號(hào)文對(duì)該工程進(jìn)行了批復(fù)，批復(fù)文件具體見附件2。目前，眾德公司含鉍等廢料綜合利用與整合升級(jí)工程正在建設(shè)中，在建設(shè)過程中擬根據(jù)實(shí)際對(duì)原環(huán)評(píng)批復(fù)的內(nèi)容進(jìn)行變更，變更內(nèi)容為：①將原環(huán)評(píng)批復(fù)的兩臺(tái)12m3鉍轉(zhuǎn)爐變更為6臺(tái)8m2的燃天然氣反射爐〔以天然氣作為燃料，4用2備〕和1臺(tái)3m2電爐(進(jìn)行反射爐渣的二次處理)；②將原環(huán)評(píng)批復(fù)的鉍火法精煉工藝中的加鋅除銀工藝變更為，上5臺(tái)真空蒸餾爐除銀。除以上變更外，其他工程內(nèi)容不發(fā)生變化。產(chǎn)品方案、工作制度變更情況變更前，工程產(chǎn)品方案及規(guī)模見表2-1。表2-1變更前工程生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案一覽表序號(hào)產(chǎn)品名稱單位指標(biāo)備注1精鉍t/a1300Bi≥99.99%2硫酸t(yī)/a56121按100%H2SO4計(jì)3電鉛t/a38070Pb99.99%再生粗鉛規(guī)模50220t/a4銀錠t/a199.8Ag99.99%5金錠kg/a653.4Au99.99%本工程變更后，產(chǎn)品方案、產(chǎn)品規(guī)模均同變更前。變更后工程工作制度同變更前，各主要生產(chǎn)車間實(shí)行3班連續(xù)工作制，年工作天數(shù)為300天，每天工作24小時(shí)；管理職能部門為間斷工作制，年工作251天，每天工作8小時(shí)。2.1.3變更前后，工程原輔材料消耗見表2-2。表2-2變更前后工程原輔材料消耗一覽表序號(hào)名稱單位變更前數(shù)量變更后數(shù)量備注一熔煉及制酸工序(一)原料1含鉛危廢t/a9045090450主要包括鉛泥、鉛煙灰、電鉛陽極泥〔其中鉛泥47250t/a、陽極泥2700t/a、鉛煙灰40500t/a〕2含銅危廢t/a1080010800主要包括銅冶煉煙灰、廢水處理污泥〔其中煙灰8100t/a、污泥2700t/a〕3鉍選礦渣t/a3780037800/(二)輔料及燃料1石灰石t/a1981819818熔煉造渣用2塊煤t/a2281522815側(cè)吹爐燃燒、復(fù)原用3釩觸媒t/a4.44.4/二粗鉛電解精煉工序(一)原料1粗鉛t/a5022050220來自富氧側(cè)吹爐工序(二)輔料及燃料1火堿t/a17821782脫銅精煉用2天然氣萬m3/a202202熔鉛鍋、電鉛鍋燃料3硅氟酸t(yī)/a237237電解用4骨膠t/a74745β-萘粉t/a0.90.96硫磺t/a6060/四鉍火法熔煉系統(tǒng)(一)原料1鉛電解陽極泥t/a87758775產(chǎn)自電鉛工序(二)輔料及燃料1)純堿t/a16331633工業(yè)級(jí)，98%，反射爐熔劑2)無煙煤t/a8410200變更前用煤包括轉(zhuǎn)爐復(fù)原和燃料用煤；變更后采用反射爐，反射爐燃料用天然氣，天然氣用量為4704km3/a，復(fù)原煤用量為200t/a。3)天然氣km3/a047044)螢石t/a249249CaF2≥95%，反射爐熔劑五精鉍工段1原料1)粗鉍〔反射爐出〕t/a3983.673333.91)粗鉍〔電爐出〕t/a0276.162輔料1)氯氣t/a5858鉍鍋除鉛鋅用2)鋅錠t/a2720變更前為鉍精煉脫銀用，變更后采用真空蒸餾爐別離除銀。3)天然氣萬m3/a9797精煉鍋燃料六金銀工段1原料1)銀鋅渣t/a1053.680變更前加鋅除銀，原料為銀鋅渣2)粗銀t/a0550變更后采用真空蒸餾爐，原料為粗銀3)金銀合金板t/a200.8200.8銀轉(zhuǎn)爐2輔料1)硝酸t(yī)/a8080工業(yè)級(jí)設(shè)備變更情況變更前，工程主要生產(chǎn)設(shè)備見表2-3。表2-3變更前后工程主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱原批復(fù)工程變更后工程型號(hào)備注數(shù)量臺(tái)(套)數(shù)量臺(tái)(套)一富氧熔池熔煉系統(tǒng)㈠原材料及配料1雙螺旋拌料機(jī)2臺(tái)不變2埋刮板運(yùn)輸機(jī)3臺(tái)不變3皮帶運(yùn)輸機(jī)8臺(tái)不變4低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)1套不變5配料行車2臺(tái)起重重量：Q＝5T跨度：L=19.5m不變㈡主熔煉系統(tǒng)1圓筒制粒機(jī)11TYJ55.00II不變2圓盤給料機(jī)1111φ1500mm不變3富氧側(cè)吹氧化爐(含余熱鍋爐)11爐體面積7.35m2，2個(gè)加料口，12個(gè)氧搶噴嘴；配備9.5t/h余熱鍋爐一座不變4富氧側(cè)吹復(fù)原爐(含余熱鍋爐)11爐體面積4.0m2，配備5.6t/h余熱鍋爐一座不變5圓盤鑄錠機(jī)11Φ7800mm不變6驟冷塔11不變7LD電除塵系統(tǒng)〔氧化爐〕11LD31.2-4有效面積31.2m2不變8脈沖除塵器〔復(fù)原爐〕11F800m2不變9風(fēng)機(jī)44W6-31-17D；9-26-11.2D不變10沖渣系統(tǒng)11不變11運(yùn)渣行車11起重重量：Q＝5T跨度：L=19.5m不變二制酸系統(tǒng)1高位槽11φ2500H=2800mm14m3不變2動(dòng)力波洗滌器11φ600/φ2600H=15970mm不變3清液槽11φ800H=4746mm不變4脫洗塔11不變5填料洗滌塔11DN2500H=13000mm不變6板式換熱器11FKE11-1.0/150-108-E不變7斜管沉降器223000mm*3000mmH=4730mm不變8電除霧器22M150管塑料管束型不變9枯燥塔11DN2800/2800*13560*10mm不變10陽極保護(hù)不銹鋼濃硫酸冷卻器11換熱面積120平方米不變11枯燥塔循環(huán)槽11Φ2800×6000不變12一吸塔11DN2800/2800*13560*10mm不變13濃硫酸冷卻器11換熱面積130平方米不變14二吸塔11DN2800/2800*13560*10mm不變15濃硫酸冷卻器11換熱面積60平方米不變16吸收塔循環(huán)槽11Φ2800×11000不變17尾吸塔11不變18干吸地下槽11Φ5500×2200不變19廢液儲(chǔ)槽11不變20化堿槽11不變21轉(zhuǎn)化器11Φ5500×17500不變22換熱器66第1熱交換器485m2；第2熱交換器522m2；第3a，b換熱器1140m2；第4a,b換熱器600m2不變23電爐221#720KW、2#480KW不變24儲(chǔ)酸罐221000T不變?nèi)帚U電解系統(tǒng)1熔鉛鍋1212100t熔鉛鍋2臺(tái)，熔化殘極用鍋60t的2臺(tái)，脫銅、錫的30t的預(yù)處理鍋8臺(tái)不變/2陽極板制造熔鉛鍋2250t不變3始極片鍋2280t,Φ2600不變4電鉛鍋2280t不變5圓盤鑄錠機(jī)11Φ6000、30t/h不變6鉛泵7720t/h不變7撈渣機(jī)22半徑1400mm圓孔25mm不變8鉛液攪拌機(jī)44轉(zhuǎn)速920r/min不變9電解槽288288750*1100*4500mm不變10144144750*1100*3500mm〔利用已有長宏公司的電解槽〕不變11電解液高位槽2210m3不變12電解液低位槽1140m3不變13電解液循環(huán)泵44Q=150m3/h，P=17.5m不變14洗滌循環(huán)泵44Q=15m3/h不變15地面積液泵221.5FY－4A，Q=6.5m3/h，H=20.5m不變16陰極洗槽882920×1000×1300不變17殘極洗槽442920×1000×1300不變18殘極刷洗槽222920×1000×1300不變19刷板機(jī)22不變20清水槽222920×1000×1300不變21貯液槽10106000×3000×1200不變22陰極制造自動(dòng)線22不變23制片機(jī)22不變24排片機(jī)22不變25光棒機(jī)22不變26陽極泥過濾洗滌攪拌槽44V=6m3不變27攪拌機(jī)44不變28襯膠泥漿泵44不變29箱式板框壓濾機(jī)22F＝100m2不變30電鉛自動(dòng)澆濤機(jī)226t/h不變四鉍火法熔煉系統(tǒng)1鉍轉(zhuǎn)爐2/12m3取消2反射爐/68m2，4用2備新增3電爐/13m2，用于反射爐渣的貧化新增4沉降室2240m2不變5冷卻煙道22不變6低壓脈沖布袋收塵室22F＝1200m2不變7上料皮帶22B＝650不變8配料行車22起重重量：Q＝5T跨度：L=13.5m不變五鉍火法精煉系統(tǒng)1精煉鍋101015t不變2鑄錠模2020375×140×30不變2氯氣瓶44容量1t不變3真空蒸餾爐/54用1備，單臺(tái)最大處理量5t/d，最高加熱功率280kw。極限真空10Pa新增4電動(dòng)葫蘆112t不變5布袋除塵器11F＝100m2不變6鉍泵22螺旋式不變六金銀回收系統(tǒng)不變1銀轉(zhuǎn)爐114t不變2電動(dòng)葫蘆112t不變3布袋除塵器11F＝100m2不變4沉降室11F＝8m2不變5外表冷卻器11F＝240m2不變6銀電解槽3030320×280×15mm不變7銀電解整流器11KGS-300/80不變8銀電解低位槽223m3不變9銀電解高位槽222.5m3不變10電解液處理槽2215m3不變11金電解槽22130×100×5mm不變12金電解整流器11KGS-100/1.5不變13金鑄型電爐11不變14銀鑄型電爐11不變七煙氣堿液噴淋塔1脫硫塔11SC750*9材質(zhì)316L不變八氧氣站1水過濾器55不變2緩沖罐22設(shè)計(jì)壓力0.35MPa不變3空氣冷卻塔1155.5m3不變4水冷卻塔1152.95m3不變5分子篩吸附器2228.59m3不變6空壓機(jī)11不變7主換熱器11不變8冷凝蒸發(fā)器11容積15.54m3不變9精餾塔11不變九軟水處理站1多介質(zhì)過濾器11規(guī)格：40寸25芯流量：50T/H不變2軟化系統(tǒng)22規(guī)格：￠1200×2400不變3樹脂再生系統(tǒng)11規(guī)格：￠100不變4鹽箱11規(guī)格：1.5噸不變十其他1燃?xì)忮仩t116t/h，用于側(cè)吹爐停爐期間鉛電解溶液加熱、洗滌極板等用汽不變變更后，鉍火法熔煉系統(tǒng)2臺(tái)12m3鉍轉(zhuǎn)爐變更為6臺(tái)8m2的燃天然氣反射爐+1臺(tái)3m2電爐，鉍火法精煉系統(tǒng)新增真空蒸餾爐5臺(tái)〔4用1備〕，其余設(shè)備不變。工程建設(shè)內(nèi)容變更情況變更前后，工程建設(shè)內(nèi)容見表2-4。表2-4變更前后工程建設(shè)內(nèi)容表工程分類變更前內(nèi)容變更后內(nèi)容主體工程原料庫原料庫(料倉)，規(guī)格100×15×6m，系利用原亞通公司的生產(chǎn)車間。未變化鉛鉍熔煉、精煉系統(tǒng)火法熔煉車間，規(guī)格90×18×9m，內(nèi)置富氧側(cè)吹爐一套〔構(gòu)造為一套兩爐，一座7.35m2氧化爐、一座4.0m2復(fù)原爐〕，并配套上料設(shè)備、2座鉍轉(zhuǎn)爐、10臺(tái)15T鉍精煉鍋兩臺(tái)12m3鉍轉(zhuǎn)爐變更為6臺(tái)8m2的燃天然氣反射爐；新增5臺(tái)真空蒸餾爐代替鉍火法精煉系統(tǒng)的加鋅除銀。制酸系統(tǒng)富氧側(cè)吹爐煙氣制酸系統(tǒng)：煙氣凈化采用動(dòng)力波洗滌器、電除霧器稀酸冷卻流程，凈化后煙氣采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸，配套硫酸成品庫未變化鉛電解系統(tǒng)粗鉛電解，設(shè)計(jì)能力5萬t/a〔粗鉛能力〕。未變化貴金屬回收系統(tǒng)設(shè)置銀轉(zhuǎn)爐1座；30個(gè)銀電解槽、2個(gè)金電解槽；并配套金銀鑄型電爐各一臺(tái)。未變化公用工程及輔助工程公用工程及環(huán)保工程①、供排水A、給排水管網(wǎng)，排水實(shí)行清污分流、雨污分流B、設(shè)置7個(gè)循環(huán)給水系統(tǒng)，包括熔煉系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)；電解車間循環(huán)水系統(tǒng)、貴金屬回收車間循環(huán)水系統(tǒng)；爐渣沖渣水濁循環(huán)系統(tǒng)；制酸車間循環(huán)水系統(tǒng)等。未變化②、廠區(qū)污水處理站設(shè)計(jì)一座污酸處理站，處理規(guī)模120m3/d，處理污酸；一座總廢水處理站，處理規(guī)模600m3/d。處理污酸處理站出水、制酸系統(tǒng)酸性廢水、車間地面衛(wèi)生水、化驗(yàn)室及軟水站廢水等。未變化③、渣場(chǎng)和各類渣庫渣場(chǎng)總占地面積800m2，危廢渣庫占地700m2，用于分類暫時(shí)堆存各類廢渣未變化④煙氣排放配料備料粉塵、富氧側(cè)吹復(fù)原煙氣、側(cè)吹爐衛(wèi)生收塵煙氣、熔鉛鍋煙氣及熔鉛鍋燃?xì)鉄煔饨?jīng)各自配套的處理措施處理后由Φ1.5×45m煙囪外排；鉍轉(zhuǎn)爐煙氣、鉍精煉鍋煙氣、鉍精煉鍋燃?xì)鉄煔?、銀轉(zhuǎn)爐煙氣、銀電解熱分解廢氣及燃?xì)忮仩t煙氣經(jīng)各自配套的處理措施處理后，通過Φ2.5×100m煙囪外排。未變化輔助工程①、氧氣站規(guī)模為純度＞95%、用量為4000Nm3/h未變化②、軟水處理站新建軟水處理站，為滿足余熱鍋爐給水水質(zhì)未變化③、余熱鍋爐富氧側(cè)吹爐煙氣余熱回收，設(shè)置9.5噸和5.6噸余熱鍋爐各一座，回收余熱產(chǎn)生蒸汽回用到生產(chǎn)系統(tǒng)。未變化2.2生產(chǎn)工藝的變更變更前生產(chǎn)工藝.1鉛鉍冶煉生產(chǎn)工藝.1.1粗鉛生產(chǎn)工藝⑴、原材料倉庫及配料將外購含鉛鉍廢渣、工藝返料、石灰石、石英等運(yùn)入原材料倉庫。按工藝要求配好的爐料經(jīng)圓筒混和后制粒，制好的粒料配以一定比例的煤，由移動(dòng)加料皮帶送入富氧側(cè)吹爐熔煉。側(cè)吹爐入爐料含水率控制在8%左右，本工程原料經(jīng)配料后含水率可到達(dá)8%以下，符合入爐要求。⑵、富氧側(cè)吹爐熔煉①、生產(chǎn)原理富氧側(cè)吹熔煉法主要原理是利用富氧空氣對(duì)含有價(jià)金屬原料進(jìn)行熔煉處理。其主體思想是將富氧空氣由熔池的側(cè)部吹入熔體中，使物料中的鉛鉍等金屬的化合物發(fā)生反響生成金屬。②、工藝過程本工程一套富氧側(cè)吹熔煉爐由一座氧化爐、一座復(fù)原爐組成。氧化爐、復(fù)原爐爐頂分別設(shè)一個(gè)加料口。氧化爐爐體側(cè)部共設(shè)氧槍12個(gè)噴嘴，噴嘴間距600mm，用于鼓入熔煉用的富集空氣。氧氣來自制氧站，空氣來自鼓風(fēng)機(jī)房。氧氣和空氣按一定比例混合后，經(jīng)噴嘴鼓入熔體內(nèi)，使?fàn)t料在劇烈攪動(dòng)的高溫熔池中迅速完成脫水、熔化、造渣、復(fù)原等一系列過程，產(chǎn)出粗鉛、爐渣和煙氣等。氧化爐料倉的混合爐料先經(jīng)設(shè)置在倉底的電子皮帶秤計(jì)量，再由移動(dòng)式加料機(jī)連續(xù)參加氧化爐內(nèi)進(jìn)行氧化，得到氧化物熔體，此熔體直接翻入復(fù)原爐，在復(fù)原爐內(nèi)進(jìn)行連續(xù)的復(fù)原熔煉處理，得到粗鉛和爐渣，爐渣由放渣口連續(xù)派出，經(jīng)水淬后送臨時(shí)渣場(chǎng)堆存；粗鉛根據(jù)富集情況周期性放出，鑄錠后送電解工序。復(fù)原爐所需的復(fù)原煤及配料經(jīng)爐料倉下所設(shè)的電子皮帶秤計(jì)量，再由加料機(jī)連續(xù)參加。氧化熔煉產(chǎn)生的煙氣上升至再燃燒區(qū)，與二次風(fēng)口鼓入的空氣燃燒，使煙氣中的一氧化碳再利用后生成二氧化碳，從爐頂排出的高濃度二氧化硫煙氣，經(jīng)直升煙道和余熱鍋爐回收余熱，煙氣再經(jīng)驟冷塔脫砷后，由電除塵器收塵，進(jìn)入制酸系統(tǒng)，制酸尾氣再經(jīng)堿液噴淋塔脫硫達(dá)標(biāo)后排放；余熱鍋爐所捕收的熔煉煙塵、驟冷塔、電除塵器得到的氧化爐煙塵即白砷作為產(chǎn)品出售。復(fù)原熔煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)直升煙道和余熱鍋爐回收余熱，再進(jìn)布袋收塵器除塵，所收集的含鋅煙塵外售，除塵后煙氣送堿液噴淋塔處理后排放。該工段的產(chǎn)物粗鉛送電解工段處理。③、原料中主要金屬的化學(xué)反響爐料中PbSO4成分在通常氣氛中800℃左右才開始分解，但完全地分解那么要在1000-1100℃時(shí)進(jìn)行，其化學(xué)反響式如下：PbSO4→PbO＋SO2+1/2O2。當(dāng)有SiO2和CaO存在時(shí)，能促使PbSO4在較低溫度下分解：2PbSO4＋SiO2=2PbO·SiO2＋2SO2＋O2；PbSO4＋CaO=CaSO4＋PbO。PbO·SiO2當(dāng)有堿性氧化物存在時(shí)可將熔體中PbO置換出來與CO復(fù)原劑進(jìn)行反響：PbO·SiO2+CaO+2CO=CaO·SiO2+2Pb+2CO2。但當(dāng)溫度在550~630℃時(shí)，PbSO4在復(fù)原氣氛中變成PbS，反響如下：PbSO4+4CO—PbS+4CO2。其他原料中PbS、PbO等含鉛成分將通過氧化、復(fù)原反響生成Pb，進(jìn)入粗鉛中。爐料中氧化鋅在熔煉過程中一般不被復(fù)原成金屬鋅狀態(tài)進(jìn)入粗鉛中，將以氧化鋅的形態(tài)進(jìn)入爐渣。富氧側(cè)吹爐熔煉主要化學(xué)反響：氧化爐熔煉段：物料在高溫熔煉過程中，發(fā)生的主要化學(xué)反響有：Bi2S3+3O2=2Bi+3SO2PbSO4→PbO＋SO2+1/2O22PbSO4＋SiO2=2PbO·SiO2＋2SO2＋O2PbSO4＋CaO=CaSO4＋PbOPbS+O2=Pb+SO2Sb2S3+3O2=2Sb+3SO2也可能發(fā)生相關(guān)金屬的氧化，生產(chǎn)金屬氧化物，主要化學(xué)反響有：2Bi+1.5O2=Bi2O32Pb+O2=2PbO2Sb+1.5O2=Sb2O32As+1.5O2=As2O3復(fù)原爐熔煉段：復(fù)原熔煉階段參加復(fù)原煤，進(jìn)行復(fù)原熔煉，發(fā)生的主要化學(xué)反響有：2C+O2=2COBi2O3+3CO=2Bi+3CO2PbO+CO=Pb+CO2富氧側(cè)吹熔池熔煉生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見圖2-1。淬渣水水淬渣(外售)水淬SW水粗鉛爐渣送電解鉛車間外售SO2煙氣外售煙塵SO2煙氣驟冷+電收塵器送制酸系統(tǒng)氧化爐煙氣煙塵分別計(jì)量氧氣站富氧側(cè)吹熔煉N含鉍廢渣、工藝返料、石英、石灰石水制粒集氣罩集氣罩布袋室煙塵(返配料)煙塵(返配料)布袋室配料45m煙囪45m煙囪集氣罩GG氮?dú)庋鯕庥酂徨仩t煙塵余熱鍋爐布袋收塵器復(fù)原爐煙氣G送堿液噴淋塔煙氣煙塵煙氣外售G淬渣水水淬渣(外售)水淬SW水粗鉛爐渣送電解鉛車間外售SO2煙氣外售煙塵SO2煙氣驟冷+電收塵器送制酸系統(tǒng)氧化爐煙氣煙塵分別計(jì)量氧氣站富氧側(cè)吹熔煉N含鉍廢渣、工藝返料、石英、石灰石水制粒集氣罩集氣罩布袋室煙塵(返配料)煙塵(返配料)布袋室配料45m煙囪45m煙囪集氣罩GG氮?dú)庋鯕庥酂徨仩t煙塵余熱鍋爐布袋收塵器復(fù)原爐煙氣G送堿液噴淋塔煙氣煙塵煙氣外售G煤煤外售外售45m煙囪45m煙囪圖2-1富氧側(cè)吹熔池熔煉生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖.1.2粗鉛電解工藝粗鉛電解工藝采用國內(nèi)外常用的硅氟酸鹽介質(zhì)生產(chǎn)電鉛的工藝流程。電解車間由火法局部和濕法局部組成?；鸱ň植堪ɑ鸱ǔ醪骄珶?、始極片制造、精煉和鑄錠等局部。電解車間工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見圖2-2。⑴、火法初步精煉(熔析除銅、錫)及始極板制作初步火法精煉是電解精煉前的初步精煉過程，目的是除去粗鉛中的銅、錫等雜質(zhì)，調(diào)整金屬含量，然后鑄成陽極板送電解精煉。將粗鉛裝入熔鉛鍋，在熔鉛鍋內(nèi)經(jīng)過熔化、壓渣、撈渣、降溫熔析除銅、除錫等步驟后，鉛液含銅小于0.06%，含錫小于0.03%。產(chǎn)出的合格粗鉛液送往陽極澆鑄，產(chǎn)出的浮渣和錫黃渣外售。⑵、粗鉛電解將制取的陰陽極板裝入電解槽后，將電解液高位槽流下來的硅氟酸鉛溶液注入電解槽進(jìn)行循環(huán)電解，陰陽極電解周期均為3天。電解所產(chǎn)出的陰極鉛送至精煉鍋進(jìn)行精煉后鑄成電鉛錠。電解后產(chǎn)出的殘極在殘極洗刷機(jī)中刷洗，洗后的殘極返火法初步精煉，重新澆鑄陽極板。刷洗殘極獲得陽極泥漿經(jīng)漿化洗滌過濾，產(chǎn)出的陽極泥送鉍轉(zhuǎn)爐吹煉。過濾產(chǎn)出的洗液及濾液分別返回殘極洗槽和電解液循環(huán)槽。電解時(shí)循環(huán)的電解液流入循環(huán)槽，定期向循環(huán)槽中補(bǔ)充適量的硅氟酸和添加劑，再用泵將循環(huán)槽中的溶液泵至高位槽循環(huán)使用。電解用的電解液是PbSiF6的混合水溶液，一般含Pb70~130g/L，即PbSiF6120~220g/L，含H2SiF660~100g/L。陽極為初步精煉產(chǎn)出的陽極板，陰極為純鉛。電解溫度10~50℃。陰極返回進(jìn)行最終火法精煉，殘陽極返回初步火法精煉。在直流電的作用下，陰極反響有：Pb2++2e→Pb2H++2e→H2陽極可能進(jìn)行的反響為：Pb-2e→Pb2+SiF62-+H2O-2e→H2SiF6+0.5O2⑶、最終火法精煉電解產(chǎn)出的陰極鉛在精煉鍋內(nèi)在450~480℃溫度下參加NaOH攪拌0.5~1h，進(jìn)一步除去鉛中的微量As、Sb、Sn，產(chǎn)出的堿渣返回側(cè)吹爐配料。精鉛由鑄錠機(jī)鑄錠，即得產(chǎn)品電鉛。粗鉛WWGG水水高位槽循環(huán)槽新酸槽硅氟酸凈殘極儲(chǔ)液槽濾液陽極泥(送鉍回收車間)壓濾泥漿洗刷殘極鉛電解陰極片陰極制造鉛錠(入庫)鑄型最終精煉洗刷析出鉛電解精煉鉛陽極板熔鑄熔析精煉天然氣風(fēng)機(jī)45m排氣筒外排集氣罩銅渣〔外售〕集氣罩G風(fēng)機(jī)布袋收塵精煉渣(返側(cè)吹爐配料)S粗鉛WWGG水水高位槽循環(huán)槽新酸槽硅氟酸凈殘極儲(chǔ)液槽濾液陽極泥(送鉍回收車間)壓濾泥漿洗刷殘極鉛電解陰極片陰極制造鉛錠(入庫)鑄型最終精煉洗刷析出鉛電解精煉鉛陽極板熔鑄熔析精煉天然氣風(fēng)機(jī)45m排氣筒外排集氣罩銅渣〔外售〕集氣罩G風(fēng)機(jī)布袋收塵精煉渣(返側(cè)吹爐配料)SSSSS煙塵(返側(cè)吹爐配料)〔外售〕錫黃渣煙塵(返側(cè)吹爐配料)〔外售〕錫黃渣45m排氣筒外排45m排氣筒外排布袋收塵布袋收塵集氣罩集氣罩SS圖例圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源物料流向氣體流向水流向圖2-2粗鉛電解生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖.1.3鉍轉(zhuǎn)爐吹煉及火法精煉工藝鉍轉(zhuǎn)爐用于處理鉛電解產(chǎn)生高鉍陽極泥、粗鉍熔化渣〔返料〕，將高鉍陽極泥和熔化渣、熔劑、復(fù)原劑煤粉等按比例計(jì)量配料，裝入配料倉，通過人工進(jìn)料的方式參加鉍轉(zhuǎn)爐進(jìn)行復(fù)原熔煉，熔煉溫度1200~1300℃，總作業(yè)時(shí)間約15~18小時(shí)，產(chǎn)出粗鉍、煙塵和爐渣。鉍轉(zhuǎn)爐渣返回側(cè)吹爐配料，粗鉍進(jìn)行火法精煉，鉍轉(zhuǎn)爐前期煙塵可作為銻氧粉外售，轉(zhuǎn)爐后期塵返回側(cè)吹爐配料。含鉍物料中的Cu在熔煉過程中造锍，會(huì)產(chǎn)出一局部的鉍冰銅即鉍銅渣，該渣外售。所加純堿為造渣熔劑，螢石用以降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，改善其流動(dòng)性。鉍復(fù)原熔煉的主要反響有：2Bi2O3+3C==4Bi+3CO2Bi2O3+3CO==2Bi+3CO22PbO＋C＝2Pb＋CO2PbO＋CO＝Pb＋CO22Cu＋FeS2＝Cu2S＋FeS2FeS2＝2FeS＋S24Cu2O＋3S2＝4Cu2S＋2SO2〔二〕粗鉍火法精煉粗鉍中含有一些雜質(zhì)，因此采用精煉鍋火法精煉的方式產(chǎn)出精鉍?！?〕熔化加硫除銅：粗鉍參加精煉鍋使鉍熔化為熔體，熔化溫度為500~600℃，熔化時(shí)間為4~8h，熔化過程結(jié)束后撈出熔化渣，熔化渣返回鉍轉(zhuǎn)冶煉工序。利用銅在鉍液中的熔解度隨溫度而異的特性，控制適當(dāng)?shù)臏囟仁广~析出而除去。由于銅可與砷、銻反響分別生成難熔的砷化銅〔Cu3As2〕、銻化銅〔Cu3Sb2〕等化合物或生成Cu—As和Cu—Sb共晶固熔體，上述化合物或固熔體的熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于鉍，在鉍液中呈浮渣形態(tài)別離。因此，熔析除銅的同時(shí)也可以除去局部砷、銻。粗鉍經(jīng)熔析除銅后，需再進(jìn)行加硫除銅，利用硫與銅生成密度小而不溶于鉍液的硫化亞銅而除去。〔2〕氧化除砷銻在精煉鍋內(nèi)將鉍液升溫至680~750℃，通入壓縮空氣，除去粗鉍中的雜質(zhì)砷、銻，由于砷、銻的氧化物與鉍的氧化物的自由焓相差甚大，而且砷、銻氧化物易揮發(fā)，而鉍在精煉溫度下幾乎不揮發(fā)，故在高溫下向鉍液鼓入壓縮空氣時(shí)，砷、銻迅速氧化揮發(fā)，從粗鉍中除去，砷、銻氧化物進(jìn)煙塵?！?〕加堿除碲參加純堿除碲，碲的氧化物的自由焓比鉍的氧化物的自由焓更負(fù)，且碲的氧化物不易揮發(fā)，但碲的氧化物能與熔融氫氧化鈉生成亞碲酸鈉，其密度較鉍小，熔點(diǎn)較鉍高，從而到達(dá)從鉍液中別離除去碲，得到碲渣?！?〕除鉛、銀、鋅除碲后鉍液在精煉鍋內(nèi)通入氯氣，進(jìn)一步除鉛，參加鋅進(jìn)一步除銀，參加氯氣除鋅。由于鋅能與金、銀、銅形成一系列難熔化合物，這些化合物幾乎不溶解于鉍液，且密度較鉍小。故向鉍液中參加金屬鋅，鉍液中的銅和金、銀即與鋅形成難溶化合物，浮于鉍液外表。粗鉍中含有大量的鉛，除銀時(shí)又參加大量的鋅，由于鉛和鋅的氯化物及鉍的氯化物的自由焓相差較大，因此向鉍熔體中通入氯氣，能有效地除去鋅和鉛。〔5〕最后高溫精煉最后尚有微量的鋅、鉛與殘氯等雜質(zhì)存在，不能到達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，故需進(jìn)行高溫精煉，即在鉍液中參加適量的固堿，并在高溫下鼓入壓縮空氣。鉍液中的微量鋅、鉛和其它雜質(zhì)被氧化，且被氫氧化鈉吸收，產(chǎn)生成品渣。最終的精鉍液送鉍錠澆鑄車進(jìn)行鑄錠，后堆垛、打捆，最后入庫銷售。整個(gè)精煉過程中除精鉍外還產(chǎn)生熔化渣、煙塵、碲渣、鋅銀渣、氯化鉛渣、氯化鋅渣和成品渣。其中熔化渣、成品渣作為返料返回鉍轉(zhuǎn)爐熔煉，鋅銀渣送銀轉(zhuǎn)爐回收金銀工序，氯化鉛渣和氯化鋅渣返回側(cè)吹爐，碲渣和精煉煙塵外售。高鉍陽極泥、熔化渣、成品渣、純堿、煤粉、螢石、石灰石高鉍陽極泥、熔化渣、成品渣、純堿、煤粉、螢石、石灰石外表冷卻煙氣G布袋除塵煙氣G爐渣S〔返側(cè)吹爐〕G燃煤煙氣精鉍100m煙囪外排精煉鍋煙氣G外表冷卻布袋除塵鑄錠加堿除碲通氯除鉛加鋅除銀通氯除鋅精煉鍋煉高溫精煉氯化鉛渣S〔返側(cè)吹爐〕銀鋅渣S〔送銀轉(zhuǎn)爐〕氧化除砷銻成品渣S〔返鉍轉(zhuǎn)爐〕前期煙塵S(外售)堿液噴淋塔熔化渣S〔返鉍轉(zhuǎn)爐〕配料外表冷卻煙氣G布袋除塵煙氣G爐渣S〔返側(cè)吹爐〕G燃煤煙氣精鉍100m煙囪外排精煉鍋煙氣G外表冷卻布袋除塵鑄錠加堿除碲通氯除鉛加鋅除銀通氯除鋅精煉鍋煉高溫精煉氯化鉛渣S〔返側(cè)吹爐〕銀鋅渣S〔送銀轉(zhuǎn)爐〕氧化除砷銻成品渣S〔返鉍轉(zhuǎn)爐〕前期煙塵S(外售)堿液噴淋塔熔化渣S〔返鉍轉(zhuǎn)爐〕配料鉍轉(zhuǎn)爐鉍轉(zhuǎn)爐鉍銅渣S鉍銅渣S粗鉍 粗鉍外售裝鍋熔化外售裝鍋熔化熔析除銅后期熔析除銅后期煙塵S〔返側(cè)吹爐〕 100m煙囪外排100m煙囪外排碲渣S碲渣S〔外售〕圖例圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源物料流向氣體流向水流向氯化鋅渣S〔返側(cè)吹爐〕氯化鋅渣S〔返側(cè)吹爐〕煙塵S〔外售〕煙氣G100m煙囪外排100m煙囪外排 堿液噴淋塔堿液噴淋塔圖2-3精鉍車間生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖.1.4制酸生產(chǎn)工藝介紹擬建工程硫酸系統(tǒng)利用富氧側(cè)吹爐氧化爐產(chǎn)生的煙氣生產(chǎn)硫酸，制酸采用半封閉酸洗凈化、兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收接觸法生產(chǎn)工藝。硫酸車間主要包括凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、成品庫等四個(gè)工序。制酸車間生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)見圖2-4。凈化工序⑴、凈化流程選擇經(jīng)余熱回收、電收塵后的煙氣采用動(dòng)力波凈化工藝。動(dòng)力波流程是美國孟三都公司在取得杜邦公司專利技術(shù)的使用許可后，開發(fā)的用于硫酸凈化的標(biāo)準(zhǔn)流程，是公認(rèn)的降溫除塵效果最好的凈化流程。其根本原理是利用流體力學(xué)的相關(guān)理論于泡沫洗滌技術(shù)，采用全新的、更為簡單可靠的方法產(chǎn)生更為穩(wěn)定有效地泡沫層。特別適用于含塵較高的煙氣凈化，具有凈化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、不易損壞、不宜堵塞、操作維修簡單、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，唯一的缺點(diǎn)是阻力稍大。塔—塔—電流程是傳統(tǒng)的凈化流程，同樣具有良好的降溫除塵效果，壓降小，阻力低，適應(yīng)煙氣的變化能力強(qiáng)。兩種流程結(jié)合，采用塔—塔—?jiǎng)恿Σā姟娏鞒蹋饶苓\(yùn)行正常，又能保障洗滌效果，目前國內(nèi)的幾套ISP冶煉的配套制酸系統(tǒng)均采用此凈化流程，而且運(yùn)行良好。⑵、凈化過程簡述來自電收塵器出口的煙氣，溫度約300～350℃，首先進(jìn)入空塔，在此與空塔頂部的噴淋液逆流接觸，完成氣液兩相的傳質(zhì)傳熱的絕熱蒸發(fā)過程，煙氣中的塵、砷等雜質(zhì)被循環(huán)液吸收，同時(shí)溫度降至79℃左右?？账隹跓煔膺M(jìn)入玻璃鋼填料塔，與經(jīng)過板式冷卻器降溫的循環(huán)液逆向接觸，使煙氣進(jìn)一步除塵、降溫，同時(shí)使煙氣中的酸霧顆粒增大，填料塔出口煙氣溫度43℃。然后煙氣進(jìn)入動(dòng)力波洗滌器，煙氣中的塵等雜質(zhì)得到較徹底的去除，煙氣中的水分也充分飽和，出口煙氣溫度約43℃?？账?、填料塔、動(dòng)力波洗滌器各有一套稀酸循環(huán)系統(tǒng)，電除霧器的沖洗水也自成循環(huán)，各循環(huán)系統(tǒng)之間可按流程依次從后往前串液，在動(dòng)力波洗滌器和電除霧器沖洗槽中補(bǔ)充清水。空塔出口的循環(huán)液進(jìn)入斜板斜管沉降槽，進(jìn)行液固別離，濾液及沉降槽上清液返回空塔循環(huán)使用，底流流至污水池。污水池中污酸經(jīng)脫氣塔脫氣后送污酸處理系統(tǒng)處理后，進(jìn)廠區(qū)廢水處理站處理后達(dá)標(biāo)外排。干吸工序⑴、干吸流程選擇干吸工序采用一次枯燥、兩次吸收工藝。干吸自動(dòng)串酸、泵后冷卻、泵后產(chǎn)酸?？菰锼岵捎?5%酸。枯燥塔、吸收塔采用塔槽一體結(jié)構(gòu)，其循環(huán)酸系統(tǒng)采用泵后冷卻流程，濃酸冷卻器采用陽極保護(hù)殼式不銹鋼冷卻器。為減少酸霧夾帶，保護(hù)轉(zhuǎn)化設(shè)備和大氣環(huán)境，一吸塔、二吸塔頂部均選用具有除霧效率高、性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)的高效纖維除霧器。針對(duì)較高SO2濃度的轉(zhuǎn)化，目前大型制酸裝置轉(zhuǎn)化流程絕大多數(shù)采用3＋1流程，由于其觸媒性能好、能到達(dá)99.8%以上的轉(zhuǎn)換率。轉(zhuǎn)化工序采用3＋1轉(zhuǎn)化流程，換熱流程采用Ⅳ·I－Ⅲ·Ⅱ換熱流程。轉(zhuǎn)化器各層溫度可通過付線管路調(diào)節(jié)，采用自控程度較高的自動(dòng)調(diào)節(jié)。在轉(zhuǎn)化器一段、四段進(jìn)口各設(shè)置一臺(tái)電爐，供開工升溫使用。另設(shè)置兩條管線供試車用，一條是一吸塔進(jìn)、出口之間的短路管，即試車時(shí)轉(zhuǎn)化器三段出口氣體不經(jīng)一吸塔而直接進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段，這樣可以減少阻力，加快升溫；另一條是二吸塔出口至枯燥塔進(jìn)口之間的連結(jié)管，即試車時(shí)二吸塔出口氣體不排空，利用其溫度返回枯燥塔，循環(huán)使用，這樣既可以減少枯燥酸的耗量，又可以充分利用電爐的升溫，快速升溫。⑵、干吸工藝簡述凈化后的煙氣進(jìn)入枯燥塔，在枯燥塔中用95%的濃硫酸對(duì)煙氣進(jìn)行枯燥，枯燥后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送轉(zhuǎn)化工序。SO2風(fēng)機(jī)出來的約100℃煙氣，經(jīng)換熱器升溫至420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一層，二層，三層，每層均換熱降溫，三層出口約469℃；煙氣經(jīng)換熱器、冷卻器降溫至180℃，進(jìn)入一吸塔，在一吸塔中用98%的濃硫酸吸收煙氣中的SO3。從一吸塔出來的約110℃煙氣，經(jīng)換熱器升溫至425℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，從轉(zhuǎn)化器四層出來的約438℃的煙氣經(jīng)換熱器、冷卻器降溫至150℃，進(jìn)入二吸塔，在二吸塔中用98%的濃硫酸吸收煙氣中的SO3。二吸塔出口煙氣經(jīng)尾氣脫硫設(shè)施進(jìn)一步脫硫后由45m高煙囪排放。產(chǎn)品酸自流至地下計(jì)量槽，經(jīng)計(jì)量后用泵打往廠區(qū)酸庫貯酸罐或裝酸高位槽，利用位差由裝酸高位槽直接流入汽車槽車外售或火車槽車外運(yùn)。主要反響式如下：①、轉(zhuǎn)化SO2+2V5++O2-→SO3+2V4+1/2O2+2V4+→2V5++O2-總反響式：SO2+1/2O2→SO3+Q②、吸收SO3(g)+H2SO4(l)→H2S2O7(l)H2O(l)+H2S2O7(l)→2H2SO4(l)圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源氣體流向液體流向NN泵側(cè)吹爐除塵后煙氣圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源氣體流向液體流向NN泵側(cè)吹爐除塵后煙氣空塔循環(huán)槽底流泵沉降槽空塔循環(huán)槽底流泵沉降槽WN板框壓濾機(jī)上清液填料塔WN板框壓濾機(jī)上清液填料塔泵NWS2#電爐泵一吸收塔動(dòng)力波洗滌器泵NWS2#電爐泵一吸收塔動(dòng)力波洗滌器水濾餅〔返側(cè)吹〕循環(huán)槽濾液循環(huán)槽水濾餅〔返側(cè)吹〕循環(huán)槽濾液循環(huán)槽尾氣進(jìn)脫硫系統(tǒng)N水換熱器酸冷塔污酸泵一級(jí)電除霧尾氣進(jìn)脫硫系統(tǒng)N水換熱器酸冷塔污酸泵一級(jí)電除霧W二吸收塔循環(huán)酸槽二級(jí)電除霧W二吸收塔循環(huán)酸槽二級(jí)電除霧電除霧洗水95%硫酸NG酸冷塔泵脫吸塔電除霧洗水95%硫酸NG酸冷塔泵脫吸塔枯燥塔N泵枯燥塔N泵送廢水處理站送污酸處理站N循環(huán)酸槽SO2風(fēng)機(jī)送廢水處理站送污酸處理站N循環(huán)酸槽SO2風(fēng)機(jī)泵酸冷器泵酸冷器循環(huán)酸槽換熱器循環(huán)酸槽換熱器2#地下槽1#地下槽1#電爐2#地下槽1#地下槽1#電爐NNN高位槽泵泵泵轉(zhuǎn)化器NNN高位槽泵泵泵轉(zhuǎn)化器去開工用酸點(diǎn)循環(huán)酸槽計(jì)量槽成品酸罐去開工用酸點(diǎn)循環(huán)酸槽計(jì)量槽成品酸罐圖2-4煙氣制酸工序生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖N泵成品酸圖2-4煙氣制酸工序生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖N泵成品酸.1.5金銀綜合回收生產(chǎn)工藝鉍火法精煉產(chǎn)出的銀鋅渣經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉得到金銀合金，金銀合金經(jīng)銀電解和金電解回收其中的金、銀貴金屬。⑴、銀鋅渣轉(zhuǎn)爐吹煉利用銀鋅渣中的金、銀不易氧化，而其他雜質(zhì)易于氧化的特點(diǎn)，在熔化溫度下，實(shí)現(xiàn)金、銀與雜質(zhì)的別離，得到粗銀〔金銀合金〕和轉(zhuǎn)爐渣。銀轉(zhuǎn)爐渣返回到鉍轉(zhuǎn)爐。主要反響方程式如下：2Pb+O2=2PbO↑2Zn+O2=2ZnO↑4Sb+3O2=2Sb2O3↑⑵、銀電解銀電解精煉以金銀合金板作陽極、不銹鋼板作陰極，硝酸和硝酸銀的水溶液作電解液，在塑料電解槽中通入直流電進(jìn)行電解。通過控制一定的技術(shù)條件，產(chǎn)出合格的銀粉、銀陽極泥及殘極。殘極重新鑄型后返回銀電解槽。電解附著在陰極外表的疏松狀的金屬銀，用刮銀粉機(jī)刮下，運(yùn)出電解槽洗滌后，除局部用于電解液配液外，其余熔鑄成產(chǎn)品銀錠。電解過程中，保持電解液以一定的速度循環(huán)，每小時(shí)檢查一次槽電壓，控制槽電壓在，并根據(jù)電壓變化情況，檢查有無短路、斷路、吊鉤現(xiàn)象。經(jīng)過一個(gè)周期的電解后，陽極絕大局部已經(jīng)溶解，此時(shí)槽電壓升高，電解效率下降，需要出殘片。出殘片時(shí)，先斷開該槽電源，將電解液全部放凈，然后用行車吊出殘片，取出隔膜袋。殘片和隔膜袋經(jīng)過洗滌回收銀電解泥，殘片重新熔鑄成陽極，銀電解泥提純金。根據(jù)金銀合金板中各金屬標(biāo)準(zhǔn)電極電位不同，在電流作用下，陰極上析出銀，標(biāo)準(zhǔn)電極電位較負(fù)或較正的金屬分別進(jìn)入電解液或陽極泥中，從而到達(dá)提純銀及富集金的目的。電極反響式如下：在陽極：Ag-e=Ag+在陰極：Ag++e=Ag為保證銀電解液質(zhì)量，需定期抽出局部電解液進(jìn)行凈化處理。凈化采用熱分解方法進(jìn)行，利用硝酸銅和硝酸銀的分解溫度不同進(jìn)行別離，熱分解后的濾渣返回配料，上清液做補(bǔ)充溶液返回銀電解。產(chǎn)生的氮氧化物氣體用堿液吸收處理。⑶、金電解銀電解得到的陽極泥經(jīng)酸煮洗滌烘干后鑄成金陽極，以純金片作陰極，以金的氯化絡(luò)合物及游離鹽酸作電解液，在塑料電解槽中通入直流電，進(jìn)行金電解精煉，通過控制一定的技術(shù)條件，產(chǎn)出合格的金片、金陽極泥及殘極。金陽極泥及殘極重新鑄型成金陽極后返回金電解槽，金電解液需定期抽出局部進(jìn)行沉金處理，金片熔鑄成產(chǎn)品金錠。根據(jù)金與其它雜質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電位不同，進(jìn)行可溶陽極電解，金在陽極溶解，陰極析出，從而到達(dá)提純金的目的。電極反響如下：在陽極：Au＋4Cl--3e＝AuCl4-AuCl4-＝Au3+＋4Cl-在陰極：Au3+＋3e＝Au金銀綜合回收工藝及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見圖2-5。外表冷卻煙氣轉(zhuǎn)爐精煉(送側(cè)吹爐)N沉降室G銀鋅渣、煤S煙塵引風(fēng)機(jī)金錠鑄型析出金沉金后液復(fù)原沉金電解廢液溶液100m煙囪堿液噴淋(返鑄合金板)銀殘極熱分解電解廢液銀電解金銀合金板WSG(送側(cè)吹爐配料)熱分解渣硝酸尾氣(排空)鑄金陽極粗金粉金殘極、陽極泥硝酸分解陽極泥W進(jìn)廠區(qū)廢水處理站金粉金電解鑄錠析出銀粉銀錠分解后液布袋收塵煙氣外表冷卻煙氣轉(zhuǎn)爐精煉(送側(cè)吹爐)N沉降室G銀鋅渣、煤S煙塵引風(fēng)機(jī)金錠鑄型析出金沉金后液復(fù)原沉金電解廢液溶液100m煙囪堿液噴淋(返鑄合金板)銀殘極熱分解電解廢液銀電解金銀合金板WSG(送側(cè)吹爐配料)熱分解渣硝酸尾氣(排空)鑄金陽極粗金粉金殘極、陽極泥硝酸分解陽極泥W進(jìn)廠區(qū)廢水處理站金粉金電解鑄錠析出銀粉銀錠分解后液布袋收塵煙氣爐渣S(送鉍轉(zhuǎn)爐)爐渣S(送鉍轉(zhuǎn)爐)100m煙囪100m煙囪圖例圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源物料流向氣體流向水流向圖2-5金銀綜合回收工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖變更后生產(chǎn)工藝.1變更后鉍反射爐生產(chǎn)工藝變更后火法熔煉車間2臺(tái)12m3轉(zhuǎn)爐變更為4臺(tái)8m2反射爐，復(fù)原熔煉反響原理不變。變更后工藝流程如下：鉍反射爐用于處理鉛電解產(chǎn)生高鉍陽極泥、粗鉍熔化渣〔返料〕，將高鉍陽極泥和熔化渣、熔劑、復(fù)原劑煤粉等按比例計(jì)量配料，裝入配料倉，通過人工進(jìn)料的方式參加反射爐進(jìn)行復(fù)原熔煉，熔煉溫度1000~1100℃，總作業(yè)時(shí)間約15~18小時(shí)，產(chǎn)出粗鉍、煙塵和爐渣。粗鉍進(jìn)行火法精煉，鉍反射爐前期煙塵可作為銻氧粉外售，鉍反射爐渣和后期收塵煙塵進(jìn)入電爐回收鉍。含鉍物料中的Cu在熔煉過程中造锍，會(huì)產(chǎn)出一局部的鉍冰銅即鉍銅渣，該渣外售。所加純堿為造渣熔劑，螢石用以降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，改善其流動(dòng)性。鉍復(fù)原熔煉的主要反響有：2Bi2O3+3C==4Bi+3CO2Bi2O3+3CO==2Bi+3CO22PbO＋C＝2Pb＋CO2PbO＋CO＝Pb＋CO22Cu＋FeS2＝Cu2S＋FeS2FeS2＝2FeS＋S24Cu2O＋3S2＝4Cu2S＋2SO2鉍反射爐煙氣經(jīng)外表冷卻+脈沖布袋收塵+堿液噴淋處理后進(jìn)入Φ2.5×100煙囪。變更后增加1臺(tái)3m2電爐，用于二次冶煉鉍反射爐渣和后期收塵煙灰，其復(fù)原熔煉反響原理與反射爐原理相同，電爐出來的粗鉍進(jìn)入火法精煉系統(tǒng)，電爐煙氣進(jìn)入反射爐煙氣處理系統(tǒng)，經(jīng)外表冷卻+脈沖布袋收塵+堿液噴淋處理后進(jìn)入Φ2.5×100煙囪。變更后鉍反射爐復(fù)原熔煉工藝見圖2-6。高鉍陽極泥、熔化渣、精煉渣、純堿、煤粉、螢石、石灰石高鉍陽極泥、熔化渣、精煉渣、純堿、煤粉、螢石、石灰石外表冷卻布袋除塵前期煙塵S(外售)配料外表冷卻布袋除塵前期煙塵S(外售)配料鉍反射爐鉍反射爐煙氣G粗鉍鉍銅渣S煙氣G粗鉍鉍銅渣S反射爐渣S進(jìn)入鉍精煉系統(tǒng) 反射爐渣S進(jìn)入鉍精煉系統(tǒng)外售外售硅配料后期硅配料后期煙塵S電爐堿液噴淋塔煙氣G100m煙囪外排 電爐堿液噴淋塔煙氣G100m煙囪外排粗鉍進(jìn)入鉍精煉系統(tǒng)粗鉍進(jìn)入鉍精煉系統(tǒng)電爐渣圖例圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源 圖2-6變更后鉍生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖.2鉍火法精煉工藝粗鉍火法精煉工藝用真空蒸餾除銀代替變更前的加鋅除銀工藝。(1)、真空蒸餾除銀：根據(jù)銀鉍合金中金屬沸點(diǎn)的不同，在真空蒸餾爐中將鉍和銀別離，得到產(chǎn)品粗銀，粗銀送分銀爐。粗鉍中主要元素的沸點(diǎn)如表2-5。表2-5粗鉍中主要元素的沸點(diǎn)元素BiPbAg沸點(diǎn)〔℃〕156017252163真空蒸餾的主要技術(shù)操作條件為：蒸餾溫度950℃，蒸餾殘壓10~25Pa，蒸餾時(shí)間≥1h。蒸餾得到的粗鉍進(jìn)行最終火法精煉工序，蒸餾得到的粗銀進(jìn)入分銀爐。(2)、熔化除銅：粗鉍參加精煉鍋使鉍熔化為熔體，熔化溫度為500~600℃，熔化時(shí)間為4~8h，熔化過程結(jié)束后撈出熔化渣，熔化渣返回反射爐冶煉工序。(3)、氯氣除鉛：采用玻璃管插入鉍液中，導(dǎo)入氯氣，鉍液中的鉛生成氯化鉛去除，氯化鉛返回富氧側(cè)吹爐配料系統(tǒng)。(4)、最后高溫精煉：在鉍液中參加適量的固堿，井在高溫下鼓入壓縮空氣。鉍液中的鉛和其它雜質(zhì)被氧化，且被氫氧化鈉吸收，產(chǎn)生精煉渣。最終的精鉍液送鉍錠澆鑄車間進(jìn)行鑄錠，包裝，最后入庫銷售。變更后鉍復(fù)原熔煉及火法精煉工藝見圖2-7。粗鉍圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源物料流向氣體流向水流向100m煙囪外排堿液噴淋塔成品渣S〔返鉍反射爐〕精鉍100m煙囪外排煙氣GG燃煤煙氣鑄錠布袋除塵外表冷卻精煉鍋煙氣G精煉鍋煉粗鉍圖例G－氣型污染源W－水型污染源S－固廢廢物N－噪聲源物料流向氣體流向水流向100m煙囪外排堿液噴淋塔成品渣S〔返鉍反射爐〕精鉍100m煙囪外排煙氣GG燃煤煙氣鑄錠布袋除塵外表冷卻精煉鍋煙氣G精煉鍋煉真空蒸餾粗銀S真空蒸餾粗銀S〔送銀轉(zhuǎn)爐〕裝鍋熔化裝鍋熔化熔化渣S〔返鉍反射爐〕熔化渣S〔返鉍反射爐〕熔析除銅氧化除砷銻氧化除砷銻碲渣S〔外售〕碲渣S〔外售〕加堿除碲煙塵S〔外售〕煙塵S〔外售〕通氯除鉛氯化鉛渣S〔返側(cè)吹爐〕高溫精煉高溫精煉圖2-7變更后鉍火法精煉生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖2.2.3變更可行性目前國內(nèi)鉍粗煉多采用反射爐復(fù)原熔煉處理氧化鉍渣，少數(shù)幾個(gè)廠采用轉(zhuǎn)爐復(fù)原熔煉處理氧化鉍渣，永興鉍冶煉企業(yè)均采用反射爐復(fù)原熔煉處理鉍渣。相較于鉍轉(zhuǎn)爐熔煉，鉍反射爐熔煉具有操作更平安，無轉(zhuǎn)爐溶質(zhì)飛出的風(fēng)險(xiǎn)，熱利用效率更高等優(yōu)點(diǎn)，因此，眾德公司擬將原環(huán)評(píng)批復(fù)的鉍轉(zhuǎn)爐變更為燃天然氣反射爐。眾德公司鉍火法熔煉擬處理物料為鉛電解陽極泥8775t/a及溶劑等，合約10000t/a，變更后采用6臺(tái)8m2的燃天然氣反射爐〔4用2備〕，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，鉍反射爐床能率約1.3t/(m2.d)，4臺(tái)8m2鉍反射爐處理物料量約10441.6t/a〔按年工作251天〕，與本工程需要處理的物料量匹配。變更前除銀工藝為加鋅除銀，該工藝鋅耗較高，同時(shí)產(chǎn)出的銀鋅渣含鋅、銀，鋅不易回收或回收率低，而且除銀鉍液中還會(huì)溶解一定量的鋅，需要吹氯去除加鋅除銀精鉍中殘留的鋅，流程長、回收價(jià)值低且有一定污染。變更后真空蒸餾爐除銀可克服上述問題。2.3變更前后污染源分析氣型污染源2.3.1.1變更前氣型污染源〔一〕廢氣處理及排放路徑變更前，工程主要的氣型污染源產(chǎn)生及處理措施見表2-6。表2-6工程冶煉系統(tǒng)廢氣處理和排放路徑煙氣種類處理方式排放路徑〔排氣筒規(guī)格〕配料、備料粉塵集氣罩+脈沖除塵器Φ1.5×45m煙囪富氧側(cè)吹氧化爐煙氣余熱鍋爐降溫+驟冷降溫+電除塵器+制酸系統(tǒng)+堿液噴淋塔富氧側(cè)吹復(fù)原爐煙氣余熱鍋爐降溫+外表冷卻+脈沖除塵器+堿液噴淋塔側(cè)吹爐衛(wèi)生收塵煙氣集氣罩+脈沖除塵器熔鉛鍋煙氣集氣罩+脈沖除塵器熔鉛鍋燃?xì)鉄煔忏G轉(zhuǎn)爐煙氣外表冷卻+脈沖除塵器+堿液噴淋塔Φ2.5×100m煙囪鉍轉(zhuǎn)爐車間衛(wèi)生收塵煙氣集氣罩+脈沖除塵器鉍精煉鍋煙氣外表冷卻+脈沖除塵器鉍精煉鍋燃?xì)鉄煔忏y轉(zhuǎn)爐煙氣沉降室+外表冷卻+脈沖除塵器+堿液噴淋塔銀電解熱分解廢氣槽面通風(fēng)罩+堿液噴淋塔燃?xì)忮仩t煙氣注：45m煙囪、100m煙囪前分別設(shè)置一座堿液噴淋塔，用于需要脫硫煙氣的脫硫〔二〕變更前氣型污染源產(chǎn)排污情況變更前，擬設(shè)置兩座煙囪，分別為Φ1.5m×45m煙囪和Φ2.5m×100m煙囪，兩座煙囪前端分別設(shè)置一座堿液噴淋塔。變更前工程主要?dú)庑臀廴驹磁盼矍闆r見表2-7。表2-7變更前工程氣型污染源排污情況污染物類別SO2煙塵塵中Pb塵中AsFNOxCl2硫酸霧污染物排放量101.1836.841.1180.2081.02110.290.4081.6422.3.1.2變更后氣型污染源〔一〕廢氣處理及排放路徑變更后，工程主要的氣型污染源產(chǎn)生及處理措施見表2-8。表2-8工程冶煉系統(tǒng)廢氣處理和排放路徑煙氣種類處理方式排放路徑〔排氣筒規(guī)格〕配料、備料粉塵集氣罩+脈沖除塵器Φ1.5×45m煙囪富氧側(cè)吹氧化爐煙氣余熱鍋爐降溫+驟冷降溫+電除塵器+制酸系統(tǒng)+堿液噴淋塔富氧側(cè)吹復(fù)原爐煙氣余熱鍋爐降溫+外表冷卻+脈沖除塵器+堿液噴淋塔側(cè)吹爐衛(wèi)生收塵煙氣集氣罩+脈沖除塵器熔鉛鍋煙氣集氣罩+脈沖除塵器熔鉛鍋燃?xì)鉄煔忏G反射爐煙氣、電爐煙氣外表冷卻+脈沖除塵器+堿液噴淋塔Φ2.5×100m煙囪鉍反射爐車間衛(wèi)生收塵煙氣集氣罩+脈沖除塵器鉍精煉鍋煙氣外表冷卻+脈沖除塵器鉍精煉鍋燃?xì)鉄煔忏y轉(zhuǎn)爐煙氣沉降室+外表冷卻+脈沖除塵器+堿液噴淋塔銀電解熱分解廢氣槽面通風(fēng)罩+堿液噴淋塔燃?xì)忮仩t煙氣注：因設(shè)備改變，鉍轉(zhuǎn)爐煙氣變更為鉍反射爐煙氣、電爐煙氣，反射爐煙氣、電爐煙氣處理措施不變；其他煙氣產(chǎn)生、處理措施、排放不發(fā)生變化?！捕硽庑臀廴疚镒兓兏笥凶兓膹U氣是火法熔煉車間鉍反射爐煙氣、電爐煙氣。變更前轉(zhuǎn)爐以煤粉為燃料，變更后反射爐以天然氣為燃料，反射爐煙氣量為10880Nm3/h，主要污染物為煙塵、塵中Pb、塵中As、SO2、F，采用外表冷卻器+布袋收塵器收塵處理后(收塵效率99.5%)，再進(jìn)堿液噴淋塔脫硫、脫氟處理〔氟化物脫除率97%、脫硫效率80%〕，處理后煙氣由Φ2.5m、H100m煙囪外排。電爐煙氣量為1020Nm3/h，主要污染物為煙塵、塵中Pb、塵中As、SO2、F，采用外表冷卻器+布袋收塵器收塵處理后(收塵效率99.5%)，再進(jìn)堿液噴淋塔脫硫、脫氟處理〔氟化物脫除率97%、脫硫效率80%〕，處理后煙氣由Φ2.5m、H100m煙囪外排。其他煙氣污染物產(chǎn)生、排放不發(fā)生變化。變更后反射爐煙氣、電爐煙氣及其他煙氣污染物產(chǎn)生、排放具體見表2-9。表2-9變更后本工程氣型污染源表(單位：產(chǎn)生/排放量kg/h；產(chǎn)生/排放濃度mg/m3)〔45m煙囪氣型污染物產(chǎn)生、排放同變更前〕污染源煙氣量(Nm3/h)指標(biāo)主要污染物環(huán)保措施煙囪高度m/出口直徑m/溫度℃SO2煙(粉)塵塵中Pb塵中AsFNOxCl2硫酸霧45m煙囪排放煙氣情況需經(jīng)堿液噴淋塔脫硫的煙氣富氧側(cè)吹氧化爐煙氣產(chǎn)生17654量5664.33236.560.89169.8經(jīng)余熱鍋爐+高溫電收塵+制酸系統(tǒng)濃度320857.11340050.479619.9氧化爐煙氣制酸后尾氣制酸后36220量14.311.14濃度39531.5富氧側(cè)吹復(fù)原爐煙氣產(chǎn)生8775量10.53971.04103.502.84經(jīng)余熱鍋爐+外表冷卻+布袋收塵(收塵效率99.6%)濃度120011066011796.3323.1收塵后11407量10.533.870.51750.0113濃度1050339.645.360.994制酸尾氣、復(fù)原爐煙氣混合煙氣脫硫前47762量24.843.870.51750.011341.141制酸尾氣、復(fù)原爐煙氣混合煙氣+堿液噴淋塔(脫硫效率80%，除塵效率70%)濃度529.479.310.830.2353.22脫硫后52539量4.9681.160.10350.003370.228濃度94.5521.61.960.06274.22不經(jīng)堿液噴淋塔處理直接排放的煙氣配料備料衛(wèi)生收塵煙氣產(chǎn)生10800量42.120.174集氣罩+布袋收塵器(收塵效率99%)濃度3900161除塵后11880量0.3710.00174濃度35.00.147富氧側(cè)吹車間衛(wèi)生收塵煙氣產(chǎn)生60750量5.127273.3752.46集氣罩+布袋收塵器(收塵效率99%)濃度84.4450050.5收塵后66825量5.1272.730.025濃度76.7340.850.463熔鉛鍋煙氣產(chǎn)生60000量0.993集氣罩+布袋收塵器(收塵效率99%)濃度16.55收塵后77071量0.00993濃度0.13熔鉛鍋燃?xì)鉄煔猱a(chǎn)生3915量0.04820.449濃度12.3114.845m煙囪排放煙氣排放212230量10.144.2610.14020.003370.4490.2281以上混合煙氣由45m煙囪一起排放45/1.5/60濃度47.7920.070.6610.0162.121.07續(xù)表2-9本工程氣型污染源表(單位：產(chǎn)生/排放量kg/h；產(chǎn)生/排放濃度mg/m3)〔100m煙囪新增加了反射爐煙氣、電爐煙氣，取消了轉(zhuǎn)爐煙氣〕污染源煙氣量(Nm3/h)指標(biāo)主要污染物環(huán)保措施煙囪高度m/出口直徑m/溫度℃SO2煙(粉)塵塵中Pb塵中AsFNOxCl2硫酸霧100m煙囪排放煙氣情況需經(jīng)堿液噴淋塔處理后排放的煙氣反射爐煙氣產(chǎn)生10880量6.0106.06.0220.65544.738外表冷卻+脈沖除塵器(除塵效率99.5%)濃度551.59742.6553.4960.23449.5收塵后11968量6.00.530.03010.003284.738濃度501.344.32.520.274408.1電爐煙氣產(chǎn)生1020量1.042.380.6360.0682外表冷卻+脈沖除塵器(除塵效率99.5%)濃度1019.62333.33623.5366.86收塵后1122量1.040.01190.003180.000341濃度926.9210.612.830.304銀轉(zhuǎn)爐煙氣產(chǎn)生1350量0.37819.530.2091.09沉降室+外表冷卻+脈沖除塵器(收塵效率99.8%)濃度28014470155810收塵后1485量0.3780.03850.000420.00219濃度254.526.270.2811.47銀電解分解廢氣產(chǎn)生837量0.586槽面吸氣罩濃度700反射爐煙氣、電爐煙氣、銀轉(zhuǎn)爐煙氣、銀電解分解廢氣混合煙氣進(jìn)堿液塔前15412量7.4180.58040.03370.0058114.7380.586濃度481.337.68.910.38307.429.46進(jìn)堿液塔后16953量1.480.170.01010.001740.1420.1172濃度87.5110.01.620.108.386.91不需經(jīng)堿液噴淋塔直接排放的煙氣鉍發(fā)射爐車間衛(wèi)生收塵產(chǎn)生13500量32.40.270.2025集氣罩+布袋收塵器(收塵效率99%)濃度24002015.0收塵后14850量0.3240.00270.002025濃度21.80.18180.1363鉍精煉鍋煙氣產(chǎn)生8100量28.220.2252.190.0567集氣罩+布袋收塵器(收塵效率99%)濃度348027.8270.07.0收塵后8910量0.28220.002250.02190.0567濃度31.660.2452.456.36鉍精煉鍋燃?xì)鉄煔猱a(chǎn)生1755量0.02150.201濃度12.3114.8燃?xì)忮仩t煙氣產(chǎn)生2700量0.03320.3099濃度12.3114.8100m煙囪外排煙氣排放45168量1.530.7740.015050.02570.1420.97970.0567以上煙氣處理后的混合煙氣由100m煙囪一起排放100/2.5/60濃度34.017.140.33320.56903.1421.691.26有組織廢氣合計(jì)(t/a)排放量70.330.331.1180.2081.02110.290.4081.642無組織廢氣合計(jì)(t/a)排放量2.0943.221.4120.371.170.972水型污染源2.3.2.1變更前水型污染源〔一〕生產(chǎn)廢水⑴、側(cè)吹爐渣水淬沖渣廢水富氧側(cè)吹爐渣沖渣水總用水量1920m3/d，沖渣過程損失192m3/d，沖渣水產(chǎn)生量為1728m3/d，由于沖渣對(duì)水質(zhì)要求較低，因此，本工程設(shè)置沖渣池及循環(huán)池，產(chǎn)生的沖渣水全部循環(huán)使用。同時(shí)工程擬加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)各工序間排水的二次利用，對(duì)冶煉廠區(qū)水質(zhì)較好的外排冷卻水、廢水處理站出水用作對(duì)沖渣用水的補(bǔ)充水，節(jié)約了新水用量。⑵、污酸及其他酸性廢水①、污酸根據(jù)工程可研，并結(jié)合類比調(diào)查，制酸系統(tǒng)污酸產(chǎn)生量為103m3/d，其中主要污染物為H2SO4、H2SO3、As、SS、Cu、Pb、Zn、Cd、Hg。污酸進(jìn)廠區(qū)污酸處理站〔采用硫化+中和〕處理后，再進(jìn)廠區(qū)總廢水處理站處理達(dá)標(biāo)后用作廠區(qū)濁循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水。②其他酸性廢水其它酸性廢水共計(jì)85m3/d，主要包括制酸車間電除霧器沖洗水13m3/d，制酸車間、冶煉車間地面衛(wèi)生水及原料包裝袋洗水35m3/d、化驗(yàn)室及軟水站廢水13m3/d、職工洗浴水24m3/d；主要水型污染物為pH、SS及重金屬離子，進(jìn)廠區(qū)總廢水處理站〔中和+鐵鹽〕處理達(dá)標(biāo)后用作廠區(qū)濁循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水。⑶、電鉛車間電鉛電解液全部循環(huán)使用。鉛電解時(shí)循環(huán)的電解液流入循環(huán)槽，定期向循環(huán)槽中補(bǔ)充適量的硅氟酸和添加劑，再用泵將循環(huán)槽中的溶液泵至高位槽循環(huán)使用，電解車間設(shè)有地坑積液池，收集各種槽、泵等處的跑、冒、滴、漏。同時(shí)，鉛電解殘陽極、陰極洗水均可返回使用或用作電解液新水。因此，電解車間正常工況下無工藝廢水外排。⑷、金銀綜合回收車間工藝廢水金銀車間廢水來自于銀電解陽極泥硝酸分解產(chǎn)生的分解后液和金電解廢液沉金后的沉金后液，分解后液和沉金后液產(chǎn)生量為1.0m3/d，主要污染物為pH、Cl-離子。該廢水直接進(jìn)廠區(qū)廢水處理站處理后用作爐渣沖渣補(bǔ)充水?！捕成钗鬯?dāng)M建工程生活污水產(chǎn)生量為160m3/d，主要污染物為COD、BOD，生活污水在經(jīng)廠區(qū)化糞池處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，經(jīng)園區(qū)污水處理站進(jìn)一步處理后外排太和河?！踩吵跗谟晁畯S區(qū)范圍內(nèi)初期雨水是冶煉企業(yè)外排廢水污染環(huán)境比擬常見的問題。初期雨水是在降雨形成地面徑流后30min收集的廠區(qū)受塵污染區(qū)域的地面雨水。降雨初期地面水與氣象條件密切相關(guān)，具有間歇性、時(shí)間間隔的變化大等特點(diǎn)。工程所在區(qū)域歷史最大小時(shí)降雨量為30mm，本工程廠區(qū)占地面積262畝，初期雨水量為2619m3，擬建工程各車間排水體系按“雨污分流、清污分流、污污分流〞的原那么設(shè)計(jì)，可研設(shè)計(jì)擬建工程生產(chǎn)區(qū)初期雨水經(jīng)初期雨水收集池(3000m3)收集后進(jìn)廠區(qū)廢水處理總站處理。處理達(dá)標(biāo)后作為沖渣、制團(tuán)、堿液噴淋等補(bǔ)充用水?！菜摹抽g接冷卻水本工程各設(shè)備的間接冷卻水大局部經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，局部排出循環(huán)系統(tǒng)。本工程加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)各工序間排水的二次利用，對(duì)水質(zhì)較好的外排冷卻水用作生產(chǎn)補(bǔ)充水或沖渣水，無外排?！参濉硥A液噴淋塔噴淋水本工程煙氣堿液噴淋用水量為4800m3/d，過程損失量為20m3/d，產(chǎn)生堿液淋洗4780m3/d，均經(jīng)沉淀池沉淀后返回堿液淋洗塔回用，不外排。對(duì)于煙氣堿液噴淋處理產(chǎn)生的廢氣處理渣，均采用配備板框壓濾機(jī)壓濾，壓濾液收集后返回使用。堿液噴淋塔配套建設(shè)的各儲(chǔ)槽或池進(jìn)行防腐防滲處理，在各堿液噴淋塔旁分別按2小時(shí)循環(huán)量設(shè)置事故池，用于堿液淋洗水清渣和事故時(shí)應(yīng)急用?！擦匙兏肮こ虖U水產(chǎn)排污小結(jié)工程產(chǎn)生的污酸擬進(jìn)污酸處理站預(yù)處理后，再進(jìn)廠廢水處理總站處理；其它酸性廢水，如電除霧洗水、地面衛(wèi)生水、化學(xué)水處理站廢水、化驗(yàn)室廢水、金銀電解車間的分解后液和沉金后液等。就近排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，進(jìn)廠廢水處理總站處理；清潔下水冷卻水回用；生活污水化糞池處理后外排入太和工程區(qū)污水處理站。變更前工程廢水產(chǎn)排污情況見表2-10。2.3.2.2變更后水型污染源變更后，工程水型污染源產(chǎn)生量、處理措施、排放量不變，同變更前。變更后，工程產(chǎn)生的污酸擬進(jìn)污酸處理站〔處理規(guī)模為120m3/d〕預(yù)處理后，再進(jìn)廠廢水處理總站〔處理規(guī)模為200m3/d〕處理；其它酸性廢水，如電除霧洗水、地面衛(wèi)生水、化學(xué)水處理站廢水、化驗(yàn)室廢水、金銀電解車間的分解后液和沉金后液等。就近排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水管網(wǎng)，進(jìn)廠廢水處理總站處理；清潔下水冷卻水回用；生活污水化糞池處理后外排入太和工程區(qū)污水處理站。表2-10本工程廢水產(chǎn)排污情況(單位：產(chǎn)/排濃度—mg/L、產(chǎn)/排量—kg/d)名稱廢水量(m3/d)主要污染物治理措施排放方式與去向pHCuPbZnCdAsFSSNH3-NCOD生產(chǎn)廢水污酸處理站進(jìn)口濃度1032.628662496.7109.778926578794污酸處理站〔硫化+石灰中和絮凝沉淀〕處理進(jìn)廢水處理總站污酸處理站出口濃度1036.36~6.460.050.10.080.030.1510.2511.570其他酸性廢水產(chǎn)生濃度854.11.613.094.70.0346.4廢水處理總站〔石灰中和法〕處理回用于生產(chǎn)金銀車間廢水產(chǎn)生濃度14廢水處理總站出口濃度1897.35~7.840.050.10.040.010.077.19520全部回用作沖渣、制團(tuán)、堿液噴淋補(bǔ)充水等，不外排初期雨水2619m3/次3000m3的初期雨水池收集后進(jìn)廢水處理總站處理作為生產(chǎn)補(bǔ)充水生活污水產(chǎn)生濃度16025270化糞池處理連續(xù)排放入工程區(qū)污水管網(wǎng)產(chǎn)生量4.043.2排放濃度22.5200排放量3.632.0GB8978-1996三級(jí)6~92.01.05.00.10.520400——500合計(jì)年排放量(t/a)480001.089.6GB8978-1996一級(jí)6~90.51.02.00.10.5107015100經(jīng)太和園區(qū)第一污水處理廠處理后合計(jì)年排放量(t/a)480000.724.8固體廢物污染源變更后，鉍熔煉車間采用反射爐+電爐代替轉(zhuǎn)爐；鉍火法精煉車間采用真空蒸餾爐替代了加鋅除銀，固體廢物產(chǎn)生發(fā)生變化：主要是鉍轉(zhuǎn)爐渣由2493.4t/a變?yōu)殡姞t渣2050t/a，不產(chǎn)生銀鋅渣。其余固體廢物產(chǎn)生、處置量均不發(fā)生變化，具體見表2-11。表2-11變更后工程固體廢物產(chǎn)生與處置情況一覽表(t/a)工程固廢名稱產(chǎn)生車間/工序產(chǎn)生量利用量最終堆存量主要成分性質(zhì)綜合利用方式廠內(nèi)綜合利用固廢配料、制粒粉塵原料庫配料收塵器3053050Pb、Bi、Zn、Cu/返回富氧側(cè)吹爐配料衛(wèi)生收塵煙灰側(cè)吹爐車間2393.52393.50Pb、Bi/返回富氧側(cè)吹爐配料電鉛精煉渣粗鉛電解車間391.5391.50Pb返回富氧側(cè)吹爐配料電解陽極泥粗鉛電解車間877587750Pb、Bi、Te、Ag、Au、Sb、As/送鉍冶煉系統(tǒng)熔鉛鍋收塵煙灰粗鉛電解車間5.75.70Pb/返回富氧側(cè)吹爐配料后期收塵煙灰2632630Pb、Bi、Sb、As/返回側(cè)吹爐配料粗銀5505500Ag、Bi、Pb/送金銀回收系統(tǒng)氯化鉛渣1042.991042.990Pb、Cl/返回富氧側(cè)吹爐配料熔化渣333.8333.80Bi、Pb/返回鉍轉(zhuǎn)爐配料鉍精煉渣167.1167.10Zn、Pb、Bi/返回鉍轉(zhuǎn)爐配料銀轉(zhuǎn)爐渣金銀綜合回收車間292.48292.480Pb、Bi、Ag、Au/返回鉍轉(zhuǎn)爐配料煙灰140.4140.40Pb、Sb、As/返回富氧側(cè)吹爐配料熱分解渣3.43.40Pb、Au、Ag/返回富氧側(cè)吹爐配料廢氣處理渣堿液噴淋塔27270S、Pb、As、F/返回富氧側(cè)吹爐配料廢水處理站中和渣廠區(qū)廢水處理站9189180Pb、As、Cu/返回富氧側(cè)吹爐配料小計(jì)17658.8717658.870外售綜合利用固廢側(cè)吹爐水淬渣富氧側(cè)吹爐88155881550Fe、SiO2一般固廢廠內(nèi)臨時(shí)渣場(chǎng)堆存后外售復(fù)原爐煙灰富氧側(cè)吹爐車間698769870Zn、Pb危險(xiǎn)固廢廠內(nèi)危廢渣庫暫存后外售氧化爐煙灰煙氣收塵170117010As、Pb、Sb危險(xiǎn)固廢廠內(nèi)危廢渣庫暫存后外售錫黃渣粗鉛電解車間127012700Sn、Pb危險(xiǎn)固廢廠內(nèi)危廢渣庫暫存后外售銅浮渣粗鉛電解車間742574250Cu、Pb危險(xiǎn)固廢廠內(nèi)危廢渣庫暫存后外售鉍反射爐前期塵〔銻氧粉〕鉍冶煉車間2200.52200.50Sb、Pb危險(xiǎn)固廢廠內(nèi)危廢渣庫暫存后外售鉍電爐渣鉍反射爐車間205020500Pb、Bi、Ag、Au一般固廢廠內(nèi)臨時(shí)渣場(chǎng)堆存后外售碲渣鉍冶煉車間385.7385.70Te、Bi、Pb危險(xiǎn)固廢廠內(nèi)危廢渣庫暫存后外售鉍銅渣鉍